因果分析triZ.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,(2)因果分析-triZ,什么是因果分析？,有因必有果，有果必有因,从系统存在的问题入手，层层分析形成问题的原因，直至分析到最后不可分解为止。,因果分析可以向两个方向：向着求因的方向由现在分析过去；也可以向着求果的：由现在分析未来,2,因果分析的目的,梳理问题中隐含的逻辑链及其形成机制，,找出问题产生的根本原因,从梳理出的逻辑链条及其形成机制中,找出解决问题的,所有可能的,“突破点”,从所有可能的突破点中找出”,最优,“的突破点；,“最优”,:,在满足工况要求的前提下，在现有资源条件下,（知识、技术、时间、成本,）,，代价最小！,“逻辑链及其形成机制”,的来源,:,因果关系,原因结果,时间或,操作的先后顺序,物理模型：公理、原理、公式、经验公式等,3,因果分析步骤,1、标记存在问题的组件通过组件价值分析，找出理想度指标最低的系统组件进行根本原因分析。,2、判断可能导致问题的功能,3、根据功能判别存在问题的参数,4、依次继续查找原因和结果，分析根本原因,工具：根本原因分析模板,4,原因与结果之间的三种类别关系,（a）,（b）,（c）,5,因果树,6,遵循规则,1、,确保所描述的实体及实体间的逻辑关系，具有被其他人所理解和认同的,明确性；,2、,确保实体存在的完整性、结构的合理性和有效性,完整性,实体必须是一个完整的概念，从语法的角度考虑就是可以是动宾短语或是带有形容词的名词短语；,结构的合理性,实体不能含有多个概念，且实体中不能含有“if-then”及其变形形式；,有效性,所描述的实体是现实存在的或经过合理推断得出的。,3、,确保因果逻辑关系的,有效性（,可以用“if-then”的形式来判断因果间是否存在有效的逻辑关系）,4、,原因不充分性,在一个复杂的相互作用的过程中，某结果很少是由单一的原因导致，在大部分情况下，是由多个相互依赖的因素导致或者由几个独立的原因导致。原因不充分性是逻辑图中常出现的不足,5、,附加原因（“是不是还有其他的原因也能产生同样的结果”？）,附加原因的提出并没有否定最初的原因，仅是对其进行补充和完善，与最初的原因具有同等的重要性,。,7,、,因果分析的结束条件：,当不能继续找到下一层的原因时,当达到自然现象时,当达到制度/法规/权利/成本等极限时,8,常见的,五种,因果分析方法,1、五问“为什么”,（Why),分析,2、故障树分析,FTA（Fault Tree Analysis），,3、鱼骨图,（也叫 Ishikawa 或因果图）,分析,4、因果矩阵分析,5、失效分析,FMEA（,FM,EA,:,Failure Mode and Effects）Analysis,9,1、,五问“为什么”分析法,为什么,为什么,为什么,为什么,为什么,问题,10,实例一：,纪念堂外墙的腐蚀问题,杰斐逊纪念堂（Jefferson Memorial）,11,、,杰斐逊和林肯纪念堂的外墙都由花岗岩制成，但杰斐逊纪念堂脱落和破损严重，推倒重建，这要花纳税人一大笔钱,找出最优的突破点,破损的外墙,（清洗剂）腐蚀外墙,大量的鸟粪,大量的鸟,大量的蜘蛛,大量的小虫子,充足的阳光,透光的天窗,充足的阳光,12,实例二、,汽车无法启动,为什么？,：,电池,电量耗尽。（第一个为什么）,为什么？,：,交流发电机,不能正常工作。（第二个为什么）,为什么？,：交流发电机皮带断裂。（第三个为什么）,为什么？,：交流发电机皮带远远超出了其,使用寿命,，从未 更换过。（第四个为什么）,为什么？,：我一直没有按照厂家推荐的保养计划对汽车进行过保养和维护。