临沂滨河大道工程施工组织设计方案.doc

第一章工程概况临沂滨河大道工程，全长18.0898公里，连接临沂市的主要交通干线，该工程不仅利用提高了临沂城市的防洪标准，同时结合堤防加固，开发沿河资源，并利用堤顶兼做城市道路，将市区主要交通干线连为一体，形成交通网络，对临沂城经济的发展具有十分重要的意义。滨河大道中段6+7348+597培堤工程全长1.8公里，南起小涑河北岸，北至沂蒙路北段，地形相对平坦，在原堤防堤身范围内未发现滑坡、开裂、塌陷、渗水、淘刷等病害险情及不良地质现象。堤身主要由中砂组成，土质不甚均匀，局部混较多粘性土，渗透系数平均值为3.4E-2cm/s，属于中等透水层；堤基主要由壤土和中粗砂组成。本工程是我公司树立信誉的又一契机，我们的指导思想是：发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成；全面贯彻ISO9002标准，严格按质量保证手册、程序文件要求运作，确保达到质量管理目标。再展临沂强泰铁军风采。我公司选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。本工程项目经理：第二章、施工准备一、要求所有施工人员（包括管理、质量检查人员），对工程地质、合同或设计文件与图纸以及施工组织设计，进行详细了解与深入研究，并根据施工技术条件与施工程序对施工场地、对外交通、电源、水源、当地建筑材料、料场以及拆迁、征地等情况进行调查研究，以便编制施工设计，包括总平面布置、施工总进度、施工各项技术措施等项目。各工种分部分项工程亦应编制详细的施工计划及措施，以便操作。此外，还应根据水文气象资料合理安排施工计划。二、根据施工总设计，在堤防施工过程中所需要的技术力量、劳动力配备、各工种的施工机具、临时建筑、生活设备、管理房舍、通水、通路、通电、通讯、平整场地、征地等准备工作均应逐项予以落实。三、取土区和弃土堆放场地应少占耕地，不妨碍行洪和引排水，并做好现场勘定工作。在开挖新河时，将会大量挖压土地，为此，对筑堤以后的余土宜按设计要求堆放在指定部位，尽量做到用来填洼、填塘、造地还耕，并要在现场予以勘定。四、开工前，应做好各项技术准备，并做好“四通一平”、临建工程、各种设备和器材等的准备工作。第三章、测量、放样一、堤防基线的永久标石、标架埋设必须牢固，施工中须严加保护，并及时检查维护，定时核查、校正。二、用经纬仪沿平台中心位置测放出铺塑线，从而确定开挖线、控挖高程和铺塑深度。铺塑线需顺直、圆滑。其次用钢卷尺测量出铺塑线总长度，每20m钉设一根铺塑线指示桩，并沿在堤内侧不影响施工的位置每隔50m钉设一根高程控制桩和铺塑线平面位置控制桩。另外将测出的数据交内业计算、整理，并绘制成成果表和施工图，供施工时使用。三、堤身放样时，应根据设计要求预留堤基、堤身的沉降量。四、沉降观测点设在路基中心及左右路间。在准备设置的观测点上，挖开已经填好的第一层填料至地面或恢复后的地面，整平并放置中心焊有沉降杆的沉降板，测量板面标高并回填夯实。测量第一节沉降杆（焊在沉降板上的一节）杆顶标高后用沉降板护管保护好沉降杆。开始填下层料，填好后测其杆顶标高，两次标高之差即为沉降量。用管箍接长沉降杆，测量杆顶标高并保护沉降杆，继续填筑下一层，以此方法循环，直至填至路堤施工标高。观测频率： （1）施工期：每填一层观测一层，如果两次填筑间隔时间较长，应每3天观测一次。（2）预压期：路堤填筑完成后，应每14天进行一次定期观测，直至预压期完成，卸除多余填料。（3）施工时，必须遵照监理工程师批准的观测方法，并在预压期完成前14天将监测原始记录、沉降记录汇总表、沉降曲线图等资料以及完成预压期的分析报告报监理工程师。水准点设置在不受垂直和水平变位影响的坚固地基上或永久性建筑物上；并且所设置的位置能满足进行观测时不转点的要求。每三个月使用路线测设中设置的水准点作为水准点对其校核一次。采用精密水准仪并在使用前进行校核，水准尺固定专用。第四章、料场核查一、开工前，应对料场进行现场核查，内容如下：1、料场位置、开挖范围和开采条件，并对可开采土料厚度及储量做出估算；2、了解料场的水文地质条件和采料时受水位变动影响的情况；3、普查料场土质和土的天然含水量；4、根据设计要求对料场土质做简易鉴别，对筑堤土料的适用性做初步评估。5、核查土料特性，采集代表性土样按BJ12388土工试验方法标准的要求做颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等试验。认真对料场进行现场核查，避免在开工后才发现料场存在问题而导致工程停工、窝工，无法保证工程质量，造成经济上的巨大损失。料场的核查内容应力求全面，使施工组织工作落到实处，其中特别是对料场的土质、天然含水量的现状及随季节的变化情况，应是核查的重点。二、料场土料的可开采储量应大于填筑需要量的1.5倍。三、应根据设计文件要求划定取土区，并设立标志。