清洁生产审核(二).pptx

单击此处编辑母版标题样式,*,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,清洁生产审核,（二）,第三章 评估,目的：通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产提供依据。,重点：,（1）,实测输入输出物流；,（2）,建立物料平衡；,（3）,分析废弃物产生原因,准备审核重点资料,实测输入输出物流,建立物料平衡,分析废弃物产生的原因,提出和实施无低费方案,程序,1.审核组收集,2.审核重点所在单位提供,审核组提出要求,生产部门实测,环保计量部门配合,生产部门编制,审核组组织环保、技术工艺部门分析,审核重点资料齐备,依标准采集数据，包括输入输出物流数据,1、物料平衡图,2、水平衡图,3、能平衡图,废弃物产生原因分析、解决办法一览表,1.准备审核重点资料,1)收集资料,2)编制审核重点的工艺流程图,3)编制单元操作工艺流程图和功能说明表,4)编制工艺设备流程图,1)收集资料,收集基础资料,（1）工艺资料,（2）原材料和产品及生产管理资料,（3）废弃物资料,（4）国内外同行业资料,现场调查,补充验证已有数据,（1）工艺资料,.工艺流程图,.工艺设计的物料、热量平衡数据,.工艺操作手册和说明,.设备技术规范和运行维护记录,.管道系统布局图,.车间内平面布局图,（2）原材料和产品及生产管理资料,.产品的组成及月、年度产量表,.物料消耗统计表,.产品和原材料库存记录,.原料进厂检验记录,.能源费用,.车间成本费用报告,.生产进度表,（3）废弃物资料,.年度废弃物排放报告,.废弃物（水、气、渣）分析报告,.废弃物管理、处理和处置费用,.排污费,.废弃物处理设施运行和维护费,现场调查,（1）不同操作周期的取样、化验,（2）现场提问,（3）现场考察记录,.追踪所有物流,.建立产品、原料、添加剂及废弃物等物流的记录,2）编制审核重点的工艺流程图,单元操作,1,单元操作,2,单元操作,3,单元操作,4,单元操作,5,水 蒸气 水 辅料,原料,辅料,水,中间,产品,废气 废水 废水 废渣 废气,审核重点工艺流程示意图,3）编制单元操作工艺流程图和功能说明表（针对工艺复杂和操作单元较多的，需要对每一个单元分别编制工艺流程图）,过程1,过程2,过程3,过程4,中间产品,原料,蒸汽 水 辅料 水,废气 废水,单元操作1,4）编制工艺设备流程图,目的：掌握重点设备和进出设备的物流，为实测和分析服务。,重点调查内容：,（1）原辅材料和成品的贮存地点,（2）物料和能源投入地点,（3）产品或中间产品产出情况,（4）废物堆放情况,（5）废物产生和排放情况,2 实测输入输出物流,目的：,对从原材料投入到产品的生产过程进行分析评诂，寻找生产工艺、设备运行维护管理方面存在的问题，对审核重点做更深入、细致的物料平衡和废弃物产生原因分析。,重点：,对审核重点物料、能量的输入、输出和污染物排放进行实地测量和估算，建立物料平衡。,程序,1）准备及要求,2）实测,3）汇总数据,1）准备及要求,准备工作,（1）制定现场实测计划,确定检测项目、检测点、实测时间和周期,（2）校验监测仪器和计量器具,要求,（1）监测项目：原则是满足对废弃物的分析要求。应对审核重点全部的输入、输出物流进行实测，包括原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等。,（2）监测点：检测点的设置必须满足物料衡算的要求，即主要的物流进出口要检测，但对工艺条件所限无法检测的某些中间过程，可用理论计算数值。,（3）实测时间和周期：对周期性（间歇）生产的企业，按照正常一个生产周期进行逐个工序的实测，而且至少实测3个周期。对于连续生产的企业，应连续（跟班）检测72小时。,（4）实测的条件：,正常工况，按正确的检测方法进行实测,（5）现场记录,边实测边记录，及时记录原始数据，并标出测定时的工艺条件（温度、压力等）,（6）数据单位,数据收集的单位应统一，并注意与生产报表及年、月统计表的可比性。