（第五个为什么，,根本原因,）,保养和维护。（第五个为什么，,根本原因,）,13,实例三,：机器停停止运转,一个生产线的机器经常停转，修过多次仍不见好转,问：“为什么机器停了?”,答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”,问：“为什么超负荷呢?”,答：“因为轴承的润滑不够。”,问：“为什么润滑不够?”,答：“因为润滑泵吸不上油来。”,问：“为什么吸不上油来?”,答：“因为油泵轴磨损、松动了。”,问：“为什么磨损了呢?”,答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”,最终的解决办法：,在油泵轴上安装过滤器,14,2、,故障树分析法,故障树分析技术（Fault Tree Analysis），美国贝尔实验室于1962年开发出来,采用逻辑方法，形象地进行分析工作,特点：直观、清晰、逻辑性强,可用于定性分析或定量分析,15,建立故障树原理与目的,原理,通过对可能造成产品故障的硬件、软件、环境、人为因素进行分析，从而确定产品的故障原因来自的各种可能的组合方式 和,(,或,),发生概率。,目的,-,复杂系统的功能逻辑分析；,-,分析同时发生的非关键事件对顶事件的综合影响,-,评价系统可靠性与安全性；,-,确定潜在设计缺陷和危险；,-,评价采用的纠正措施；,-,简化系统故障查找。,16,故障树建立方法,结构,树形,事件符号,关系符号,建树方法,1.自顶向下按层分析直接原因,2.列出每个事件：故障内容及发生条件,3.分析事件之间的关系，用与或门表示,4.按照事件结构和发生概率，确定导致故障发生的重要事件，按照轻重缓急采取对策,17,故障树常用符号,18,3、,鱼骨图分析法,非定量的分析工具,对一个问题，,分类别地,列出所有影响因素，分别进行分析，找出潜在的引起问题 的根本原因,19,构建鱼骨图,鱼头,：最终所描述的问题,大鱼骨,：问题发生的原因类别,（主分支）,传统上的大鱼骨分以下五个主分支：,1）人员/People,2）设备/Machine,3）方法/Method,4）材料/Materials,5）环境/Environment,小鱼骨,：发生问题的细部原因,按照主要的流程步骤由自己或由项目小组或和那些关心项目流程的人员一起利用头脑风暴法对于每一个主分支问5次“为什么”（问题为什么会发生），找出潜在的引起问题发生的根本原因。（切不,要想当然地.）,20,鱼骨图模板,类别1,类别1,类别3,类别4,问题,原因1,原因2,次原因1,次原因2,21,Man,Environment,Machine,Materials,Methods,5M1E,人 员,方 法,机 器,材 料,环 境,Measurement,+,测 量,构建,制造业,鱼骨图的五个主要分支,22,制造业,鱼骨图模板,设备,人员,测量,材料,方法,环境,23,People,Procedures,Policies,Place,Measurement,Environment,+,五个关键,变化因素,人 员,测 量,环 境,过 程,政 策,地 方,构建,服务与流程业,鱼骨图的五个主要分支,24,问题,政策,测量,过程,地方,环境,人员,服务与流程业,鱼骨图模板,25,练习一：,管道焊接出现裂缝,管道焊接裂缝,裂缝问题,材料,供应商未认可,裂缝,设备,错误的程序,设备更换,设备缺陷,未保养,没有人保养,人,无人监控裂缝,无预算,销售额下降,没有紧跟的程序,未培训,态度不端正,程序不可用,26,环境,工具/设备,方法,人,问题,送货时间太长,太多的电话,未听到声音,电话系统故障,Beepers运转不正常,无遥控器,不清楚谁接听,搬运工太少,练习二：,外卖送货耗时过长,27,适用于分析多个结果与不同的原因之间的影响关系,采用头脑风暴法，由客户确定,MPV,作为输出,Y,，及其重要度,I,；团队搜集影响因素作为输入，然后评价每个输入与输出之间的相关性,R,，从而找出影响这些,Y,的最重要因素,4.,因果矩阵,28,因果矩阵,使用方法,1、列出输出,2、根据对客户的重要性,给输出打分，(1-10分),3、列出输入,4.