钣金工艺简介.ppt

按一下以编辑母片标题样式,*,按一下以编辑母片,第二层,第三层,第四层,第五层,按一下以编辑母片标题样式,按一下以编辑母片,第二层,第三层,第四层,第五层,*,钣金产品介绍,地铁站，闸机,交换机壳,自动售票机,机床机柜，小配电箱,做一名优秀的钣金制造工程师,了解产品,零件功能,了解焊接、装配流程,掌握零件的关键及重要尺寸,(,管控,),制造工艺性评估,(,能不能做,制作点,),圆孔离折弯线太近,设计不合理,组装干涉,抽形高度 太高,面积太大,标准的板材规格尺寸，材料特性，表面处理，在不影响功能的前提下,如何修改才较合理。,正式新品制造通知单（产品管理部下发）,工程接单（审核问题，蓝图齐全，公司设备能否满足）,产品结构及工艺性评估,DFM,确认问题点（我司加工难点、重点）,BOM,分拆制作（组立机柜项目）,工程图制作,(,转,2D,展开图制作,工程图,),图面下发制造，生产跟踪,生产异常问题的解决,一 工程作业流程,二 工艺讲解,1.,LASER,加工,我司现有激光机德国,TRUMP,LASER,加工,特点,1.1,狭的直边割缝,(,最小,0.3mm),1.2,最小的邻边热影响区,(,激光焊接,),1.3,切割材料无需考虑它的硬度,1.4,与自动化装备结合容易实现自动化,1.5,具有无限的仿形切割能力,1.6,可整张排料节省材料,1.7,具有刻蚀功能,.,将文字或图案刻在,工件上,2.二次切割:,下列情况适用,LASER,二次加工,(1)NCT,加工网孔,(,因,LASER,热变形大,速 度慢,),LASER,二次加工割外形,.,(2)NCT,色拉,抽孔,抽形,(3),前加工抽形,(,防变形,抽形上有孔,),(4),折弯困难之小折,Laser,二次加工实例,2,在机台实际加工时,将首先调用程序,1,在一块板料,(,称为治具,),上切割销孔和避位孔,.,然后将本体通过销钉定位置于治具上，用程序,2,割定位,避位孔,先折弯,-,二次,LASER,2.NCT,加工,2.1 下料,（冲孔，切边，）,2.2,抽孔,用于攻芽或铆接,2.3 半剪,主要用于定位,一般取1/31/2,T,2.4,压线,压印,2.5,沙,拉孔,（沉孔）,2.6,凸包,抽形,加强筋,3.LASER,与,NCT,比较,(1),LASER,直线切割速度比,NCT,快,.,(2),LASER,可割不规则曲线,(3),LASER,割孔速度比,NCT,冲孔慢。,(4)LASER,的切割面光滑细腻,NCT,步冲则会留下节点,(,毛刺,),(5)NCT,成本低,（耗能少，无辐射）,(6)NCT,还有其它扩展功能（模具）,(7)LASER,的飞溅物会破坏镀锌板的锌层,结论,:LASER,适合割外形及异型孔,NCT,适合冲孔。形状复杂用激光，孔多用数冲。,4.,折床加工,折弯示意图,1,折弯示意图2,折弯示意图3,压段差模,折死边模,折弯示意图4,折弯零件的孔到边的最小距离,通常,我们取下模槽宽的,1/2+0.5(,如右图,),在进行钣金零件的设计时,尽可能避免出现有折边或孔距边的距离小于该尺寸要求的情况,折弯示意图5,跟据折弯尺寸考,虑加工的可执行,性及刀具的合理,选配，如图示,A.B,两尺寸,应,跟据实际加工的,需要考虑其让位,及上模的选择,参考,EngCAD,插件中的，刀具模拟命令。,易模成形,:,小折或刀具无法成形的特殊形状由易模完成,折床常见加工处理,折床折弯加工的一般形式如下页附图所示,其中,V,为折床下模,V,槽的宽度,.V,槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受,V,槽的限制,.,*当折边料内尺寸,L,小于,V/2mm,时,折床不易加工,此时可将折边长至最小折边尺寸,折弯后修边,;,1.,最小折边,2.最窄折刀,折床上模的最小厚度为,4.0mm(,目前,),受此限制,工件内部的折床加工部分孔口,不得小于,4,.0,mm,否则须将孔口扩大或考虑用易模成形,.,折床常见加工处理,当抽形边缘与折弯处内尺寸距离小于,2mm,或,V/2,时,则会影响折弯加工,此时,相应折弯线作割线处理,.,3.,抽形影响折弯,4.,锐角部分折弯,小折弯边线与本体不垂直时,折弯时会造成拉料现象,影响产品的外观,需作工艺处理,将锐角部分除去,折床常见加工处理,折边中如有小段边线距折弯线距离,小于,1.5MM,或,V/2,时,由于折弯时会造成变形,故需作工艺处理。,5.,折弯变形,当孔离折弯线很近时,(,小于,1.5mm),折弯时会产生拉料现象,影响产品的外观,故要对这些像素进行工艺处理。按产品对外观要求的程度分为两种情况,折床常见加工处理,6.,孔靠近折弯线,(一),产品对外观要求很严格,(,如机箱上盖,),此时按像素形状分为两种不同的处理方法,A.,像素只有一个或几个圆孔,此时可对像素进行扩孔处理,即在折弯前先割出一小于像素半径的圆,(,一般为,1.00),以便后续处理,待工件折弯后再对像素进行扩孔处理。,处理前,处理后,折床常见加工处理,B.,像素为异形孔或方孔,将像素放到二次激光工程处理,即先将工件折弯,然后再割出像素,这种处理方法需考虑二次激光时工件折弯部分的避位。