建筑材料监理控制要点.doc

建筑材料监理控制要点
１、材料质量控制的要点
（１）主要材料订货前，施工单位应提出样品（或到生产厂家看样）和有关订货厂家情况以及单价资料，向监理单位提出申报，由监理工程师同设计、建设单位研究同意后方可订货。
（２）主要设备订货前、施工单位应向监理单位提出申报，由监理工程师进行核定是否符合设计要求。
（３）对用于工程的主要材料，进场时，必须具备正式的出厂合格证和材质证明文件，如不具备或对检验证明有疑问时，应向施工单位说明原因，并要求施工单位抽样复检，所有材料检验合格证，均须由监理工程师验证，不合格的不准用于工程中。
（４）工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，砼和预制构件，应按规定方法进行抽样检验，由于运输安装等原因出现的构件质量问题，应进行分析研究，采取措施处理后，经监理工程师同意后方能使用。
（５）凡标识不清或对材料质量有疑义时，应按比例进行抽样复检，进口材料及重要工程、部位所用材料应全部检验，合格后方可用于工程中。
（６）材料质量抽样和检验的方法应符合《建筑材料质量标准与管理标准》的要求，要能反映该材料的质量性能。对于重要构件还应增加抽样数量。
（７）在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐蚀材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先由施工单位提出试配并合格后方能使用，监理工程师均须参与试配和试验。
（８）监理工程师应检查工程上所采用的主要设备是符合设计文件和标书所规定的厂家、型号、规格和标准。
（９）对进口材料、设备，应会同商检局检验，如核对凭证中发现问题应取得供方和商检局人员签署的记录，按期提出索赔。
（１０）高压电缆、电气绝缘材料应进行耐压试验。
（１１）施工单位应在使用材料前的一定期限内向监理单位报送有关材料、试验报告申请核定，凡有关质量证明、合格证、试验报告，均应符合相应的国家标准或企业标准要求，监理工程师如发现有疑问时，应及时向施工单位提出意见，施工单位应作出解释和处理。
（１２）对材料的性能、质量标准、适用范围和施工要求，须充分了解，慎重选择和使用材料。
２、材料质量的检验
（１）材料质量检验的目的
材料质量检验的目的是通过一系列的检测手段，将所取的材料、质量、数据与材料的质量标准相对照，借以判断质量的可靠性，能否使用于工程中，同时，还有得掌握材料质量信息。
（２）材料质量的检验方法：
Ａ 书面检验：是由监理工程师对施工单位提供的材料样品，从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查。
Ｂ 外观检验：是由监理工程师对施工单位提供的材料质量保证资料，试验报告等进行审核，取得认可后方能使用。
Ｃ 理化检验：是借助试验设备，仪器对材料样品的化学成份，机械性能进行科学的鉴定。
Ｄ 无损检验：是在不破坏材料样品的前提下，利用超声波、Ｘ射线、表面探伤等仪器进行检验。
（３）材料质量检验的程度：
根据材料质量信息和保证资料的具体情况，其检验程度分免检、抽检和全部检验三种。
Ａ 免检：就是免去质量检验过程，对有足够质量保证及材料齐全的材料可享免检。
Ｂ抽检：就是按随机取样的方法，对材料进行抽样检验，如监理工程师对承包单位提供的材料或质量保证资料有怀疑或对成批生产的构配件均应按一定比例进行抽样检验。
Ｃ 全检验：凡对于进口的材料设备和重要工程，部位所用的材料，应进行全部检验以确保材料质量和工程质量。
（４）材料质量检验的取样：
材料检验的取样，必须有代表性，即所采样品的数量应能代表该材料的质量。
Ａ 水泥：以同一生产厂出厂的同一品种和标号、数量，不超过４０ｔ一批，从一批水泥中选取平均试样２０ｋｇ从袋水泥中或２０处（散装水泥）各取１ｋｇ。
Ｂ 冷拉钢筋：按同一品种、尺寸分批，当直径小于１２ｍｍ时，每批重量不大于１０ｔ，当直径大于１４ｍｍ时，每批重量不大于２０ｔ，在每批中，从不同的３根根筋上各取一个拉力试样和冷弯试样。
Ｃ 砂、石：以产地、规格相同的２００立方米为一批，不足２００立方米者亦为一批，作品质鉴定时，取砂３０～５０ｋｇ，石子２００～５００ｋｇ，做配比时，从料堆上取样时，在均匀分布的不同部位（顶部、中部、底部）抽取数量大致相同的８份砂和１５份石子，试验用量按四分法提取。
Ｄ 砌筑砂浆：按每一层楼或２５０立方米砌体取样，每一种标号砂浆做一组强度试验。
Ｅ 钢筋焊接：钢筋闪光对焊，接间的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，每２００件接为一批，每批成品中取６个试样，３个进行拉伸试验，３个进行弯曲试验。
钢筋电渣压力焊：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，强度检查时，从每批成品中切取三试件进行拉伸试验。
（１）在一般构筑件中，每３００个同类型接头（同钢筋级别，同钢筋直径，作为一批。）
（２）在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以３００个同类型接头作为一批，不足３００个时，仍作为一批。

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