对每一个输入与输出之间的相关性打分(010分）,5.交叉相乘,累计数由相乘之和决定，然后选择重点。,29,5、,失效分析法,（FMEA）,Subversion Analysis(破坏性分析）,FMEA,（Failure Mode and Effects Analysis）,：,失效模式和影响分析,Failure失效对失效的定义,包含有兩種分析方式,：,1、,使用歷史數據，針對相似產品,、,服務,、,保證數顧客抱怨,、,及其他可取得資訊，加以定義失效。,2、使用統計推論、模擬分析、同步工程及可靠度工程等以确認及定義失效。,Failure Mode失效模式分析（,FMA,）,由元件、組件至系統,不同結構層次的失效模式。,對每一個失效模式，依其嚴重等級和發生機率綜合評估並予以分類，以便確定預防或改正措施的內容和優先順序,。在所有失效中，出現,频率,最大,的值为临界模式（,FCA,）,Failure,Effects失效影响分析（,FEA,),1.,L,ocal,effect(,對本身的立即影響,),2.Next high level effect(,對同一层次或高一层次的影響）,3,.,E,nd effect(,對產品使用者的影響,)(,對,end product,的,user,影響,產品跑到,user,身上，,use,時才發現,),30,FMEA,是一種系統方法，使用制式表格以確認潛在失效模式及其影响，並評估其,失效,嚴重度,SEV,、,失效原因,發生频度或概率,DET,、,失效原因的可检,測度,OCC,目前管制方法（现有控制或设计方案验证），,從而計算風險優先指數（,RPN,=SEV*OCC*DET,）。,最後採取進一步改善方法，如此持續進行，做到了防患于未然，避免失效效模式及影响的發生，并能節省無謂的損失、,縮短開發時程及開發費用,失效管制方法分预防型,PFMEA,和,检测型,DFMEA,31,FMEA,之演进,Grumman,Aircraft Company,1950 FMEA,飛機主,操縱系統失效分析,Boeing&Martin Marietta,Aerospace Company,1957,工程手冊中正式,列出,FMEA,程序,Nation Aeronautics and,Space Administration(NASA),1960 FMEA,成功地,應用於航太計劃,Defense Department,International Electrical,Commission(IEC),Chrysler,Ford,GM,ASQ,AIAG,1974,出版,Mil-STD-1629,FMECA,1980,出版,Mil-STD-1629A,FMECA,1985,出版,IEC812 FMEA,1993,出版,FMEA,手冊,1995,出版,FMEA,手冊,2001,出版,FMEA,手冊,32,可靠度定义和度量标准,可靠度的定义,：,系确定一个元件、装置或系统，在特定的环节中完成规定的任务没有失效的次数。,可靠度是一个概率，它的度量显示是从0至1。可靠度0，则表示该元件是失效的；可靠度为1，则意味着该元件未失效。