严禁在堤身两侧设计规定的保护范围内取土。 第五章、机械、设备及材料准备一、施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。施工机械包括运输、碾压、排水、基础处理等机械；工具包括夯打、砌筑、维修等工具；施工设备包括风、水、电、通信等设备；材料包括土、砂、石、水泥、石灰、木材等建筑材料，以上诸项均应根据施工总进度安排及施工强度与机具的出勤率，分期分项进行合理分配，调运到位，以利组织实施。常用施工机械、工具和设备可根据工程具体需要查阅有关施工手册、产品技术目录予以选择。二、根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。第五章、机械、设备及材料准备一、施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。施工机械包括运输、碾压、排水、基础处理等机械；工具包括夯打、砌筑、维修等工具；施工设备包括风、水、电、通信等设备；材料包括土、砂、石、水泥、石灰、木材等建筑材料，以上诸项均应根据施工总进度安排及施工强度与机具的出勤率，分期分项进行合理分配，调运到位，以利组织实施。常用施工机械、工具和设备可根据工程具体需要查阅有关施工手册、产品技术目录予以选择。二、根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。第六章筑堤材料一、堤料选择根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。土堤施工通常多沿堤线两侧就近取料，故堤料选择的条件要比坝料低，但施工时仍应遵循规范的原则，选择最优的取料区。陆上料区开挖前必须将其表层的杂质和耕作土、植物根系等清除。二、料场建设：料场周围布置截水沟，并做好料场排水措施；为了防止坡道雨淋后泥泞，影响运土机具爬坡，用防水的编织布覆盖坑口坡道。遇雨时，坑口坡道宜用防水编织布覆盖保护。三、土工合成材料选购时，应有相应的技术参数资料和产品合格证、质量检测报告，材料运到工地后还应分批作抽检，以保证质量合格。 第七章、堤基施工一、堤基施工前，应根据勘测设计文件、堤基的实际情况和施工条件制订有关施工技术措施与细则。堤基施工系隐蔽工程施工，因此施工技术应从严要求，制订有关施工方案与技术措施，保证堤基施工的质量，避免以后工程运行中产生不可挽回的危害与损失。二、对堤基开挖或处理过程中的各种情况应及时详细记录，经分部工程验收合格后，方能进行堤身填筑。三、基面清理1、基面清理时，必须根据设计要求将树木、草皮、树根、乱石、坟墓以及动物巢穴（白蚁穴）、窑洞、井窖、地道、房基等全部清除与处理。堤基表层的不合格土如淤泥、腐殖土、泥炭以及浮土，松土、杂质土、风化剥离石块、坡积物滑坡体等与勘探施工时遗留的坑、槽、孔、穴等，往往会被忽视或处理不彻底，以致酿成后患，故均必须认真处理。2、堤防工程施工中产生的废碴、弃料、杂质、污水等施工废物的乱堆、乱放、乱排，不但影响环境卫生、施工安全，也会影响施工进度和施工质量。3、基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。基面保护除盖一般塑料膜外，也可预留10cm30cm保护土层，待继续施工时再开挖、清理、检验。第八章、堤身填筑与砌筑一、填筑作业应符合下列要求：1、地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；2、土堤填筑施工接头，容易形成质量隐患，在施工应严格按照规范规定施工。分段作业面的最小长度不应小于100m；人工施工时段长可适当减短。3、不论是人工挑抬运土还是机械运土，堤面施工时都应加强统一管理，不允许乱倒、乱铺；不论采用何种分段施工形式，作业面必须做到统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。4、在软土堤基上筑堤时，如堤身两侧设有压载平台，两者应按设计断面同步分层填筑，严禁先筑堤身后压载，其目的是防止堤身失稳、堤基破坏等质量事故，因发生滑坡后再处理，将十分困难。5、段与段之间若出现高差时，以斜坡面相接，是为了保证接头的压实质量。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，并按规范的规定执行。二、为了减少填土层间的渗漏，层面应注意进行刨毛处理，使层间结合紧密。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。三、刨松已板结的上堤坡道老土，使与新铺土统一压实，有利于与周边填土的结合。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。