切削工艺单元一入门.ppt

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,课题二,车床操作,宜昌市机电工程学校,切削加工工艺,第一单元 入门知识,车床的基本结构,主,电机及变速机构,挂轮箱,床头箱,进给箱,卡盘,中心架,溜板箱,尾架,丝杆,光杆,车床的主传动,溜,板,箱,车床的传动框图,车床操作演示,课题三 车床的润滑与维护保养,宜昌市机电工程学校,切削加工工艺,要使车床正常运转和减少磨损，必须对车床上所有摩擦部分进行润滑。,一、润滑的几种方式,(1),浇油润滑,车床露在外面的滑动表面。如车床的床身导轨面，中、小滑板导轨面和丝杠等，擦干净后用油壶浇油润滑。,(2),溅油润滑,车床齿轮箱内等部位的零件，一般是利用齿轮转动时把润滑油飞溅到各处进行润滑。注入新油应用滤网过滤，因此，除了需要注意进给箱标孔里油面高低外，每班还需要给进给箱上部的储油槽适量加油一次。,（,3,）油绳导油润滑,：,(4),弹子油杯润滑,车床尾座，中、小滑板手柄转动轴承部位，一般采用这种方式润滑，润滑时，用油嘴将弹子揿下，滴入润滑油。弹子油杯润滑每班次至少加油一次。,(5),油脂杯润滑,车床交换齿轮箱的中间齿轮等部位，一般用油脂杯润滑，。润滑时，先在油脂杯中装满油脂，当拧进油杯盖时，润滑油脂就挤入轴承套内。油脂杯润滑每周加油一次，每班次旋转油杯盖一圈。,(6),油泵偱环润滑,这种方式是依靠车床内的油泵供应充足的油量来进行润滑。由于光杠、长丝杠的转速较高，润滑条件差，必须注意每班加油。加注润滑油应从轴承座上面方腔中加入。光杠、长丝杠的前轴承及操纵杆靠油孔进行润滑，每班一次。,2.,普通车床的一级保养,当车床运转,500h,后，需要进行一级保养。一级保养以操作工人为主，维修人员进行配合。保养前，必须切断电源，然后按保养内容和要求进行保养。,(1),外保养,1),清洗机床外表面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无油污。,2),清洗长丝杠、光杠和操纵杠。,3),检查并补齐螺钉、手柄等，检查并清洗机床附件。,(2),主轴变速箱,1),清洗滤油器，使其无杂物。,2),检查主轴螺母有无松动，紧固螺钉是否锁紧。,3),调整摩擦片间隙及制动器的松紧。,(3),溜板,1),拆卸刀架，调整中、小滑板镶条间隙。,2),清洗并调整中、小滑板丝杠螺母的间隙。,(4),交换齿轮箱,1),清洗齿轮、轴套并注入新油脂。,2),调整各齿轮啮合间隙。,3),检查轴套有无晃动现象,(5),尾座 清洗尾座，保持内外清洁。,（,6,）冷却润滑系统,1),清洗冷却泵、滤油器、盛液盘。清除贮液箱杂物。,2),清洗油绳、油毡，保证油孔、油路清洁畅通。,3),检查油质是否良好，油杯要齐全，油窗应明亮。,(7),电器部分,1),清扫电动机、电器箱。,2),电器装置应固定并整齐。,课题四 测量练习,宜昌市机电工程学校,切削加工工艺,一、实习教学要求,1,、了解钢直尺的规格和作用。,2,、掌握游标卡尺的使用方法。,3,、掌握外径千分尺的使用方法。,二、相关工艺知识,1,、钢直尺：,A,、钢直尺简单量具，一般用来测量长度尺寸。,B,、其测量精度一般在,+0.2mm,。,C,、钢直尺上刻有米制或英制尺寸，规格有,150mm,、,300mm,、,500mm,、,1000mm,等四种，,2,、游标卡,A,、通用量具，精度分为,0.1mm,、,0.05mm,、,0.02mm,。,B,、规格：,0-125mm,、,0-200mm,、,0-300mm,等。,C,、测量范围：外径、孔径、长度、深度及沟槽等,游标卡尺的结构,游标卡尺的读数与使用演示,读数步骤：,1,、读整数：主尺的读数,2,、读小数：游标尺的格数与精度乘积,3,、结果：整数,+,小数,游标卡尺的使用方法,1,、检查零位基准。,2,、测量尺寸,3,、测量力要适当,4,、尽量用中间部位测量,5,、测量时，卡尺量歪,爪不能歪斜,6,、正确使用量爪。,游标卡尺的保养,1,、使用时轻拿轻放，防止与其他物品碰撞以,免影响测量精度。,2,、不能放在温差过大和有磁场的地方。,3,、不准用卡尺的尖端当作划针、圆规、一字,旋具等使用。