,用公式表示：可靠度（R)1失效的概率（F),不同的物质通常有不同程度的可靠度设计要求，因此在度量上也各有不同,许多可靠度度量的描述是界定在时间操作的失效数。目前，不同的工业用不同的数字表述。太空和航空航天工业领域每小时操作中的失效概率用10,6,作为1次失效率；而在其它部门可能是指每一次操作所产生的失效次数,。,33,常用的虚构安全系数设计原理,强度,时间,需要的计算强度,实际强度,以积累的经验降低安全系数,发生失效,安全系数,34,失效的定义,失效,在規定条件下,(,环境、操作、时间,),不能完成既定功能。,在规定条件下,产品参数值不能维持在规定的上下限之间,产品在工作范围内,导致零组件的破裂、断裂、卡死、损坏现象,35,失效风险的来源,消费者需求,服务成本,法律法规要求,竞争,安全,市场压力,管理的侧重点,技术开发的风险,公众责任,其它,失效风险的来源,失效风险的来源,：,36,事后被动处理,寻找失效,主动创造,失效情形,进而消,除失效,解决问题,预防问题,时代,发展,方法,改进,解决失效问题方法的演进,37,问,题,大,小,时间,原因,小,问,题,原因,中,问,题,原因,大,问,题,解决成本,问题具有成长性,严重化,预测失效的重要意义,1、提高设计质量,2、减少开发阶段的返工,3、缩短开发周期,4、降低项目成本,时间,项目,产品设计阶段,新产品试生产阶段,工程设计阶段,项目整体时间,单元时间,38,FMEA,的基本概念,“,早知道,就不會”,早知道,作好防震設計,就不會,造成大樓倒塌,早知道,改進電力輸配設計,就不會,造成全台大停電,早知道,不濫墾濫伐,就不會,造成土石流,早知道,作好橋樑維護,就不會,造成高屏大橋倒塌,有些 早知道 是必需的,!,有些 就不會 是不允許發生的,“我先,就不會”,我先,看了氣象預報,所以沒有,淋成落湯雞,我先,評估金融大樓高度,所以沒有,影響飛安,我先,設計電腦防火牆,所以沒有,被駭客入侵,有些 我先 是必需的,!,有些 所以沒有 是預期可避免的,39,原因的规范化分类,功能：,某物体偏离了为改变或保持物体的某个参数的预定目标,缺乏物体,（应该有的提供有用功能的物体，但是没有）,存在物体,（为有用功能提供了某物体，但该物体同时产生了有害作用）,有害的物体,（该物体的存在提供的全是有害的功能）,物体参数不足,（某个物体提供了有用功能，但因其性能水平超过了上阚值，而产生了有害作用）,物体参数过度,（某个物体提供了有用功能，但因其性能水平超过了下阚值，而产生了效果不足）,物体参数不可控,（有用功能，但是无法有效地控制其性能水平）,物体参数不稳定,（有用功能，但其性能水平不够稳定，带来了有害的影响,40,1.,展開,FMEA,的時機必須愈早愈好,!,縱使相關數據,/,資訊仍然未知時,FMEA,的口號為,:,(,就你所有，儘全力而為,),經由,品質機能展開,(QFD),已知某些資料時，就應立刻展開,FMEA,。,當設計,新的系統，新的設計，新產品，新製程，新的服務時,。,當現有系統設計，產品，製程，或服務等不管是何種理由，將要,變更時,。,當既有的系統設計，產品，製程，或服務的條件有,新的應用時,。,6,當既有的系統設計，產品，製程或服務被,考慮要改善時,。,FMEA,展開時機,41,FMEA 作业步骤,1、系统定义：,与故障树相类似。,列出系统界面所有元件及其功能，,利用简化的方块回路图来描述工序和元件间的关系。（必须对系统做满足工序技术要求的检查，详细列出元件的规格和性能、负载要求、工作周期和环境情况等）,2、失效模式分析：,识别,每个元件、每个操作程序相应的元件状态，彼此间出现相关频率对比等失效模式。,确认失效模式（FM)，,評估失效嚴重度(SEV）、失效原因發生频度或概率（OCC）、失效原因的可检測度（DET）。