四、施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行；并保护观测设备和测量标志完好。五、在软土地基上筑堤，或用较高含水量土料填筑堤身时，应严格控制施工速度，必要时应在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工。六、对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。七、堤身全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。八、辅料作业应符合下列要求：（1）应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除；将指定土料铺至规定部位，即使是均质堤型，也严禁将易透水的砂（砾）料与透水性差的粘性土料混杂填筑，因为粘性土填筑层中包裹成团的砂（砾）料时，易形成堤身内积水囊，影响堤身稳定。（2）土料或砾质土可采用进占法或后退法卸料，砂砾料宜用后退法卸料；砂砾料或砾质土卸料时如发生颗粒分离现象，应将其拌和均匀；土料和砾质土铺料采用进占法时，可充分利用人、机的重量，增加填筑层的压实效果，但不应遗漏层间刨毛处理；铺砂砾料时，采用后退法铺料是因为人、机在已铺好的疏松的砂砾层上行走不方便。（3）辅料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定；对含水量过高或过低的特殊土料，仍宜根据碾压试验确定。（4）由于土堤填筑完毕后须削坡整理，因此，土堤施工时应在设计边线外侧各超镇一定余量，作为削坡量，使断面尺寸和压实质量均符合设计要求。九、压实作业应符合下列要求：（1）施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值。（2）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。（3）碾压施工应符合下列规定：l）碾压机械行走方向应平行于堤轴线；碾压机械行走方向应平行堤轴线，其原因是：土堤是挡水建筑物，平行堤轴线方向碾压，可以使堤身形成一个连续的防渗体，而垂直堤轴线方向碾压，不但施工操作上极不方便，而且易形成堤身疏松带，造成渗漏通道等质量隐患；2）是为了确保压实质量，分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m；垂直堤轴线方向不应小于3m；3）拖拉机带碾磙或振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应措压轮宽的13；4）机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2kmh，振动碾为2kmh，铲运机为2档。（4）机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯13，行压行13；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于13夯径。（5）砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量的2040；中细砂压实的洒水量，宜按最优含水量控制；压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。（6）采用土工合成加筋材料（编织型土工织物、土工网、土工格栅）填筑加筋土堤时应符合下列要求：1）筋材铺放基面应平整，筋材宜用宽幅规格；2）筋材应垂直堤轴线方向铺展，长度按设计要求裁制，一般不宜有拼接缝；3）如筋材必须拼接时，应按不同情况区别对待：a、编织型筋材接头的搭接长度，不宜小于15cm，以细尼龙线双道缝合，并满足抗拉要求；b、土工网、土工格栅接头的搭接长度，不宜小于5cm（土工格栅至少搭接一个方格），并以细尼龙绳在连接处绑扎牢固。4)铺放筋材不允许有褶皱，并尽量用人工拉紧，以U形钉定位于填筑土面上，填土时不得发生移动；5)填土前如发现筋材有破损、裂纹等质量问题，应及时修补或作更换处理；6)为了避免因施工机械轮子压碾而使下卧筋材受损。筋材上可按规定层厚铺土，但施工机械与筋材间的填土厚度不应小于15cm；7)因平碾和气胎碾的接地压强较为均匀，加筋土堤压实，宜用平碾或气胎碾，但在极软地基上筑加筋堤，开始填筑的二三层宜用推土机或装载机辅土压实，当填筑层厚度大于0.6m后，方可按常规方法碾压；8)加筋堤施工，最初二三层的填筑应注意：a、在极软地基上作业时，宜先由堤脚两侧开始填筑，然后逐渐向堤中心扩展，在平面上呈凹字形向前推进；b、在一般地基上作业时，宜先从堤中心开始填筑，然后逐渐向两侧堤脚对称扩展，在平面上呈凸字形向前推进；c、随后逐层填筑时，可按常规方法进行。