液压泵站工安全操作及岗位责任制.ppt

*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,液压泵站工安全操作及岗位责任制,一、,乳化液泵安全技术操作规程,1,、一般规定,乳化液泵操作司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗操作。,乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体,100mm,以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。,开关、电动机、按钮、接线盒等电器设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时要妥善遮盖。,电动机及开关地点附近,20m,以内风流中瓦斯浓度达到时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到,1,以下时，方可再送电开泵。,有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。,供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。,司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：,坚持每班擦洗,1,次油污、赃物；,坚持每天更换,1,次过滤器网芯；,高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定,1,次；,坚持每,10,天清洗,1,次过滤器；,乳化液箱至少每月清洗,1,次；,各种保护装置由专管人员每月检查,1,次；,水质每季度化验,1,次；,过滤器应按一定方向每班旋转,1,2,次。,2,、准备、检查与处理,准备：,常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；,必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、,U,形销、高低压胶管等；,油脂：润滑油、机械油、乳化油等。,检查与处理,司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：,泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；,泵站的各种设备清洁卫生情况；,各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；,减速器的油位和密封是否符合规定；,泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；,各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；,乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架,3,5,，单体液压支柱,2,3,）；页面是否在液箱的,2/3,高度位置上；,配液用水进水口压力是否在,5105Pa,以上；,乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；,用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。,拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。,启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理否则不准工作：,泵运转是否平稳，声音是否正常；,卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；,过滤站的赃物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在,3MPa,之间；,电流表、压力表的指示是否正常、准确；,柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在,2105Pa,以上；,各接头和密封是否严密、无滴漏；,乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；,控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。,3,、操作及其注意事项,接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。,运转过程中应注意以下事项：,各种仪表显示情况；,机器声音是否正常；,机器温度是否超限；,乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；,柱塞是否润滑，密封是否良好。,发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。,柱塞密封损坏严重，排液时漏液，吸液时进气。,2、泵站司机必须坚守岗位，集中精力，听清信号，按照操作程序，准确无误地启动停止设备。,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。,履行职责，遵守劳动纪律，严格执行交接班制度，不违章作业,做到持证上岗。,四、乳化液泵站日常检查与维修,调试、处理自动配液和乳化装置。,柱塞密封损坏严重，排液时漏液，吸液时进气。,油质符合规定，保持清洁。,乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；,泵站的各种设备清洁卫生情况；,在巷道支架上起吊电动机，减速器等大件时，必须先加固支护。,待瓦斯浓度降到1以下时，方可再送电开泵。,”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。,打开手动卸载阀，使泵空载运行；,乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；,在巷道支架上起吊电动机，减速器等大件时，必须先加固支护。,按规定操作，只能用清水冲洗过滤器。