监理工程师施工管理细则.docx

一、工程概况：
工程名称: XX大厦
勘察单位: 宁波市北仑区建设设计研究院
设计单位: 浙江华之建筑设计有限公司
施工单位: 浙江舜杰建筑集团股份有限公司
监理单位: 宁波诚建监理咨询有限公司
建设单位: 宁波经济技术开发区栎德置业有限公司
建筑面积：68064.8㎡
楼层结构：共三个单体,A#、B#楼地下一层，地上18层，现浇筒体砼结构;C#楼地下一层地上12层,框架砼结构
工程质量目标：一次性验收合格
二、监理工作的依据：
1、国家和省、市有关工程建设监理的政策、法规、规范、标准；
2、业主与我公司签订的监理合同；
3、业主与施工单位签订的施工合同；
4、本工程的地质勘察报告、施工图；
5、国家和省、市有关施工规范。

三、监理工作范围及目标：
（一）监理工作范围：
工程项目监理范围在授权的范围内对本工程项目施工阶段进行全过程监理，其监理工作主要内容包括：
1、协助业主组织设计图纸会审及技术交底.
2、审批施工单位提交的施工组织设计（施工方案）和施工进度计划，提出修改意见，并督促其实施.
3、确认承包商选择的分包单位.
4、协助业主签发开工报告，经业主同意，下达开工令.
5、审查承包商提出的材料和设备清单及其所列的规格与质量.
6、检查工程使用的材料、构（配）件和设备的质量.
7、监督施工单位按有关规范、标准进行施工，检查施工技术和安全防护设施.
8、参与协商工程设计变更，会签工程设计联系单.
9、控制工程进度和检验工程质量，验收分部分项工程，审核签署工程付款凭证.
10、督促履行工程承发包合同，协调业主和承包商之间关系，协商合同条款的变更、违约索赔，调解合同双方的争议.
11、督促承包商整理合同文件和技术质量档案资料.
12、参加由业主主持的工程竣工验收.
13、组织由业主和设计人员参加的工程竣工预验收.
14、复核确认工程结算；
15、提出监理工作总结报告。
（二）监理工作目标：
工程质量一次性验收合格

四、现场监理机构设置和人员配置：

总监理工程师：吕运涛
土 建 监 理：李华、李委、苏小刚、肖维、詹 斌、王一峰
水 电 监 理：徐晓峰

五、工程质量控制标准与依据
工程质量以国家颁布的有关文件、规范为标准进行检查、监督、验收，质量标准依据有：
《建筑工程质量检验评定标准》
《建筑工程施工及验收规范》
《建筑安装工程验收规范》
《砼结构工程施工及验收规范》
《地下防水工程质量验收规范》
《建筑基坑工程技术规范》
其它相关的规范及技术标准。
六、施工准备阶段
1、提醒业主了解并清除场内有碍基础施工的地下、地上各种管线或障碍物.
2、参加业主组织的图纸会审，消除或纠正图纸上的错误.
3、审查总承包单位提出的分包工程项目内容和分包单位资质。
4、审查施工方案，并提出修正意见；
5、对进场机械和器具（包括测量仪器）进行鉴定，不合格机械和器具（包括测量仪器）不得进场使用.
6、落实施工现场供电、供水和施工道路畅通以及材料堆场、临时施工设施按施工总平面布置图准备就绪.
7、对所有进入现场的原材料、焊接件在使用前必须进行报验，报验时必须附有出厂合格证或质量保证单（包括焊条），并填报材料清单。需要进行取样复验的，向监理填报材料取样见证申请单，由监理人员按规定监督进行取样送样，经检测部门复验合格后，才能在工程上使用.
8、复核测量基线、水准点和桩位，将基线和水准点及基坑监测点引在不受施工影响的地点.