十五、浆砌石砌筑应符合下列要求：1、砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2、应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3、上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；4、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；5、勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；6、砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。十六、混凝土预制块镶面砌筑应符合下列要求：1、预制块尺寸及混凝土强度应满足设计要求；2、砌筑时，应根据设计要求布排丁、顺砌块；砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不应小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝；3、砌缝内应砂浆填充饱满，水平缝宽应不大于1.5cm；竖缝宽不得大于2cm。十七、浆砌石防洪墙的变形缝和防渗止水结构的施工，宜预留茬口，按规范的规定用浇筑二期混凝土的方式解决。十八、干砌石砌筑应符合下列要求：1、不得使用有尖角或薄边的石料砌筑；石料最小边尺寸不宜小于20Cm；2、砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空；3、严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；堤项应以大石块或混凝土预制块压顶；4、承受大风浪冲击的堤段，宜用粗料石丁扣砌筑。十九、混凝土筑墙（堤）1、混凝土防洪墙基础施工，基底的土质及其密实度、基础的入土深度和底板轮廓线长度，均应符合设计要求。2、混凝土墙（堤）身施工，应符合SDJ20782水工混凝土施工规范的有关规定。3、采用滑模施工工艺，应符合SL3292水工建筑物滑动模板施工技术规范的有关规定。4、混凝土防洪墙的变形缝和防渗止水结构的施工，应符合SL2791水闸施工规范的有关规定。二十、防渗工程施工1、粘土防渗体施工应符合下列要求：1）在清理过的无水基底上进行；2）为提高堤防的整体防渗功能，与坡脚截水槽和堤身防渗体协同铺筑，并尽量减少接缝；3）为了确保粘土铺盖的碾压质量，分层铺筑时，上下层接缝应错开，每层厚以15cm20cm为宜，层面间应刨毛、洒水；4）为了保证其施工质量，分段、分片施工时，相邻工作面搭接碾压应符合规范规定。2、土工膜防渗施工应符合下列要求：1）铺膜前，应将膜下基面铲平，土工膜质量也应经检验合格；2）为具有防渗效果，大幅土工膜拼接，宜采用胶接法粘合或热元件法焊接，胶接法搭接宽度为5cm7cm，热元件法焊接叠合宽度为1.0cm1.5cm；3）为更好地保证防渗土工膜的防渗效果，应自下游侧开始，依次向上游侧平展铺设，避免土工膜打皱；4）为了确保孔洞粘补良好，已铺土工膜上的破孔应及时粘补，粘贴膜大小应超出破孔边缘10cm20cm；5）土工膜铺完后应及时铺保护层。二十一、反滤、排水工程施工1、铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。因为用挖除法平整的地基比较均一，反滤层铺筑起来既便于施工又可以保证施工质量；相反，如果用有挖有填的方式平整地基，在填平部位的反滤层与周围反滤层的效果很难一致。2、反滤层铺筑应符合下列要求：1）铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料；2）不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求；3）应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒；4）分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象；5）陡于1：1的反滤层施工时，应采用挡板支护铺筑；6）已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层堤料，严禁人车通行；7）下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应严防冻土、冰块和积雪混入料内。3、土工织物作反滤层、垫层、排水层铺设应符合下列要求：1）土工织物铺设前应进行复验，质量必须合格，有扯裂、蠕变、老化的土工织物均不得使用；在土工织物铺设前，对其进行复检以保证质量合格是十分重要的，因为土工织物滤层属隐蔽性工程，万一土工织物产品质量不合格，不仅会使铺设层失效，而且处理起来也十分麻烦；2）铺设时，自下游侧开始依次向上游侧进行，上游侧织物应搭接在下游侧织物上或采用专用设备缝制；土工织物层上铺砂时，由于施工扰动很容易扯动土工织物，搭接法连接很难保证接头的质量。