,2.实测,（1）实测输入物流（原料、辅料、水、气、中间产品、循环利用物等）,.数量,.组分（应有利于废物流分析）,.实测时的工艺条件,（2）实测输出物流（产品、中间产品、副产品、循环利用物以及废弃物等）,.数量,.组分（应有利于废物流分析）,.实测时间的工艺条件,3.汇总数据,（1）汇总各单元操作数据,（2）汇总审核重点数据,（1）,各单元操作数据汇总,单元操作,输 入 物,输 出 物,名称,数量,成 分,名称,数量,成 分,名称,浓度,数量,名称,浓度,数量,1,2,3,4,5,6,（2）汇总审核重点数据,3 建立物料平衡,目的：准确判断废弃物流量，定量地确定废弃物数量、成分、去向，从而发现过去无组织排放或未被注意的物流损失，并为产生研制清洁生产方案提供科学依据。,理论依据：质量守恒定律：输入输出,程序,1）进行预平衡测算,2）编制物料平衡图,3）阐述物料平衡结果,1）进行预平衡测算,方法：,考察输入、输出物流总量和主要成分是否达到平衡，且偏差小于5%；,无法实测的数据可借助理论计算或历史资料推断获得,内容：,分析物料数据，确定引起物料不平衡的原因,输入、输出总量间偏差在5%以内的可进行进一步分析、评估。,偏差大于5%，则须检查造成较大偏差的原因（如实测不准或存在无组织排放等情况），并重新实测、计算，找补充监测。,对于贵重原料、有毒成分等的平衡偏差应更小，或应满足行业要求。,2）编制物料平衡图,物料流程图,物料平衡图,编制物料流程图,目的：准确判断废弃物流量，定量地确定废弃物数量、成分、去向，从而发现过去无组织排放或未被注意的物流损失，并为产生研制清洁生产方案提供科学依据。,方法：把各单元操作输入、输出标在工艺流程图上。当对审核重点涉及贵重原料和有毒成分时，物料平衡图应标明其成分和数量，或每一成分审核编制物料平衡图。,编制要点：以单元操作为基本单位，各单元操作用方框图表示，输入画在左边，主要产品、副产品、中间产品标在下边，气体排放物标在上边，循环利用物料标在左下面，其他输出标在右边。,编制物料平衡图,编制要点：,1）、以审核重点为单位，输入画在左边，主要产品、副产品、中间产品标在下边，气体排放物标在上边，循环利用物料标在左下面，其他输出标在右边。,2）有毒有害物或贵重物品可单独做物料平衡,3）耗水量大时，应编水平衡图。,方法：,针对审核重点，将平衡测算结果标示在工艺流程图上。,3.阐述物料平衡结果,（1）物料平衡的偏差,（2）实际原料利用率,（3）物料流失部位（无组织排放）及其废弃物产生环节和产生部位,（4）废弃物（包括流失的物料）的种类，数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位,分析废弃物产生的原因,组织者：企业清洁生产工作小组,参加人员：总工、技术、生产、环保、财务等部门人员及审核对象-操作工人,1、评估数据的可靠性,内容：,评价实测数据与已掌握数据是否相符。,方法：,讨论分析数据的代表性、可靠性、完整性、准确性和误差等。,2、分析物料、能量损失的原因,目的：,1）、发现清洁生产机会,2）、作为征集和制定清洁生产方案的依据,方法：,全面系统地对物料能量平衡结果进行评估，围绕影响生产过程的八个方面分析物料损失、污染物产生和排放原因。,要求：,针对每一个物料损失和废弃物产生部位的每一种物料和废弃物进行分析，找出产生废弃物的原因。,分析内容,1.原辅料和能源,2.技术工艺,3.设备,4.过程控制,5.产品,6.废弃物,7.管理,8.