丰田生产方式于瑞峰TPS1day.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,丰田生产方式的原理,1,课程主要内容,单元一 生产运作管理概述,单元二 精益生产（丰田生产方式）,单元三 工作地组织,2,单元1 生产运作管理概述,生产运作活动过程,人力,物料,资金,设备,信息,土地,能源,技术,投入,转化与价值增值过程,物理变换,化学变换,空间位置的变换等,产出,产品,服务,信息反馈,顾客或用户参与,3,生产运作管理的目标,在适应需要的时候，以适宜的品种、适合的价格，向顾客提供适当质量的产品和服务，达到提高顾客和社会满意度、提高竞争力、提高经济效益的目的，即顾客满意以及产出投入。,4,单元2 精益生产,精益生产（Lean Production）是一种起源于丰田和汽车制造的流水线制造方法论，是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称，也被称为“丰田生产系统”。,5,精益生产方式的出现,大量生产方式的优缺点：,福特汽车公司采用品种单一化（黑色T型车）、零部件标准化、流水线生产，实现了汽车的大批量生产。,缺点是不能满足市场需求多样化的要求、单调作业使工人厌倦。,丰田生产方式的崛起：,没有足够的外汇资金，引进国外成套的装备。,日本国内市场对汽车的需求量小，需要的汽车品种却相当多，也不可能实行大量生产。,实现快速换模。,6,精益生产的基本思想,不断改进（改善）：永远不满足于现状，不断的发现问题，寻找原因，提出改进措施，改变工作方法，使工作绩效不断提高。,消除浪费：一切不产生附加价值的活动都是无效劳动，都是浪费。,最求完美无缺：零缺陷和零库存。,协力工作和沟通：团队组织、及时传递信息。,7,不断改进,时间,生产绩效,有改善,没有改善,8,常用的工作程序改进方法（5W1H）,问题,基本问题,辅助问题,可能的改进措施,工作内容及工作目的,WHAT&WHY,实际做了什么？为什么必须做？,做了什么？为何做？可做别的吗？应做什么？,取消不必要的作业环节,工作地点,WHERE,在何处做？为何在此特定地点做？,何处做？为何在该处做？可在别处做吗？应在何处做？,合并或改变工作地点,工作顺序,WHEN,何时做？为何在此特定时间做？,何时做？为何在该时做？可在其它时间做吗？应该在何时做？,重新安排操作顺序,工作人员,WHO,何人在做？为何由此特定人员做？,何人做？为何由该人做？可由其它人做吗？应由何人做？,合并工序或改变操作人员,工作方法,HOW,如何做？为何按此特定方法做？,如何做？为何这样做？可用别的方法做吗？应该如何做？,简化操作或改进工作方法,9,浪费的表现形式,废品、次品,超额生产和提前生产,等待,多余的搬运（工作地布局、物流系统设计、工作地组织）,多余的操作（生产工艺、动作研究）,库存,产品具有过剩的功能,10,精益生产的特征,在生产制造过程中，实行拉动式的JIT。,在生产组织结构和协作关系上，改变大量生产方式的纵向一体化做法，强调与供应商在产品开发、提高质量、改善物流、降低成本等方面的密切合作。,采用多品种混流生产。,在劳动力使用上，强调一专多能、多机操作、多工序管理，而且参与企业管理，从事各种改善活动。,11,准时生产制的主要内容,获取利润,降低成本，彻底消除浪费,适时适量,弹性作业人数,质量保证,Just In Time 系统,看板管理(拉式生产),一个流，同步化,供货厂商保证,JIT系统自行暴露问题或强制提出对库存减少的要求等,改善的观点：对问题进行分析、解决,小批量生产,均衡计划,多面手,设备配置,合作伙伴关系,12,小批量生产,100,200,400,1周,2周,4周,生产批量,投产间隔期,生产批量与在制品量成正比，能大幅度减少在制品,企业生产适应市场对不同品种规格的多品种要求,13,生产过程均衡,均衡地使用零部件，使生产过程不至于出现时松时紧和经常性的突击赶工现象，保证均衡的、有节奏的完成生产任务。,14,拉式生产与推式生产,生产计划,工序A,工序B,工序C,看板,看板,生产指令,完成,实际产量,生产计划,工序A,工序B,工序C,库存,库存,生产指令,完成,实际产量,JIT生产管理中的生产指令,物流与信息方向相反,计划与实际产量相同,传统生产管理中的生产指令,物流与信息方向相同,计划与实际产量不相同,15,JIT的看板管理,看板的概念：是一张卡片，信息通常包括零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器重量、看板编号、移送地点、零件外观等，卡片的形式随不同的企业而有所差别。,看板的分类：生产看板和移动看板。,16,看板在JIT系统中的运行,生产看板指示栏,工作站2,工作站2的产品库存,工作站2的原料库存,生产看板指示栏,工作站1,工作站1的原料库存,工作站1的产品库存,移动看板指示栏,看板代替生产和运输指令,两道工序组成的生产过程,17,典型的移动看板,从供方工作地：38油漆,出口存放处号：No.38-6,零件号：A435,油箱座,容器：2型（黄色）,每一容器容量：20件,看板号：3号,（共发出5张）,到需要工作地：3装配,入口存放处号：No.3-1,18,典型的生产看板,工作地号：38油箱,零件号：A435油箱座,放于出口存放处：No.38-6,所需物料：5漆，黑色,放于：压制车间21-11储藏室,19,零件生产看板,某汽车公司整车装配车间装配生产线,共15个工序,节拍5分钟.