炼钢及热轧厂的生产执行.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Headline(Arial Black 22pt.),Text(Arial 20),2nd level text(Arial 18),3rd level text(Arial 16),4th level text(Arial 14),SAP AG,200,6,1,炼钢及热轧厂的生产执行,:,概览,SAP AG,炼钢与热轧厂生产,-,业务情景概览,业务情景,-,炼钢与热轧厂生产,这个业务情景涵盖了从炼钢至热轧的生产过程，并解决这个过程中生产、质量、物流及成本管理所关注的业务需求。,业务视图,业务视图中以图示展示了炼钢与热轧厂生产过程中相关业务步骤、所对应的业务伙伴、以及系统所提供的业务收益。,炼钢与热轧厂生产流程图,电炉,(90,吨,),转炉,1,(100,吨,),转炉,2,(100,吨,),废钢,生铁,合金,石灰石,钢水,Q345A-E,钢水,Q195,08Al,Q235,钢水,Q195,08Al,Q235,连铸,连铸,CSP,连铸连轧,板坯,加热炉,热轧,热轧卷,HRC,热轧卷,HRC,A,B,CSP,年产,:100,万吨,热轧卷规格,:,宽度,:900,950.1600 mm,厚度,:0.8-1.6 mm,热卷包装,包装热轧卷,HRCP,电炉,年产,:50,万吨,转炉,年产,:100,万吨,年产,:40,万吨,热卷规格,:,宽度,:900-1900mm,厚度,:0.8-8.0 mm,热轧卷,年产,:150,万吨,热轧卷规格,:,宽度,:900-1900 mm,厚度,:1.6-8.0 mm,板坯,规格,:,宽度,:900-1900mm,厚度,:250 mm(210,230),长度,:8000,10000,12000 mm,物料,生产工序,连接符,路线1：炼钢-连铸-热轧,接收计划部门根据降级结果制订的钢坯生产订单，并下达。,把生产、质量、工艺、投料、成本等相关信息全部综合在一张生产订单中，便于跟踪管理。,转炉 年产:100万吨,根据炼钢炉的容量，订单数量需为炉量的倍数。,炼钢命中率较低，生产达不到计划的钢种要求，产出的物料需要做质量降级或判废处理,根据炼钢炉的容量，订单数量需为炉量的倍数。,这个业务情景涵盖了从炼钢至热轧的生产过程，并解决这个过程中生产、质量、物流及成本管理所关注的业务需求。,这个业务情景涵盖了从炼钢至热轧的生产过程，并解决这个过程中生产、质量、物流及成本管理所关注的业务需求。,炼钢与热轧厂生产-业务情景概览,电炉的原料主要为废钢，转炉的原料主要为铁水加少量废钢。,业务情景-炼钢与热轧厂生产,业务需求,-,炼钢与热轧厂生产,炼钢工段通常同时有多台电炉与转炉,企业通常会固定哪些钢种走电炉，哪些钢种走转炉。电炉炼的钢种相对精度较高。,电炉的原料主要为废钢，转炉的原料主要为铁水加少量废钢。,炼钢由于每炉的容量固定，生产订单的重量应该为炉量的倍数。,热轧生产,路线,1,：炼钢,-,连铸,-,热轧,路线,2,：炼钢,-CSP,连铸连轧。根据钢种与规格决定走,CSP,还是热轧线，通常,CSP,线轧薄规格的热卷。,批次管理,记录每批次属性：钢种、规格、化学成分、物理性能、其他技术指标,批次跟踪：要求从每炉钢水跟踪到最终产品,属性继承：投入料的属性需继承到产出物料的属性,钢水,每炉钢水一个批次号，因为每炉钢水化学成分会有所不同,板坯,每支一个批次号,因为每个铸坯的长度可能不定，因此重量不同，影响后续产出的热卷重量。,质量降级,炼钢命中率较低，生产达不到计划的钢种要求，产出的物料需要做质量降级或判废处理,业务需求,-,炼钢与热轧厂生产,多单位管理,钢水,管理重量,板坯与热轧卷,管理重量与件数,能源介质物料,能源介质如煤气、水、电、氧气等，其消耗需要记入生产成本,收得率,产出与投入量之比，是钢铁企业衡量生产业绩的重要指标之一。每道生产工序的收得率均不相同。,联、副产品,废钢、切头切尾、钢渣、煤气等，很大程度均可回收利用,需要与专业系统集成：,与制造执行系统集成下达具体生产指令，获取生产实绩信息,与质量检验系统集成获取检验结果,与计量系统集成获取产量、投料量等信息,与能源管理系统集成获取能源消耗和产出信息,与运输系统协同获取车辆调度信息,炼钢与热轧厂生产业务视图概览,T29_1,炼钢和连铸连轧生产线的生产执行,视图,1,-,炼钢生产,视图,2CSP,连铸连轧生产,T29_2,钢水降级流程,视图,3-,钢水降级处理,炼钢与热轧厂生产,:,业务视图,(,视图,1,-,炼钢生产,),业务收益,仓库,制造,(,炼钢,),成本,业务收益,把生产、质量、工艺、投料、成本等相关信息全部综合在一张生产订单中，便于生产过程的跟踪管理。