3）在土工织物上铺砂时，织物接头不宜用搭接法连接；4）土工织物长边宜顺河铺设，并应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生；5）土工织物层铺设完毕，应尽快铺设上一层堤料。4、堆石排水体应按设计要求分层实施，施工时不得破坏反滤层，靠近反滤层处用较小石料铺设，堆石上下层面应避免产生水平通缝。二十二、接缝、堤身与建筑物接合部施工1、土堤碾压施工，分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，应以斜面相接，坡度可采用1：31：5，高差大时宜用缓坡。土堤与岩石岸坡相接时，岩坡削坡后不宜陡于1：0.75，严禁出现反坡。2、在土堤的斜坡结合面上填筑时，应符合下列要求：1）应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；配合填筑面上升，对表层虚土进行削坡直至合格的填土为止，并应做好接合面的处理及搭接碾压。2）削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；3）垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。条文中这些规定，是保证接缝质量的主要措施。3、土堤与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接时，施工应符合下列要求：1）建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度5070的情况下施工；2）填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥沙浆覆盖保护；3）填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；4）制备泥浆应采用塑性指数P大于17的粘土，泥浆的浓度可用1：2.51：3.0（土水重量比）；5）建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑宜用夯具夯实，铺土层厚度直为15cm20cm。二十三、雨天与低温时施工1、碾压土堤施工应符合下列要求：1）、雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，应停止粘性土填筑；2）粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工；3）土堤不宜在负温下施工；如具备保温措施时，允许在气温不低于10的情况下施工；4）负温施工时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在l以上；5）负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的90；砂料含水量不得大于4；铺土厚度应比常规要求适当减薄，或采用重型机械碾压；6）填土中不得夹冰雪。第九章、防护工程施工一、坝式护岸和墙式护岸的施工，应分别按照规范的有关规定执行。二、堤（岸）坡防护包括护脚、护坡、封顶三部分，一般施工时先护脚、后护坡、封顶。三、根据设计要求采用抛石、抛土袋、抛柴枕、抛石笼、混凝土沉井和土工织物软体沉排等方式护脚时，应根据护脚工程部位的实际情况，按以下要求实施：1、抛石护脚1）石料尺寸和质量应符合设计要求；2）抛投时机宜在枯水期内选择；3）抛石前，应测量抛投区的水深、流速、断面形状等基本情况；4）必要时应通过试验掌握抛石位移规律；5）抛石应从最能控制险情的部位抛起，依次展开；6）船上抛石应准确定位，自下而上逐层抛投，并及时探测水下抛石坡度、厚度；7）水深流急时，应先用较大石块在护脚部位下游侧抛一石埂，然后再逐次向上游侧抛投。2、抛士袋护脚1）装土（砂）编织袋布的孔径大小，应与土（砂）粒径相匹配；2）编织袋装土（砂）的充填度以70一80为宜，每袋重不应少于50kg，装土后封口绑扎应牢固；3）岸上抛投宜用滑板，使土袋准确入水叠压；4）船上抛投土（砂）袋，如水流流速过大，可将几个土袋捆绑抛投。3、抛柴枕护脚，应按附录C.1的工艺要求操作。4、抛石笼护脚1）石笼大小视需要和抛投手段而定，石笼体积以1.02.5为宜；2）应先从最能控制险情的部位抛起，依次扩展，并适时进行水下探测，坡度和厚度应符合设计要求；3）抛完后，须用大石块将笼与笼之间不严密处抛填补齐。