今日计划A型车50台,B型车50台.某车间加工X,Y零件给A,B型产品用,每次交付数量10台用量.X,Y零件移动看板如何制作?基本状况如下:,零件类别,每台使用量,装配线使用工序,X,2个/台,工序1(往返10分钟),Y,1个/台,工序15(往返16分钟),20,使用拉式生产的条件,下面几种情况，哪种最适合拉式生产？,备货型生产（make to stock）,订货型生产（make to order）,订单装配型生产（make to assemble）,21,同步化生产,工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。,大野耐一提出在制品向零进军,在制品可能等于零吗？,在制品等于零合适吗？,22,在制品的种类,工艺在制品,运输在制品,流动在制品,保险在制品,23,产生流动在制品的原因,前后工序生产率不相等,前后工序生产上不衔接,前工序,200,后工序,100,200,前工序,200,后工序,200,24,同步化生产,前后工序生产率相等,前后工序生产上衔接:一个流。,前工序,200,后工序,200,做一个，送一个,25,讨论,某大型工程机械厂产品近期预计出货量为330台/月.如果工作日为22日/月,每日可用时间530分/日,该产品近期的生产节拍是多少?市场节拍要求是多少?如果产品在某工段的制造时间为225分,该如何划分工序?,26,安全在制品的确定,安全在制品应该等于零吗？,27,在制品是万恶之源,库存水平,返工,设备故障,人员素质低,废品,在制品多,设备调整时间长,找不到工具,28,设备配置U型布局,2,3,5,6,4,7,1,直线型布局,2,3,5,6,4,7,1,U型布局,2,3,5,6,4,1,跨线操作,29,多机床看管,机床,工序时间,手动,机动,图示,图示,A,12,4,8,B,12,4,8,C,12,4,8,机床,工序时间,手动,机动,图示,图示,A,12,4,8,B,6,2,4,手动时间,机动时间,30,单元3 工作地组织,工作地组织：使车间安排安全、清洁、整齐。,“物有其位，物在其位”,实施步骤,清除：除去所有不需要的物品,组织：将所有用的物品有秩序的保存,清扫：积极的、连续的清扫工作地,维护：采用一个维护清除、组织、清扫这三步的系统,31,可视控制,可视控制：指与车间相关的视觉或听觉信号，这些信号任何时间都十分明显并且容易理解。,应用这些信息来识别、指导或指示情况是否正常、需要做什么工作。,例如，手柄和按钮使用颜色编码，闪光板，边界样本等。,32,工作现场组织和可视控制的作用,提高安全性,提高质量,降低成本,提高反应能力,33,提高安全性,工作现场组织和可视控制有助于：,告诉每个工作人员如何处理紧急情况,识别潜在的危险情况,34,提高质量,工作现场组织和可视控制有助于：,防止错误,更快的发现错误,例如，将质量控制计划贴在工作点，边界样本等。,35,降低成本,工作现场组织和可视控制有助于：,消灭寻找零件,释放工作空间,减小库存,36,提高反应能力,工作现场组织支持实施“快速建立”。,可视控制可以提高一个区域内及部门间的交流和反应能力。,37,清除,确定工作点现有的每件物品是否必须，除去所有不必需的物品。,必需物品：那些支持日常操作，并经常使用的物品。,缺少“清除”带来的损失,空间浪费橱柜，盒子,过量的货架,废弃的刀具、夹具、量具,废弃的零件,多余的动作,多余的物料运动,重排放乱和丢失的东西,使用“清除”带来的好处,使工作区域整洁、简化,更加容易发现问题,释放工作空间,38,清除,确定物品是否必须。,确定每件物品的需要频率。（优先权清单）,给不需要的物品贴上标签，并暂时存放在指定的区域。,给贴标签的物品分类，除去那些确实不需要的物品。,如果不能很快除去不需要的物品，则填写一个行动计划去办此事。,39,标记并装袋,清除标签,不常使用或不是每周使用的物品专用,所在部门填写下列内容,物品描述：_,物品号码（贴标签上或零件上）：_,数量：_,人员：_,部门所在地：_,确定物品将移至的区域,：（如果有疑问，移至暂存区）,*弃品区 *废品区,*储存区 *暂存区,*再分配区 新地点：_,评审小组填写下列内容：,评审日期：_,行动：_,评价：_,评审人及电话：_,40,清除的可视管理评估,可视管理评估 工作地点：_,车间清除要求将所有不需要的物品移出并除去。,工厂：_ 数量：_ 部门：_ 日期：_,分数：4100 37599 25074 12549 0024,需要清除的区域,分数,如果分数小于4，指出对策、时间安排及责任人,1 无用的物架和物箱,2 废弃的工具和设备,3 不需要的工具箱、手套和厨子,4 剩余的维修物品,5 个人物品（报纸、午餐盒等）,6 过量存货,41,优先权清单,优先权,使用频率,存储,低,小于一年一次,可能一年一次,扔掉,存放在较远的地方,中等,26个月一次,至少一月一次,至少一周一次,存放在工作区附近的区域,高,至少一天一次,至少一小时一次,运至或存放在个人工作点上,42,工作现场组织行动计划清除,将被清除的物品,地点,责任,开始,目标,已完成,43,组织,组织就是将所有必需的物品存放妥当，以便需要时可以很快的发现并使用。