,发现下列情况之一时，应立即停泵：,异声异味；,温度超过规定；,压力表指示压力不正常；,乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；,控制阀失效、失控；,过滤器损坏或被堵不能过滤；,供液管路破裂、脱开，大量泄液。,事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：,打开手动卸载阀，使泵空载运行；,关闭高压供液阀和泵的吸液阀；,按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。,注意事项：,必须确认信号，信号不清不开车；,修理、更换主要供液管路时，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换各种液压件；,乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合规定；,不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力；,在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；,要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定为止。要定期化验测定水质，其,pH,值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；,除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。,4,、收尾工作,接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。,清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。,向接班司机交代清楚情况后，填写运转和交班记录。,二、乳化液泵站完好标准及要求,1,、泵体,密封性能良好，不漏油。,运转时无异常振动。,油质符合规定，保持清洁。,2,、乳化液箱,乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度,3,5,。,高低压过滤器性能良好。,蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于。,3,、安全保护装置、仪表,安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。,压力表指示准确，每年校验一次。,三、乳化液泵的性能要求,MT18888“,煤矿用乳化液泵站”关于乳化液泵的性能要求是：,泵安装后应做运转试验，达到运转平衡及振动、泄露、声响、油温等无异常现象。,泵在满载运转时的稳定油温：在环境温度不超过,30,时，合格品不得超过,80,，一等品不得超过,75,，优等品不得超过,70,。,泵满载容积效率不低于表,11,的要求。,泵满载总效率：合格品暂定为，一等品暂定为，优等品暂定为。,泵组的综合噪声应不高于表,12,的规定。,在公称压力下工作液的外漏损量每,4h,不超过,2kg,，润滑油的外漏损量每,4h,不超过。,耐久试验时间不低于表,13,的要求。,平均大修寿命不少于,15000h,。,注：耐久试验除柱塞密封圈外，其他零件不得 损坏。,耐久试验后，各项性能指标值仍应符合上述要求。,耐久试验全过程中，允许更换一次柱塞密封圈。,四、乳化液泵站日常检查与维修,1,、班检,清除泵站周围的杂物，测试设备上的积尘与油污，保持泵站、乳化液箱清洁。,检查泵站各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。,检查各管路及接头，及时处理漏液现象。,转动两次缝隙式过滤器的手轮。,检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足要及时补充。,检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠。,检查乳化液箱中的乳化液量，不足要及时补充。,用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在,3,5,。,调整漏液柱塞密封的螺母。,检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整。,2,、日检,重复班检内容。,检查泵站各压力表指示是否正确。,检查泵站各类阀的位置是否正确，动作应灵敏可靠。,检查紧固各部连接螺钉、销子；对连杆螺栓需,120Nm,扭力矩均匀拧紧。,检查曲轴箱、减速箱的油质、油位。,检查电气系统及泵站电气保护装置。,检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠。,检查处理,V,形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况。,测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。,检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒。,3,、周检,重复日检的全部内容。,校正或者更换误差大和损坏的泵站压力表。,检测高压泵的流量，不应小于,35L/min,（指,CHY5,型泵）。,调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力，并运行试验（,CHY5,型泵站）。,泵站和各类阀组、保护装置做,3,5,次性能试验。,检查泵的吸、排液阀密封是否良好。,调试、处理自动配液和乳化装置。,检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹。,检查蓄能器压力，若低于泵站工作压力的,60,应充气。,检查涡轮、蜗杆的磨损情况（,T50,型泵）。,检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉，螺母的锁紧装置不应松动。,更换老化或损坏的油封、,V,形密封圈、唇形密封圈及“,O”,形密封圈等。,检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏可靠。