现场改善案例课件.pptx

,書式設定,*,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,劳动效率,%,3,/,42,不发费成本,利用智慧,高效率的自动化改善,弹簧分离装置,自动涂油装置,同捆资料分离装置,垫片自动陪膳装置,条码手动分离削除,4,/,42,生,产管理,部品管理,品保,技,术,各种自动化改善,生产线速度提升对应,生产线运作维护,治具的开发,部品出库指示系统,品质监视系统情报,共享化,部品荷姿、包装改善,配膳时间缩短,配善失误削减活动,生产线上的在库,低减,检查速度提升活动,检查状态标示牌作成,源流保证活动,组,立,实现世界第一,的生产效率,公司全体以组立部署为,“,顾客,”,向世界第一的生产效率迈进,！,一直以来的改善,2,/,42,建设新工场效果,社内改善效果,增加有付加价值工作的业务改善,东,莞,XX,有限公司生,产,管理部,XX,人事移动效果,公司全体的动力提升,1,/,42,成为世界一流优质低耗的生产基地为目标,物流人移動,物品的流向,人的移动,（,干部,）,资,材,部品,检,査,部品管理,组,立,资,材,部品,检,査,部品管理,组,立,物流由上往下,！,人是由下往上,！,5,/,42,时间,投入实绩出库系统,休息时间前后有1台量的误差,从棚架上拿取部品时直接贴付现品票,公司全体以组立部署为“顾客”,部品随意入库，出库走动多,后端配置升降平台的运输车依赖,共同运行便改善的全体结果,在通路上整理空箱很混乱,成为世界一流优质低耗的生产基地为目标,空箱的整理进行了2次作业,部品实际回收过程中的状况得到一定程度的把握,通过这次对间接部门的物及情报运作流程进行细部调查，,将各便到达时间进行调整设定,现在有83%的供应商在使用共同运行便,计划出库系统,新工場,05,年,5,月深圳福永移,动,予定,现在,今后,ADF,ADF,分页器,打印机,手表,水表,煤气表,6,/,42,购入部品的提前购买天数及,1,次购买天数进行变更,工场内的部品滞留天数就能得到,34.7%,的削减！,提前购买天数,：,部品从受付到出库之间的时间,1,次购买部品天数,：,部品,1,次性购买部品的量,7,/,42,部品提前购买天数及,1,次购买部品天数调查结果一览表,没有产生付加价值的工作进行,“,消除,”“,减少,”“,改变,”,组,立共同便,回收部品的全过程进行调查作业分析,8,/,42,清流化事业,发 表 者：张,XX,电脑操作：刘,XX,9,/,42,异常看得见的职场,解决看见的问题,形成异常预知的职场,少在库,高效率,部品品质,部品管理,作业教育,工程设定,治具设备,制品设计,组立品质,规定,标准,显现工场最薄弱部分,利用这个情报,进行循环改善,背 景,为了让异常看得见,工场运营的基本,10,/,42,背 景,现阶段,低在库,改善必须开展,工场建设设计阶段的要点,建造不发费成本的物流,仓库及物流区域极力缩小的设计,超低成本工场实现,MISSION,工场的建设,生产活动,超低成本工场,预定,05,年,5,月移动到深圳市福永镇,面积比率,现 在,新工场的目标,仓库及物流区域,：,组立区域,：,：,11,/,42,现状把握,目标,在库月数,削減,0.19,个,月,0.13,个,月,在库,月数（,9,月）：,0.19,个,月,在库,月数当月,末在库,金額次月全生産金額,件,数,部品滞留日数,部品仓库面积,间接部门的薄弱点,12,/,42,改善活动进行方法,发注,受入检查,入出库管理,组立,出荷检查,制品管理,生产流程,各部门相关人员组成改善活动小组在个月内得出效果,组付计划,提前出库时间消减,检查时间消减,受付时间变更,发注情报变更,清流化事业活动,部品,逆流而上的清流化,13,/,42,出库提前时间缩短,部品出,库作业,全部需要,60,分钟,出库数据输入,3.5,分,出库指示印刷,0.5,分,从仓库内拿出部品,30,分,1F,暂放,10,分,1F,到,2F,6,分,2F,暂放,10,分,配膳作业现场,10,分,2F,1F,仓库,生产线,这个作业时间进行缩短,中间在库消减,目标,：,60,分,30,分,物流改善,14,/,42,提前出库时间缩短改善其中一部分,2F,暂放,滞留,10,分,1F,暂放,滞留,10,分,1F,到,2F,搬运,6,分,为什么需要,10,分钟的滞留时间？