员工,1）原辅料和能源,（1）原辅料不纯或（和）未净化,（2）原辅料储存、发放、运输的流失,（3）原辅料的投入量或（和）配比的不合理,（4）原辅料及能源的超定额消耗,（5）有毒、有害原辅料的使用,（6）未利用清洁能源和二次资源,2）技术工艺,（1）技术工艺落后，原料转化率低,（2）设备布置不合理、无效传输线路过长,（3）反应及转化步骤过长,（4）连续生产能力低,（5）工艺条件要求过严,（6）生产稳定性差,（7）需使用对环境有害的物料,3）设备,（1）设备破旧、漏损,（2）设备自动化控制水平低,（3）有关设备之间配置不合理,（4）主体设备和公用设施不匹配,（5）设备缺乏有效维护和保养,（6）设备的功能不能满足工艺要求,4）过程控制,（1）计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求,（2）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制,（3）过程控制水平不能满足技术工艺要求,5）产品,（1）产品储存和搬运中的破损、漏失,（2）产品的转化率低于国内外先进水平,（3）不利于环境的产品规格和包装,6）废弃物,（1）对可利用废弃物未进行再用和循环使用,（2）废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置,（3）单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平,7）管理,（1）有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有效的执行,（2）现行管理制度不能满足清洁生产的需要,.岗位操作规程不够严格,.生产记录（包括原料，产品和废弃物）不完整,.信息交换不畅,.缺乏有效的奖惩方法,（2）核定与汇总已实施无/低费方案的实施效果；,（1）监测项目：原则是满足对废弃物的分析要求。,继续实施无/低费方案,（3）原辅料的投入量或（和）配比的不合理,（3）编写清洁生产中期审核报告。,核定并汇总无/低费方案实施效果,（1）工艺资料,5 提出与实施无低费方案,1）、发现清洁生产机会,（6）设备的功能不能满足工艺要求,（2）产品的转化率低于国内外先进水平,.,2）、作为征集和制定清洁生产方案的依据,1）、以审核重点为单位，输入画在左边，主要产品、副产品、中间产品标在下边，气体排放物标在上边，循环利用物料标在左下面，其他输出标在右边。,评价实测数据与已掌握数据是否相符。,（1）计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求,8）员工,（1）员工素质不能满足生产需要,.缺乏优秀管理人员,.缺乏专业技术人员,.缺乏熟练操作人员,.员工的技能不能满足,（2）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施,5 提出与实施无低费方案,主要是针对审核重点，根据废弃物产生原因，提出并实施无/低费方案,（四）,方案产生和筛选,目的：通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。,重点：,（1）,筛选确定出二个以上中/高费方案；,（2）,核定与汇总已实施无/低费方案的实施效果；,（3）,编写清洁生产中期审核报告。,产生方案,分类汇总方案,继续实施无/低费方案,研制方案,核定并汇总无/低费方案实施效果,编写清洁生产中期审核报告,筛选方案,1、可行的方案,2、暂不可行的方案,3、不可行的方案,筛选出35个方案,1.产生方案,1）、方案来源：,（1）、在全厂范围内利用各种渠道和多种形式，进行宣传动员，鼓励企业职工提出清洁生产方案或合理化建议；,（2）根据审核重点物料平衡情况及损失原因，以及废弃物情况，从八方面细致分析每一操作单元废弃物产生原因，提出方案或合理化建议。,（3）、组织企业工程技术人员进行调研，广泛征集国内外同行业先进技术，找出差距，结合企业实际情况，提出清洁生产方案。,（4）、组织行业专家进行咨询、论证，为实施清洁生产出谋划策。,（5）从影响生产过程的8个方面，全面系统的分析评价企业生产和管理的各个方面。,2）、征集方式：,（1）口头征集：清洁生产小组组织召开车间工人、管理人员和厂有关职能部门参加的专题会议，广开思路、集思广益。,（2）书面征集：设立合理化建议箱，放在车间门口，便于收集单位和个人意见。,3）、征集方案应遵循的原则：,（1）所有方案都是好方案，不横加指责；,（2）相互学习、取长补短、不断完善；,（3）解放思想、积极创意，克服怕被人讥笑的心理障碍,4）、方案基本类型：,.