冲裁模设计过程实例一.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,*,*,*,冲裁模设计过程实例一,冲裁模设计过程实例一冲裁模设计过程实例一 1.冲裁工艺性分析,（1）材料分析,10钢为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。,（2）结构分析,零件结构简单，左右对称;,外形有多处尖角，建议过渡圆角值为R0.25mm。,零件结构满足冲裁要求。,（3）精度分析,5个尺寸，查表属于IT12，2个未注公差按IT14取值。,普通冲裁满足零件的精度要求。,2.冲裁工艺方案的确定,一套简单落料模,3.选择模具的结构形式,采用单工序模具冲裁模设计,第一页，共23页。,1.,冲裁工艺性分析,（,1,）材料分析,10,钢为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。,（,2,）结构分析,零件结构简单，左右对称;,外形有多处尖角，建议过渡圆角值为,R0.25mm,。,零件结构满足冲裁要求。,（,3,）精度分析,5,个尺寸，查表属于,IT12,，,2,个未注公差按,IT14,取值。,普通冲裁满足零件的精度要求。,2.,冲裁工艺方案的确定,一套简单落料模,3.选择模具的结构形式,采用单工序模具,冲裁模设计,第二页，共23页。,模具结构：单工序落料模,材料料厚：,0.8mm,卸料装置：弹性卸料,定位零件：固定挡料销和导料销,冲裁模设计,第三页，共23页。,1-下模座 2-销钉,3-凹模 4-导料销,5-橡胶 6-导套,7-凸模固定板,8-上模座,9-卸料螺钉 10-模柄,11-横销 12-防转销,13-螺钉 14-垫板,15-凸模 16-导柱,17-卸料版18-螺钉,19-挡料销,任务二装配图,冲裁模设计,第四页，共23页。,根据零件形状分析其应采用单直排的排样方式，排样方式有如下两种。,4.工艺计算：,1）确定排样方式,现选用,1500mm1000mm,的钢板，则需计算采用不同的裁剪方式时，每张板料能出的零件总个数。,冲裁模设计,第五页，共23页。,裁成宽,43.6mm,、长,1500mm,的条料，则一张板材能出的零件总个数为：,裁成宽,43.6mm,、长,1000mm,的条料，则一张板材能出的零件总个数为：,裁成宽,53.6mm,、长,1500mm,的条料，则一张板材能出的零件总个数为：,裁成宽,53.6mm,、长,1000mm,的条料，则一张板材能出的零件总个数为：,冲裁模设计,第六页，共23页。,经比较第,3,、,4,种裁剪方法的材料利用率最高。考虑工人操作方,便，选用第,4,种裁剪方式，即裁为宽,53.6mm,、长,1000mm,的条,料。其具体排样图如下图所示。,冲裁模设计,第七页，共23页。,b)计算冲裁力，卸料力：F=KLt,=1.3*224*0.8*300=69888N,，F推件力=F*0.06=4193N,初选压力机为J2316,冲裁模设计,第八页，共23页。,零件左右对称，只需计算压力中心纵坐标。建立坐标系，并,将零件右半部分图形分解为9条直线，则每段直线的长度及中点,的纵坐标分别为：,c)压力中心的计算,冲裁模设计,第九页，共23页。,代入公式计算得：,冲裁模设计,第十页，共23页。,d)凸凹模刃口尺寸计算，已知材料为,08,钢，料厚,0.8mm,。,冲件图 凹模磨损示意图,冲裁模设计,第十一页，共23页。,说明：,因零件较薄凹模计算采用配做法。落料件应先计算凹模。,(见中国模具设计大典P211,表724标准公差数值（摘自G BT 180031998）),1.,磨损后刃口尺寸变大的有：,、，,精度等级都为,IT12,，所以,X,取,0.75,。代入公式得：,冲裁模设计,第十二页，共23页。,2.,磨损后刃口尺寸变小的有：，,精度等级为,IT14,，,X,取,0.5,。则,3.,磨损尺寸不变的有：、，则有：,技术要求：凸模刃口按凹模实际刃口尺寸配作，以,0.072-0.104,mm的间隙与凹模配制。,冲裁模设计,第十三页，共23页。,e)弹性元件选用与计算,材料较薄，料厚为,0.8mm,，采用弹性卸料装置，橡胶尺寸计算,如下：,（,1,）确定橡胶垫自由高度,（,2,）确定橡胶垫的横截面积,查得橡胶垫预压量在,10%15%,时的单位压力为,0.5Mpa,，,冲裁模设计,第十四页，共23页。,（,3,）确定橡胶垫的平面尺寸,，,外形为矩形，中间开有矩形孔以,避让凸模。避让孔尺寸为,45mm55mm,，外形暂定一边长为,110mm,，则另一边长为,（,4,）校核橡胶垫的自由高度,高径比在,0.51.5,之间，所以选用的橡胶垫规格合理。,橡胶的装模高度约为,0.8536mm=30.6mm,，取整装模高度为,30 mm,。卸料板外形尺寸同凹模外形尺寸,110mm100mm,，,厚度取,8mm,，并用四个卸料螺钉将其和橡胶固定于上模。,冲裁模设计,第十五页，共23页。,（,1,）凸模：,直通式凸模，横销吊装固定,。,（,2,）凹模：,外形为矩形，直刃口高度为,5mm,，,4,个,M8,螺钉和,2,个,8,销钉。,凹模高度：,凹模壁厚：,凹模的总长：,凹模的宽度：,经检查,螺孔与销孔间，螺孔、销孔与凹模刃口、,凹模外壁间的距离均满足最小距离要求。,5.模具主要零部件的结构设计,冲裁模设计,第十六页，共23页。,凸模与固定板结构,冲裁模设计,第十七页，共23页。,任务一凹模结构设计（P579）,冲裁模设计,第十八页，共23页。,案例分析：任务一模架及连接固定件的设计,凹模外形尺寸,为,110mm100mm,，,后侧导柱模架,规格为：,上模座,125mm100mm30mm,，,下模座,125mm100mm35mm,，,导柱,22mm130mm,，,导套,22mm80mm28mm,。,初选压力机为,J2316,。,压入式模柄,规格,A3073,。,垫板,外形尺寸同凹模周界，厚度取,8mm,。,凸模固定板,外形尺寸也为凹模周界尺寸，厚度取,27mm,。,根据模具尺寸，选,M8,的,螺钉,和,8,的,销钉,，,卸料螺钉,也为,M8,。,冲裁模设计,第十九页，共23页。,冲裁模设计,第二十页，共23页。,冲裁模设计,第二十一页，共23页。,冲裁模设计,第二十二页，共23页。,谢谢,第二十三页，共23页。,