9、审批开工申请，待承包单位施工准备符合开工条件后，及时签发开工报告。
七、 施工阶段
（一）工程测量控制：
1、工程测量准备工作的检查：
（1）检查测量所用的仪器及钢尺是否已经计量器具鉴定部门鉴定合格（检查仪器及钢尺的鉴定证书）；
（2）检查测量人员资质证书，即测量人员必须经考试合格后方可上岗操作；
（3）作业条件的检查：
①检查施工单位根据规划部门或业主提供的规划建筑红线桩（一般2个桩）和水准点及控制点有关资料，所作出的工程测量方案及基坑监测方案是否合理；
②检查施工现场平面及高程控制网点的设置要保证其稳定可靠，宜靠近观测对象，但必须在建筑物所产生的压力影响范围外，应有明显的标志，良好的保护措施。
2、施工测量控制内容：
（1）平面位置定位；
（2）标高定位：绝对标高与相对标高的定位。
3、基础工程的测量控制：
（1）土方开挖前，对场地标高，基准点的测引，基坑监测系统以及挖土边框线进行检查复核；
（2）土方开挖过程中，检查每层挖土标高控制基坑土体位移、变形、支撑轴线、标高的测量工作；
（3）挖土完毕后，对基坑槽断面尺寸及标高等项目进行复核；
（4）垫层施工前，对垫层底面标高，断面尺寸进行复核；
（5）基础承台、地梁、地下室底板、墙体施工前，轴线、边线和底面标高进行测量复核。
4、砖砌体工程测量控制：
（1）砖砌体施工前，砌体的中心线（轴线）、边线和应留孔洞的位置，经监理复核无误，且抄平立好皮数杆后，方可进行砌筑施工；
（2）各分项部位的砌体施工完成后，应对轴线位移、标高等允许偏差项目进行测量复核，对检测不合格砌体，必须推倒重砌。
5、钢筋砼结构的测量控制：
(1)每层梁板施工前，砖混结构必须在下层墙体，框架结构必须在下层柱上进行全面抄平且标示出相应标高，监理方将据此进行结构净高以及纵向高程控制的检查；
(2)轴线向上层的传递必须用经纬仪逐层传递，可采用大角传递法或中心传递法进行，监理方应对传递后的结果进行复核；
（3）对钢筋砼柱、梁、板结构的测量复核内容包括：轴线、标高、
垂直度等内容。
6、楼地面、装饰施工前的测量放线：
（1）楼地面施工前必须抄平出室内地坪标高和楼面建筑面层标高的水平线；
（2）墙面摸灰前，灰饼必须根据测放的垂直竖向线施工，其厚度必须符合设计与规范的规定；
（3）墙面进行镶贴材料施工前，必须根据墙面实际情况弹出施工分格线。
7、沉降观测：
（1）当建筑物基础施工完成时，施工单位必须于+0.250标高处设置沉降观测点，设置的数量和位置必须按设计和规范要求进行，施工过程中应做好保护措施，以保护观测点的牢固稳定；
（2）沉降观测点安设稳定后，监理方应及时进行第一次检查复核，确定所有观测点标高位于同一标高+0.250处，沉降观测的次数和总时间应由设计确定；
③观测的仪器、工具和测量人员必须固定；
④监理人员必须确保沉降测量结果的准确性和真实性，可陪同施工单位观测或另外进行复核。
（二）土方及地基工程质量控制
注：本节内容为地下室基坑土方挖至素混凝土垫层以及基坑土方回填，桩基工程的内容不在此细则之内，承台基础和地下室防水砼工程，将分别在钢筋混凝土工程中说明。
1、本工程土方工程特点：
本工程的地基为钻孔灌注桩，综合场地实际情况，基坑围护采用高压旋喷桩、钻孔取土灌注桩、水泥搅拌桩、土钉墙.施工单位将遵循‘分层、分区、分块、分段、开挖、采用机械与人工结合进行挖、回填土施工。
2、土方工程施工质量控制：
（1）、土方开挖前的检查：
①检查挖土机械的性能及操作人员有无操作上岗证件
②督促施工单位检查地下有无管线、沟渠等情况；
③审核施工单位提供的土方开挖基坑支护、排水、抢险的施工方案和基坑监测方案；
④土方开挖前，施工单位必须做好基坑监测系统，并应专人室岗、连续监控、及时汇报；
⑤土方开挖前，施工单位必须做好抢险物资（包括人员）的准备工作；
⑥土方开挖前，施工单位必须提供基坑围护桩的砼强度报告及基坑监测的各监测初始值，且不得少于两次；
（2）土方开挖过程中，监理人员要进行旁站监理，控制施工质量：
①严禁超挖，随时检查挖土深度，保留人工修土厚度；
②土方开挖过程中，施工单位必须派专人指挥，严禁碰撞支护结构及工程桩；
③严格按照开挖方案控制挖土程序，在支护结构及支撑体系未达到设计（方案）要求之前，不得进行下层土方开挖；
④严格控制每层开挖深度，且在施工过程中基坑周边不得随意堆放荷载；
⑤施工单位应根据施工情况在基坑周边设置基坑安全围护栏；
⑥施工单位必须在基坑槽内及时进行排水边沟与集水井的开挖，及时合理进行排水，保护基底不受水的浸泡；
⑦基坑槽开挖后应尽量减少对基土的扰动，验槽符合要求后及时进行垫层施工。
（3）垫层施工质量控制：
①垫层施工前，基槽必须经验收符合要求，保证基底无浮土、积水，方可进行垫层施工；
②块石（碎石）垫层检查其粒径是否符合要求，并检查其施工厚度是否达到设计要求；
③垫层砼施工时，监督、检查垫层砼施工质量和厚度。
（4）土方回填施工质量控制：
①回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺设上层土；
②控制虚铺土厚度或冬期施工时有较大的冻土块，控制压实遍数，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理干净
③应在夯压前对干土适当洒水加以润湿，对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填；
④填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空隙、旧基、暗塘等。
⑤回填管沟时为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管沟周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0．5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。
（三）砖砌体工程施工质量控制：
1、砖砌体施工前的检查工作：
（1）检查砖的品种、强度等级是否符合设计要求，检查施工单位进场砖的外观尺寸、出厂合格证复试试验报告。
（2）检查防潮层所用防水剂的出厂合格证。
（3）检查砌筑砂浆配合比报告单，以及施工单位砌筑砂浆、投料计量器具的设置。
（4）检查砌筑用砖是否已提前浇水湿润。
（5）检查砌筑前的抄平立皮数杆是否符合要求。