原辅材料和能源替代,.技术工艺改造,.设备维护和更新,.过程优化控制,.产品更换或改进,.废弃物回收利用和循环利用,.加强管理,.员工素质的提高以及积极性的激励,编号：日期：,建议人姓名：部门：联系电话：,建议主要内容：,可能产生的效益估算：,所需投入：,对建议的评价：,最终处理意见：,2 分类汇总方案,方法：由清洁生产小组组织对全部方案进行分析、取舍，将相似内容合并，对明显不可行的方案先予剔除，然后再进行科学分类，并列表说明其投资收益。,1、方案初选,要求：,对所有清洁生产方案，不论已实施的还是未实施的，不论是否属于审核重点，都一并纳入进行初选、汇总。,2、方案分类,方案汇总评价表,表4-2,方案类型,方案编号,方,案,名,称,方案,简介,预计,投资,预计效果,可实施性,环境,经,济,无低费,中高费,不可行,原辅材料和能源替代,不纯、未净化,储存、运输流失,配比不合理,有毒、有害,未利用清洁能源,技术工艺改造,原料转化率低,设备布置不合理,反应、转化步骤长,生产稳定性差,需使用有害物料,设备维护和更新,设备破旧、漏损,自动化程度低,缺乏维护、保养,不能满足工艺要求,过程优化控制,检测、计量精度不够,工艺参数的无效控制,产品更新或改进,储存、搬运破损漏失,转化率低于先进水平,不利于环境的包装,废弃物回收利用和循环使用,可利用但未循环再用,其物化性状不利处置,产量高于国内外水平,加强管理,有关清洁生产制度、岗位规程未有效执行,现行制度不符合要求,员工激励、素质提高,素质不能满足要求,缺乏参与的激励措施,3 筛选方案,参加人,：企业领导、管理人员、技术人员、现场操作人员，最好聘请企业内外行业专家参与。,主要工作：,1）、初步筛选,2）、权重总和记分排序,3）、汇总筛选结果,废弃物管理、处理和处置费用,（2）实际原料利用率,4）合理性：指在合理利用原料，优化产品的设计和结构，降低能耗和物耗，减少劳动量和劳动强度等。,废气 废水 废水 废渣 废气,（5）从影响生产过程的8个方面，全面系统的分析评价企业生产和管理的各个方面。,初步筛选因素可考虑技术可行性、环境效果、经济效果、实施的难易程度、对生产和产品的影响等几个方面。,内容：实施经筛选确定的无低费方案,（1）工艺资料,讨论分析数据的代表性、可靠性、完整性、准确性和误差等。,.,（1）工艺资料,3）耗水量大时，应编水平衡图。,2）、作为征集和制定清洁生产方案的依据,6）废弃物,.,1）、初步筛选,初步筛选是要对已产生的所有清洁生产方案进行简单检查、评估，从而分出可行的无低费方案、初步可行的中高费方案和不可行方案三大类。,无低费方案可立即实施的短期方案；,需投资的中高费方案基本可实施，供进一步进行研制和进一步筛选、分析论证；,暂不能实施的方案或长期方案，包括投资大、效益低、技术有待成熟、投资回收期较长的方案，搁置或否定。,（1）确定初筛因素,初步筛选因素可考虑技术可行性、环境效果、经济效果、实施的难易程度、对生产和产品的影响等几个方面。,技术可行性,环境效果,经济效果,实施的难易程度,对生产和产品的影响,2）进行初步筛选,方法：简易筛选法,先结合企业实际情况，确定筛选因素；然后确定每一个方案与筛选因素间的关系，判断正面影响、负面影响；最后进行综合评价，得出结论。,方案简易筛选方法,筛选因素,方 案 编 号,F1,F2,F3,.,Fn,技术可行性,环境效果,经济效果,.,.,.,.,.,.,.,结论,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,初步筛选方案一览表,方案编号,名称,类别,属性,费用,适用范围,暂不行,易行,不可行,低,中,高,2）权重总和计分排序,权重总和记分排序法适合于处理方案数量较多或指标较多相互比较有困难的情况，一般仅用于中高费方案的筛选和排序。,权重因素内容：,1）环境影响：主要考虑是否减少废弃物排放量、降低有害性；减少对工人安全和健康的危害；能否达到环境标准等。,2）经济可行性：主要考虑是否降低成本，物料可否回收等，即费用效益比是否合理。