定型组合木模板施工技术.docx

定型组合木模板施工技术摘要：本文以实际工程为例，介绍了定型组合木模板施工的工艺流程及操作要点，并分析了该项施工技术的使用效果。关键词：高层建筑,定型组合木模板,模板施工,工程质量1 工程概况万泰春天东区商住楼工程，总建筑面积128400 m2，设地下室一层，面积约26000 m2，上部有10栋商住楼，1、7栋12层，2、8栋14层，3、9栋16层，4、5、10栋18层，6栋24层，基础为预应力管桩，主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系。考虑到各栋建筑结构的相似性很强，在施工单位做模板方案时，有提议由原散支散拆方案改为定型组合木模板方案，以求取得更好的工程质量及经济效益。2 定型组合木模板的优点分析(1)定型组合木模板材料质量强度、刚度及整体性比其他木模板体系更有保证，并能确保混凝土浇筑过程中模板体系变形控制在15mm范围内。(2)定型组合木模板采取局部工具式拼装，标准化的施工安装过程中受施工员等人为因素的影响更小，对于混凝土边角及细部结构施工更为精细，模板拼接更严密，有助于工程质量的提高。(3)有关配件安装采取整体定型式，牢固耐用，安装比其他的模板配件安装更能满足施工安全的技术要求。(4)定型组合木模板通用性强，构造简单，制作方便，易于装拆，更能满足标准化施工的要求。(5)采用定型组合木模板后，混凝土质量预期可以达到准清水混凝土效果，从而会加快施工进度，同时也将会减少了劳动力的投入。通过以上分析，依据本项目结构特点，该工程模板由使用常用的散支散拆方案改为定型组合木模板方案，以求最终取得较好的质量效果及经济效益。3 定型组合木模板系统的工艺原理定型组合木模板是采用定型化组合设计和现场工业化加工制作而成的一种工具式定型组合模板。单块定型模板采用普通固定规格600mm2400mm。施工时以人工搬运为主，配以少量的机械吊装。利用工业化建筑施工的原理，以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以胶合面板模板和方木条为主要施工材料， 以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。4 施工工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程(见图1)图1 施工工艺流程图4.2 操作要点4.2.1 模板设计及配置模板配置时针对本工程不同的结构部位设计不同规格的定型模板，并在满足人工搬运的前提下，尽量设计成大块模板以减少拼缝更好地实现清水墙效果。材料选用通过计算满足建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 要求。具体选材如下：面板采用12mm 胶合板， 横肋与竖肋(次楞) 均采用(30mm60mm)木方楞，横肋两条分别置于胶合面板的上下两端，竖肋(次楞)横向间距为200mm 并与横肋相抵住，横竖肋木方楞与胶合面板采用螺钉牢固组成定型模板结构(如图2)。4.2.2 测量放线弹好柱墙身位置线及支模控制线，支模控制线离墙边线距离500mm。弹好门窗洞口位置线，测量并画出标高线。4.2.3 安装准备(1)墙身钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块已安置到位，安装预埋管线、接线盒、电箱，并通过各分项工程的隐检工作。(2)为防止楼面不平而导致墙模底部漏浆“烂根”，在模板底部支撑楼面贴海绵条，沿墙根钉木方条进行找平。同层找平标高偏差控制在5mm 以内。(3)定型模板表面保持清洁干净并均匀涂刷脱模剂。4.2.4 定型组合木模板安装(1)组合模板安装原则：通常按照“先横墙，后纵墙”;“先外墙，后内墙”;“先小板块模，后大板块模，大板块模压住小板块模”的三项要领进行安装作业。(2)外墙三角架及模板安装。为解决外墙楼层过渡错台弊端，将外模下口伸至下层墙顶以下20cm。用下层剪力墙体上的穿墙螺栓孔洞将螺栓固定于墙上，再将三角形固定架与螺栓连接，调整至水平位置后，用外侧螺母旋紧螺栓使三角架牢固附于墙上(见图3)。三角架安装过程在外墙外侧进行，现场实际操作严格遵守安全操作规程作业。安装完毕后，现场实际操作由专职人员进行复检，以确保三角架支撑牢固可靠。利用人工或塔吊把外墙组合模板架设在附墙三角架上，并做好临时固定。待内侧墙模立好后用穿墙螺栓与其定位加固。钢筋骨架的另侧在架立在墙体模板，立好后用穿墙螺栓与已立好的原有一侧墙模定位加固。图3 附墙三角架锚固详图(3) 安装阴阳角结构组合模板。结构阳角部位采用铁锁链连接主楞方钢管，以确保主楞加固牢靠。阴角部位将一侧主楞方钢管伸至转角处另一侧模板面，以确保阴角位置不变形。如图4 所示。1-12 厚600(2400、3200)胶合面板;2-次楞(3060 木方条);3-主楞(60602 方钢管);4-穿墙螺栓;5-锁墙铁链图4 阴阳角结构详图(4)内墙组合模板就位为了防止漏浆，在模板下口与地面接触面粘贴6cm 宽的海绵条，再进行墙模底座6cm 的木放条安装找平。