（6）督促施工单位做好砌筑撂底，以及拉结筋的制作工作。
（7）审核施工方案，督促其进行技术交底。
2、砌筑施工过程中监理巡视检查工作：
砖基础、砖混结构砖砌体及框架多孔砖砌体均应进行的质量控制：
（1）随时检查砂浆制作情况，随机抽料安排施工单位进行砌筑砂浆试块制作。
（2）砌体砂浆水平灰缝饱满度不小于80%。
（3）检查预留拉结筋数量、长度、留置位置是否符合要求，留置间距偏差不得超过1皮砖。
（4）检查留置构造柱的位置是否正确，大马牙槎必须先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
（5）外墙的转角严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
（6）随时检查错缝，水平灰缝的厚度，平直情况。
（7）检查上墙砖的浇水湿润情况，严禁干砖上墙。
（8）检查砌体中的预埋件，预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。
多孔砖砌筑控制要点：
（1）框架填充多孔砖墙砌筑至梁底时，必须按要求预留，实心砖斜砌空间，实心砖斜砌必须待下部墙体砌筑砂浆达到一定强度不在收缩下沉时施工。
（2）多孔砖砌筑时，应先计算好砖行模数，保证拉结筋与多孔砖行吻合，不得将拉结筋弯折使用。
（3）孔洞、预埋件应按设计图纸的位置，标高尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。
3、砌筑分项工程的检查验收工作
监理人员通过检查巡视，使砌筑工程的保证项目和基本项目符合要求后，必须对其允许偏差项目进行复核检查：
监理在巡视检查过程中，发现任何质量问题或违规操作，施工单位必须立即整改或拆除重砌。
对复核检查不合格的墙砌体必须拆除返工，直至检查验收符合要求后，方可进行下道工序施工。
小型砌块砌筑控制要求：
（1） 龄期不足28d及表面有污物、毛边的不得进行砌筑；
（2） 严禁湿润小型砌块上墙，且应对孔错缝搭砌；
（3） 承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其它块体材料混合砌筑；
（4） 严禁使用断裂或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑承重墙；
（5） 砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝应铺砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，且砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；
（6） 小砌块用于框架填充墙时，当填充墙至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧；
（7） 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿，在小砌块墙体中不得预留水平沟槽；
（8） 常温下日砌筑高度，普通小砌块控制在1.8米内；轻骨料砼小砌块控制在2.4米以内;
（9） 砌筑砂浆必须达到一定强度后(f2≥1.0Mpa)方可灌注芯柱砼;
（10） 每一楼层或250m3的小砌体,每种强度等级的砂浆制作两组(每组6个)试块;
（四）钢筋砼工程施工质量控制：
模板工程施工质量控制：
1、模板工程的质量预控：
（1）对进场模板的规格进行检查，监理工程师应对模板的外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件）和支撑系统都应进行检查，确定是否可以用于工程；
（2）模板的力学性能检查，工程上使用的模板必须具有足够的承载能力和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；
2、模板工程施工质量的控制：
（1）模板隔离剂涂刷检查，隔离剂涂刷前应清除模板表面的尘土和砼残留物，不得漏刷或玷污钢筋；
（2）模板支撑系统的检查：
1)柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45.预埋钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。
2)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模扳设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。
3)梁模板一般情况下采用双支拄，间距以60—100mm为宜。支柱上面垫10cmx10mm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75mm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高越过60cm时，加穿梁螺栓加固。
4）楼板模板一般情况下支柱间距为80-120cm，大龙骨间距60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。
（3）对模板拼缝、节点位置模板的支搭及加固应认真检查，防止漏浆及缩颈；
（4）模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过;钢筋密集，下部不易浇筑.
（5）梁板底模当跨度大于4M时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/1000-3/1000；
（6）混凝土整体结构的拆模原则：
1)梁、板结构底模必须隔层拆除，且拆模时砼的强度必须符合规范规定的砼拆模强度。
2)侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
3)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
4)冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
钢筋工程施工质量控制：
1、钢筋工程的质量预控：