,4,、月检,重复周检的全部内容。,检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在,5,10,范围内。,更换曲轴箱、乳化液箱的乳化油、乳化液并清洗。,检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙，并应整修瓦衬，紧固轴瓦螺钉。,检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在,3,5mm,内，若超过应调整。,试验泵站电气系统，并处理发现的问题。,案例,违章用高压油管冲洗过滤器，伤及左眼,1,、事故经过,2003,年,4,月,30,日,23,：,30,，某矿综采队戊,21160,风巷泵站，工人刘某用高压油管冲洗过滤器，被高压油冲伤左眼。,2,、事故原因,刘某违章操作，用高压油管冲洗过滤器是发生事故的主要原因。,3,、防治措施,加强职工安全思想教育，提高其遵章守纪自觉性。,按规定操作，只能用清水冲洗过滤器。,五、乳化液泵站常见故障及处理,1,、泵不能启动,1,）原因,电动机不启动。,液位开关动作。,联轴节损坏。,2,）处理与预防,检查磁力启动器、操纵按钮、供电电缆、电动机，有故障时进行排除。,液箱中乳化液不足时应补充至规定液位，液位开关失灵时应更换。,检查处理或更换损坏的联轴节。,2,、泵启动后无压力,1,）原因,压力表开关未打开。,手动卸载阀未关闭。,主阀阀芯未落下。,泵吸空或液面过低。,2,）处理与预防,打开压力表开关。,关闭手动卸载阀。,检查清洗主阀芯。,放尽空气或加足乳化液。,3,、泵启动后无流量或流量小,1,）原因,泵内空气没有放掉。,进、排液阀泄露。,泵的位置高于液箱。,吸液管受挤压或管内有杂物。,吸液过滤器堵塞。,柱塞密封损坏而漏液、进气或柱塞损坏。,2,）处理与预防,打开放气螺堵，放尽泵内空气。,检查进、排液阀“,O”,形密封圈。阀芯、阀座、弹簧是否损坏，损坏的进行更换。,将泵的高度降低，使泵的高度低于液箱或处于同一水平。,清除阻碍物。无法清除管内杂物时应更换。,清洗过滤器。,更换柱塞密封件或更换柱塞。,4,、泵压力突然升高,1,）原因,卸载阀阀芯被卡住或主阀节流小孔堵塞。,安全阀卡死。,液压泵系统中有故障。,2,）处理与预防,检查或更换卸载阀。,更换安全阀。,检查处理或排除系统中的故障点。,5,、泵体温度过高,1,）原因,润滑油位过低、过高或油太脏。,轴瓦损坏或曲轴拉毛。,轴承损坏。,2,）处理与预防,调整油位或换油。,修理或更换曲轴。,更换轴承。,6,、运转时噪音大并有撞击声,1,）原因,轴瓦间隙大。,柱塞承压块等磨损过大。,压紧滑块螺母松动。,2,）处理与预防,更换轴瓦。,更换柱塞和承压块。,压紧螺母。,7,、压力脉动大，流量不足，管路振动噪音严重,1,）原因,柱塞进液腔未排尽空气。,柱塞密封损坏严重，排液时漏液，吸液时进气。,过滤器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏气。,吸排液阀密封不严或弹簧折断。,蓄能器失效。,2,）处理与预防,排尽空气。,修复或更换密封圈,清洗过滤管路，处理漏气。,处理阀芯、阀座，更换弹簧。,检查更换蓄能器。,8,、向支架停止供液时卸载阀动作频繁,1,）原因,支架供液管路渗漏。,卸载阀内单向阀密封损坏。,卸载阀内先导阀座顶杆“,O”,形密封圈损坏。,蓄能器充气压力过高。,2,）处理与预防,更换供液管路。,修理或更换卸载阀。,更换密封圈。,放气。,六、检修泵站时的安全注意事项,更换新泵时，防止挤碰伤人，同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。,更换液压管件应先停泵。,关闭卸载阀时要注意管接头喷液或甭管伤人。,开关换向器失效时，按停、送电规定处理。,维修时，注意远离其它传动部位，以防绞伤。,在巷道支架上起吊电动机，减速器等大件时，必须先加固支护。,七、移、装泵站时的安全注意事项,移动泵站时必须由专人跟车，防止拉坏液压管路、电缆和挂坏元件。,泵站移到固定地点时要水平放置，最大倾角不得超过,5,。,泵站移好后，管路连接正确，无漏液。,新安设地点应方便操纵和检修，顶板要完好，同时要加设临时支护以保护泵站安全。,轴瓦损坏或曲轴拉毛。,检查涡轮、蜗杆的磨损情况（T50型泵）。,测试泵的流量，并检查处理泵流量过小的原因。,履行职责，遵守劳动纪律，严格执行交接班制度，不违章作业,做到持证上岗。,发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。,乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；,更换曲轴箱、乳化液箱的乳化油、乳化液并清洗。,修复或更换密封圈,事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：,更换供液管路。,泵站和各类阀组、保护装置做35次性能试验。,乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；,泵站工岗位责任制,1,、认真学习和严格“煤矿三大规程,”,和上级的各项关于安全生产的方针、政策、法规、规定、指令，以及公司、队有关管理制度和技术规定；履行职责，遵守劳动纪律，严格执行交接班制度，不违章作业,做到持证上岗。,2,、泵站司机必须坚守岗位，集中精力，听清信号，按照操作程序，准确无误地启动停止设备。,3,、按规定接受安全培训和技术培训，努力钻研技术，不断总结经验，提高自身的技术和操作水平。,4,、熟悉工作面液压系统及泵站各部件结构原理，巡回检查设备运转情况，随时观察设备温度、压力及运转声响是否正常，出现问题及时处理，确保泵站处于完好状态下运行,;,并做好相关记录。,5,、泵起动后，应经常检查齿轮油泵的工作压力，若低于应及时停泵处理。,6,、每月检查一次蓄能器内的压力，充分发挥蓄能器的作用。,7,、检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充。要注意箱体温度不宜过高，油温应低于,80,，注意油位的变化，油位不得低于下限。,8,、认真检查乳化液配比，及时添加乳化油，确保配比始终处于,3%-5%,。浓缩液的浓度不低于,0.9%,。（糖量仪）,9,、不经允许不得私自调定泵站压力，对因压力达不到要求造成的事故负责。,谢谢观看,谢谢观看,