并確認關鍵特性：,顯著的,(Significant),特,性,：,顧客及供應商共同制定或顧客指定或設計,/,製程工程師制定。,諸如：尺寸、速度、溫度、壓力、等等,主要的（,Major,）特性：,量測指標，这种量測指標可提供迅速回饋到製程，因此可立即地正確更正品質問題。也提供問題來源及關於品質方面，顧客不滿意的定性及定量量測。,危險的,(Critical),特性：,影響生產的產品,/,服務是否符合政府法規和安全規定。譬如：,正式法律,/,規章、工業標準、顧客需要、內部工程需要或主要量測指標（諸如：尺寸、溫度、壓力、等等）,42,、,3、失效作用分析（FEA),：就确认的每个元件的每个失效模式，,指出并记录元件功能所在现场上的影响，在系统的和在操作上的影响（,大多数实际分析是只局限性考虑单一的失效）。,以此,評定潛在製程設計上的,最坏的可能性和严重性的级别。继而,展開,依優先次序採取改善措施，,幫助根除（設計變更）產品服務及減少（管制）有問題之產生服務到達顧客之要求,43,、,4、临界状态评估分析（CA）,：通常根据失效影响的严重程度（,SEV,）、原因的发生频度或概率（,OCC）,两者的综合影响来划分等级，在以表现的严重性和出现的频率的两个坐标绘制的矩阵图上的相交点处可以显示出不同的失效模式。,在临界状态评价中也可以引人其它因素。在环境监测中可以包含一个显示监测初始失效模式的难度系数；在工业应用中可以包含一个显示与失效有关的维修成本的系数。,改善可靠度可以通过改变设计元件、改变系统设计重复的和多余的部分。环境监测可以用于为即将来临失效提供明确的信息警告。,5、编制文件,：将FMEA和CA分列成两个表。第一个表按照定义的元件和它的功能列出它们的失效模式、系统运行模式、失效影响包含,對本身的立即影響和综合影响（包括對同一,Level,的影響，對,Next high level effect以及,E,nd effect,對產品使用者的影響）、每个失效模式影响的严重性、失效监测方法和整体评论。,第二张表同样也是元件、失效模式和严重性级别。然后要列出失效模式的概率、每个失效影响的概率、失效率和运行时间，每个失效模式、每个元件和整体的临界状态评论。,44,FMEA,制表,第一步输入,第三步列出失效原因和现有控制方法,第二步利用头脑风暴法失效模式和影响分析,第四步,量化评估,SEV,失效影响的严重程度；,OCC,原因的发生频度或概率；,DET,原因的可检测度；,RPN,风险系数=SEV*OCC*DET,45,FMEA,作業,展開流程图,編制製程流程,決定製程功能,決定失效模式,三種評價完成,？,（,S*O*D),確認效應,評價嚴重度,確認原因,評價發生度,確認目前管制,評價偵測度,輕重緩急,柏拉圖分析,遴選最重要失效模式,知道如何影響,嚴重度？發生度？,偵測度？,收集數據,進行變更,確認改變,執行改變,收集數據,原因順序,影響要因,確認改變,否,是,是,否,更新文件,重訂優先順序,46,FMEA,作業展開,任務確認,分析系统,層級,列举,失效,模式,操作流程,方塊圖,功能流程,分析表,選定,失效模式,製作,FMEA,表,列舉,失效原因,提出,對策方案,評估選定,對象,RPN,B.S,故障事例,試驗報告,不良報告,顧客抱怨,經驗累積,DFMEA,PFMEA,系統、,子系統、,零件,47,FMEA,之分析模式,1.,設計不當,2.,製造不當,3.,使用不當,4.,磨耗,5.,安裝不正確,6.,逐漸老化,1.,實體破壞,2.,操作中失效,3.,功能退化,4.,功能不穩定,1.,安全失效,2.,機能失效,3.,管制失效,感覺、外觀,人,设备,材料,方,法,环境,失效原因,失效模式,失效影响,分支类别,48,FMEA,類别,系统,零組件,子系統,主系統,设计,零組件,子系統,主系統,制程,人力,設備,方法,材料,量測,環境,设备,工具及工作站,生產線,作業員訓練,製程,及量具,展开各项FMEA的目标：,使,失效之影響降至最低,；,使,品質、可靠性、成本及維護性提昇至最佳狀態,49,FMEA,與管制策划（,Control