（1）钢筋（原材料）的检查，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t）进行复试，取样必须由监理从现场随机抽取，未经复试或复试不合格的钢筋不能用于工程；
（2）焊条及焊剂必须有出厂合格证，且应与焊接形式母材种类或设计所要求的品种、规格一致，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接；
（3）监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次），在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产；
（4）专业监理工程师应学透图纸，绘制必要的图表（结构节点钢筋密集、交叉复杂部位的钢筋布置图）以免控制失误；
（5）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
2、钢筋工程施工质量的控制：
（1）督促承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正；
（2）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
（3）钢筋焊接检查，钢筋对焊或电弧焊接头必须按规定从成品中取样送验，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定；
（4）钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不应超过绑扎数的10%，且不应集中；
（5）钢筋弯钩应朝向正确，绑扎接头和锚固的位置应符合施工规范的规定，搭接和锚固长度均不得小于规定值；
（6）以下几点构造措施应加强检查：
1)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主粱箍筋应按加密求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。
2)具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
3)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
4)预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
5)暗梁，暗柱钢筋配置正确。
6)钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
1、砼工程施工质量预控：
（1）砼所用的水泥、砂、石、外加剂必须符合规范及有关规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告；
（2）检查商品出厂合格证、坍落度；
（3）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证，对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；
（4）检查机具是否准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；
2、防水砼施工过程中的质量控制
（1） 防水砼的原材料、配合比及坍落度必须符合要求；
（2） 防水砼的抗压强度和抗渗压力必须符合要求；
（3） 防水砼的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏；
（4） 细部构造所用止水带，遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝材料必须符合要求；
（5） 防水砼表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋设件位置正确；
（6） 防水砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯貫通；
（7） 防水砼结构表面允许偏差为+15mm，-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm；
（8） 止水带应固定牢靠、平直不得有扭曲现象；
（9） 穿墙管止水环与主管或翼环套管应连续满焊，并做好防腐处理；
（10） 接缝处砼表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密，粘结牢固，不得有裂纹，鼓泡和下塌现象；
（11） 穿墙螺栓的止水片必须在迎水面连续满焊，且应有控制墙体厚度措施；
（12） 穿墙螺栓在其迎水面应凹进墙体20∽30mm，即加堵头作法，穿墙螺栓在其根部割除后，应采用高标号水泥砂浆填补且应有防腐措施；
（13） 墙体留置施工缝一般应留在受剪力或弯矩较小处，避免设在墙体承受弯矩或剪力最大部位；
（14） 后浇带应在基两侧砼浇筑后60d后再施工;
（15） 后浇带的接缝处理应符合有关规定及规范要求;
（16） 后浇带的养护时间不得少于28d;
（17） 后浇带采用补偿收缩砼其强度等级不得低于两侧砼;
（18） 后浇带两侧砼内必须安置止水钢板,且在外墙后浇带处应增设防水措施;
（19） 防水砼的施工质量检验数量,应按砼外露面积每100m2抽查1处,每处10 m2,且不得少于3处;细部构造应全数检查;
（20） 防水砼施工方案中要体现防止水泥水化热散发的有效措施;
（21） 防水砼试件应在浇筑地点制作,连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。
3、常规天气条件下砼施工过程中的质量控制：
(1)砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的砼中注水，不合格砼要退回搅拌站。
(2)检查振捣情况，不能漏振、过振，注意模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理。
(3)根据砼浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。
(4)检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝。