,生产订单中可以看到产品配置信息，用来指导产品,/,质量,/,工艺设计。,实现批次跟踪。从产品的入库批号可以追溯回组件的发货批次。并且组件的批次属性会自动集成到产品批次属性，比如化学成分信息。,生产订单下达自动触发质量检验批的生成。检验结果自动复制到收货批次属性中。,传统的管理模式是按产品进行投入产出分析。,SAP,的处理模式是细化到对每生产订单进行生产成本的收集。,财务业务一体化：对生产订单发货、确认、产出等业务操作自动生成相应的成本凭证。避免人为操作错误，及时反映订单成本。,产品采用分割评估方式，区分同一产品不同批次的库存价值，支持成本的进一步精细化管理。,启用了物料分类账管理，实现成本还原。,接收炼钢生产订单,钢水收货,下达炼钢生产订单,生产订单计划成本,质量,过程检验批,质量检验结果记录,工序产量报工,生产订单实际成本,生产订单技术关闭,生产订单成本月结,检验批关闭,组件发货,炼钢与热轧厂生产,:,业务视图,(,视图,1,-,炼钢生产,),接收炼钢生产订单,接收计划部门制订的炼钢生产订单。根据炼钢炉的容量，订单数量需为炉量的倍数。,炼钢生产订单下达,下达炼钢生产订单,订单保存时系统自动计算订单计划成本,钢水过程检验批,炼钢的检验为过程检验，在炼钢生产订单下达时系统自动生成检验批。在检验批中根据钢种、质量等级、订单数量等定义了取样要求，检验项目与检验标准。,炼钢原料投入,原料对生产订单发货,更新生产订单的材料成本,炼钢与热轧厂生产,:,业务视图,(,视图,1,-,炼钢生产,),检验结果记录,针对每炉分别记录检验结果,单项检验结果自动判定，多项结果综合判定,根据检验量进行工序产量确认,收货批号预创建,钢水收货,收货批号取自检验步骤，收货批次属性值从检验结果传递,分配生产订单号给评估类型,生产订单定期关闭,由于钢铁产出的量与计划量通常都有差异，因此需要定期关闭生产订单。关闭未清计划量，并且确认可以进行成本差异结转。,检验批定期关闭,定期关闭检验批，如每月末。关闭的检验批不可再记录检验结果。,炼钢与热轧厂生产,:,业务视图,(,视图,1,-,炼钢生产,),生产订单计划成本,生产订单保存时，系统自动计算计划成本,生产订单实际成本,当对生产订单进行投料、工序确认、收货时，系统均自动产生相应的成本记账，更新订单的实际成本。,生产订单月结（详见,T31,产品成本核算）,计算生产订单在制品,WIP,计算生产订单成本差异,生产订单成本差异结算,在制品,WIP,被结转到财务会计,生产订单差异被结转到,CO-PA,实际成本信息按照成本构成反映到物料帐中,炼钢与热轧厂生产,:,业务视图,(,视图,2CSP,连铸连轧生产,),业务收益,仓库,制造,(CSP,线,),成本,业务收益,把生产、质量、工艺、投料、成本等相关信息全部综合在一张生产订单中，便于跟踪管理。,生产订单中可以看到产品配置信息，用来指导产品,/,质量,/,工艺设计。,实现批次跟踪。从产品的入库批号可以追溯回组件的发货批次。并且组件的批次属性会自动集成到产品批次属性，比如化学成分信息。,传统的管理模式是按产品进行投入产出分析。,SAP,的处理模式是细化到对每生产订单进行生产成本的收集。,财务业务一体化：对生产订单发货、确认、产出等业务操作自动生成相应的成本凭证。避免人为操作错误，及时反映订单成本。,产品采用分割评估方式，区分同一产品不同批次的库存价值，支持成本的进一步精细化管理。,启用了物料分类账管理，实现成本还原。,组件发货,下达热轧卷,生产订单,质量,工序产量报工,接收热轧卷,生产订单,生产订单技术关闭,热轧卷收货,生产订单计划成本,生产订单实际成本,生产订单成本月结,炼钢与热轧厂生产,:,业务视图,(,视图,2CSP,连铸连轧生产,),接收热轧卷生产订单,接收计划部门制订的热轧卷生产订单。,热轧卷生产订单下达,下达炼钢生产订单,.,指定组件投料批次。系统可根据,APO,中固定,pegging,关系自动查找到可投料批次号。系统查找的逻辑是在,badi,中写明所,pegging,属性值的允许浮动范围，按照这个允许值匹配现有库存的属性值。,订单保存时系统自动计算订单计划成本，组件的成本根据所指定批次的分割评估值确定。