消防安装安全技术交底.docx

一、安全要求
1、电工必须持有效证件作业，所有作业人员必须进行三级安全教育和安全知识考试后才能作业。
2、作业前应检查周边有无危险源，争取相应措施后才能作业
3、电、气焊割后要检查有无残留火种，关闭电源
4、潮湿地下室应使用低电压照明
5、三级箱漏电保护器有效，电压线不得接头过多、破损
6、注意防滑防扎脚
7、移动脚手架超三层（含三层）必须固定
8、现场配备专职或兼职安全专人
二、技术准备与要求
(一)作业条件
1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
3、立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线
4、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
5、管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。
5、 (二)材质要求
5、 l、消火栓系统管材按没计要求选用,消防栓给水管道采用热镀锌钢管DN<100mm者丝接，DN>100mm者沟槽连接。管道公称压力为2.0Mpa，自动喷水管采用内外壁热浸镀锌钢管，丝扣或沟槽式机械接口。管道公称压力为2.0Mpa。
5、 　2、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
5、 3、阀门的规格型号应符合没计要求。消防水泵吸水管采用球墨铸铁闸阀，其余部位采用双向蝶阀，自喷系统水流指示器前、报警阀前后的阀门采用电信号阀，阀门的开关信号反馈至消防控制中心。公称压力1.6Mpa。阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、完整无损坏。干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10％。若有不合格的，则抽查20%。还有不合格的，则逐个检验,不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
4、喷头的选用除厨房外采用98摄氏度普通玻璃喷头外，其他部位采用普通玻璃喷头，喷头温级为68摄氏度。封闭吊顶房间采用装饰性喷头，无吊顶房间采用直立型喷头。
以上产品都应有合格证，其中消火栓应有消防管理部门认定证明，
(三)工器具
　 l、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
2、工具：套丝机、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、大锤、电气焊等工具。
3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
（四）、工艺流程与操作工艺
　　 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→箱体及支管、消火栓、喷淋头安装→管道试压→→管道冲洗
(1)安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录，检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好，检查设备材料是否符合设计要求和质量标准，
安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
(2)预制加工：
按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工
(3)干管安装：
埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。，埋地管道回填土时，采取保护措施。
（4）消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1米。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。
（5）消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材，管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂，当壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊，不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接，管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施，管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。
（6）箱体及支管安装：消火体箱体要符合设计要求（其材质有、不锈钢和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用，消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启的一侧，箱门开启应灵活，消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施，消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验，消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
（7）箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
（8）管道支架安装：
1、管道支架的选型，管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。 支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。 ⑵管道支架制作加工 ，管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈
2、管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
3、自喷系统管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求： 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头 的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。管道应固定牢固，支架、吊架之间的距离不应大于下表的距离，吊架应位于相邻喷头间管段上，当喷头间距不大于3.6米时可设置一个，小于1.8米时允许隔段设置： 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-2002、《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005设计要求和图集《室内管道支架及吊架》以及国家现行有关标准的规定；
（9）油漆及防腐
刷油漆底漆前，因该清理表面灰层、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度因该均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂的现象。消火栓管道刷樟丹二道，红色调和漆二道，自动喷水管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。埋地管道应按照规范和图纸要求进行防腐处理。
（ 10）管道试压
铺没、暗装、管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完成后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏。若有，返修：若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.05MPa则返修，若不大于0.05MPa，则降至工作压力后进行外观检查，无渗漏为合格。综合试压；从压力表上读出1h压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。试压末做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。消防栓给水管道和自动喷淋管道试压压力按照图纸进行。
（11）管道冲洗：
消火栓给水系统及自喷系统在与室外给水管道连接前，必须将室外给水管冲洗干净，强度达到消防最大设计流量。室内消火栓系统必须冲洗干净，强度达到消防最大设计流量。自喷系统按照《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005要求冲洗。