5、混凝土沉井护脚1）施工前应将质量合格的混凝土沉井运至现场；2）将沉井按设计要求在枯水时河滩面上准确定位；3）人工或机械挖除沉井内的河床介质，使沉井平稳沉至设计高程；4）向混凝土沉井中回填砂石料，填满后，顶面应以大石块盖护。6、土工织物软体沉排护脚，应按附录C.2的工艺要求操作。四、根据设计要求采用砌石、现浇混凝土、预制混凝土板、植草皮、植防浪林等方式进行护坡时，应分别按以下要求实施：1、砌石护坡l）按设计要求削坡，并铺好垫层或反滤层；2）干砌石护坡，应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求；3）浆砌石护坡，应做好排水孔的施工，并符合规范的有关规定；4）灌砌石护坡，要确保混凝土的质量，并做好削坡和灌人振捣工作。2、用现浇混凝土或预制混凝土板护坡时，应符合有关标准的规定。3、草皮护坡，应按设计要求选用适宜草种，铺植要均匀，草皮厚度不应小于3cm，并注意加强草皮养护，提高成活率。第十章、管理设施施工一、观测设备埋设安装1、堤防沉降、位移观测基点和河道、水文观测、水准点埋设及渗流测压管安装，均应按设计要求与堤防施工进度密切配合。2、埋设安装前，设备应经检查率定合格，并编号存放备用。3、埋设安装时，应确保施工质量，若发现设备损坏，应及时更换，并作好记录。4、埋设安装后，应由施工单位按SL6094土石坝安全监测技术规范的规定观测记录，待竣工验收时移交管理单位。第十一章、质量控制措施一、建立完善的质量保证体系，成立以项目经理部为主的质量管理领导班子，职责分明，承担工程质量的自检任务，实行全面质量管理。二、土料质量控制1、在现场以目测、手测法为主，辅以简易试验，鉴别筑堤土料的土质及天然含水量，2、发现料场土质与设计要求有较大出入时，应取代表性土样做土工试验复验。三、堤基处理质量控制1、应检查施工方法是否符合规范有关条款的要求。2、应根据堤基处理措施的相应技术标准要求，确定质检的项目和方法。3、技术性较复杂的堤基处理，应检查施工工艺和参数是否与施工试验相同，并符合相关专业规范的规定。四、堤身填筑与砌筑质量控制1、土料碾压筑堤质量控制应符合下列要求：（1）堤身填筑施工参数应与碾压试验参数相符。（2）土料、砾质土的压实指标按设计干密度值控制；砂料和砂砾料的压实指标按设计相对密度值控制。（3）压实质量检测的环刀容积：对细粒土，不宜小于100（内径50mm）；对砾质土和砂砾料，不宜小于200（内径70mm）。含砾量多环刀不能取样时，应采用灌砂法或灌水法测试。若采用土工试验方法标准规定方法以外的新测试技术时，应有专门论证资料，经质监部门批准后实施。2、质量检测取样部位应符合下列要求：1）取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明；2）应在压实层厚的下部13处取样，若下部13的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。3、质量检测取样数量应符合下列要求：1）每次检测的施工作业面不宜过小，机械筑堤时不宜小于600；人工筑堤或老堤加高培厚时不宜小于300；2）每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100150取样1个；抽检量可为自检量的13，但至少应有3个；3）特别狭长的堤防加固作业面，取样时可按每20m30m一段取样1个；4）若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样3个。4、每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，应补压或作局部处理，经复验至合格后方可继续下道工序。5、土堤质量评定按单元工程进行，并应符合下列要求：l）单元工程的质量评定，是对单元堤段内全部填土质量的总体评价，由单元内分层检测的干密度成果累加统计得出其合格率，样本总数应不少于20个；2）检测干密度值不小于设计干密度值为合格样。六、砌石墙（堤）质量控制应符合下列要求：1、检查干、浆砌石体的施工操作和质量，应符合规范及其他有关规范的规定；2、检查变形缝施工和止水结构制作，是否符合设计要求；3、水泥砂浆试件强度评定，应符合SL32-92水闸施工规范第8.5.2条的规定；4、单元工程划分，干、浆砌石墙（堤）每50m100m堤长划分为一个单元；5、砌石墙（堤）外现质量合格标准，应按表10.4.3规定执行。七、混凝土墙（堤）质量控制应符合下列要求：1、混凝土质量控制，应符合水工混凝土施工规范及水工建筑物滑动模板施工技术规范的有关规定；2、检查变形缝施工和止水结构制作，是否符合设计要求；3、混凝土试件抗压强度评定，应符合水利水电工程施工质量评定规程（试行）第4.5.9条规定；4、单元工程划分，每50m100m划分为一个单元；5、混凝土墙（堤）外观质量合格标准，应按表10.4.3规定执行。