MES系统整体方案介绍.pptx

标题文本,正文级别 1,正文级别 2,正文级别 3,正文级别 4,正文级别 5,#,MES系统整体方案简介,MES,系统,一、系统功能简介,MES,系统,系统功能简介,1,七大功能模块,MES,计划,制造,品质,文档,WMS,物料追溯,设备,防错料,物料,流程简介,硬件构成,5,逻辑构造,6,1 产线工位，安装一台信息化,终端，作为交互终端，与平台,通信,需要移动办公的工位，配置,一台windows平板,工位已经有PC的，可以运用,2 工位的设置，根据工艺路线而,定，工艺路线里面有的工序，才,能在对应的工位上安装信息化终,端,信息化终端功能,7,获取计划,获取bom，上料表，图纸,获取告知,临时注意事项,获取作业指导书,获取印刷参数 炉温参数,获取ECN,物料确认表,上报进度,上报产线异常,启动订单异常处理流程,信息化终端,-,界面,1,8,1 终端有多种功能界面，通,过快捷键或扫描功能码来切,换,2 告知，ECN,临时注意事项,等，平台下发到终端后，终,端界面积极跳转到有关界面,3 可以从平台下载作业指导,书，BOM,上料表等一系列,的电子文档，进行显示,信息化终端,-,界面,2,9,功能键,BOM,上料表,终端备注,二、模块功能简介,MES,系统,一 计划管理,11,账号管理,1,分配账号，不同的账号具有不同的权限,订单导入,1,与企业已有,ERP,对接,接收来做,ERP,的订单,:,手动或自动定时接收,2 EXCELL,导入计划：,协作管理,1,通过订单评审流程，把各环节串联起来，协作完成订单评审工作,.2,通过此功能，提醒督促相关环节完成相关的排产前的准备工作 系统记录任何环节的进入时间，出口时间，耗时,3,计划部门，通过查看某订单的相关协作工作是否完成，来决定是否排产,排产,1,根据本订单的优先级,(,或时间要求,),产线压力结果和已有的任务,分解,安排订单在哪个产线完成,.2,设定订单在各产线的时间点和耗时,3,计划主动动态调整功能,4,自动计算订单工作量和耗时,计划数量调整,1 ERP,里订单的数量更改后，,MES,系统能自动调节本系统相关计划和各环节任务,产线压力呈现,产线当前任务统计,展现目前的每条产线已经被安排的任务：,1,订单数,2,贴片点数,3,预计累计的小时，包括所有环节的时间（编程，上料，下料等）,任务下发,排产后，把订单下发到相关岗位,一 计划管理,12,产线任务总览与调整,总览产线任务；对排产进行调节：生产的产线，生产时间，优先级，,过数,1,过数；,2,本道工序启动过数批次，包括数量，备注，点击完成后，在本道工序的任务界面显示 过数待接收 批次；过数待接收批次，本道工序可以收回；在下道工序的一个单独的菜单里面显示 待接收批次，罗列出所有的上到工序过来的过数批次；上下两道工序交接完实物后，下道工序负责人点击待接收批次，进行接收。下道工序可以把已经过数过来的批次退回上到工序；直接退即可，不需上道工序确认,3,对于本工序无法完成的尾数，该订单一直显示在本工序任务界面；是否完成生产，由计划来判定和操作,进度监控,1,任何时候,能马上查询所有板子的状态,在哪个工序,每个工序上有多少套,.2,全流程概念,要包含进计划,物控,库房,生产,检验,发货仓等全流程环节,3,进度预警,:,订单特定工序的工时计算 关键工序实际开始时间，实际完成时间预警 关键工序实际耗时预警,4,邮件和短信通知,超损管理,1,系统处理此流程,.,技术员填写申请,xx,审批,审批后库房备料,备料完成后,通知产线领料 产线看板提示流程处理进度,2,按照工序统计报废率,3,统计功能，审批,报表,1,客户目前的报表格式,:,系统自动出报表,.2,计划类,库房类,生产类,QA,类,工程类,一计划管理,13,进度更新,计划下发,产线看板,产线扫描枪计数,一 