4、冬季砼浇筑过程中的质量控制要点
（1）及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施；
（2）对冬施的砼配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定；
（3）对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况;
（4）对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核；
（5）对商品砼及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等。
（五）地下防水工程
(一)防水混凝土结构
1)防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准规定。
2)凝混土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定。抗渗试块单位工程不得少于2组，1组标淮养护，1组同条件养护；养护期不少于28d，不超过90d。
3)施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。
4)严禁出现裂缝、渗漏。
混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置标高正确。
(3)允许偏差项目应符合规范要求；
2.应注意的质量问题
(1)蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。
(2)孔洞：造成主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋稠密处，浇灌泥凝土有困难时，应采用相同抗渗标号细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应开设浇振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细捣实。2d后浇水养护，至少养护7d。
(3)渗水、漏水：多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。
(4)穿越墙体的管道应埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。
(5)穿墙螺栓的端头处理应符合规范。
(6)变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。
(二)抹水泥砂浆防水层
1.质量标准
1)原材料、外加剂、配合比及其做法必须符合设计要求和施工规范规定。
2)水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。
3)外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。
4)留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。
2.应注意的质量问题
(1)空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用火碱水刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外养护不好、养护期限不够也是原因之一。
(2)渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢固造成渗水、接搓，穿墙管及穿楼板管洞处理不好易造成局部渗漏，必须按设计要求及施工规范规定认真操作。
(三)橡胶沥青卷材地下防水层
1.质量标准
1)卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范的规定。
2)卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。
3)卷材防水层的基层表面应平整、牢固、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油应涂布均匀，无漏涂，检查隐检记录。
4)卷材防水层铺贴方法和搭接、收头，应符合规范规定，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤和空鼓等缺陷。
2.应注意的质量问题
（1)空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的搭接缝外。造成原因是卷材防水层中存有水分，找平层未干，含水量过大，有潮气；卷材铺贴沥青过薄，粘贴不密实，压得不紧，水分受热后产生气体膨胀，使卷材起泡、起鼓。
(2)漏水：地下防水工程渗漏，主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝及底板与墙接槎处等薄弱部位。其原因是：
1)防水结构施工时，混凝土漏振，衬垫材料填塞不严。
2)变形缝处漏水，是由于地下结构不均匀沉降而拉裂防水层或防水层施工操作马虎而产生。

（六）屋面工程：
1、屋面保温层
（1）施工质量控制：
1）保温材料必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；
2）铺设保温材料的基层（结构层）施工完成以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料；
3）铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得松散、开裂、空鼓等缺陷；
4）穿过结构的管根部位，应用细石砼填塞密实，以使管子固定；
5）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
6）铺设时应认真操作，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运；
（2）施工完成后成品的保护：
