手工电弧焊培训课件.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,手工电弧焊培训课件,一、劳动保护和安全检查,第一节 劳动保护和安全检查,学习目的：可以对的准备个人劳保用品，并对场地、,设备、工具、夹具进行安全检查。,一、劳动保护,1。焊接环境中的职业性有危害原因,(1)职业性有害原因的种类,1）弧光辐射 焊接过程中会产生强烈的弧光，弧光由紫外线、红外线,和可见光构成。,2）有毒气体 用碱性焊条焊接时，药皮中的萤石在高温下会产生氟化,氢气体。气焊有色金属时有时也会产生铅、锌等有毒气体。,(2)职业性有害原因对人体的伤害,1）焊工尘肺 焊工尘肺是指焊工长期吸入超过规定浓度的烟尘或粉尘所引,起的肺组织纤维化的病症，是焊工易患的一种职业病。,第一节 劳动保护和安全检查,可见光：电磁波谱中波长约在,0.39,0.76m,范围内且为肉眼可见的电磁辐射,可见光是电磁波谱中人眼可以感知的部分，可见光谱没有精确的范围；一般人的眼睛可以感知的电磁波的波长在400到700纳米之间，但尚有某些人可以感知到波长大概在380到780纳米之间的电磁波。正常视力的人眼对波长约为555纳米的电磁波最为敏感，这种电磁波处在光学频谱的绿光区域。,第一节 劳动保护和安全检查,紫外线：紫外线是电磁波谱中,波长,从,10nm,到,400nm,辐射的总称,太阳光谱上红外线的波长不小于可见光线，波长为0.751000m。红外线可分为三部分，即近红外线，波长为(0.75-1)(2.5-3)m之间；中红外线，波长为(2.5-3)(25-40)m之间；远红外线，波长为(25-40)l000m 之间。,第一节 劳动保护和安全检查,2）眼睛和皮肤的伤害 弧光中的紫外线可导致对人眼睛的伤害，引起畏光、,眼睛流泪、剧痛等症状，重者可导致电光性眼炎。,紫外线还能烧伤皮肤。眼睛受到强红外线的辐射，,时间过长会引起白内障。,3）噪声性耳聋 长期接触噪声可引起噪声性耳聋以及对神经、血光系统的,危害等。,2。劳动保护用品及使用,(1)劳动保护用品种类及规定,1）工作服 焊接工作服的种类诸多，最常见的事面白帆布工作服。白色,对弧光有反射作用，棉帆布有隔热、耐磨、不易燃烧可防止,烧伤和烫伤等作用。焊接与切割作业的工作服，不能用一般,合成纤维织物制作。,2）焊工防护鞋 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的,性能，焊工防护鞋的橡胶鞋底，经经耐电压5000V耐压试,验，合格（不击穿）后方能使用。如在易燃易爆场所焊接,时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。在有积水的地,面焊接切割时，焊工应穿用经6000V耐压试验合格的防,水橡胶鞋。,3）耳塞、耳罩和防噪声盔 国标规定工作企业噪声不应超过85dB，,最高不能超过90dB。为了消除和减少噪声，,常常采用隔声、消声、减震等某些列噪声控,制技术。当仍不能降噪声减少到容许原则以,下时，则应采用耳塞、耳罩或防噪声盔等个,人噪声防护用品。,(2)劳动保护用品的对的使用,1）对的穿戴工作服 穿着工作服时要把衣领和袖子扣扣好，上衣不应系,在工作裤里边，工作服不应有破损、空洞和缝隙，,不容许粘有油脂，或穿着潮湿的工作服。,2）使用耳罩时，应先检查外壳有无裂纹和漏气，使用时务必使耳罩软垫,圈与周围皮肤贴合。,第一节 劳动保护和安全检查,第一节 劳动保护和安全检查,二、场地设备及工具、夹具和安全检查,1。场地的安全检查,(1)焊接场地检查的必要性,由于焊接场地不符合安全规定导致火灾、爆炸、触电等事故时有发生，,破坏性和危害性很大。要防患于未然，必须对焊接场地进行检查。