设备预防性维修维护培训.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/2/15,#,塔里木油田,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,2020/2/15,设备防止维修管理,1,2026/9/16,目录,维修的四种类型及特点,一,预防维修体系在工厂的实施,四,预知性维修和自主性维修在工厂维修管理体系的重要性,三,预防维修体系常用的管理方法及管理工具,五,预知性和自主性维修的定义,二,实行预防维修体系常遇见的一些问题,六,2,2026/9/16,一、维修的四种类型及特点,维修类型,事后维修,预防性维修,预知性维修,自主性维修,3,2026/9/16,维修的四种类型及特点,1、事后维修,事后维修也称故障性或纠正性维修，就是当设备发生故障后所进行的维修，设备发生故障或性能减少后，通过恢复性维修使设备可以临时运行，并最终使设备恢复至正常状态所进行的一种维修工作。,特点为：,*设备可靠性差,*设备效率低,*增长加班时间,*需要的备件库存大,*成本高,*对产品质量产生负面影响,4,2026/9/16,假如你等到机器出现故障才维修（事后维修）,时间,设备和组件 状况,损失时间,零件更换,维修的四种类型及特点,5,2026/9/16,是一种系统性的、预先排定的检查、测验及监控程序，目的在于防止初期故障、增长可靠性，同步延长设备的经济寿命。,防止性维修有定期更换、修理的方式和定期检查并根据检查成果来安排近期的检修计划的方式，后者是我们常用的。,2、防止性维修,维修的四种类型及特点,6,2026/9/16,时间,零件更换,设备和组件 状况,假如你在某一段时期后进行恢复（防止性维修）,7,2026/9/16,防止性维修特点,特点：,*以时间为基础的、系统性的；,*计划、组织更好，减少了时间上的损失；,*绝大部分故障能在发生前进行处理：,*设备性能大大提高；,*防止性计划的编制有些要依赖于技术管理人员的直觉与经验，依赖于设备的平均无端障时间。,8,2026/9/16,维修的四种类型及特点,3,、预知性维修,预知性维修是一种根据设备运转状况来进行的一种更高级的防止性维修。能对设备的实际状况进行周期性监控及处理，可认为设备维修计划的编制提供数据，根据实际搜集的数据，使我们所有的维修活动都可以按照“需要”为基础进行安排。,9,2026/9/16,M:,测量点,假如你跟踪某些参数，并在它们抵达某一值时进行恢复.以及在它们抵达某一值时进行恢复（预知性维修）,M,M,M,M,M,M,M,M,M,M,M,设备和组件 状况,时间,10,2026/9/16,预知性维修特点,特点：,*是一种更高级的防止性维修模式,*不依赖于设备的平均无端障时间；,*监控设备的运转的实际数据,*持续对参数（振动、温度记录、超声测试）进行监控、记录和分析；,*增进较高的设备运用率和可靠性；,*延长设备的寿命；,*大大减少维修成本。,11,2026/9/16,4、自主性维修,对设备故障的本源进行分析、监测、改正，通过对故障的风险分析，把风险分类，并制定对应的行动方案，尽最大也许消除故障的发生和减少不必要的修理工作。,特点：,*运用多种分析措施来改善工作措施；,*消除设备的故障主线原因,*对重大和反复性及慢性故障原因进行分析并彻底处理；,*自主性维修是在预知性维修之前的环节。研究设备故障并建立措施以延长平均无端障时间。,2026/9/16,二、预知性和自主性维修的定义,预知性和自主性维修是通过综合使用所有可用的信息，包括：设备的状况（诊断和运行数据）、维修档案、操作员记录、设计数据，以及故障主线原因分析、故障模式和影响分析研究等，从而及时做出有关设备维修规定的决定，并通过对应的维护保养工作来延长设备的有效运行寿命。,13,2026/9/16,三、预知性维修和自主性维修在工厂维修管理体系的重要性,预知功能对于及早发现问题至关重要，而防止性维修功能则是将数据转换成信息和行为的过程。自主性计划是计划性维修的关键，是维修工作的关键。,我们的维修理念是积极地防止故障而不是被动地去处理故障，采用预知性维修技术将会使我们的防止性维修系统愈加有效。