,组件发货,组件物料对生产订单发货,更新生产订单的材料成本,工序产量确认,确认工序产量,更新作业类型成本,更新生产订单状态,炼钢与热轧厂生产,:,业务视图,(,视图,2CSP,连铸连轧生产,),热轧卷收货,每卷一个批次，因为每卷的重量与性能都有所不同,批次属性值继承,部分批次属性值从组件投料批次属性值继承而来，比如钢水的化学成分自动带到热轧卷收货批次。,分配生产订单号给评估类型,生产订单定期关闭,由于钢铁产出的量与计划量通常都有差异，因此需要定期关闭生产订单。关闭未清计划量，并且确认可以进行成本差异结转。,生产订单计划成本,生产订单保存时，系统自动计算计划成本,生产订单实际成本,当对生产订单进行投料、工序确认、收货时，系统均自动产生相应的成本记账，更新订单的实际成本。,炼钢与热轧厂生产,:,业务视图,(,视图,2CSP,连铸连轧生产,),生产订单月结,（详见,T31,产品成本核算）,计算生产订单在制品,WIP,计算生产订单成本差异,生产订单成本差异结算,在制品,WIP,被结转到财务会计,生产订单差异被结转到,CO-PA,实际成本信息按照成本构成反映到物料帐中,电炉炼的钢种相对精度较高。,在制品WIP被结转到财务会计,单项检验结果自动判定，多项结果综合判定，其中有一项检验结果不合格，例如碳含量超标,炼钢与热轧厂生产:业务视图(视图2CSP连铸连轧生产),并且组件的批次属性会自动集成到产品批次属性，比如化学成分信息。,炼钢及热轧厂的生产执行:概览,T29_2 钢水降级流程,宽度:900-1900 mm,炼钢命中率较低，生产达不到计划的钢种要求，产出的物料需要做质量降级或判废处理,SAP的处理模式是细化到对每生产订单进行生产成本的收集。,从产品的入库批号可以追溯回组件的发货批次。,生产订单差异被结转到CO-PA,生产订单下达自动触发质量检验批的生成。,钢坯(Q195)生产（组件发货，产品收货）,热轧卷 年产:150万吨,炼钢与热轧厂生产,:,业务视图,(,视图,3-,降级处理,),业务收益,仓库,制造,(,炼钢,),成本,业务收益,把生产、质量、工艺、投料、成本等相关信息全部综合在一张生产订单中，便于生产过程的跟踪管理。,生产订单中可以看到产品配置信息，用来指导产品,/,质量,/,工艺设计。,实现批次跟踪。从产品的入库批号可以追溯回组件的发货批次。并且组件的批次属性会自动集成到产品批次属性，比如化学成分信息。,生产订单下达自动触发质量检验批的生成。检验结果自动复制到收货批次属性中。,传统的管理模式是按产品进行投入产出分析。,SAP,的处理模式是细化到对每生产订单进行生产成本的收集。,财务业务一体化：对生产订单发货、确认、产出等业务操作自动生成相应的成本凭证。避免人为操作错误，及时反映订单成本。,产品采用分割评估方式，区分同一产品不同批次的库存价值，支持成本的进一步精细化管理。,启用了物料分类账管理，实现成本还原。,接收炼钢,(08AL),生产订单,钢水,(08AL),收货,下达炼钢（,08AL,）生产订单,生产订单计划成本,质量,过程检验批,质量检验结果记录,工序产量报工,生产订单实际成本,生产订单成本月结,组件发货,钢水,(08AL),降级为,Q195,接收钢坯,(Q195),生产订单，下达,钢坯,(Q195),生产（组件发货，产品收货）,炼钢与热轧厂生产,:,业务视图,(,视图,3-,钢水降级处理,),接收炼钢（,08AL,）生产订单,接收计划部门制订的炼钢生产订单。根据炼钢炉的容量，订单数量需为炉量的倍数。,炼钢（,08AL,）生产订单下达,下达炼钢生产订单,订单保存时系统自动计算订单计划成本,钢水过程检验批生成,炼钢的检验为过程检验，在炼钢生产订单下达时系统自动生成检验批。在检验批中根据钢种、质量等级、订单数量等定义了取样要求，检验项目与检验标准。,炼钢原料投入,原料对生产订单发货,更新生产订单的材料成本,炼钢与热轧厂生产,:,业务视图,(,视图,3-,钢水降级处理,),检验结果记录,针对每炉分别记录检验结果。,单项检验结果自动判定，多项结果综合判定，其中有一项检验结果不合格，例如碳含量超标,根据检验量进行工序产量确认,收货批号预创建,钢水（,08AL,）收货，降级为钢水（,Q195,）,收货批号取自检验步骤，收货批次属性值从检验结果传递,分配生产订单号给评估类型,钢水,08AL,降级为,Q195,钢坯（,Q195,）生产订单接受与下达,接收计划部门根据降级结果制订的钢坯生产订单，并下达。,钢坯（,Q195,）生产订单生产及后续处理,演讲完毕，谢谢观看！,