Plan),關係,分析理念,嚴重度,難檢度,製程管制,策划,失效模式,失效原因,建議措施,（治本）,失效影响,發生率,目前措施,（治標）,製程管制策划,RPN=MAX.,嚴重度,(1-10)*MAX.,發生率(1-10),*MAX.,難檢度(1-10),嚴重度,x,發生率,安全,/,法規,50,(1)外送比萨饼口感变差的因果分析图,口感变差的pizza,高密度水蒸汽,Pizza的热气,密闭的盒子,温差,口感好的pizza,时间,空气,冷凝水,重力,热的,口感好的pizza,51,练习2：蒸汽熨斗的因果分析,问题描述：,加入熨斗的水一旦超过规定的水位线，在熨烫使，由于摇晃熨斗，会导致蒸汽和水珠一并通过导管和喷口喷到正在熨烫的衣服上，致使会把衣服弄湿，分析其原因,52,蒸汽熨斗工作流程图,通电加热熨斗,打开蒸汽按钮,导管,熨斗,熨斗,水、空气,水、水蒸汽、水珠,熨干衣服,水汽、水珠,加水,熨烫衣服,通电加热熨斗,打开蒸汽按钮,熨斗,熨斗,水、空气,水、水蒸汽、水珠,弄湿衣服,水汽、水珠,加过量的水,导管,熨烫衣服,问题描述：,加入熨斗的水一旦超过规定的水位线，在熨烫使，由于摇晃熨斗，会导致蒸汽和水珠一并通过导管和喷口喷到正在熨烫的衣服上，致使会把衣服弄湿，分析其原因,操作流程图：,53,蒸汽熨斗因果分析图,实体：,干衣服,湿衣服,水,喷口,导管,盛水小室,蒸汽按钮,电源,旋钮,熨斗,蒸汽,人,湿衣服,干衣服,喷口,重力,导管,打开蒸汽按钮,小室过多的水,小室内的水被加热,并产生有压力的蒸汽,摇晃的熨斗,水,打开旋钮,电源,人,熨斗,小室内的水被加热,产生有压力的蒸汽,并溅起水珠,54,练习3,电解铜版的防锈,在电解槽中，用粗铜板作为阳极，用一个高纯度的铜片作为阴极。在电解过程中，粗铜板被电解，纯铜在阴极沉积。得到的纯铜板会被熔化，铸成型材。,55,问题描述,问题描述：,在纯铜板的表面会形成一些小孔，在小孔中会附着电解液。在储运过程时，在潮湿的空气中，电解液和纯铜会发生电化学反应，在铜板表面会出现绿斑。,56,电解铜板产生绿斑的因果分析图,阳极,阴极,粗铜,纯铜,绿班,潮湿空气,小孔,电源开关,电解槽,电解液,Cu,+2,电流,适宜温度,时间,57,因果树,残留的电解液,高纯度的铜,潮湿的空气,足够的时间,适宜的温度,产生小孔,提高电流密度,提高生产效率,（铜板表面）产生绿斑,58,电解铜板防锈功能分析图,系统组件：,电解槽,电解液,电源开关,电流,阴电极,阳电极,粗铜,纯铜,铜离子Cu,+2,小孔,空气,绿斑,电源开关,电解槽,电流,阳极,粗铜,电解液,Cu,+2,阴极,纯铜,空气,绿班,小孔,盛,产生,还原,氧化,盛,产生,产生,产生,产生,附着,盛,氧化,盛,59,练习4高压蒸汽管道补丁因果分析图,系统部件及其功能：,管道传输蒸汽位置；,孔改变蒸汽位置,补丁,阻止蒸汽溢出或,覆盖管道出现的小孔,蒸汽（外）吹动补丁位置,焊条产生液体金属,焊接设备融化焊条,人改变补丁位置和,操作焊接设备,液体金属粘接补丁位置,补丁被较大蒸汽推力移位,蒸汽的推力,人的按住力,补丁的重力,外溢的蒸汽,管道出现小孔,管道内,液态金属,补丁被定位在孔上,高压蒸汽,焊接设备,焊条,人,融化,产生,粘贴,覆盖,60,蒸汽的推力P,补丁的重力P1,外在的用力P2（如人借助工具按住补丁的力）,当P P1+P2时，补丁被较大蒸汽推力移位,但P P1+P2时，补丁被定位在孔的位置上。