八、防渗工程质量控制，应重点检查下列内容：1、粘土防渗体1）防渗体铺筑土料是否符合设计要求；2）施工方法是否符合规范的规定；3）粘土铺盖与堤身防渗结构的结合处质量是否符合要求；4）压实质量检测，每层自检取样数可控制在每100左右取样1个，但不应少于3个；5）粘土防渗体的竣工尺寸应与设计相符，厚度不得小于设计值。2、土工织物防渗膜接缝粘合质量及其与堤身结合的牢固性是否符合设计要求。3、混凝土防渗体基底土层和变形缝止水的质量，是否与设计要求相符。九、反滤、排水工程质量控制，应重点检查下列内容：1、反滤层质量1）铺设施工方法，是否符合规范的规定；2）自检取样数可控制在平面上每500左右取样一组；3）检查层间是否分界清楚，是否有层间错位、缺断等质量问题；4）分层厚度是否符合设计要求；5）每层厚度均不得小于设计要求的85。2、土工织物反滤层、垫层和排水层1）所用土工织物的质量和规格是否合格；2）搭接宽度和缝合（或粘合）质量是否符合设计要求。3、堆石排水体1）反滤层的结构和尺寸是否符合设计要求；2）地质条件是否与设计相符。4、排水减压沟1）位置、断面、深度是否符合设计要求；2）地质条件是否与设计相符；3）减压沟沟底透水层是否已出露；4）反滤层是否已按设计要求作好。5、排水减压井1）井位、并深及成井的材料是否与设计要求相符；2）抽水试验结果是否满足设计要求。十、防护工程质量控制堤（岸）坡防护工程质量控制，应重点检查下列内容：1、检查防护工程使用的材料品种、规格、性能，是否符合设计要求；2、抽检施工所用土袋、柴枕、石笼、土工织物软体沉排等物料的尺寸、重量、结构等，是否与设计要求相符；3、完工后，检查水上、水下抛护体的范围、高程、厚度以及不同类型防护工程的施工质量，是否与设计要求相符；4、检查草皮护坡和防浪林的草、树品种和铺种质量，是否与设计要求相符。十一、管理设施质量控制1、观测设施埋设安装的质量控制，应重点检查下列内容：1）观测设备的类型、规格、数量是否符合设计要求，埋件编号和率定资料是否齐全；2）检查埋设位置是否符合设计要求，埋设安装质量是否符合有关专业规范的规定；3）观测设施的外露部件，是否已有防护措施。2、检查交通和通信设施、生产和生活设施以及环境绿化、工程保护等项目的施工质量，是否符合设计要求和相应专业标准的规定。十二、施工进度控制措施1、设立施工工期进度奖与工期保证金制度。根据本投标标函的工期保证金，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。2、在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。第十二章、安全保证措施一、建立安全保证体系，由项目经理任安全生产领导组长，设专职安全员一名进行巡视，发现问题及时处理，并做好记录。施工机械应有专人负责管理，定期检查，及时保养。电缆线、开关应设置在安全隐蔽的位置，防止发生触电等安全事故。二、组织职工学习安全知识，增强安全意识，遵纪守法，更好地维护自身及他人的人身安全。如施工过程中给当地居民带来不便时，应耐心解释，教育工人不能争吵，更不能发生斗欧。三、每月由公司安全科组织有关人员按照检查标准中十个分项及对照公司与各项目签订的项目安全生产责任状和指标合同到项目经理部检查，对检查出来的事故隐患签发整改通知书，按三定一落实限期整改，消除不安全因素。四、在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创施工现场标准化工地。五、管理措施：(1)贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。(2)按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。(3)施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。(4)施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。(5)施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。(6)保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。(7)施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。(8)职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求。(9)做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，非施工人员不得擅自进入施工现场。(10)严格依照中华从民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施