,把自主性、预知性、防止性维修包括在一种综合的维修管理计划中，就会形成一种以可靠性为中心的、最佳的防止维修管理体系，可以将故障维修或故障抢修的成本减少30至50。,2026/9/16,四、防止维修体系在工厂的实行,预防,持续改进,一个好的预防维修模式,而持续改善原则主,要建立在设备故障,分析的基础上。,防止原则从巡检开,始，然后是计划、,计划进度编制和执,行；,15,2026/9/16,维修的六个重要职能,维修组织机构的构成有管理、计划部门和执行部门。,管理,检查,计划,计划进度安排,执行,改进提高,16,2026/9/16,维修的六个重要职能,1、管理,维修部门的负责人要组织和管理本部门的人力、财力和材料资源，提高维修质量、优化技术和经济性能，以至少的成本使设备维持所能到达的最佳状况。,17,2026/9/16,2、检查,持续深入追踪和测量设备的状况，分析其趋势方向，提出维修需求，并考虑生产限制原因。,一种好的巡检体系通过系统,的、定期的一系列巡检工作，,将可以识别出85以上的潜,在的设备故障。,巡检可分为：,一级巡检（平常巡检),和二级巡检（即特殊巡检）,18,2026/9/16,（1）一级巡检（平常巡检）：,是通过简朴的观查来确认某些潜在风险，这一流程包括设备检查，运用一种人的所有感觉（视觉、听觉、味觉、嗅觉、触觉），综合个人经验与常识，确定设备的运行状况与否在正常。,参与巡检的执行人员包括：,岗位操作人员,白班生产人员,白班维修人员,专职专业巡检人员,19,2026/9/16,一级巡检（平常巡检）,工作流程：,按规定的巡检路线和工作计划进行检查，可以发现例如：,轴承温度过高下、漏油、异响等一系列问题。,流程要点：,要创立包括所有工厂设备的巡检文献，要有巡检路线、巡检日历、巡检频次、巡检原则、规范等等。,要有一级巡检时所需要的有关的手持检测工具。,20,2026/9/16,二级巡检（特殊巡检）,（2）二级巡检（特殊巡检）,运用检测工具发现设备潜在的多种问题，分析目前和过去的数据资料，做出决定并采用行动。,参与特殊巡检的人员：,由有关专业技术人员来完毕的，例如：,机械技术人员,工艺技术人员,电气技术人员,21,2026/9/16,工作流程：,按规定的巡检路线和工作计划进行检查，这些检查包括多种类型的检查：,检测磨机轴承的振动,检测风机轴承的振动,检测磨机衬板磨损状况,对油品进行分析,二级巡检（特殊巡检）,2026/9/16,流程要点：,这一流程规定严格做好准备工作（检查什么、多长时间一次、使用什么工具等等），并记录所有的测量成果与检查中发现的问题，以协助未来对设备故障主线原因的分析。,使用振动测量工具。,规定所有的特殊巡检必须按照预订计划执行。,做好特殊巡检记录，并使其成为与设备档案的一部分，这是我们监控设备长期状况的一种重点工作。,二级巡检（特殊巡检）,2026/9/16,3,、计划,计划是一种决定与保证检修对的的程序，使检修工作、材料、工具、安全原因以及其他工作能有效执行的过程。,计划确定检修的措施、人员、备件和其他必要的资源。,编制检修计划、编制检修规范、组织对设备的大中修，以到达与技术原则一致的、高效安全的维修。,2026/9/16,4,、计划进度编制,编制时要根据维修作业的需求、人员和设备来确定工作程序，通过综合设备及其他有关资源来制定工作时间进度表，按照优先次序保证计划进度表的按计划实行。,25,2026/9/16,5,、执行,以最低成本，高质量、高安全和高效率完毕维修工作，使设备到达最佳化状态。,工作要点：,按计划规定保证各项维修工作的能持续进行；,按最高原则，安全、高效地完毕与工作有关的维护；,检修工作完毕后，设备在一段时期内应处在一种于良好的运行状态，因此要对设备进行全面检查、测试、清洁；,对所进行的维修工作要进行反馈，包括材料、工具、人员、技术以及记录与设备档案有关的信息；,坚决消除返工现象。,2026/9/16,6、改善,通过升级材料和维修措施来改善设备的技术和经济性能；,目的：,在设备的使用周期寿命内减少设备的维护修理工作。,2026/9/16,五、防止维修体系常用的管理措施及管理工具,1、工厂的生产早会,早会目的是通过对前一天的事故及潜在风险进行分析，决定和采用对应的行动方案来维持生产线正常运转，到达和满足生产规定。,会议后，要对提出问题的处理进行有效跟踪并反馈。