,缺少“组织”造成的浪费,运动人员寻找物品的运动,等待物料短缺所浪费的时间,生产过剩,混乱不知道区域中该放什么，不该放什么,“组织”的收益,提高有效性,提高质量,控制库存量,44,组织过程中的关键原则,一个物品是否容易确定其位置？,能否指出物品是多了，还是少了？,能否提供发现某件物品是否丢失？,能否很快发现某件多余物品或某个未指定的物品？,每件物品是否都容易获取？,45,实施步骤,彻底完成清除,确定每项物品的最大量和最小量,根据使用频率选择最恰当的存放地,建立可视控制,46,某大型工程机械厂产品近期预计出货量为330台/月.,在生产组织结构和协作关系上，改变大量生产方式的纵向一体化做法，强调与供应商在产品开发、提高质量、改善物流、降低成本等方面的密切合作。,简化操作或改进工作方法,单元一 生产运作管理概述,11、以我独沈久，愧君相见频。,如果分数小于4，指出对策、时间安排及责任人,没有足够的外汇资金，引进国外成套的装备。,工厂：_ 数量：_ 部门：_ 日期：_,15、楚塞三湘接，荆门九派通。,多余的搬运（工作地布局、物流系统设计、工作地组织）,必需物品：那些支持日常操作，并经常使用的物品。,实际做了什么？为什么必须做？,组织,分数：4100 37599 25074 12549 0024,需要组织的区域,分数,如果分数小于4，指出对策、时间安排及责任人,1 用标签标明所有的工具、夹具、量具、并将它们放在指定位置，同时指出合适位置和最大、最小库存水平,2 用不同颜色标明用钝的刀具、将要使用的刀具等,3 工作场地用适当的颜色编码涂色和标识,4 用标签标明生产物料，并将其放在指定位置，并指出最大、最小库存,5 将操作员工作指南贴在指定位置，如果需要边界样本或文件，将它们放在指定位置,6 使用标准信息板,47,工作现场组织行动计划组织,将要组织的项目,地点,责任,开始,目标,已完成,48,可视控制的基本要求,统一,简明,醒目,实用,严格,49,可视控制的例子,刀具,50,如何做？为何这样做？可用别的方法做吗？应该如何做？,设备和地面上有碎片和碎屑,JIT生产管理中的生产指令,生产运作活动过程,10月-2216:04:5616:04Oct-2225-Oct-22,工厂：_ 数量：_ 部门：_ 日期：_,确定每件物品的需要频率。,14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。,某车间加工X,Y零件给A,B型产品用,每次交付数量10台用量.,缺点是不能满足市场需求多样化的要求、单调作业使工人厌倦。,放于：压制车间21-11储藏室,必需物品：那些支持日常操作，并经常使用的物品。,在适应需要的时候，以适宜的品种、适合的价格，向顾客提供适当质量的产品和服务，达到提高顾客和社会满意度、提高竞争力、提高经济效益的目的，即顾客满意以及产出投入。,分数：4100 37599 25074 12549 0024,工作现场组织行动计划组织,编码技术,形状编码,位置编码,尺寸编码,操作法编码,颜色编码,质地编码,说明文字编码,51,可视控制,要求与生产相关的信息能快速反馈，以帮助员工作出决策。,可视控制的特征,可以,不可以,1 任何人都能确定情况是否正常,2 在整个工厂中，可视控制是标准的,3 适当的使用可视控制，确保增加价值,4 可视控制能迅速指示反常情况，并作出快速反应,52,清扫,积极的、连续的清扫工作地，使工作更加容易、安全。,缺少“清扫”的特征,到处是灰尘,设备旁油渍满地,地面上和一些包装箱里有垃圾,设备和地面上有碎片和碎屑,“清扫”的优点,对安全性有贡献,对质量有贡献,53,清扫,彻底完成清除和组织,发现污染源,分析原因,制定计划并安排任务,保护必需的设备,54,清扫,分数：4100 37599 25074 12549 0024,需要清扫的区域,分数,如果分数小于4，指出对策、时间安排及责任人,1 工具、夹具、量具、包装箱、橱柜、设备等是否清洁无污,2 地面清洁,3 照明合适,55,工作现场组织行动计划清扫,将被清扫的项目,地点,原因,责任,开始,目标,已完成,56,维护,定义：建立程序文件和日程安排以清除、组织和清扫工作现场。,解决办法：,定义与工作现场相关的责任网格表，并将其张贴出来。,定义并张贴清扫指南。,建立审查步骤。,57,维护,维护工作现场要求区域内员工建立程序文件和日程安排以清除、组织和清扫工作现场。,工作地,有,没有,1 已经张贴有关维护工作区域的日程安排,2 每个工作地都指派了特定的工作责任,3 按日程进行了审查,4 每个人都受到了良好的培训,58,工作现场组织行动计划维护,将被改进的项目,地点,责任,开始,目标,已完成,59,9,、静夜四无邻，荒居旧业贫。