化学水水压及冲洗作业指导书.docx

化学水系统水压及冲洗作业指导书
1、工程概况
内蒙古临河热电厂一期（2×300MW）工程，化学水处理系统为临河污水处理厂经排污冷却器、生水加热器、过滤装置、反渗透装置、除碳器加二级离子交换除盐。系统设计正常出力是2×80m³/h。
整个水处理系统的连接方式是：叠片过滤器、超滤装置、反渗透、除碳器、阳床 、阴床、混合离子交换器母管制并联连接。
生水经加热器(加热至25℃)后,进入叠片过滤器、超滤装置，再通过RO系统除去水中各种溶解固形物、胶体硅。在除盐系统，采用逆流阳床加逆流阴床的一级除盐方式，经混床作为深度除盐以满足锅炉补给水质要求。
2、编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》·化学篇（火力发电厂）
《电力建设施工及验收技术规范》·管道篇（火力发电厂）
《火电施工质量检验及评定标准》·管道篇·化学篇·焊接篇
《电力建设安全工作规程》
设备图纸和管道安装图纸
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范，明确水压范围和掌握技术要求及各项技术指标。
3.1.2填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。
3.2工器具准备
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
割炬
中号
套
2
管子下料
2
角向砂轮机
φ100
台
2
抛光、打磨
3
角向砂轮机
φ125
台
2
抛光、打磨
4
便携式电源盘
220V/50m
个
2
施工电源
5
卷尺
3m
把
3
测量
6
倒链
3T
个
2
起吊管子
序号
名称
规格
单位
数量
用途
7
钢丝绳
φ16
根
若干
起吊管子
8
打压泵

台
1
系统水压
9
压力表
0.6Mpa
块
5
系统水压
3.3施工人员准备
所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
序号
岗位
人数
姓名
备注
1
施工班长
1
李尚喜