保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
2、屋面找平层：
（1）找平层施工前的检查控制：
1）找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续；
2）各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙等根部，应按设计施工图纸及规范要求处理好；
3）根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）；
4）施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合；
（2）施工质量的控制及成品保护：
1）找平层突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺；
2）施工中检查砂浆的投料，控制用水量，以免找平层早期脱水或影响成品的强度；
3）找平层施工时应根据保温层的坡度泛水，控制找平层的坡向及施工厚度；
4）抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面，找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏；
5）雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。
3、卷材屋面防水层：
（1）施工前的检查控制：
1）卷材及配套材料必须验收合格（取样送验），规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定，存放时应避开火源；
2）施工前承包单位应审核图纸，进行技术交底，屋面防水必须由专业队施工，持证上岗；
3）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净；
4）基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形；
（2）施工质量控制及成品保护：
1）卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定；
2）铺贴附加层时，剪配、紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象，以防渗漏；
3）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层；
4）穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
４、屋面雨水管施工质量控制：
（1）所用材料的品种、规格应符合设计和标准详图的要求；
（2）雨水斗和雨水管的制作必须符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝；
（3）雨水管的连接口应紧密，承插方向、长度、排水口距散水的高度应符合设计及规范要求，每节雨水管必须有一个管箍固定，变形缝封板上压下，每块封板必须钉固严密；
（4）雨水斗、雨水管、变形缝应双面涂防锈层，安装后表面涂面漆；
（5）阳台、雨罩出水口长度、排水管直径、构造形式，应符合设计要求，安装应上下对准，位置一致，无漏水；
（6）雨水管安装前，对雨水斗应采取措施，不使雨水斗的排水浇墙，造成墙面污染；
（7）雨水管安装卡箍时应弹线，认真找正，侧向应控制距墙的距离，目测顺直，卡箍固定点严禁下木塞，应采用水泥砂浆固定，其他采用射钉或螺栓。
（七）门窗工程
1、门窗工程施工质量检查控制：
（1）检查门窗的品种、规格、型号等必须符合设计要求，并有生产厂家的生产许可证和产品合格证；
（2）制作门窗所用的材料必须符合规范要求，铝合金、木门窗及框的材料不应有过多死节，强度及干湿度也应符合规范的规定；
（3）门窗所用小五金的规格、型号必须符合设计要求，要有出厂合格证明；
（4）门窗安装工程必须在结构工程完工且经质量验收合格后进行，不得边进行主体工程边安装门窗；
（5）钢门窗应先刷防锈漆一道，木门窗框靠地的一面应刷防腐材料，其他面及扇均应刷清油一道；
（6）门窗不得有断裂、劈棱窜角、翘曲不平、外观色差大等缺陷；
（7）门窗安装时，监理人员应严格对施工工艺进行监督检查，容易出现的质量问题要采取预防措施，钢门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求；
（8）木门窗安装前应首先检查预埋木砖的位置、数量是否符合规范要求，检查尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角；
（9）门窗、窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料或油毡条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形，门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密；
（10）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
2、门窗安装工程允许偏差项目的检查验收：

（八）抹灰工程
1、抹灰施工前的检查控制：
（1）、砖石、砼结构等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并浇水润湿；
（2）、检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋；
（3）、检查金属、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实；
（4）、外墙抹灰施工前，应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工洞堵塞密实。
2、抹灰工程的施工质量控制：
（1）严格按设计与规范要求，控制抹灰层的厚度；
（2）各种砂浆的抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏；