,(2)焊接场地的类型,焊接作业场地一般有两类：一类是正常构造产品的焊接场地，如车间等;,另一类是现场检修、抢修工作场地。,(3)焊接场地检查的内容,1）检查焊接场地与否保持必要的通道，且车辆通道宽度不不不小于3M；人行,通道不不不小于1.5M。,2）检查焊工作业面积与否足够，焊工作业面积不应不不小于4M；地面应干燥；,工作场地要有良好的自然采光或局部照明，以保证工作面照度达50,100Lx。,3）检查焊割场地周围10M范围内，可燃易爆物品与否清除洁净。如不能清,除洁净，应采用可靠的安全措施如用水喷湿或用防火盖板、湿麻袋、石,棉布等覆盖。放在焊割场地附近的可燃材料需预先采用安全措施以隔绝,火星。,2,第一节 劳动保护和安全检查,2。工具、夹具的安全检查,(1)工具、夹具的种类,1）工具,电焊钳 电焊钳的作用是夹持焊条和传导电流，由上钳、下钳、弯臂、,弹簧、直柄、胶布手柄及固定销等构成，应检查电焊钳的导,电性能，隔热性能，夹持焊条要牢固，装换焊条要以便。电,焊钳的规格有300A和500A两种。,面罩和护目镜片 面罩是为防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工,面部及颈部损伤的一种遮蔽工具，有手持和头盔式两,种。,2）夹具,为保证焊件尺寸，提高装配效率，防止焊接变形所采用的夹具叫焊接夹具。,加紧工具 用来紧固装配零件。常用的有楔口夹板、螺旋弓形夹，带压板,的楔口收紧夹等。,撑具 是扩大或撑紧装配件用的一种工具。一般是运用螺钉或正反螺钉来,到达。,第一节 劳动保护和安全检查,三、焊条电弧焊安全操作规程,1.一般状况下的安全操作规程,1）焊工在更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作。在带,电状况下，不要将焊钳夹在腋下而去搬动焊件或将电缆线绕,挂在脖颈上。,2）焊工推拉闸刀时，要侧身向着电闸，防止电弧火花烧伤面部。,3）焊机安装、修理和检查应由电工进行，焊工不得私自拆修。,2.设备的安全检查,1.设备安全检查的必要性,焊接工作前，应先检查焊机和工具与否安全可靠，这是防止触电事故,及其他设备事故的非常重要的环节。,2.焊条电弧焊施焊前对设备检查的项目,1）检查电源的一次、二次绕组绝缘与接地状况。应检查绝缘的可靠性、,接线的对的性、电网电压与电源的铭牌吻合。,2）检查电源接地可靠性。,3）检查焊接电流调整装置的可靠性。,4）检查与否短路。焊钳与否放在被焊工件上。,课题,：,手工,电弧焊,定点引弧,定西工贸中等专业学校,刘牧华,定点引弧,学习目的及技能规定：,1：可以对的调整、使用焊接设备及工具。,2：掌握手工电弧焊引弧的基本操作姿势、措施、体验 焊接过程和焊接冶金过程。,3：掌握引弧的两种措施，到达姿势对的，引弧点精确、自如纯熟。,4：按安全操作规程规定，闭合电源开关和操作。,定点引弧,本节重要内容,一、引弧的措施；,二、焊条夹持措施；,三、引弧的安全操作技术；,四、运条基本动作及目的；,五、运条措施及收尾.,手工电弧焊,手工电弧焊（简称手弧焊）、是运用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊措施。操作时，焊条和焊件分别作为两个电极，运用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊件金属，冷却后形成焊缝。,电焊工 操作技术要领图解,手工电弧焊操作技能水平的高下，就是对于“运条能力”与“熔池观测能力”的体现，也许有人会说“多练”，其实有一定的片面性。根据经验，在此简介几种措施，即仿真模拟练习：,一是用焊钳夹持焊条在工件上或地上进行仿真模拟运条,(,要划上线,),。,运条能力体现为：,机械性,稳定性,精确性,均匀性,灵活性,协调性等,熔池观测能力体现为：,迫切需要分清溶池中铁水、溶渣的能力,判断溶池铁水、溶渣动态的能力。