2
技术员
1
贺恩喜

3
安全员
1
张荷芳

4
班组安全员
1
郭浩亮

5
质检员
1
侯睿

6
电工
1
闫建国

7
机械员
1
薛谈平

8
管工
10
略

4、施工方案
4.1系统水压冲洗范围
本次打压、冲洗为系统进入正式调试前提条件，打压冲洗结束后，系统开始填料填装。
打压范围主要包括过滤系统、除盐系统。过滤系统由生水泵出口至叠片过滤器，叠片过滤器出口管接临时管道至反渗透装置出口管道，反渗透出口管道至除碳器入口管道，此区域内的设备、阀门、管路均为打压范围（包括过滤器的反洗洗水管和反渗透冲洗水管）。除盐系统包括中间泵出口管至阳床入口管，经阳床出口管至阴床管道；阴床出口至树脂转装罐和混床入口管，经树脂转装罐和混床出口管至二级除盐水管，此区域内的设备、阀门、管路均为打压范围；8台加药计量箱、2台清洗水箱做注水试验，所属管道应做水压冲洗试验；各加药泵至加药点的PVC管应做水压试验，且应高于被加药的水管道压力；酸碱喷射器前后管道应做水压试验，卸酸、碱泵至酸碱罐应做水压试验；除盐水泵、热网补水出口管及生水箱进水母管应做水压试验；除盐水箱 除盐水泵，中间水箱 中间水泵，生水箱 生水泵，超滤水箱 超滤水泵，超滤反洗水泵应按水箱最高水位时做静压试验，酸碱储罐和酸碱计量箱及所属管道均做注水试验，12小时放置检验。储气罐及压缩空气管道也应做气压试验，并对其安全阀进行整定。
4.2水压应具备的条件
4.2.1设备、管路全部连接完毕，设备基础焊接牢固，支吊架制作调整完毕；
4.2.2管路受力均匀。设备内部检修完毕，水帽牢固可靠，U型卡子和设备内部螺栓连接牢固，设备人孔门封闭；
4.2.3水源：可连续供水，排水沟道畅通；
4.2.4土建工程全部完成并经过验收（含地面及沟道防腐）；
4.2.5电气安装完毕，能投入使用，电机可试运转，泵可试运行；
4.2.6管路系统连接
此次打压将除盐和预处理系统分开，分别由2#叠片过滤器入口处，1#阳床入口处各取下一个衬塑弯头和一个衬塑三通，分别加装一个DN125碳钢弯头和一个DN125碳钢三通，用管路将其分开连接，作为打压用升压管。认真检查打压系统内的管路和设备，确保系统连接完毕正确。所有仪表、取样流量接口必须加装封堵。为保护设备, 所有跟泵连接管路必要时加装堵板，跟泵隔绝。且应将反渗透装置前的保安过滤器进行短路，使超滤装置与反渗透装置用临时管道连接。
4.2.7生水箱注水完毕。
4.3所需材料：
抽水泵2台，消防软管160m。DN100，PN1.6截止阀2个，水表 DN100 1个
无缝钢管Ф108×4 280m，Ф133×4 160m，法兰：DN125，PN1.0，30片；DN200，PN1.0，15片；DN100，PN1.6，15片；弯头：DN125，PN1.6，20个；弯头DN100，PN1.6，20个；DN125三通10个，DN100三通10个；无缝钢管Ф273×6 150m； 法兰：DN250 16件；弯头：DN250，PN1.6 20个；无缝钢管Ф32×3 150米
螺栓M16×70 200套 M12×50 200套
4.4打压过程：
4.4.1系统检查：临时管路系统贯通，打压泵接入。堵板加装完毕。各设备进出口门、排水门、排空门、压缩空气门，仪表阀门全部关闭。流量孔板接囗封堵完毕。重点检查生水泵，超滤水泵，中间水泵，反洗水泵和冲洗水泵出口阀门全部关闭；生水箱、超滤水箱及除盐水箱入口门，保安过滤器出口门，除碳器入口门全部关闭。
4.4.2开启生水箱至生水泵阀门，打开母管管路端部法兰板，将水排至管道沟，至冲洗水；合格后方可启动生水泵进行系统注水，注水进入设备前应接临时管进行排污，待水质清澈无杂质后方可进入设备。
系统上水：开叠片1#过滤器进口阀门和排空阀门，开注水阀门，系统开始注水。待排空见水后，关闭排空门；开2#叠片过滤器入口门和排空门，直至排空见水；叠片过滤器出口短接至反渗透出口管道，至除碳器入口管道处进行水压试验；水压试验后冲水至中间水箱，并开中间水箱排污阀进行冲洗，直至合格，然后将中间水箱注满水。启动中间水泵，开1#阳床排空门、进水门，开注水门，系统开始注水，等1#阳床排空见水，开2#阳床进水隔膜阀，开2#阳床排空门、进水门，关1#阳床排空门；等2#阳床排空见水，开2#阳床出水门，开1#阴床排空门、进水门，关2#阳床排空门。依次类推，并将阴床、阳床、混床的进酸碱管道注水，这时除盐系统设备、管道均注满水，空气排尽。检查无泄露，系统准备升压。
4.4.3 系统升压：系统注水完毕，关闭注水门。启动打压泵，分别对过滤系统和除盐系统的设备逐个进行水压试验，合格后进入下一个设备进行水压，升压至0.6Mpa，关闭阀门，系统稳压10分钟；然后，降压至工作压力0.4 Mpa，检查系统。
