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产品出厂检验制度

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产品出厂检验制度
为确保本企业所生产的产品符合相关标准要求，根据《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规的规定，结合本企业实际情况，特制订本制度。
一、总则
1.1本企业质检部门负责对出厂产品进行检验工作。
1.2产品出厂检验员，负责原料验收、工序检测、卫生控制、出厂检验的监督、检查工作。
1.3产品出厂检验员应坚持原则，具备较强的责任心，熟悉产品的技术标准及检验规程，了解生产工艺流程，掌握检验基础知识及专用量具检验设备的使用方法。
二、检验工作
2.1严格执行“成品出厂检验规则”和“不合格品管理制度”，督促车间生产是否按工艺、技术文件和标准进行生产和进行自检、互检、送检。
2.2随时巡检各生产工序，对关键工序重点检查，根据检验结果及时发现生产过程中存在的问题，并分析原因，对违反规定的操作应及时制止，有权责令责任人返修返工，并向企业负责人反映问题。
2.3由产品出厂检验员判定最终产品是否合格，如判定为合格，可填写《成品检验报告》、《产品合格证》等发货手续。
2.4产品加工完入库前，按成品出厂检验细则的要求进行全检和抽查，经检验合格后方可判该产品合格，并签发产品合格证和在交库单上签章。
2.5检验工作应严肃认真，测量准确、数据真实、结论正确，主动配合车间进行全部出厂检验。
2.6销售回退产品及时进行检验，将检验结论通知销售部门。
三、不合格品的处理
3.1对不合格的原材料、半成品、成品，按《不合格控制程序》的规定进行处理，做好不合格品的追踪及处理工作。在生产中发现的质量问题，应及时分析原因，向技术部及车间反映，经技术、生产部门确定是一般不合格还是严重不合格的质量问题，分别办理回收处理或是报废手续。出厂检验发现质量问题的，及时分析原因，并分别办理返工、次品、报废等手续，并作出不出厂的决定。
3.2协助车间仓库做好回收产品和报废产品的隔离工作。
四、按要求作好各项检测原始记录，项目齐全、数据准确，并且做好归档工作。
五、检验用原始记录和工艺技术资料不得遗失，检测设备器具应正确使用，使用前应检查其是否准确。
六、保持工作场地整洁，原始记录不得涂改，检测器具妥善保管，坚持文明生产，安全生产。
七、组织召开质量工作分析会，提出整改措施，检查生产执行情况。
八、生产部质量责任
8.1对生产组织过程中的质量工作负责，制定年、度、季、月生产计划，行使生产指挥权，严守工艺纪律和质量管理制度。
8.2参加组织质量分析会监督实施整改措施情况。
九、技术部质量责任
9.1对新产品研制，工艺实施及工艺技术资料的正确统一、完整性负责，组织解决产品生产过程中出现的质量问题。
9.2贯彻执行企业技术标准，制订企业技术指标，检查生产中工艺纪律的执行情况。
十、质检部质量责任：对生产过程的质量检验工作负责，严格执行有关技术标准，负责全厂质量指标的考核工作，及时提出质量分析报告。
十一、本制度自发布之日起实施。

河南鑫锦达金属制品有限公司（盖章）
2016年6月2日
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