计划管理,-,订单评审,14,1,客服下单,-,工艺流程制定,/,工程预审,-,数据,/,程式处理,-,物料齐套分析,-,排产,-,任务下发,一 计划管理,-,排产,15,1,根据工艺流程，对订单进行排产，把任务下发到各产线工位,2,订单的优先级调整，订单工作量自动计算，半自动排产；关键节点及工时耗时预警设置,一 计划管理,-,排产,16,1,产线工位的工作界面,一 计划管理,-,进度监控,17,1 即时查询所有订单的状态,在哪个工序,每个工序上有多少套.,2 全流程概念,包括计划,物控,库房,生产各工序,检查,发货仓等全流程环节,3 进度预警:,订单特定工序的工时计算,关键工序实际开始时间，实际完毕时间预警,关键工序实际耗时预警,4 邮件和短信告知,5 通过对外接口，可以把进度开放给客户，以以便客户理解进度,一 计划管理,-,进度监控,18,一 计划管理,-,进度监控,19,1,管理看板显示，内容定制,一 计划管理,-,产线任务总览与调整,20,1,分产线显示任务详情；显示订单开始结束时间，生产数量，数量结余，工时结余,2,显示产线总的板子数量结余，工时结余，排产时间延至；柱状图形化显示,一 计划管理,-,产线任务总览与调整,21,3,对产线任务进行调整,优先级调整,:,调整同一条产线订单的优先级，并下发到产线工位,工位调整,:,从新排产，可以把订单安排到其他产线,排产时间调整：调整订单的生产时间,一 计划管理,-,订单信息查询,22,1 迅速查询系统内订单：订单信息，定制规定，文档，工艺流程，BOM程式，加工过程,一 计划管理,-,订单调整,23,1,对订单进行调整：暂停，暂停恢复，撤单,二 制程管理,工艺流程制定,1,系统提供产品工艺路线制定功能，工程师可以通过在图形化界面上，简单的拖拉操作，完成 某种产品工艺路线的制定,2,在计划环节，计划员把已经定义产品类型的订单，安排到产线去生产。,3,根据下单环节的客户制作要求，自动生成工艺流程,工序防呆,在加工的过程中，系统指引各工序的下工序是什么并进行工序防呆：校核工序路线是否正确、上工序是否加工完成、上工序加工质量是否合格。对于不合规则的产品移动，系统及时提示用户，并指引到正确的加工工序,工艺要求看板,1,实时自动下发产品的作业指导书,2,作业指导书可以按照工序下发,环节间交接记录功能,环节交接时的历史记录,.,比如资料不全,物料短缺的记录,.,现场工艺参数的采集,印刷参数，炉温参数，,IPAD,拍照上传,关联订单,二 制程管理,临时注意事项,电子启动审批下发,在线维修,电子流程处理，支持查询，汇总统计,试产报告,结合工厂现有的试产报告，系统自动生成试产报告,生产日志,结合工厂现有的生产日志，系统协助完成生产日志,产品的隔离，报废，批量返修,了解目前工厂的处理方式，定制流程处理,ECN,流程,1,电子流程启动审批签收，实时下发到产线各工位,2,防呆：产线工位必须确认相关,ECN,才能过数,订单异常处理,流程有,3,个大的功能：异常问题处理 异常问题在产通知 异常问题的查询,产品履历表,订单完成后，工程部就订单处理过程中分析问题进行总结，标示归类，用于指导下一次处理该种类订单做参考,供应链,成品,BOM,BOM,报废,CAD,设计,设计 可制造性分析,设计 可制造性分析 编程,设计 可制造性分析 编程 生产准备,设计 可制造性分析 编程 生产准备 贴装,设计 可制造性分析 编程 生产准备 贴装 手插,设计 可制造性分析 编程 生产准备 贴装 手插 测试,设计 可制造性分析 编程 生产准备 贴片 手插 测试 组装,二 制程管理,-,工艺,路线,1 根据客户制作规定，自动生成工艺流程,2 系统提供产品工艺路线制定功能，工程师可以通过在图形化界面上，简朴的拖拉操作，完毕某种产品工艺路线的制定,二 制程管理,-,工艺路线防呆,1 在加工的过程中，系统指导各工序的下工序是什么并进行工序防呆：,2 校核工序路线与否对的、上工序与否加工完毕、上工序加工质量与否合格。