,1.,出库节拍,(,间隔时间,),是,10,分钟一次,2.,部品配善组立之前，提前到达,1,个出库节拍,(10,分钟,),的部品从,1F,到,2F,必须要,6,分钟的时间,2F,暂放场所已经有,10,分钟的部品，所以此场所的部品不能移动。,出库节拍,10,分钟如果缩短的话，,以上的作业时间都可以缩短。,配膳作业现场,配膳,10,分,的流程调查,从,1F,将部品移动到,2F,15,/,42,出库节拍缩短检讨,选定最合理的出库节拍,出库节拍就是,出库系统计算,1,次出库指示的周期,出库节拍,途中在库,作业者数,评 价,电梯使用,回数,搬运车,积载量,10,分钟,(,现状,),8,分钟,5,分钟,3,分钟,5,分钟,1,个出库节拍最合理,16,/,42,5,分钟出库节拍试运行,出现的问题点,生产线上的部品多出,部品供给迟延,系统上的理论在库与实际在库存在差异,原因,1.,短暂停线时间未及时反映到系统内,2.,休息时间前后有,1,台量的误差,0,3,0,生产线设定的节拍,系统进行计算出库,计划出库方式,出库系统要改善,计划,投入实绩出库,17,/,42,系统变更,计划出库系统,投入实绩出库系统,(,外部委托,),生产线投入,1,台,系统计算,情报,每,5,分钟,部品出库指示,导 入,1F,、,2F,部品暂放及电梯搬运时间都有,50%,缩短,(26,分,13,分,),同时组立设定的安全在,库变更,10,分,5,分,组立在库削减,18,/,42,其他实施的改善,1F,仓库内取部品的时间缩短,现品票贴付时间缩短,改善前,A,线,A,线,B,线,C,线,改善后,棚架,其他还实施了很多的改善。,部品随意入库，出库走动多,以线别部品入库，走动减少,秒,秒,缩短,170,秒作业时间,改善前,现品票,在棚架内找寻部品,再一次在台车上找寻部品,棚架,改善后,现品票,从棚架上拿取部品时直接贴付现品票,缩短,136,秒的作业时间,19,/,42,出库数据输入,指示书印刷,仓库内拿取部品,1F,暂放,1F,到,2F,2F,暂放,配膳作业现场,3.5,分,0.5,分,30,分,10,分,6,分,10,分,10,分,出库时间缩短改善全体结果,13.5,分,5,分,3,分,5,分,5,分,1,个循环节拍,60,分钟,26.47,分,改善前,改善后,目标时间,：分,达,成,出库中间在库低减,50%,2F,暂放,配膳作业现场,仓库内拿取部品,1F,暂放,1F,到,2F,生产线,生产线,仓库,仓库,作业步骤消减,作业时间缩短,20,/,42,组立的上一工程基本实现清流化,接下来要更逆流而上实现在库,30%,消减,发注,受入检查,入出管,组立,制品检查,制品管,东莞理光爱丽美的业务流程,组付计划,入口,中间,出口,入口量消减,入口量决定,要素,1,次购买量天数,部品,1,次性购买量使用时间,提前购买天数,部品从受付到出库之间的,时间,以上称之为管理系统的技术数据,21,/,42,平均,.,天,平均,.,天,1,次购买天数,提前购买天数,在库要消减,30%,的话,购买系统内的技术数据一定要修改,1,次购买量天数,提前购买天数,目,标,2,天,2,天,平均,平均,现,状,全体,：,.,天缩短到,天,现状及目标设定,22,/,42,.,共同运行便对应是否可行的,确认,.,依赖联络供应商,技术数据要变更的时候,关连部署,生产管理,资 材,检 查,部品管理,.,购买系统数据变更,.,购买发注,.,部品检查频度增加对应方法,.,部品问题发生后的对应速度,.,部品入库频度增加对应,对应项目,影响最大的部分，从这里开始改善,分 