,如何做能够达到 P P1+P2呢？,利用带阀的补丁，关闭阀门阻止了蒸汽外溢，既增加P1便于补丁定位，又使P0，待补丁被焊接完成后，可以再去除阀门。,61,练习5篦子碳烤肉的因果分析,系统组成：,时间,肉,油,篦子,木炭,炉盘,托架,烟,温度,燃火,托架,木炭,肉,篦子,炉盘,油,烟,温度,燃火,时间,62,篦子碳烤肉的功能分析,托架,木炭,篦子,肉,炉盘,油,烟,系统组成：,油,木炭,肉,篦子,炉盘,托架,燃火,时间,温度,63,大量的汽油,氨钙反应工艺流程,搅拌、冷却,大量的钙,持续的少量的氨,适宜的温度,时间,练习7,64,活性差的的氨钙,低浓度的氨,（汽油）稀释的氨,少量的氨,搅拌器搅拌,分散的钙,足量的钙,大量的汽油,因果分析,氨 钙 搅拌器 汽油,65,功能分析,氨 结合钙 状态,钙 得到产品 状态,搅拌器,搅拌汽油 位置,汽油,承载钙 位置,稀释氨 状态,反应釜,承载搅拌器 位置,承载汽油 状态,汽油,反应釜,搅拌器,钙,氨,产品,稀释,产生,结合,承载,承载,承载,搅拌,66,焊钎问题,管子,焊料,本体,实体,管子,本体,孔,间隙,焊料（固体、液体）,贯穿的裂缝,贯穿的空隙,间隙,练习8,67,问题描述,管子,和,本体,经钎焊焊接。焊接后的焊缝处要能承受高温高压气体而不漏气。,目前的焊接方法是将焊料存放在阶梯孔处，管子与本体间有一定间隙。焊接时，将工件整体放到,真空钎焊炉,中进行钎焊，焊料融化后添充间隙，待冷却后形成密实焊缝。,问题：焊接处时有虚焊发生，会漏气。,68,因果分析,有缺陷的焊缝,贯穿的间隙,贯穿的裂缝,焊料流失产生间隙,贯穿的未进料间隙,焊料未能充满,焊料流动差,管子与孔不同轴,管壁孔壁有缺陷,壁面不光滑,焊料的物理特性,间隙过小,膨胀系数差别大,局部应力,底部未能挡住,液体焊料,表面张力,不能支撑重力,重力,张力,质量,g,密度,体积,焊料物理,特性,温度,69,功能分析实体,实体,V,N,P,管子,形成,间隙,大小,焊料,形成,融熔的焊料,孔,形成,间隙,大小,间隙,盛,融熔的焊料,形状,融熔的焊料,形成,焊缝,钎焊炉,加热,焊料,焊料腔,盛,焊料,形状,凸台,定位,管子,位置,焊缝,贯穿间隙,70,功能分析,间隙,孔,管子,含贯穿间隙,的焊缝（料不足）,融熔的焊料,好焊缝,焊料,焊料腔,钎焊炉,贯穿的间隙（料流失）,形成,加热,盛,形成,形成,形成,形成,形成,71,功能分析,容料空间,锥孔,管子,融熔的焊料,好焊缝,焊料,焊料腔,钎焊炉,形成,加热,盛,形成,形成,形成,直孔,间隙,形成,阻挡,72,解决方案,针对于间隙，进行空间分离。,具体作法：打一个锥形孔，使其上面大，下面小。,管子,钎料,本体,73,其它解法,利用电磁等力使工件晃动，改善熔化焊料的流动性,扩大间隙，使焊料流下，利用底部凸台凹槽阻挡焊料，使其不流失,74,解决方案的评估,打一个锥形孔，使其上面大，下面小的解决方案一较容易实现且较节省成本；,其它解法包括振动使液体流下、在下端堵漏等措施相对较复杂。,利用毛细现象,不利用毛细现象,75,毛细现象,间隙,液体焊料,填充,充满间隙的焊料,焊缝现象,冷却,76,总结,能否突破惯性思维是解决问题的一个关键,因果分析是解决问题的有效方法,因果分析的质量影响解决问题的方法的质量,发明原理是解决问题好用的工具，应学会应用,能否跳出圈外看问题,能否做到目无全牛,能否做到游刃有余,不用重复发明车轮,77,利用分离原理解决问题,时间分离：,空间分离：,条件分离：,层级分离：,78,79,