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Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,What,is VSM(,价值流图析,)?,工厂,客户,供应商,价值,信息流,实物流,1,VSM,的,意义和作用,?,对客户来说产生增值的生产活动才是有价值的。,现实,是,残酷的,2,VSM,的,意义和作用,?,意义和作用:发现非增值活动,即,浪费,,并且,持续,改善。,8,大浪费:,1,)搬运,2,)不良品,3,)加工工序,4,)过度生产,5,)库存,6,)等待,7,)动作,8,)管理,4,类精益改善原则:,取消,合并,重排,简化,3,VSM,步骤,4,VSM,步骤(一,产品族选择),注意:,a.,如两种产品的流程处理工序超过,80%,以上相同,判为一个产品族;,b.,识别,共享资源,,才能确保计算准确,反映产品族的真实情况。,5,VSM,步骤(一,产品族选择),6,VSM,步骤(二,现状图绘制),7,VSM,步骤(二,现状图绘制),现场观察,数据差异大:误导对未来状态的设计和改进措施的优先次序,8,VSM,步骤(二,现状图绘制),数据盒里应该记录哪些重要的数据?,*注意:时间单位如未特殊标注,则均为“秒”,9,VSM,步骤(一,现状图绘制),10,VSM,步骤(二,现状图绘制),11,VSM,步骤(二,现状图绘制),Lead time&value-added time,12,VSM,步骤(二,现状图绘制,-,图标),13,VSM,步骤(二,现状图绘制,-,图标),14,VSM,步骤(三,未来理想状态图),始终由同一个团队完成,团队成员全程参与;,聚焦,(,1,)创造一个有弹性、反应快的系统,对客户需求做 出快速反应;,(,2,)消除浪费;,(,3,)创造流动生产(“单件流”或小批量快速流动);,(,4,)按需求生产(需求拉动,工具:看板),行成统一的改善愿景,15,VSM,步骤(三,未来理想状态图),16,VSM,步骤(三,未来理想状态图),与现状图相比做了哪些优化和调整的设想?,(,1,)取消一些不必要的信息传导流程;,(,2,)合并某些工序,单元化生产(,U,型布局),并重新评估人力资源;,(,3,)无法实现连续流动的工位进行超市拉动;,(,4,)按需求生产,看板拉动;,(,5,)供应商供货周期调整;,(,6,)客户、工厂和供应商的信息传递周期调整;,(,7,)分析并列出改善方向;,(,8,)按照理想状态计算出,LT&VT,的目标值;,17,VSM,步骤(三,未来理想状态图),相关基础知识点和方法,一、,二、,节拍时间,连续流,超市拉动,均衡生产,四、,18,VSM,步骤(四,改进工作计划),19,VSM,步骤(四,改进工作计划),现状,工作计划,20,VSM,步骤(四,改进工作计划),Kaizen,21,Thank you!,22,
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