4.4.4系统泄压：打压合格后，系统应及时放水至中间水箱或其它未水压试验的容器，对其它设备或容器进行水压试验或注水试验。
5、系统冲洗
启动生水泵，将水打至中间水箱，然后再启动中间水泵，对除盐系统冲洗至除盐水箱，直至冲洗水透明合格为止。
6、质量保证措施
6.1临时管道安装和水压前组织施工人员认真熟悉图纸并认真学习相关规范及标准，对所有施工人员进行详细的技术交底。
6.2特殊工种操作人员施工前对其进行考核，并持证上岗。
6.3为保证施工测量的精确度，施工前应将所有量具进行校验，由职能部门标识后方可使用，并定期复检、记录。
6.4严格按照规定的施工工序进行施工，前一道施工工序没有完成不得进行下道工序的施工，同时要严格执行各级验收制度。
6.5施工班组设兼职质量员（由班组技术员兼职，负责班组自检），分公司设专职质检员一名，在分公司技术负责人领导下全面负责质量管理和验收工作。
6.6进入水泵或设备前应对系统管道进行冲洗，保证系统水压前管道内部清洁。
6.7水压过程中，应巡视系统有无泄漏点，如有泄漏点应及时停止打压泵，并泄压，处理完毕后再继续升压。
6.8冲洗过程中，应监视出口处出水水质，以目测水质清澈无混浊，与冲洗水入口水颜色一致为准。
6.9注意成品保护，在施工过程中严格遵守项目部有关成品保护的各项规定。确保不造成不良后果。
7、安全文明施工措施
7.1防范措施
7.1.1打压泵接临时电源，采用一机一闸一保护，电源线完好， 防止触电事故。尽量避免夜间施工，如有特殊情况，要有足够的照明；厂房内采用正式照明和临时照明相结合的方式。
7.1.2注水，打压期间专人负责进行，确保安全进行。进出通道 畅通，保证人员安全、快速进出。施工现场要保持整洁，材料、工具堆放有序，现场禁止吸烟；打压期间，无关人员禁止进入车间；升压期间，施工人员不得正对法兰或带压进行施工作业；
7.1.3 任何人不准拆除孔洞或沟道盖板、平台栏杆，如施工需要， 提前到安监科办理手续，施工完毕后，立即恢复；
7.1.4认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全方针，严格遵守有关规定，杜绝习惯性违章；进入厂区施工的人员，严格遵守一切安全工作规程；本工程设备、管路大部分为衬胶类产品，施工中严禁碰撞或在其表面引弧动电火
7.1.5施工前应对施工人员进行详细的安全技术交底，并经签字后方可施工。
7.1.7系统上水、水压和冲洗过程中，必须有专人监视，防止出现溢水、超压现象。
7.1.7氧气瓶、乙炔瓶严禁同室存放，使用时氧气瓶和乙炔瓶的安全距离≥8米，距明火≮10米。
7.1.8施工用电遵守项目部的统一布置，由电气专业人员接线，严格按一机一闸一保护连接。电动工器具要安装漏电保护器,一次线不能超过5米,电线不能有裸露现象。
7.文明施工
7.2.1施工人员必须持证上岗，着装统一整齐，使用必须的安全保护用品。
7.2.2施工现场内严禁吸烟，随地大小便。
7.2.3严禁在设备、墙壁上胡写乱画，要保护好他人及自己的劳动成果，杜绝“二次污染”，树立良好的成品保护意识。
八、危险点、源防护措施表:
序号
危险点
危险源
防范措施
1
机械伤害
1. 施工人员不按规定进行操作
2. 非机械人员操作
3. 机械带“病”使用
1. 施工人员必须严格按照安全操作牌进行操作。
2. 非机械人员禁止使用。
3. 加强机械的日常检查与维护，确保机械正常使用。
2
触电
1. 机体及电源线漏电
2. 使用电动工具未加漏电保护器
3. 非电工接线
4. 违章操作
1. 使用电动工具前必须进行安全性能检查。
2. 所有的电动工具、机械要有漏电保护器。
3. 非电工严禁接电。
4. 施工人员要严格遵守施工用电的有关规定。
3
物体打击
1. 高处作业人员没按规定配备工具袋
2. 高处材料摆放不合理
3. 安全防护措施不全
1. 高处作业人员使用的工具必须装入工具袋。
2. 严禁上下抛掷物品。
3. 材料摆放要合理，不得放在通道上。
4. 操作层必须有挡脚板或设立网。
4
高处坠落
1. 高处作业人员不配备安全带或安全带不合格或不正确使用安全带
2. 安全防护设施不齐全
1. 高处作业人员必须配备安全带。
2. 必须保证安全带合格。
3. 必须正常使用安全带。
4. 必须按规定加高水平安全索。
5
系统超压
无人监护
压力表不准
打压泵开关不灵
应设专人监护
压力表应为校验,并使用两至三块压力表
打压泵开关应经专业电工检测过