（3）冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施，涂抹砂浆时的温度不宜低于5℃；
（4）抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结必须牢固，有空鼓、开裂的必须要求施工人员铲掉重来；
（５）抹罩面灰要先上后下的顺序进行，及时赶光压实；
（６）对一些容易出现问题的细小部位认真检查，如孔洞、槽、盒和管道后，护角、门窗框与墙体间缝隙、分格缝、滴水线（槽）等部位，发现有不合格的一定要重新修整，直到达到质量标准。
（九）涂料工程：
1、涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配置的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证；
2、涂料施工前，应清洗基层表面的尘土、油渍，清除基层表面上附着的砂浆或残余砼，并修理基层表面酥松、脱皮等缺陷；
3、控制涂料工程基体或基层的含水率，砼和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；
4、检查施工操作的环境，如施工温度、风雨天气及工序衔接等是否符合规定要求，涂料施工时气温不得低于5℃，施工地点应清理干净，通风良好，室外不得在雨天施工；
5、在涂料的施工过程中，为保证颜色、色泽的均匀性，应不断地进行搅拌，并且为使涂抹时不流坠，不显刷纹，应控制涂料的工作粘度或稠度；
6、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净；
7、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
（十）幕墙
（1） 幕墙材料应符合国家现行产品标准或设计要求的规定，并应有出厂合格证；
（2） 结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量证书；
（3） 所有幕墙玻璃应进行边缘处理；
（4） 在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片；
（5） 玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，应加设柔性垫片，并安装严密；
（6） 在易发生渗漏部位应设流向室外的泄水孔；
（7） 地易发生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道；
（8） 玻璃幕墙不同材料接触处，应设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施；
（9） 玻璃幕墙的保温隔热材料，应采用隔气层等措施与室内空间隔开；
（10） 隐框玻璃幕墙的玻璃拼缝宽度不宜少于15mm，作为清洗机轨道的玻璃竖缝宽度不应少于40mm；
（11） 明框玻璃幕墙，半隐框和隐框玻璃幕墙，宜采用半钢化玻璃、钢化或夹层玻璃；
（12） 玻璃幕墙设计应能满足维护和清洗要求；
（13） 幕墙顶部应用铝扣板或镀锌铁皮等封闭，其四周也应作封闭处理；
（14） 若幕墙后有梁、墙、柱面，在幕墙施工前涂刷深色涂料，以增加反射效果，同时也必须考虑控制光污染的措施；
（15） 设计、施工时必须预留伸缩缝，并在缝隙间填塞弹性好，寿命长的密封胶；金属与石材幕墙的制作、安装应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》要求；
2、性能检验
（1） 水密性能：幕墙受到3.4L/min·m2连续喷淋,并加压2∽3Kpa,要求喷淋15 min后,无任何渗漏现象;
（2） 气密性能:当幕墙受到内外压力差为0.1 Kpa时,相当于13m/S风速,空气渗透性不应超过:①固定窗为0.2m3/h·m2;②可开启窗为1∽0.2 m3/h·m2;
3、防火、抗震、避雷
（1） 防火：在结构楼板和玻璃幕墙间一般应有5∽15cm的缝隙，并应采用耐火材料从上到下完全封闭，作为防火措施以维持2h以上的抗火期；
（2） 抗震：其自身与建筑物有足够的稳定性，当框架摇动力达到支点间距离的1/400时，幕墙和玻璃的任何部分不应有损坏和出现有害的变形；
（3） 避雷：玻璃幕墙应形成自身的防雷体系，且整个幕墙的金属构件必须有效地连接在一体，并与建筑物的防雷网相连；
4、隐检和验收
（1） 隐检：①构件与主体结构的连接节节点的安装；
②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点
安装；
③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的
安装；
④幕墙防雷接地节点的安装；
（2）验收：①设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；
②材料出厂质量合格证书、结构硅酮密封胶相容性
试验报告及幕墙物理性能检验报告；
③预制构件出厂质量证书；
④隐蔽工程验收文件；
⑤施工安装自检记录
（2） 安全措施：①安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进
行严格的性能检验；
②施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等；
③在高层幕墙安装与上部结构施工交叉作业时
，结构施工层下方应架设防护网；离地面3m高处，
搭设挑出6m的水平安全网；
④现场焊接时，在焊件下应设接焊；
⑤不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、
保养与维修工作；
⑥幕墙工程验收交工后，使用单位应及时制定
幕墙的保养与维修计划和制度；
（十一）花岗岩饰面
（1） 施工质量要求
①花岗岩安装必须牢固、无歪斜、缺拌角和裂缝等缺陷，以水泥粘结材料时严禁空鼓；
②表面平整、洁净、色泽一致、板缝填嵌密实，直平缝对齐，缝隙严密、顺直；
③表面平整度、立面垂直度、接缝高低、宽度、阴阳角方正等均应符合有关规范要求；
④地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满足排水要求，不泛水，与地漏（管道）结合严密、无渗漏；
（2）质量通病防治
接缝不平