,3）技术可行性：主要考虑技术是否成熟先进，有无技术人员，是否易运行，国内外同行是否有成功先例等。,4）易实施程度：主要考虑方案实施过程中对生产的影响，施工难度，对企业当前影响大小，施工周期，工人是否易接受。,5）附加因素：节能、有发展前景。,6）发展前景：符合国家产业政策、市场需求等。,方法：,经充分讨论，确定影响中高费方案实施的权重因素及权重值，然后分别对得分最高的35个方案进行可行性分析,权重因素选择原则：,1）根据客观情况，不带主观倾向；,2）打分不受权重影响；,3）要考虑方案之间的相互关联、包容、排斥关系，各因素间要明确，便于打分；,4）可凭经验判断加和排序结果的合理性；,5）为企业清洁生产目标服务，避免因素间相互交叉；,6）因素数量要适当，一般5个左右。,适用范围：,处理方案数量较多或指标较多不易比较的中高费方案的筛选和排序。,注意区分权重因素的不同：,预评估：废弃物量、原料与能源消耗、环保费用、废物毒性、市场潜力、员工积极性等；,方案产生筛选：环境效果、经济可行性、技术可行性、可实施性等。,审核重点的权重总和记分排序表,权 重 因 素,权重值（W）,审核对象1,审核对象2,审核对象3,评分,R,得分,W.R,评分,R,得分W.R,评分,R,得分W.R,环境效果,8-10,经济可行性,7-10,技术可行性,6-8,可实施性,4-6,附加因素,4-6,发展前景,4-6,其它,1-3,总分（,W.R,）,排序,3.汇总筛选结果,.可行的无/低费方案,.初步可行的中/高费方案,.不可行方案,4 研制方案,经过筛选得出的中高费方案是属于工艺技术改造、设备更新等比较重大的工程项目，因为投资额较大，需要进一步进行工程化分析、研制和完善，即按工程项目的要求编制类似可行性研究报告深度的工程项目方案，提供下一阶段作可行性分析。按照工程项目可行性研究的要求对同一工程项目至少要有两个工艺方案进行对比分析。,1）、目的：,对初步筛选得出初步可行的中高费清洁生产方案进行进一步工程化分析，从而提供3-5个方案供下一阶段作可行性分析。,2）、方法：,对每一个初步可行的方案进行细化并编写方案说明，主要包括技术原理、主要设备、技术经济指标、可能的环境影响等；,编制项目的可行性研究报告。,3）内容,方案的工艺流程详图,方案的主要设备清单,方案的费用和效益估算,方案说明（初步可行的中/高费方案）,4）原则：,1）系统性：考察每个单元操作在一个新的生产工艺流程式所处的层次、地位和作用，以及与其他单元操作的关系，从而确定新方案，对其它生产过程的影响，并综合考虑经济效益和环境效果。,2）闭合性：尽量使工艺流程对生产过程中的载体，例如水、溶剂等，实现闭路循环。,3）无害性：清洁生产工艺应该是无害（至少是少害）的生态工艺，要求不污染空气、水体、地表土壤；不危害操作工人和附近居民的健康；不损风景区、体息地的美学价值；生产的产品要提高其环保性，使用可降解原材料和包装材料。,4）合理性：指在合理利用原料，优化产品的设计和结构，降低能耗和物耗，减少劳动量和劳动强度等。,5、继续实施无/低费方案,实施经筛选确定的可行的无/低费方案,6、核定汇总无低费方案实施效果,针对：预评估、评估、方案产生筛选阶段 已实施的无低费方案,1、继续实施无低费方案,内容：实施经筛选确定的无低费方案,2、核定汇总无低费方案,核定范围：对已实施的无低费方案，包括在预评估、评估阶段已实施的无低费方案，应及时核对其效果并进行汇总分析,汇总内容：方案序号、名称、实施时间、投资、运行费、实施要求、实施后可能对生产状况的影响，经济效益和环境效果。（详见表4-6）,无低费方案实施效果核定与汇总,方案编号,方案,名称,实施时间,投资,运行费,实施,要求,经济效益,实施后对生产影响,环境效果,优,良,一般,差,6、编写清洁生产中期审核报告,1、目的：总结经验，找出不足，及时补充完善。,具体编写方法参照清洁生产审核报告,2、内容：,第一部分,分阶段总结已进行的审核工作，阐明所做工作和成果、存在问题和改进措施；,第二部分,对已实施或正实施的无低费方案的成效进行总结分析，为全面实施清洁生产方案奠定基础。,演讲完毕，谢谢观看！,