,10月-26,10月-26,Thursday,October 1,2026,10,、雨中黄叶树，灯下白头人。,21:22:09,21:22:09,21:22,10/1/2026 9:22:09 PM,11,、以我独沈久，愧君相见频。,10月-26,21:22:09,21:22,Oct-26,01-Oct-26,12,、故人江海别，几度隔山川。,21:22:09,21:22:09,21:22,Thursday,October 1,2026,13,、乍见翻疑梦，相悲各问年。,10月-26,10月-26,21:22:09,21:22:09,October 1,2026,14,、他乡生白发，旧国见青山。,01 十月 2026,9:22:09 下午,21:22:09,10月-26,15,、比不了得就不比，得不到的就不要。,。,十月 26,9:22 下午,10月-26,21:22,October 1,2026,16,、行动出成果，工作出财富。,2026/10/1 21:22:09,21:22:09,01 October 2026,17,、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。,9:22:09 下午,9:22 下午,21:22:09,10月-26,9,、没有失败，只有暂时停止成功！。,10月-26,10月-26,Thursday,October 1,2026,10,、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。,21:22:09,21:22:09,21:22,10/1/2026 9:22:09 PM,11,、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。,10月-26,21:22:09,21:22,Oct-26,01-Oct-26,12,、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。,21:22:09,21:22:09,21:22,Thursday,October 1,2026,13,、不知香积寺，数里入云峰。,10月-26,10月-26,21:22:09,21:22:09,October 1,2026,14,、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。,01 十月 2026,9:22:09 下午,21:22:09,10月-26,15,、楚塞三湘接，荆门九派通。,。,十月 26,9:22 下午,10月-26,21:22,October 1,2026,16,、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。,2026/10/1 21:22:09,21:22:09,01 October 2026,17,、空山新雨后，天气晚来秋。,9:22:09 下午,9:22 下午,21:22:09,10月-26,9,、杨柳散和风，青山澹吾虑。,10月-26,10月-26,Thursday,October 1,2026,10,、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。,21:22:09,21:22:09,21:22,10/1/2026 9:22:09 PM,11,、越是没有本领的就越加自命不凡。,10月-26,21:22:09,21:22,Oct-26,01-Oct-26,12,、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。,21:22:09,21:22:09,21:22,Thursday,October 1,2026,13,、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。,10月-26,10月-26,21:22:09,21:22:09,October 1,2026,14,、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。,01 十月 2026,9:22:09 下午,21:22:09,10月-26,15,、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。,十月 26,9:22 下午,10月-26,21:22,October 1,2026,16,、业余生活要有意义，不要越轨。,2026/10/1 21:22:09,21:22:09,01 October 2026,17,、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。,9:22:09 下午,9:22 下午,21:22:09,10月-26,MOMODA POWERPOINT,Lorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.,感谢您的下载观看,专家告诉,