,28,2026/9/16,2,、周检修例会,在每周末，召开维修系统的周检修例会，回忆和总结本周的检修工作，安排下一周的周检修计划。,在会上，要重点关注计划外检修工作的数量（包括紧急的、临时的）、返工数量、未完毕的检修项目，要进行分析，提出行动方案。,29,2026/9/16,3,、每月运行管理,（1）设备月报,维修部门每月要做出设备的月度汇报，内容包括回转窑的可靠性系数、运转率、维修成本、停窑事件的分析、某些大的维修事件的分析，维修预算的分析等等。,30,2026/9/16,（2）可靠性汇报,目的,通过系统性有组织的措施来改善设备的可靠性，以对所有停产事故进行检查，并制定行动方案，防止问题的反复出现及慢性故障的发生。,成果指标：,设备可靠性,事故次数,维修成本指数,31,2026/9/16,（3）每月维修成本汇报（维修成本分析汇报）,按工序对其发生的维修费用进行分析，对单位维修成本进行分析，并进行同比和环比，根据分析汇报，做出控制费用的行动方案。,32,2026/9/16,4,、大修管理,大修准备、执行和重启,目的：,组织管理主机大修（窑、磨机等）并到达之前确定的所有目的（安全、成本、时间进度表与技术目的）,严格遵守大修的十大黄金法则：,（1）停窑日期必须至少要在34个月之前被确定,（2）实行的工作内容决定于平常的巡检活动，故障主线原因分析的成果，检修的总结及改善提高的项目，根据下次的生产运行的持续时间评估某些备件更换的需要。,（3）为了最大的优化检修持续时间及成本，应当限定计划检修期间的工作范围。,2026/9/16,（4）工厂管理层要在区域企业及总部的支持下亲密关重视大维修作业项目。,（5）计划大修有指定的检修负责人。,（6）在停窑初期，对所有设备进行全面和正规的巡检，以便识别无法预料的工作或需延期检修的任务。,（7）所有外包项目必须有工厂的正式员工来监督。,（8）在检修工作期间必须成立一种专门的安全组织机构，涵盖某些工作进程中的所有的时间（也许是24小时制的）。,（9）在正式启动窑前所有的设备必须要进行试运转。,（10）每次大修后必须做总结及评估，总结本次大修的长处与局限性，为下次大修做准备,2026/9/16,5、设备故障记录分析,每月要对设备的故障进行记录分析，,为停机的记录分析提供指导性的方针，,从而减少故障频率与延误时间，,提高工厂设备的性能及可靠性。,35,2026/9/16,6、故障主线原因分析,我们在分析故障原因时，必须注意要查出故障的主线原因，而不是故障的表面原因。,分析过程：,在分析时，搜集所有证据、数据，使用头脑风暴技巧，列出所有也许问题的现象，详尽列出所有也许对其的影响原因，考虑所有的也许性，包括：原料问题、人的问题、操作问题、设备问题等，做出主线原因分析图，排除无关可原因，最终找出故障的主线原因，制定出改善的行动计划并贯彻完毕。,36,2026/9/16,7,、预算跟踪,企业发展规划,预测,跟踪分析,行动计划,每年要根据工厂的发展战略目的和生产规定，预测下一年的维修费用，并分解到整年的12个月，每月要对实际发生的维修费用进行跟踪、分析，使费用的发生在我们的掌控之中。,在做预算时应当回答5个问题：,（1）设备现况？,（2）设备正常状况应当是什么样？,（3）设备的修理履历？,（4）本次修理要有哪些提高（改善方案）,（5）风险分析（假如不修理，会有怎样的后果）,重大维修费用：备件费用、外包项目费用,平常维修费用：备件费用、外包项目费用,37,2026/9/16,8,、设备故障风险分析,什么是风险：,可以预见的设备故障即为风险，而在工艺流程或在生产线过程方面将引起不可接受的后果的风险则是关键风险。,设备故障故障风险分析其实就是一种国际上流行的故障模式及影响分析（FMEA）。按工艺流程对每台设备（细分到部件）进行风险评估，并按风险的高下分类，制定对应的巡检计划、维修计划、备件采购计划及设备故障处理预案，使风险等级降到最低或消除风险。,38,2026/9/16,结束语：,在设备维修方面，我们深信防止性维修优于事后维修，预知性维修比防止性维修更可靠，但对于有些设备的防止性维修也许比预知性维修的成本更低。,因此我们工厂的维修政策不能是单一的，应当以防止性维修为基础，建立以预知性为主的预维修管理体系，同步还要建立一支高效的维修团体，就也许实现设备零故障、低成本、高效率的运行。,39,2026/9/16,