析,23,/,42,我公司租用的车到各供应商处收集部品,东莞理光爱丽美,社,社,社,社,什么是,共同,运行便,年,开始实施,深圳,便,恵州便,东莞,便,沙井便,有,4,条路线,现在有,83%,的供应商在使用共同运行便,24,/,42,在库减少时的作业方法,现在的作业方法,A,社,B,社,C,社,D,社,E,社,F,社,A,社,B,社,C,社,D,社,10,箱,10,箱,10,箱,10,箱,箱,箱,箱,箱,箱,箱,箱,箱,共同,运行便,对于在库消减活动的影响,纳入量减少时,各供应商,1,次纳入量减少,每家供应商的部品纳入次数增加,1,天所去回收部品的供应商数增加,25,/,42,共同,运行便的调查,路线的安排,部品回收巡回时间,到我社时间,从这,4,点开始调查,受付所使用的时间,购入量,减少时,1,天回收部品,供应商增加,效率必须要提升,我社人员跟车调查,26,/,42,深,圳,便,西乡,恵州便,路线安排状况,一,三,五星期,線,二,四,六星期,線,东,莞便,现有的路线安排是距离最短、时间使用最少,现状路线再一次确认,結論,现在路线改善的余地没有、维持原线,现状调查,/,部品回收运行便巡回所使用的时间,A,社,B,社,RICOH,由,社,员,同車,进行,巡回,确认,各,运行便全部进行巡回确认,车到供应商时、供应商并没有将要出荷的部品准备好,供应商的搬运设备不足（叉车等）,供应商购买的胶箱数量有限，车到后将返回的空箱卸下后，再,直接装入当天要出荷的部品,分,分,社,社,社,社,分,分,分,分,用了比我们设定的,10,15,分,还要多的时间,使用较多时间的理由,部品实际回收过程中的状况得到一定程度的把握,调查结果,现状调查,28,/,42,改善实施,问 题,对 策,车到时未提前将出荷,部品准备好,依据配布的巡回时间预定表上要求的时间进行出荷准备的依赖再次发行,循环使用的胶箱不足,爱丽美,空箱回收时间缩短活动展开,供应商,每次出荷数量的减少及出荷频度的增加，空箱的回转率提高,搬运设备的不足，造,成时间上的浪费,爱丽美,后端配置升降平台的运输车依赖,都是增加成本的改善案，因此现阶段保留,供应商,叉车购入,资材改善部分为主进行说明,结 果,全部的供应商都能在,10,15,分,内完成部品回收工作,29,/,42,运行便到达公司的时间,:,:,:,:,:,:,:,:,AM,PM,:,:,:,恵州便,清国,沙井便,清国,深,圳,便,东,莞便,清国,有集中在同一个时间段到达,有的运行便存在等待卸货的时间,受付,、,检查作业不能平均分配,现状调查,部品到达公司后第一次出现的滞留现象,30,/,42,每个运行便内装载部品的点数,每个部品设定的社内在库情报,基准,:,:,:,:,:,:,:,:,AM,PM,:,:,:,恵州便,清国,沙井便,清国,深,圳,便,东,莞便,清国,将各便到达时间进行调整设定,:,:,:,:,:,:,:,:,AM,PM,:,:,:,恵州便,清国,沙井便,清国,深,圳,便,东,莞便,清国,改善前,改善,后,到着时间进行分散，滞留等待的情况消除、,由于交通堵塞而影响到达时间的情况也有,改善实施,31,/,42,本次活动是依赖于全公司所有部门的共同努力而展开的,购买系统内的技术数据一定要修改,都是增加成本的改善案，因此现阶段保留,在户外屋檐下增设空箱放置场所,在库月数（9月）：0.,向世界第一的生产效率迈进！,提前购买天数部品从受付到出库之间的,二四六星期線,仓库得到缩小是眼睛都能看得到的成果、有一定的满足感。