3 对于不合规则的产品移动，系统及时提醒顾客，并指导到对的的加工工序,二 制程管理,-,订单异常处理流程,）,产线启动,部门审核,管理部门,一处理,管理部门,二处理,处理方,案审核,问题确认,产线员工，按下安灯按键，系统自动启动一种流程,根据按键不一样，系统自动分派大问题类型：物料，设备，工艺,员工可以再细分选择问题类型,部门对问题进行审核,本部门能处理的，填写处理意见，返给问题提出岗位,若是该问题在本次生产中，需要后续环节注意的，处理人可以通过系统选择有关关注部门，系统自动告知有关,本部门不能处理的，提交关联部门处理,给出问题处理意见意见,若需要其他部门协助，可以转发给系统部门,给出问题处理意见意见,若需要其他部门协助，可以转发给系统部门,审核处理成果。并可编辑处理成果,若承认，就发给问题提出者,若是该问题在本次生产中，需要后续有关环节注意，处理人可以通过系统自动告知有关环节,对问题进行确认,1 高效处理产线的异常问题；形成闭环处理机制,2 三个大的功能：异常问题处理 异常问题在产告知 异常问题的查询,二 制程管理,-,订单异常处理流程,）,1,流程处理过程查询，随时掌握处理进度；异常问题列表，总览产线问题,二 制程管理,-,订单异常处理流程,）,1,产线工位界面,二 制程管理,-ECN,流程,）,1 电子流程启动审批签收，实时下发到产线各工位；防呆：工位须确认有关ECN,才能过数,二 制程管理,-ECN,流程,）,1 ECN列表显示所有有效ECN；显示各部门接受状况，各工序执行状况,二 制程管理,-ECN,流程,）,1 产线工位的ECN显示及防呆,2 紧急ECN的即时产线告知,二 制程管理,-,产品履历表,）,1 订单完毕后，工程部就订单处理过程中分析问题进行总结，标示归类，用于指导下一次处理该种类订单做参照,2 产品二次来单时，各部门第一时间浏览该产品的履历表,二 制程管理,-,产品履历表,）,1,产品履历分析,二 制程管理,-,临时注意事项,）,1,启动，审核临时注意事项，并下发到产线；产线工序需执行确认后才能进行其他操作,二 制程管理,-,产品资料下发,）,1 扫描枪扫描订单编号，上传系统,2 系统实时下发该订单的作业指导书，ECN,临时注意事项，物料确认书,3 快捷键操作，迅速调取资料,二 制程管理,-,进度监控,）,1,传感器感应过板，过板数量即时上传系统,PCB,二 制程管理,-,管理看板,39,生产管理看板,各订单进度，各产线运行状况，安灯状态；内容需定制,订单号,产品名称,数量,产线,开始日期,计划完成日期,目前进度,SAL140811XX,CA7081,1000,CL01,20140811:08:30,20140813:08:30,890,SAL140812XX,CA7099,8000,CL02,20140811:08:30,20140816:08:30,6000,SAL140811XX,CA7043,2000,CL03,20140811:08:30,20140813:08:30,1800,SAL140814XX,CA7081,7000,CL04,20140811:08:30,20140814:08:30,6000,SAL140815XX,CA7055,8000,CL05,20140811:08:30,20140811:08:30,5000,SAL140810XX,CA7069,8000,CL06,20140811:08:30,20140815:08:30,7600,三,质量管理,IQC,IQC,检验发现的物料异常信息，在线时能给予提示产线和,QE,；,统计出问题物料的清单,在线物料异常反馈,在线发现的来料异常能实时反馈到,IQC,进行处理，并在下次来料时便于,IQC,验证有无改善,首检,MES,与首件机实时对接，将,A,首件的检验结果回传到生产线（贴片机）；针对首件失败的情况，贴片机第一时间停止，必须修正贴片机相应操作方能继续贴装；,IPQC,抽检、全检、巡检管理,根据检验规范和模板，利用系统自动记录各种检验结果,AOI,系统对接,AOI,设备，自动抓取检验记录,OQA,质量管控,QA,检验环节，不合格品，能定位到 