利用人工或塔吊把内墙一侧组合模板架立在墙体钢筋骨架的一侧，并做好临时固定。钢筋骨架的另侧在架立在墙体模板，立好后用穿墙螺栓与已立好的原有一侧墙模定位加固。为解决楼层孔洞边墙体过渡错台弊端，将孔洞边一侧模下口伸至下层墙顶以下20cm。(5)穿墙螺栓安装及加固。定型组合模板加固的水平外背楞(主楞) 采用双拼60mm60mm 方钢管，穿墙螺栓从两根方钢管中间穿过，通过插销式锁扣与螺栓牢固连接，从而锁紧墙模。穿墙螺栓竖向间距为600mm，混凝土浇筑侧压力通过板面结构传给横向主楞，由穿墙螺栓约束内外板面结构受力，以保证模板的强度和刚度。如图5 所示。1-12 厚600(2400、3200)胶合面板;2-次楞(竖肋3060 木方条);3-横肋(3060 木方条);4-主楞(6060 方钢管);5-墙模锁具;6-穿墙螺栓图5 板面加固结构详图穿墙对拉螺栓墙内部分采用12mm 圆钢螺杆与扩大头螺母连接，以限位内侧墙身定型模板的净截面尺寸，再通过定型板外侧螺母锁具与扩大头连接，形成整体定位。主楞加固采用插销式锁具与螺母锁具连接以达到紧固墙体定型模板的作用。采用穿墙螺杆拆模时外侧一端螺母旋出，拆出螺杆，螺杆可以循环使用。如图6 所示。图6 穿墙对拉螺栓加固示意图拆模后螺杆孔排列整齐，但数量较多，容易引起渗漏，可采用收缩率小、防水效果好的氯丁砂浆分两次进行修补，能够取得满意效果。(6)模板位置校正、垂直度调整。根据吊线锤方法吊磁力线坠挂铅垂线，量测模板上、下口控制线距离，调整模板垂直度。(7)模板固定：定型墙模采用吊线锤校正垂直后，用碳钢钢管顶住背楞固定于地面。如图7 所示。1-顶板;2-底板;3-插管;4-螺管;5-插销;6-转盘;7-手柄图7 碳钢管固定模板示意图4.2.5 电梯井及楼梯模板安装(1)电梯间模板采用单边整体装配式定型大模，由外墙三角架组成模板安装平台， 模板伸下楼板面以下1020cm，三角架用于校正水平后将吊装就位模板固定于剪力墙体上。(2)电梯井内模采用单边整体定型大模板，利用下层电梯井筒墙体上的螺栓将外墙三角架固定在墙体上，调整水平后，将内模放置于三角架之上用螺杆固定件锁紧模板，使井筒内模固定，然后再安装穿墙螺栓，进行井筒外膜安装。(3)现浇楼梯模板采用踏步成型专用模板，楼梯侧墙模采用与踏步相应的定型模板。楼梯与其上一层楼板同时浇筑混凝土，楼梯施工缝留设在楼板梯梁处。4.2.6 模板拆卸控制(1)整个拆模过程安排专人指挥，并先进行技术交底。(2)严格掌握拆模强度，保证常温施工时不低于1.0MPa;冬季施工时不低于受冻临界强度， 并保证拆模时墙体不粘模、不缺角、不裂缝;保证剪力墙内墙拆模强度达到1.2MPa以上，外墙拆模强度达到7.5MPa以上。(3)剪力墙拆模时，按支模的逆顺序进行，并保护现浇板面，尽量利用大模板自重脱落，禁止工人强行砸撬模板。当自重脱模困难时，则交代工人采用撬棍轻撬模板下口。(4)将拆完的模板直接搬运和吊运到上一层模板安装的相应位置，并将零件集中堆放，防止散失。(5)拆卸后用铲刀及时清理模板表面，经检查合格后再涂刷脱模剂堆放备用。5 使用效果分析5.1 模板及木枋周转次数增多由于定型组合木模板成型后不需再进行模板的配模，本工程基本没有再次配模的材料浪费， 次楞固定在模板上与模板一起周转，没有再次拆装的材料损耗，减少了拆装的铁钉打孔，达到增加模板及木枋周转次数，综合周转次数由原散支散拆方案计划的4次(根据目前市场供应木模板质量的实际状况)提高到了6.5次。5.2 操作工效提高对于散支散拆类墙体支模方式而言，定型组合木模板安装、拆卸具有方便快捷等优点。工人可以利用电动锁具对螺栓进行快速模板加固，大大减少了工人的劳动量，降低了工人的劳动强度。5.3 节约混凝土装饰材料、人工费用和工期(1)应用组合木模板体系后，结构墙面出模后基本达到清水效果，清水墙一次成型，达到中级抹灰标准，可不做任何装饰。从工序上杜绝了室内墙面抹灰空鼓、裂缝的通病;从施工成本上分析，节约了水泥、砂的原材耗用，以及抹灰用工;同时还节省了因抹灰工程质量通病而引起的维修工作量和维修费用。(2)工期上分析，采用定型组合木模板对于工程主体施工阶段的工期影响不大， 但进行室内装修的工期可以缩短，工程进度每层缩短12d 计，节约了总工期。6 结语本项目采用定型组合木模板施工技术后，剪力墙拆模后墙面光滑平整，各项指标均达到准清水混凝土要求，现场采用薄抹灰施工工艺，平均抹抹厚度仅2mm;就房屋空间利用率而言，不抹灰或薄抹灰，房间内净尺寸可以增加35cm，增加了室内有效使用面积;就设计安全而言，不抹灰或薄抹灰，可减轻楼体自重，相应减弱地震作用力，使结构抗震能力增强。总之，针对结构类似的高层建筑，采用定型组合木模板施工技术，在技术及经济上都是可行的，希望本文对采用该模板系统的施工单位有一定的参考作用参考文献1 JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规程2GB50214-2001 组合钢模板技术规范3 谢文忠. 改进钢筋混凝土剪力墙结构大模板施工工艺的设想. 有色矿山，2001(1)