,(,二,),在对产品外观要求不很严格时,可以采用以下工艺方法处理,A.,在像素仅有一个或几个时采用割线的工艺处理方法,即在折弯线中间位置割一条线,割线的长度与像素在折鸾在线投影长度相等。,折床常见加工处理,B,.,在像素数目较多时采用折床压线的工艺处理方法,即在折弯线中间位置 压一条线（可预先用,NCT,数冲）,.,C.,可将方孔扩过折弯区,(L2mm).,置于折弯线层,孔边距,5.,钳,加工,（压铆）,(1)TOX,铆接,(2),钻孔,攻丝,沉孔,(3),压铆，安装五金件,(4),压板易模,(,抽形,),(5),压钢印（各种“凹”图形）,6.,点焊（电阻焊）,焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，进行焊接的方法称为电阻焊（点焊、碰焊）。,应力小，变形小。,7.TIG氩弧焊接,GTAW-,钨极惰性气体保护焊（,TIG,）,优点：焊道高度小，美观，可以无填料焊接（不加焊丝），无喷溅。,8.气保烧焊,GMAW-,熔化极气体保护焊,是一种电弧焊接方法，此方法利用在连续给送的填充金属（熔化极）和工件之间建立的电弧加热金属而获得金属结合。电弧和熔融的熔池完全有外部供应的气体或气体混合物保护。包括,MIG,焊（惰性气体保护金属极电弧焊）、,MAG,焊（熔化极活性气体保护电弧焊）、,CO2,焊。,优点：效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快，成本低。,9.,抽孔鉚合,與,拉釘鉚接,:,其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体,.,10,常見的表面處理,一,.,表面处理专业术语（电镀氧化类）,1.,化学钝化,：将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。,2.,化学氧化,：通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。,3.,电化学氧化,：在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。,分为,导电氧化、阳极氧化,。,4.,电镀,：利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。,5.,钢铁发蓝（钢铁化学氧化）：,将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。,导电氧化,和,阳极氧化,区别,1.,阳极氧化,是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；,导电氧化,不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。,2.,阳极氧化,需要的时间很长，往往要几十分钟，,导电氧化,只需要短短的几十秒。,3.,阳极氧化,生成的膜有几个微米到几十个微米（,硬质阳极氧化,），并且坚硬耐磨，而,导电氧化,生成的膜仅仅,0.010.15,微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。,4.,氧化膜本来都是不导电的，但因为,导电氧化,生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。,阳极氧化,不导电。,二,喷砂处理,干式喷砂处理,:,利用压缩气体或高速旋转的叶轮,将磨料加速冲击基体表面,去除油污,锈及残留物,使基体表面清洁,粗化,还能使表面产生内应力,对提高疲劳强度有利,.,三,喷涂,即在工件的表面喷上一层漆（粉）。,喷涂前的表面处理,:,除锈,除油,磷化等处理。,分为粉末（固体）和油漆（液体）,粉末一般按照外观分为：桔纹，砂纹，平光,油漆一般按照外观分为：,平面漆,、银粉漆（或称闪光漆、铝粉）、锤纹漆、波纹漆、,桔纹漆,、清漆、,砂纹漆,、透明漆、裂纹漆。,粉末及油漆光泽度主要有三种：高光、半光、哑光,涂装生产工艺流程,贴 纸,表面调整,水切干燥,喷 涂,纯 水 洗,磷,化,水 洗,脱 脂,素材上挂,前处理,表面处理,检 包,丝 移 印,四,丝印,通过丝网利用丝印油墨将所要求文字或图案印在工件上。,一般室内都是用丝印网板来制作，户外使用贴纸印刷。,五,.,机械,拋光,利用抛光机对工件表面进行处理以得到光亮的表面,.,抛光机类似砂轮机,它利用的不是砂轮而是形状类似砂轮用布等材料组成的,.,一般用于不锈钢。,普冲冲压,(,软硬模结合,),铆五金件,螺母,螺柱,(,一次同时铆多个,),抽形,上下模固定,不需每次装对模 具。,快,(,前加工要,),折弯,折弯大工件上小折。,(,不变形,),视订单量开单工站,或全套硬模。,普冲机床的价格及维护保养均低于数控机床，批量时开发磨具能节约成本。,机加工,制作机加工件,简易模具,冲子。,车床,、,铣床,、,磨床,、,钻床,、线切割,THANKS,多看,多听，多问，多想,多做,E N D,