相关的工序和,AOI,岗位,三,质量管理,上料验证,1,防错模块进行上料防错验证（此功能在防错模块实现），验证完后，给出是否通过的结论。若不通过，把流程退回到上工序。,2,把验证结果回传到上工序,首检,1,首件记录自动记录，与首件机实时对接，将,A,首件的检验结果回传到生产线（贴片机）；针对首件失败的情况，贴片机第一时间停止，必须修正贴片机相应操作方能继续贴装；,2,包括首件验证，上料验证,IPQC,巡检管理,IPQC,各种检验结果电子化处理,SMTQC,1 MES,与,AOI,对接，管控小批量线,B,首件的,PASS,情况，,B,首件未,PASS,贴片机不能贴装第三块板；异常告警，定位到哪台机器贴片的，在检验记录上标示清楚 位号，能锁定哪台机器,2 MES,与,AOI,对接，按质量预警和停线规范对在线良率进行有效预警提示或停线处理，并反馈到部门经理和,QE,、计划；良率，,AOI,连续报一个地方的错误，能报警,三,质量管理,DIPQC,1,即时记录检验记录，自动进行统计分析,质量预警通知单流程,按照公司质量规范，启动质量预警通知单,质量停产通知单流程,按照公司质量规范，启动质量停线流程,OQA,质量管控,1 QA,检验环节，不合格品，能定位到 相关的工序和,AOI,岗位，明确的工位。,2,检验结果实时回馈到还在生产的订单各相关环节,IQC,及在线物料问题,实时导入系统，问题实时反馈到产线,三,质量管理,三,质量管理,首件,/AOI/OQA,对接检测设备，,问题定位到工序，问题实时反馈到产线工位，作业提醒,三,质量管理,IQC巡检/抽检/全检,定制报表，成果实时导入，汇总分析,PAD 移动办公,IQC,Board,Assembly,ICT-Fail,Repair,System,Assembly,记录WIP在制品信息,记录目检等人工检查站点质量信息，关联故障现象、错误代码到丝印位,记录维修措施，记录汇总,强制流向管理,三 质量管理,四 文档,管理,文档上传,1,订单处理流程中，在流程上上传文档，或进入文档管理模块，单独上传文档,3,系统根据实际情况，创建产品文档架构 文档架构请参考,产品资料结构表,201602144,系统记录文档处理的记录：包括时间，账号，操作,文档发布,1,引入产品版本控制概念，订单执行过程各环节，只需要执行特定的产品版本，不需要依次确定各种文档的版本。相关文档实时，定向下发到该工位；产线工位只能看到本工位的工艺文档,2,产线岗位，通过客户端（可以安装到任何一台普通,PC,上或设备电脑上）从服务器下载相关订单的文档到本地,安全控制,1,对文档的创建，查阅，变更，下载，通过账号和时效性双方面管理，保证安全性；,2,具有权限的账号才能操作文档,3,订单完结后，相关部门要查阅，下载，变更文档，需使用临时文档管理员账号，密码 临时文档管理员账号的密码随机变动，一次有效,文档处理流程,1,文档的处理流程包括：上传，审批，发布，变更，查阅，归档,四 文档管理-产品文献版本控制,1 引入产品文献版本概念,产品包括的所有文献，只要实行了更改，产品文献版本就要升级,2 产品在产线执行，只需明确本次需要使用的产品文献大版本即可，不用单独控制数量众多技术文献的版本,3 减少技术文献版本方面的错误率,四 文档,管理,-,产品文档架构,1 所有文档统一寄存在服务器；查阅权限管理,2 