现场管理的基础5S工作法基础与实施教材.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,现场管理的基础,5S,工作法基础与实施,哪些公司是世界级的公司,?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,环境清洁有序所具有的优点,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象：推销员,5S,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,当今制造系统方式,零浪费,稳定的制造环境,客户拉动,/,即时供货,从经济学角度来看,.,成本利润价格,市场决定价格制造商控制成本利润,七种浪费,过量生产,库存,运输,等待,动作,不必要的过程,次品,当 库 存 满 时,.,准备时间长,库存的海洋,长途运输,缺勤,交流问题,机器停工,交付,缺乏清洁工作,质量问题,计划性差,生产线不平衡,原材料,成品运给客户,拉 动,Vs,推 动,拉动式,Pull:,精确的产量,实际消耗量,小批量,少量存货,减少浪费,目视管理,沟通畅达,推动式,Push:,产量预测,估计使用量,大批量,大量存货,浪费,“,救火式,”,管理,沟通不畅,实施,5S,的好处,.,对于个人而言,:,提供您创造性地改善您工作岗位的机会,;,使您的工作环境更舒适,;,使您的工作更方便,;,使您的工作更安全,;,使您更容易和周围的同事交流,;,.,实施,5S,的好处,.,对于企业而言,:,零,“,更换,”,时间,-,提高产品的多样性,;,零次品,-,提高产品质量,;,零浪费,-,降低成本,;,零,“,耽误,”,-,提高交付可靠性,;,零事故,-,提高安全性,零停机,-,提高设备利用率,零抱怨,-,提高信心和信任,5S,的五大效用,5S,是最佳推销员（,Sales,）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。,5S,是节约专家（,Saving,）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。,5S,的五大效用,5S,对安全有保障（,Safety,）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；,5S,活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。,5S,是标准化的推动者（,Standardization,）：,5S,强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。,5S,的五大效用,5S,可形成满意的工作环境（,Satisfaction,）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由,5S,活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的,5S,活动，能塑造出良性的企业文化。,5S,的五大效用,5S,的定义和实施工具,5S,起源,1955,年，日本企业提出了整理、整顿,2,个,S,。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的,3,个,S,，从而形成目前广泛推行的,5S,架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出,6S,、,7S,甚至,8S,，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点,什 么 是,5S?,广义概念：5,S,是基于,所有人,都参与基础上的,一种管理方法,。,狭义概念：,1S-,分拣（整理）,2,S-,顺序（整顿）,3,S-,清扫（清扫）,4,S-,干净（清洁）,5,S-,习惯（素养）,这五项内容在日文的罗马发音中，均以,“,S,”,为开头，故称为,5S,主要内容,5S,导入,5,个,S,及其推行工具,1S-,分拣,2S-,布置,3S-,清扫,4S-,干净,5S-,习惯,什么是,5S?,1S-,整理,SEIRI,2S-,整顿,SEITON,3S-,清扫,SEISO,4S-,清洁,SEIKETSU,5S-,素养,SEITSUKE,1S-,定义,什么是整理,(,分拣,)?,关键：,整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是,“,处理,”,所有持怀疑态度的物品,!,与现场操作人员沟通，增加责任感,根据现场物品处理原则,只留下,:,需要的物品,需要的数量,需要的时间,数字游戏,您能很快的找到您要找的数字吗？,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,21,51,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,39,12,1S-,可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤,箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流,浪费时间寻找零件和工具,过多的现场物品隐藏了其他生产问题,不需要的零件和设备使得正常生产发生困难,对于客户的响应慢,1S-,如何区别,“,需要和不需要,”,区别,“,需要,”,和,“,不要,”,的原则,:,是否有用,是否经常使用,数量是否过多,处置方式,:,就近放在工作区域,丢弃,放在仓库,多余部分或是丢弃或是放在仓库,1S-,关注事项：,1,，移开那些没有用的，说起来简单，但真正做的时候往往会取舍不定。,2,，,管理层经常忽略了整理最重要的意义，不仅仅是清除垃圾，同时它也是一种选择，一个决策。从工人的角度来看，讨论垃圾的处理，征求一下他的意见是表示对他的尊重,3,，,重要的是工人开始对他们自身的工作环境负起了责任。