环境因素辩识与评价表：
序号
生产过程
位置
环境因素
有无控制
环境因素评价

控制方式

a
b
c
d
e
f
得分
重要

1

管道安装
施工
现场
切割、焊接产生的热辐射和光辐射
有
3
1
1
1
1
1
8
一般

1.施工人员防护用品齐全
2.作业场所通风良好

2
管道安装
施工
现场
废铁丝、焊渣、铁件、临时垫块、焊条头、石棉垫、铅油等废弃物
有
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.不可回收物品，倒入业主指定的垃圾场
2. 可回收物品交物资科统一处置
3.有毒、有害集中处置
3
管道安装
施工
现场
切割机、角磨机、电钻、大锤等在使用中产生的噪声
有
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.注意对机械的维修、保养
2.使用中注意用力不要过大
4
水压试验及水冲洗
化学水车间
管道水压试验和冲洗过程中的废水
有
3
1
1
1
1
1
8
一般
1.水压试验时 注意跑、冒、滴、漏现象。
2.冲洗完毕后将水排入规定的下水管道。

安全因素辨识与评价表
序

号
作业活动
危险因素
可能导致的 事 故
作业条件风险评价
风险
级别
现有控制措施
责任人
L
E
C
D
1
通用作业
不正确佩戴安全帽
人员伤害
3
6
3
54
2
1.进入现场要精力集中，
慎重行走。
2.安全帽要戴正、帽带要
系紧。
3.严禁坐、踏安全帽或挪
作它用。
张荷芳
2
高处作业不系安全带
6
6
15
540
5
1. 2米及以上作业要系好
安全带、且挂在上方牢
固可靠处。
2.安全带要精心使用、随
时检查，出现问题及时
更换。
3
酒后进入施工现场
3
3
3
27
2
1.进入施工现场的人员，
一律禁止喝酒。
2.任何人不得以任何理由
酒后进入现场。
4
未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识
3
6
3
54
2
1.严格执行公司、工区、
班组三级安全教育制
度。
2.严格考试制度，禁止弄
虚作假。
2.明确安全职责及必要的
安全知识和现场的特
点。
5
安全技术措施有重要错误
1.人员伤害
2.设备、物 资损害
1
6
15
90
3
1.编制人要有高度责任
感，有严谨审慎的科学
态度。
2.审批人要严细认真，把
好审批关，未经审核严
禁实施。
6
无安全技术措施或未交底施工
1.人员伤害
2.设备、物资损害
3
6
7
126
3
1.所有施工项目均应有安
全措施，且交底后方可
施工。
2.施工人员对无安全措施
或未交底有权拒绝施
工。
3.施工人员要严格按方案
和安全措施执行，不得
随意更改，若方案或措
施错误，应及时与技术
人员协商解决。
安全因素辨识与评价表
序

号
作业活动
危险因素
可能导致的 事 故
作业条件风险评价
风险
级别
现有控制措施
责任人
L
E
C
D
7
通用作业
安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施
人员伤害
3
6
7
126
3
1.按要求完善设施整 治
作业环境；否则严禁布
置施工，工人有权拒绝
施工。
2.采取的措施因地制宜、
合理可靠。
李尚喜
8
违章指挥
3
6
7
126
3
1.严禁违章指挥。
2.对违章指挥现象任何人
都有责任、有权力制止。
3.施工人员遇有违章指挥
有权拒绝施工。
李尚喜
9
违章违纪作业，违反安全交底要求
3
6
7
126
3
1.遵章守纪，按《规程》
标准作业，施工中严禁
打闹、抛物等违章违纪
行为。
2.严格按技术交底施工，
不得擅自篡改。
李尚喜
10
工作不负责任玩忽职守
3
2
7
42
2
1.各级工作人员工作中要
精力集中尽职尽责。
2.严禁粗心大意，精力分
散等渎职行为。
李尚喜
11
违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗
3
2
7
42
2
1.严格身体检查制度，对
不适应者禁止上岗。
2.参加特种作业人员一律
持证上岗。
3.严禁无证作业，无证驾
驶。
张荷芳
12
不正确使用劳动防护用品
3
3
3
27
2
1.熟悉劳保用品和防护用
品的使用方法。
2.施工中正确使用。
3.经常检查、维护并妥善
保管防护用品。
张荷芳
13
擅自拆除、挪用安全装置和设施
3
3
7
120
2
1.安全装置及设施严禁私
自拆除、挪用。
2.若施工需要，须拆除时
应征求原搭设单位的同
意。
3.施工结束后按原样恢
复。
李尚喜
安全因素辨识与评价表
序