制定产品的文档管理架构；有关文档都以产品型号为索引进行管理,文档类型,文件命名规范,对应的订单号,产品资料,客户原始资料,原始文件,客户原始文档，命名没有规范,不涉及,工艺文档,BOM,XXXXXX-BOM20151221.XLSxxxxxx,表示产品编码,不涉及,TOP BOT,图纸,XXXXXX-,图纸,BOT20151221XXXXXX-,图纸,20151221,不涉及,AOI,程式,XXXXXX-AOI,程式,BOT20151221XXXXXX-AOI,程式,TOP20151221,不涉及,产品作业指导书,XXXXXX-,作业指导书,20151221.,DPF,不涉及,第,n,次订单：,xx,订单号,来料清单,客户原始文档，命名没有规范,对于具体的订单号,物料确认表,XXXXXXX-,物料确认表,20151221xxxxxx,表示订单号,对于具体的订单号,贴片程式,XXXXXXX-,贴片程式,BOT20151221XXXXXXX-,贴片程式,TOP20151221,对于具体的订单号,上料表,XXXXXXX-,上料表,BOT,机台,120151221,XXXXXXX-,上料表,BOT,机台,220151221,对于具体的订单号,验证后上料表,XXXXXXX-,上料表,BOT,机台,120151221,XXXXXXX-,上料表,BOT,机台,220151221,对于具体的订单号,炉温参数回传,对于具体的订单号,印刷参数回传,对于具体的订单号,四 文档,管理,-,产线文档查看,1 产线工位需求的文档，根据产品型号积极下载到产线,2 严格的权限管理，本岗位只能查看本工位的技术文档,四 文档,管理,-,产品文档总览,1,在文档总览界面，可以根据时机和权限，对文档进行查阅，升级,四 文档,管理,-,安全管理,1 在订单的生产过程中，有关产品的文档根据订单类型处在开放状态，可以更新，下载文档,2 在订单的非生产时间（订单竣工），产品文档处在封闭状态，一般权限的账号无法查询，更新，下载,3 在订单的非生产时间（订单竣工），需更新产品文档，则需使用文档管理员的账号，进入有关文档管理界面，进行有关操作。此时也仅仅能操作某个产品的文献，不能对所有文献进行操作处理,四 文档,管理,-,安全管理,五,物料追溯,追溯,1,对成品进行精确的物料追溯，一旦客户端反馈到某个成品出现质量问题，系统可精确查询出该成品上的相关物料的厂家，,Lot No,Date Code,规格，以及上料员，上料时间，换料时间等等详细信息；,2,内部追溯，外部追溯,物料入库,由,IQC,对物料的质量进行确认通过后打印并粘贴条码，作为验证标示，仓管扫描条码确认数量、批次、供应商等信息并采集到系统中。物料入库的条码化是批次跟踪的基础,2 IQC,检验模块，详尽记录,IQC,的相关信息，生成,IQC,报告，保证产品追溯时得到详尽的,IQC,信息；,生产领料,1,生产前，仓管对工单进行配料操作，物料员领料时仓管在系统中记录物料的发放工单、数量、批次（条码发料）等。此时系统中已经建立了多批次的物料与工单的对应关系,2,备料上料过程完整记录，可以方便的查询到订单上使用的物料的厂商，,Lot No,Date Code,规格，以及上料员，上料时间，换料时间等等详尽的信息；,五,物料追溯,生产用料,生产过程中关键部品、物料的使用均需记录，按工序操作的类型不同，分别描述如下：,A,、,SMT,工序，物料备料、接料时使用,RF,记录物料的上料站位或者,Tray,盘的层格（飞达、站位、,tray,盘均需要使用条码标示，以便提高工作效率），系统可以根据上料表和程序文件以及物料的上料位置、上料时间、单板加工顺序，计算出任意批次的物料贴装到哪块单板的哪个回路（位置）。,B,、,PCB,插件工序，记录物料使用的工位和发放批次、数量、时间，系统根据操作指导书、工位、物料的使用数量、批次、时间以及单板加工顺序，计算出任意批次的物料贴装到哪块单板的哪个回路（位置）。