,掌握溶合、熔深状况的能力。,根据溶池状态、形状、判断熔池及动态动向的能力。,理解和运用熔池形状、焊接电流、电弧长度、温度等原因之间变化规律的能力。,根据熔池状态预料产生焊接缺陷倾向的能力。,溶池铁水、溶渣动态,熔池形状、焊接电流、电弧长度,分清溶池铁水、溶渣熔池形状、焊接电流、电弧长度,二是用焊钳夹持焊条在斜砂盘中自上而下的运条练习，此措施多一种焊条向下的运动方向。三是用专用仿真模拟器练习。四是多看技术很好焊工的操作过程。以上是学习本章内容的基本指导思想，请在学习时注意体会及在实践中加以运用。,引弧及运条措施,所谓引弧就是引燃焊接电弧的过程,(,图,1,、,2),引弧准备,引燃电弧,引弧准备,引燃电弧,定义：,进行焊条电弧焊时，在焊条与焊件之间加上一定的电压（交流或直流），先使焊条与工件接触形成短路，然后迅速拉开以产生电弧，这种产生电弧的过程称为引弧 。,简朴的说，就是电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程叫引弧。,引弧是焊条电弧焊操作中最基本的动作，其环节是：,1穿好工作服，戴好工作帽及电焊手套。,2准备好工件、焊条及辅助工具。,3清理洁净工件表面的油污、水锈，以防止产生气孔和夹渣。,4 检查焊钳及各接线无误后合闸，启动焊机并调整所需焊接电流。,5 把地线与工件支架相连接并把工件平放在支架上。,6（见后图）,图(a)从焊条筒中取出焊条。,图(b)用拇指按下焊钳弯臂打开焊钳。,图2(c)把焊条夹持端放到焊钳口凹槽中。,图2(d)松开焊钳弯臂。,用拇指按下焊钳弯臂打开焊钳,图,(b),从焊条筒中取出焊条,图,(a),把焊条夹持端放到焊钳口凹槽中,图,2(c),松开焊钳弯臂,图,2(d),7,右手握住焊钳,(,图,1),，左手持焊帽,(,图,2,),图,1,图,2,8,找准引弧处手保持稳定，用焊帽遮住面部，准备引弧,。,三、操作要点及注意事项,（,1,）、平焊的操作姿势,平焊时，,一般采用蹲式操作，,如图所示。,两脚夹角为,70,80,度，距离为,240,260mm,。,蹲姿要自然，持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。,（2）引弧措施,引弧是手工电弧焊操作中最基本的动作，假如引弧不妥会产生气孔、夹渣等焊接缺陷。引弧有两种措施，即敲击法和划擦法。,引弧操作时首先用防护面罩挡住面部，将焊条末端对准引弧处。焊条电弧焊采用接触法引弧，引弧措施有划擦法和直击法两种。,1）划擦法,要领：动作似划火柴，先将焊条末端对准引弧处然后将手腕扭转一下，使焊条在引弧处轻微划擦一下，划动长度为20mm左右，电弧引燃后应立虽然弧长保持在所用焊条直径对应的范围内（约34mm）划擦法一般合用于碱性焊条,先将焊条末端对准引弧处，然后像划火柴似的使焊条在焊件表面运用腕力轻轻划擦一下，划擦距离1020mm，并将焊条提起23 mm，如图所示，电弧即可引燃。引燃电弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。,划擦法,这种引弧措施与擦火柴有些相似，将焊条在焊件上划动一下，即可引燃电弧。当电弧发生后，趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，迅速将焊条轻轻提起和工件保持13毫米距离，使弧长维持到所需长度。,焊条,焊件,划擦动作,图,3,图,4,2,4mm,2）直击法（碰击法）,要领：先将焊条，末端对准引弧处，轻轻敲击工作，随即将焊条提起34mm稳弧，直击法一般合用于酸性焊条或在狭窄的地方焊接。