号
作业活动
危险因素

可能导致的 事 故
作业条件风险评价
风险
级别
现有控制措施
责任人
L
E
C
D
14

气焊、气割作业烧伤或发生爆炸

3
6
7
126
3
1.焊炬、割炬点火前应检
查各连接处及胶带的严
密性。
2.严禁用氧气吹扫衣物，
不得将点燃的焊炬、割
炬作照明。
3.气割时应有防止割件倾
倒、坠落的措施。
4.乙炔带着火时，应先灭
火后停气；氧气带着火
时，应先停气，后灭火。
5.氧、乙炔带严禁沾染油
脂，严禁串通连接或互
换使用。
6.气瓶不得与带电体接
触，气瓶内的气体不得
全部用尽。
7.乙炔瓶应直立使用，氧
气、乙炔瓶安全距离为
8米以上。
李尚喜
15
脚
手
架
作
业
1.不正确使 用
安全 带
高处
坠落
6
6
7
252
4
1.脚手架必须按规范搭
设,严格验收、挂牌制
度。
2.上下脚手架要设爬梯或
专用坡道。
3.在高2m以上的脚手架
上作业时必须系安全
带。
4.吊放架管架板要绑牢
固。
5.架子上临时堆放架管架
板要堆放整齐稳定,严
禁浮置。
6.操作层架板要满铺,绑
扎牢固,并铺安全网。
7.架子工持证上岗。
王有利
2.落物伤人
人员
伤亡
3
3
15
135
3
3.脚手架搭设不规范
人员
死亡
3
6
7
126
3
4.铅丝头外露
人员
划伤
0.5
6
1
45
2
安全因素辨识与评价表
序

号
作业活动
危险因素
可能导致的 事 故
作业条件风险评价
风险
级别
现有控制措施
责任人
L
E
C
D
16

焊
接
作
业
1.防护不当
灼伤眼、
烫伤
3
6
1
70
2
1.施工前检查电焊机、电
焊线是否漏电，安装漏
电保护器。
2.严禁使用破损的电焊
线。
3.电焊机必须接地牢靠。
4.焊工持证上岗。
5.焊工携带焊条盒。
6.电焊线不能与钢丝绳、
氧气、乙炔皮带交织。
7.焊工正确穿戴防护用
品。
8.焊机应放置在防雨和通
风良好地方。
李尚喜
2.吸入气溶胶和粉尘
尘肺病
3
6
7
130
3
3.作业位置狭小
人身
伤害
6
6
3
108
3
4.不正确使用电焊机
1.焊机损坏
2.触电
6
6
7
252
4
17

起
重
作
业
不正确使
用钢丝绳
1.机械、设备损坏
2.人员伤害
3
6
15
135
3
1.安全系数：绑扎绳10
倍，千斤绳6～8倍。
2.保持良好的润滑状
态，严防打结和扭曲。
3.严禁与任何带电体接
触，重物棱角处垫好
管皮、方木。
4.机械运动中不得与其
他物体磨擦，穿过滑
轮时，不得有接头。
5.编结时，长度大于钢
丝绳直径的15倍，且
不小于300毫米。千斤
绳的夹角一般不大于
90°，最大不超这120°
高洁
钢丝绳
打绳卡
处断裂
1.机械、设备损坏
2.人员伤害
3
6
7
126
3
1.绳卡压板应在主绳一
侧，间距不小于绳直
径的6倍，绳夹数量
4～6个。
2.采用放出的安全弯的
方法监视连接情况。
高洁