,C,、组装、装配工序，扫描并记录装配的每一个部品的条码，系统记录产品所包含的各个部品的条码。至此，系统已经详细的记录了任一产品与该产品所使用的关键部品的对应关系。,半成品,/,产品入库,扫描条码记录半成品、成品入库的库房、库位、时间等信息。此时系统建立了成品、半成品与库位的对应关系,成品出库,扫描成品条码，记录成品的接收客户或经销商。此时系统建立了客户和产品的对应关系,五,物料追溯,实现元器件级及单板级别的精确追溯,登记每一块制造的板上使用了哪些元件,登记每一块板何时在每一设备上制造,存储BOM信息以便位号能与每一料件有关联，并可用于可追溯性报表,将所有有关料件信息即料号、批号、供货商和日期等均存储到数据库中,若在生产中有更换料卷或料件状况时，存储多卷料卷的可追溯性资料,Reel,ID,D/C,L/C,提议SMT段只贴大板高温条码,小板条码使用非高温条码、分板前关联,五,物料追溯,六 防错料管理,上料，续料，换料防错,对物料进行统一编码，并遵循一定的编码规则，并粘贴于料盘上，对硬件进行条码标示，包括线别编码，设备编码，站台编码，,Feeder,编码。并将条码粘贴在设备相应的位置,错料告警,上料过程提供错料声光警示，一旦上料错误，系统即时报警，禁止继续上料操作,物料管控,禁用物料、搭配物料管控，一旦有禁用或不符合搭配要求的物料上料，系统即时禁止上料并做警示，无需上料员进行记忆或查看相关文件；,设备分有铅无铅,订单板子分有铅无铅,物料分有铅无铅,备料上料过程完整记录,可以方便的查询到订单上使用的物料的厂商，,Lot No,Date Code,规格，以及上料员，上料时间，换料时间等等详尽的信息,六 防错料管理,59,无需料站表，联机读取机器程序信息,上料防错，,错料,报价,接料验证,禁用料、替代料,MSD管理,料枪验证,七 设备工装管理,设备档案登记,1,为工厂中的每一台设备、工装、仪器、装置等建立信息档案库，记录这些设备的基础信息、附属设备信息、购进、使用和维护要求的基本信息等内容，作为全面跟踪管理这些设备的基础,2,产线设备逻辑组合登记；定期保存登记结果；组合变更保存 保存产品加工时的真实设备组合状况,设备运行记录,1,通过作业采集信息，动态记录设备的运行状态和运行时间。同时也提供了人工录入各设备的运行记录,2,通过产线设备编组登记，订单生产时，系统记录在哪条产线生产，自动记录设备运行次数，运行时间,设备维护和保养,1,设备维修流程：使用部门填写故障维修单,-,维修组接单维修,-,填写维修记录 维修记录的完整保存，给后续维修提供参考,2,制定各设备的维护和保养计划，并定期对设备进行检修维护和保养,设备报废,设备进行报废登记，报废时间、报废原因等信息，便于综合分析各类设备的使用寿命、注意事项,设备借入,/,借出,/,归还,登记设备的借入,/,借出,/,归还情况，指定各设备,/,工装的责任人，防止资产流失或客户设备的损坏丢失,七 设备工装管理,设备运行状态监控,1,在生产过程中，对于可以自动采集状态的设备，对接设备的，抓取设备运行参数和状态 对其他设备，根据设备具体情况，采用专用传感器，采集设备运行状态并在设备出现故障时进行报警，便于管理人员和维修 人员及时对故障进行处理。,2,设备的运行状态主要包括：运行,/,转线,/,故障,/,待料,/,计划停机四种状态,3,设产线设备运行状态与员工产线日志,/,产品加工工序监控自动关联，深入分析设备利用率，深挖管理数据，最终提高产线效率和设备利用率,钢网管理，治具管理，印刷机刮刀管理,1,设备编码，上线扫描，防呆功能,2,自动关联订单，自动记录使用次数,七 设备工装管理,“按需保养”,按使用次数设定保养,到期自动警示,亦可设置到期系统不接受,查找近期到期Feeder以提前保养,七 设备工装管理,YOU!,Thank,谢谢您的宝贵时间！,