扔掉垃圾这个简单的行为是一种选择。换句话说，是一种权利，但同时也是一种责任。,2S-,定义,什么是顺序,(,整顿,)?,将需要的物品合理放置,加以标识,以便于,任何人,取放,!,“,每个物品都有一个放置的地方，,每件物品都放在它应该放置的地方,”,。,2S-,可以避免的问题,:,材料移动的浪费,动作的浪费,寻找的浪费,-,没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具,次品的浪费,不安全的环境,2S-,关键,工具,:,可视化管理,:,什么,哪里,多少,准备好恢复,2S-,关键,工具,:,标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,2S-,关注事项,1,，整顿对于工人来说非常重要，因为你会发现工位里没有什么设备可以帮助他们维护次序：没有架子，没有搁板等。所以整顿需要管理层参与。,2,，,首先，请他们参与决策，决定什么该保存，什么该丢掉；接着讨论他们提出来的建议；最后获得同意的实施方案。,3,，,整顿的目标是把机器和工具定位，以便最有效地运用,3S-,定义,什么是清扫,?,去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的,.,清扫实际上是检查可能的缺陷的最好方法。,先彻底大扫除,然后日常化,3S-,您能获得高质量的服务吗？,3S-,可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落,在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现,地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害,机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,3S-,清扫,清扫,=,检查,发现不正常现象或是,细微的质量问题,确定专人负责,望,闻,闻,切,即时维修,要求专业人员进行维修,相对于整顿来说，持续维护的意义更为深远。它是一个管理工具。我们并不是在讨论有的人天生爱干净，有些人则不是；这里说的是工厂里的职业行为。,4S-,定义,什么是清洁,(,干净,)?,是用来维护,3S,成果的方法,是建立在前面,3,个,S,正确实施的基础上,是制定并规范行动的标准（值日表）,4S-,标准化工具,工厂,5S,评分标准,Sample,办公室5,S,评分标准,Sample,责任不是命令，是一种荣誉。不能命令任何人去负责；但可以引导他们自己主动去承担责任。这么做的时候要运用技巧，因为并不想制造多个独立封闭的单元，实际上是要维持集中的领导和控制。这就是为什么,5S,是强有力的一个工具。,5S-,定义,什么是习惯,(,素养,)?,形成合理维护正确程序的习惯！,确保,5S,的贯彻绝对是管理层的职责,强调标准化操作其实是包含,5S,的执行中的一部分，接受过训练以后，当面临突然的布局和单件改变时，冲击大大减少，因为工作已经标准化,你会捡起地上的一张纸吗,？,5S-,关注,工人可以根据他们实际的经验提出建议，协助工程师们完善他们的设计。工人们的参与使他们羸得了工程师的尊敬，同时也为公司增加了很多价值。同时还要制成标准化操作表,意识,时间,团队与支持,构架,认可和奖赏,满意度,系统思考,5S-,关键,如何策划,5S,推行活动？,1.,推行小组的成立,2.,推行前的培训,3.,推行计划的拟定,4.,推行活动的展开,5.,现场评比和诊断,6.,推行成果的发表和展示,7.,推行活动的复查,8.,推行活动的优秀部门和人员奖励,9.,推行活动的标准化和存档,实施,5S,的阻力,.,整理,整顿为什么很重要,?,为什么要作清扫,它马上就又会脏的,?,整理,整顿并不能生产出更多的产品,.,我们已经实施整理,整顿了,.,我们在很多年以前已经实施,5S,了,.,我们太忙了,哪有时间实施,5S.,为什么要实施,5S?,1,S-,如何实施1,S,存在问题：,员工不知道如何区分,“,需要和不需要,”,员工对浪费视而不见,采取对策：,培训和指导,开展红单运动,1S-,哪些是,“,不需要,”,的物品,有缺陷的或是过量的零件库存,过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等,破旧的清洁用具,过时的张贴物、标志、通知或备忘录,1S-,易聚集,“,不需要,”,物品的地方,未明确任何用途的房间或区域,靠近出入口的角落,桌子和架子的下面,桌子和柜子的抽屉里,在未使用的管理和生产计划板上,在未进行整理的工具盒内,1S-,红单运动,一物品如果贴有红单,该物品是需要的吗,如果是需要的，是需要这么多的数量吗,如果是需要的，它需要放在这里吗,1S-,如何来处理红单,放入,“,红单存放区,”,一段时间看看是否是需要的,丢弃,重新放置放到它们应该放的地方,1S-,红单运动流程,项目启动,明确目标,设定标准,制红单,贴红单,评估红单,记录结果,1S-,红单运动,红单运动的建议,:,一个物品一张红单,数量多余也应贴红单,预先估计需多少红单,红单用料可以考虑回收利用,做好记录汇总和跟进,1S,工作步骤,分拣,识别/做标记,扔掉/减资,等待处置,考虑清除工具,重新考虑,盘点清查,检查状态,如何实施系统化(素养)?,然后做改善的工作，想尽一切办法，将工作的内容精简到原来的水平。,过多的现场物品隐藏了其他生产问题,最后获得同意的实施方案。,零“耽误”-提高交付可靠性;,根据现场物品处理原则,只留下:,广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。,一物品如果贴有红单,可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；,将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!,现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点,5S 的定义和实施工具,责任不是命令，是一种荣誉。,箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流,在未使用的管理和生产计划板上,我们的目的是增加价值，因此鼓励员工积极参与应该是公司的优先任务！,2S-,如何实施,2S?,第一步：确定合适的物品放置地点,第二步：标识地点,2S-,确定合适的物品放置地点,使用频次,同时使用的工具,自动归位的工具,放置地点的大小,合并,“,同类项,”,根据,“,功能,”,或,“,产品,”,放置,2S-,确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费,-,保持舒适的姿势,舒适的动作：,双手同时开始和结束动作,运用自然重力而非肌肉,避免,“,Z,”,型运动和突然改变方向,移动的节奏应该是平稳的,如适用,用脚来控制开关,2S-,确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费,-,使材料和工具便于拿取：,使材料和工具位于操作人员的前方并靠近,按使用顺序摆放材料和工具,使操作人员位于合适的工作高度,减少推车搬运,2S-,标识地点,标识板,标识线,(,涂漆,),5S,地图,颜色策略,轮廓策略,2S-,标识地点,标识板：,标明是什么物品，在哪里，有多少。,方位指示：标明物品在哪里,物品指示：标明在这个地方有哪些物品,数量指示：标明此地有多少物品,2S-,标识地点,标识线用来显示：,区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等,人行走道,开门的范围，并显示门朝哪个方向开,危险区域,2S,工作步骤,确定地方,整理,简化,指定放置点,做上标记,使用不同颜色,制定须遵守的规则,寻找合适容器,考虑频次,让问题一览无遗,1S&2S,分辨,“,需要,”,和,“,不需要,整理,红单运动,红单,/,放在仓库,丢弃,整顿,哪里,什么,多少,可视化管理,需要的,不需要的,3S-,如何实施,3S,确定清扫对象,安排清扫人员,确定清扫方法,准备工具,清扫,3S-,如何实施,3S,？,确定清扫对象,材料,设备,空间,安排清扫人员,5S,分工图,5,S,值日表,3S-,如何实施,3S,？,确定清扫方法,选择清扫工具,每天,5,分钟清扫活动,制定清扫程序，以实现高效率,清扫,=,检查,确定,3S,责任人,将,3S,熔入每日工作中,原因追溯,方便、管理清扫,配备可触及被清扫地方的工具,制定标准,核查维护成效,4S-,如何实施,4S,？,5S-,如何实施,5S,？,如何实施系统化,(,素养,)?,创立环境,有效工具,5S-,如何实施,5S,？,创立环境,:,您的角色,管理层的角色,5S-,如何实施,5S,？,管理层的角色：,培训支持,-,让所有员工知道什么是,5S,，理解,5S,的重要性,资源支持,-,让所有员工有每日开展,5S,活动的时间以及成立5,S,小组,参与支持,-,积极参加,5S,活动，及时响应红单，认可员工的努力,万事皆在人，,5S,的观点就是工人自身的参与,公司就如同一个小社会,.,如果我们把工人看作是可以自我激励和富有责任感的一群的话,他们就可能真的会这样,但如果用让他们感到畏惧的方法来管理,效果就会相反,迈出,10,个,10%,的小步,比,100%,的大步要容易做到,5S-,如何实施,5S,？,员工的角色：,学习,5S,积极参与,5S,的实施并提供建议,养成,5S,荣誉感,我们的目的是增加价值，因此鼓励员工积极参与应该是公司的优先任务！,不能命令任何人去负责；,如果是需要的，它需要放在这里吗,现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点,在未使用的管理和生产计划板上,将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!,1S-如何区别“需要和不需要”,5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；,2，首先，请他们参与决策，决定什么该保存，什么该丢掉；,过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等,公司就如同一个小社会.,零抱怨-提高信心和信任,从工人的角度来看，讨论垃圾的处理，征求一下他的意见是表示对他的尊重,肮脏的工作环境导致员工士气低落,方位指示：标明物品在哪里,5S-,如何实施,5S,？,有效工具,:,海报,口号,摄影,摄像,小报,手册,工厂参观,5S,月,5S,地图,三 位 一 体,有成效的活动,改进计划,(,零投入或小投入）,5个阶段,10,个,10%,相当可观,不要期望从工人的建议中一次获得很大的财富,因为大幅降低成本的机会,其实是在早期产品开发或生产过程的整体设计中的。但也不要低估了每个小的改进能带来的影响。如果能够持之以恒，时间久了就可以累积成大的财富。,阶段1:分拣,阶段2:定置,阶段3:组织,阶段,5:,进步,阶段,4:,专业化,自我评估,改进计划,自我评估,改进计划,自我评估,改进计划,自我评估,改进计划,自我评估,改进计划,5S,最初的,20%,是很容易做到，以后可能会越来越难，就象摘树上的果子，低地容易摘，高的就要爬梯子。但是一个常犯的通病，就是三分钟热度，明知道金子藏在生产线中，但是直到工人能按着节拍时间完成任务，我们才会看到金子流出来。,5S,和改善是将金子从生产中筛选出来的工具。,我们的目的是增加价值，因此鼓励员工积极参与应该是公司的优先任务！,工厂需要有经验的工人在新的生产线上生产，所以当生产稳定后，每天假如使用,100,个工人生产,150,个零件，一次调走,10%,的工人去支援那条新的生产线。因为节拍时间不便，工人的人数少了，所以每个人的工作内容显着地增加。然后做改善的工作，想尽一切办法，将工作的内容精简到原来的水平。这就是生产力提高的收获，只用,90%,的资源就能生产同样数量的产品,提高质量减少返工，提高生产效率及降低库存，这样才可以真正节省成本,。,谢谢大家！,演讲完毕，谢谢观看！,