,注意：引弧时，假如发生焊条粘住焊件，只要将焊条左右摆动几下，就可以脱离焊件，假如 焊条还不能脱离焊件，就应当立虽然焊钳脱离焊条，待焊条冷却后用手将焊条扳掉。,图,5,图,6,2,4mm,焊条提起,2-4MM,即在空气中产生电弧,先将焊条垂直对准焊件待焊部位轻轻触击，并将焊条适时提起23mm，如图所示，即引燃电弧。直击法引弧不能用力过大，否则轻易将焊条引弧端药皮碰裂，甚至脱落，影响引弧和焊接。引弧时，不得随意在焊件(母材)表面上“打火”，尤其是高强度钢、低温钢、不锈钢。这是由于电弧擦伤部位轻易引起淬硬或微裂，不锈钢则会减少耐蚀性。因此引弧应在待焊部位或坡口内。,3）引弧的技术规定,在引弧处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充足发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高，熔深较浅，易产生气孔，因此一般应在焊缝起始点背面10mm处引弧，如图315。引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电弧移至焊缝起点进行预热。预热后将电弧压短，酸性焊条的弧长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应为焊条直径的二分之一左右，进行正常焊接。采用上述引弧措施虽然在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次通过时，将这部分金属重新熔化，使气孔消除，并且不会留引弧伤痕。为了保证焊缝起点处可以焊透，焊条可作合适的横向摆动，并在坡口根部两侧稍加停止，以形成一定大小的熔池。,4）引弧顺利与否的几种原因,焊接电流强弱（电流大，好引弧）,电弧中的电离物质（易电离的物质多，好引弧）,电源的空载电压及特性（电压高，好引弧）,定点引弧 先在焊件上按图所示用粉笔划线，然后在直线的交点处用划擦引弧法引弧。引弧后，焊成直径13mm的焊点后灭弧。这样不停反复操作完毕若干个焊点的引弧训练。,经验点滴,1、弧过程中，假如焊条与焊件粘在一起，通过晃动不能取下焊条时，应立即将焊钳与焊条脱离，待焊条冷却后，焊条应很轻易板下来。,假如焊条粘在焊件上的时间过长，则因过大的短路电流也许使焊机烧坏，因此引弧时，手腕动作必须灵活和精确，并且要选择好引弧起始点的位置。,2、除了用电流测量焊接电流外，在作中，还可以凭经验从如下几方面来判断电流大小与否合适。,1）听响声：,焊接电流较大时发出“哗哗”的声响，如同大河流水同样；,当电流较小时，发出“沙沙”的声响，同步夹杂着清脆的“劈啪”声。,2）观测飞溅状态：,电流过大时，电弧吹力大，有较大颗粒的熔液向熔池外习溅，且焊接时爆声大，焊件表面不洁净；,焊接电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。,3）观测条熔化状况：,电流过大时，在焊条熔掉大半根之后，可以发现剩余部分产生发红现象；,电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。,4）看熔池形状：,电流过大时，椭圆形熔池长轴较长；,电流较小时，熔池呈扁形；,电流适中时，熔池的形状象鸭蛋形。,5）检查焊缝成形状况：,电流过大时，焊缝熔敷金属低，熔深大，易产生咬边；,电流过小时，焊缝熔敷金属窄而高，且两侧与母材结合不良；,电流适中时，焊缝熔敷金属高度适中，焊缝熔敷金属两侧与母材料结合很好。,四、稳弧,稳定电弧的措施是：焊接中运条要平稳，手不能抖动，焊条要伴随其不停熔化而均匀地送进，并保持焊条的送进速度与熔化速度基本一致，防止出现电弧忽然拉长或缩短而导致电弧不稳定甚至使电弧熄灭。,五、运条,电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊缝成形，焊条得不停地运动。焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的详细体现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，重要由运条来决定。,3、运条 运条一般分三个基本运动(见图)：沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向均匀移动、横向摆动。上述三个动作不能机械地分开，而应互相协调，才能焊出满意的焊缝。,1,）运条的三个基本动作,1,焊条送进,2,焊条摆动,3,沿焊缝移动,(1)焊条的送进运动。,重要是用来维持所规定的电弧长度。,(2)焊条的横向摆动。,可获得一定宽度、高度和一定熔深的焊缝,(3)沿焊缝移动。,为了控制熔池温度，使焊缝具有一定的宽度和高度,2）运条措施,1)直线形运条法合用于板厚35mm的不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道和多层多道焊。,2)直线来回形运条法。合用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝,直线来回形运条法,3)锯齿形运条法多用于比较厚的钢板的焊接，合用于平焊、立焊、仰焊的对接接头和立焊的角接接头。,锯齿形运条法,4)月牙形运条法合用于仰、立、平焊位置以及需要比较饱满焊缝的地方。,月牙形运条法,5)三角形运条法 分为斜三角形和正三角形两种运条措施 斜三角形运条法合用于焊接T形接头的仰焊缝和有坡口的横焊缝。正三角形运条法仅合用于开坡口的对接接头和T形接头的立焊,6)圆圈形运条法 分正圆圈和斜圆圈两种正圆圈运条法只适于焊接较厚工件的平焊缝,斜圆圈运条法合用于T形接头的横焊(平角焊)和仰焊以及对接接头的横焊缝,六、收尾 措施,(1)划圈收尾法 合用于厚板焊接的收尾,划圈收尾法是焊到焊缝终端时，焊条作圆圈形摆动，直到填满弧坑再拉断电弧，此法合用于厚板。,(2)反复断弧收尾法一般合用于薄板和 大电流焊接，但碱性焊条不适宜采用，因其轻易产生气孔.反复断弧收尾法是焊到焊缝终端，在熄弧处反复进行点弧动作填满弧坑为止，该法不合用于碱性焊条。,(3)回焊收尾法 合用于碱性 焊条。,回焊收尾法是焊到焊缝终端时在收弧处稍作停止，然后变化焊条角度向后回焊2030mm，再将焊条拉向一侧熄弧，此法合用于碱性焊条。,(4）、焊缝的起头、收尾和接头,1)焊缝的起头 焊缝的起头是焊缝的开始部分，由于焊件的温度很低，引弧后又不能迅速地使焊件温度升高，一般状况下这部分焊缝余高略高，熔深较浅，甚至会出现熔合不良和夹渣。因此引弧后应稍拉长电弧对工件预热，然后压低电弧进行正常焊接。同步焊条做微微摆动，从而到达所需要的焊道宽度，然后进行正常的焊接。,3)焊缝接头 由于焊条长度有限，不也许一次持续焊完长焊缝，因此出现接头问题。这不仅是外观成形问题，还波及焊缝的内部质量，因此要重视焊缝的接头问题。焊缝的接头形式分为如下四种。,中间接头 这是用得最多的一种，接头时在前焊缝弧坑前约10 mm处引弧。电弧长度可稍不小于正常焊接，然后将电弧拉到原弧坑2/3处，待填满弧坑后再向前转入正常焊接。此法合用于单层焊及多层多道焊的盖面层接头。,相背接头 即两焊缝的起头相接。接头时规定前焊缝起头处略低些，在前焊缝起头前方引弧，并稍微拉长电弧运弧至起头处覆盖住前焊缝的起头，待焊平后再沿焊接方向移动。,相向接头接头时两焊缝的收尾相接，即后焊缝焊到前焊缝的收尾处，焊接速度略减慢些，填满前焊缝的弧坑后，再向前运弧，然后熄弧。,分段退焊接头接头时前焊缝起头和后焊缝收尾相接。接头形式与相向接头状况基本相似，只是前焊缝起头处应略低些。,