,的方式将问题显现化的，这种方法将继续实施下去，将显,车到时未提前将出荷,总滞留天数天数件数,再一次在台车上找寻部品,然后以供应商别进行整理,逆流而上地清流化使得部品在库得到削减，我们将持续展,受付,所使用时间,:,:,:,:,:,:,:,:,AM,PM,:,:,:,恵州便,清国,沙井便,清国,深,圳,便,东,莞便,清国,调查结果,返回供应商的,空箱整理时间较长,空箱整理作业调查,现状调查,到达,空箱整理,卸货,受付,离,社,：,：,：,：,分,分,分,分,到达,空箱整理,卸货,受付,离社,：,：,：,：,分,分,分,分,32,/,42,空箱堆放方法调查,组,立,空箱,仓库,堆放,以运行便别进行空箱堆放,然后以供应商别进行整理,社员,(,资材,),担当作业,运行便司机担当作业,返回给供应商,空箱的整理进行了,2,次作业,仓库,其他问题,空箱内套空箱，必须再次确认,通路,在通路上整理空箱很混乱,回收空箱的放置区域不足的对应,33,/,42,直接以供应商别进行空箱堆放,组,立,空箱,仓库,堆放,空箱整理,2,回回,运行便司机在公司内逗留的时间缩短,栈板和各空箱尺寸,各供应商的空箱种类,供应商别将其空箱堆积方法,标准化,例：,大箱,中箱,小箱,改善前,：,改善后,：,大箱内有小箱,只进行数量确认,改善实施,仓库,34,/,42,空箱放置场所配置变更,空箱放置场所配置改善前,改善前,改善后,在通路上进行空箱整理,（红色部分）,由于第二次整理空箱取消，且,在户外重新配置区域，使通路,畅通确保,改善实施,在户外屋檐下增设空箱放置场所,空箱放置场所配置改善后,35,/,42,到达,空箱整理,卸货,受付,离社,：,：,：,：,分,分,分,分,到达,空箱确认,卸货,受付,离,社,：,：,：,：,分,分,分,分,改,善,前,改,善,後,空箱整理时间,分,分,减少,运行便司机在公司内逗留时间缩短,各运行便内供应商数增加对应可行,结 果,36,/,42,共同,运行便改善的全体结果,共同便名,线,別,改善前,改善,后,恵州便,东,莞便,深,圳,便,沙井便,线,线,线,线,线,线,线,线,社,社,社,社,社,社,社,社,社,社,社,社,社,社,社,社,合,计,社,社,共同运行便部品回收效率得到了提高,购买系统技术数据（缩短）变更实施,37,/,42,其他问题发生,共通部品,(,小部品,),供给,对应困难问题发生,要求,要求,不足,共通部品,至今以来,共通部品,共通部品,共通部品,共通部品,共通部品,购买量大,线,供,给,供,给,线,线,线,解决方案,线,线,包装单位改小,对于供应商的话是成本增加的依赖,废弃物增加的问题发生,共通部品,共通部品,实施不可,线,线,B,线需求时从他线移动一部分投入,手动进行台帐调整,38,/,42,技术数据变更后的在库量,1,次购买天数,提前购买天数,计,.,天,.,天,.,天,改善前,天,天,天,目标值,.,天,.,天,.,天,实绩,空间,空间,空间,空间,空间,空间,仓库,15%,的棚架消除,/,效果确认,在库,月数（,9,月）：,0.19,个,月,目标,（,12,月）,0.13,个,月,实绩,（,12,月）,0.12,个,月,在库,月数当月,末在库,金額次月全生産金額,件,数,部品滞留,天,数,工場内部品滞留,天,数,活,动,前,活,动后,总滞留天数比较,：,4,596,天,3,003,天,34.7%,削,减,总滞留天数,天,数,件数,40,/,42,本次活动的反省及今后的方向,仓库得到缩小是眼睛都能看得到的成果、有一定的满足感,。,共同运行便进行跟车调查、供应商的出荷状况进行了现场,确认，收集到了很多重要的信息，是一次非常难得的体验,。,通过这次对间接部门的物及情报运作流程进行细部调查，,将其薄弱环节问题显现化的改善方法，在今后的改善中也,能得到很好的运用,。,本次活动是依赖于全公司所有部门的共同努力而展开的,在库减少及部品出库时间缩短，是利用有问题时立即停线,的方式将问题显现化的，这种方法将继续实施下去，将显,现出来地问题逐一进行改善,。,随着工场移动、事业扩大的变化，我们将此次活动中得出,的宝贵经验、管理方法展开到公司内地各事业体内,。,逆流而上地清流化使得部品在库得到削减，我们将持续展,开逆流而下的清流化活动来削减制品在库,。,今后方向,满意点,41,/,42,谢谢大家的倾听,!,42,/,42,演讲完毕，谢谢观看！,