安全因素辨识与评价表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险
级别
现有控制措施
责任人
L
E
C
D

17

起重作业

卸 扣
错误使用
1.机械、设备损坏
2.人员伤害
3
6
7
126
3
1.卸扣不得横向受力。
2.卸扣销子不得扣在活动性
较大的索具内。
3.不得使卸扣处于吊件转角
处，应加衬垫或加大规格。
高洁
倒链链条断 裂
或 滑 落
1.机械、设备损坏
2.人员伤害
3
6
7
126
3
1.使用前认真检查，并经负荷试验合格。
2.严禁超载或双链改单链使用。
3.链条严禁扭结，操作时严禁站在正下方。
4.吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳。
5.多台倒链抬同一重物应降负荷50%使用。
6.倒链的刹车片严防沾染油脂。
高洁
千斤顶滑落或超载
1.机械、设备损坏
2.人员伤害
3
6
7
126
3
1.千斤顶使用前要严格检查，液压千斤顶严防泄漏。
2.使用时不得用加长手柄，不得超过规定人数。
3.严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50%。
高洁
指挥信号不明，司机误操作
1.机械、设备损坏
2.人员伤害
3
6
7
126
3
1.起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。
2.工作时精力集中。
3.采用哨声与旗语或手势配合。
4.信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。
5.持证上岗。
高洁

安全因素辨识与评价表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险
级别
现有控制措施
责任人
L
E
C
D

17

起重作业

脚手架
不 稳

3
6
7
126
3
1.脚手架搭设严格按规范要求进行，并挂牌。
2.脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。
3.脚手架荷载不超过270kg/m²，并经常检查；长期停用，再使用前要经鉴定合格，方可使用。
王有利
不按“五
步工作法”
进 行
起重作业
1. 机械、设备损坏
2.人员伤害
3
6
7
126
3
1.吊运物件前应明确物
件重量、重心位置，
认真观察吊运通道、
安装位置及周围环境。
2.明确吊点和吊装方法，
知晓吊装过程中所吊
物所处的各种状态及
起重设施和各种受力
情况。
3.绑扎牢固，用吊耳、
梁柱等承力结构要经
校核对于重要物件或
薄壁件，要校核吊点、
并加强。
高洁
其他

3
1
7
21
2
起重索具、小型工器具、
一经破损达报废标准，不
得延用。
高洁

安全因素辨识与评价表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险
级别
现有控制措施
责任人
L
E
C
D

18

管道安装
管道对口、组合
人员坠落事故
设备损坏事故
3
6
7
126
3
1. 管口打磨后对口时，手不要放在管口处。
2. 组合时，临时支、吊架不少于3个，管子与支架接触处应用木楔塞牢。
3. 临时支、吊架应有足够的强度和稳定性。
李尚喜
19
砂轮机等电动工具的使用
触电事
故机械
伤害事故
3
6
3
54
2
1. 使用前检查合格，并进行空转试验。操作人员要戴防护眼镜。
2. 电气保护和机械防护装置完好，接地可靠。
3. 砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用。
4. 不得在砂轮片的侧面打磨工件，不准打磨软金属和非金属。
5. 砂轮片的有效半径磨损至原半径的1/3时必须更换
20
不正确使用软梯
人员坠落
3
6
7
126
3
1. 安全系数不得小于10倍。
2.使用时应牢固地挂在可靠的支撑物上，并注意防水、防磨、防腐、防油污。
3. 应由专业人员负责搭设，使用前认真检查。
21
设备内部清理不净
环境污染
运行后
造成设备
损坏
3
6
3
54
2
1. 严禁在安装的管道及设备内存放工具和材料。
2. 管口朝上的均应加盖封堵。
3. 焊接管口前应仔细检查与设备连接的管道。