,4,、用后擦净，放入卡尺盒内。,3,、外径千分尺,A,、精密量具，精度分为,0.01mm,B,、规格：,0-25mm,、,25-50mm,、,50-75mm,等。,C,、测量范围：外径、孔径、长度、深度及沟槽等,外径千分尺的结构,外径千分尺的读数与使用演示,读数方法：,A,、读固定套筒部分的整数和半小数,B,、读微分微筒上小数,C,、结果：整数,+,小数,外径千分尺的使用方法,1,、使用前要擦净，并校“,0”,。,2,、用时力要适当。,3,、测量时不要用测量面的边缘测量工件。,4,、对精度要求较高的工件，测量应在工件的不同截面和互相垂直的方向进行测量。,5,、测量时，可以采用单手或双手握千分尺。,外径千分尺的保养,1,、使用时轻拿轻放，防止与其他物品碰,撞以免影响测量精度。,2,、不能放在温差过大和有磁场的地方。,3,、千分尺固定套筒和微分筒之间不允许,加任何油脂。,4,、不允许拿着分尺微分筒旋转摇晃，以,免千分尺丝杆弯曲变形。,5,、用后擦净，两测量面应有一定距离放,入千分尺盒内。,课题五 车刀刃磨练习,切削加工工艺,宜昌市机电工程学校,刀具材料应具备以下性能：,（）高的硬度和耐磨性,即刀具材料应具有比被切削材料更高的硬度和抵抗磨损的能力。一般刀具材料在常温下硬度应在,60HRC,以上。,（,）足够的强度和韧性,刀具材料应保持有足够的强度和韧性，以承受切削时产生的冲击和振动，避免崩刃和折断。,（）高的耐热性,刀具材料的耐热性是指在高温条件下具有较好的高温硬度。耐热性越好的材料允许的切削速度越高。,（）良好的工艺性与经济性,即刀具材料应具有较好的可加工性、可磨削性和热处理性。另外，在满足使用性能的前提下，还应考虑其经济性。,（）好的导热性和小的膨胀系数,导热性越好，有利于降低切削温度和提高刀具的使用寿命。膨胀系数小，有利于减小刀具的热变形。,刀具材料,1.,高速钢高速钢是以钨,铬,钒,钼为主要合金元素的高合金工具钢。常用作低速精加工车刀和成形车刀,.,常用的高速钢牌号为,W18Cr4VW6,和,Mo5Cr4V2,两种。,2.,硬质合金这种刀具进行高速切削，其缺点是韧性较差，较脆，不耐冲击，硬质合金一般制成各种形状的刀片，焊接或夹固在刀体上使用。常用的硬质合金有钨钴和钨钛钴两大类：（,1,）钨钴类（,YG,）由碳化钨和钴组成，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。常用牌号有,YG3,、,YG6,、,YG8,等，后面的数字表示含钴量的百分比，含钴量愈高，其承受冲击的性能就愈好。因此，,YG8,常用于粗加工，,YG6,和,YG3,常用于半精加工和精加工。（,2,）钨钛钴类（,YT,）由碳化钨、碳化钛和钴组成，一般用来加工塑性材料，如各种钢材。常用牌号有,YT5,、,YT15,、,YT30,等，后面数字是碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量愈高，红硬性愈好；但钴的含量相应愈低，韧性愈差，愈不耐冲击，所以,YT5,常用于粗加工，,YT15,和,YT30,常用于半精加工和精加工。,常用车刀,车工常用：,车刀有,90,外圆车刀、,45,外圆车刀、切槽车刀、切断车刀、镗孔车刀、车螺纹车刀等,车刀切削部分的组成及主要角度,在基面（,Pr,）内测量的角度：,（,1,）主偏角（,）：,主切削平面与假定进给运动方向之间的夹角。主偏角总是为正值。,（,2,）副偏角（,）：,副切削平面与假定进给运动反方向之间的夹角。,（,3,）刀尖角（,）：,主切削平面与副切削平面之间的夹角。,=180-,（,+,）在切削平面（,Ps,）内测量的角度：,刃倾角（,s,）：,指的是主切削刃与基面间的夹角。,在正交平面（,Po,）内测量的角度：,（,1,）前角（,0,）：,前刀面与基面的夹角。前角对于刀具的切削性能有很大的影响。,（,2,）后角（,0,）：,后刀面与切削平面的夹角。,（,3,）楔角（,0,）：,前刀面与后刀面之间的夹角。,0=90-,（,0+0,）,车刀几何角度,砂轮的选用：,1,、氧化铝砂轮：呈白色，其砂粒韧性好，,锋利，但硬度稍低，主要,用于刃磨高速钢车刀和硬,质合金刀的碳素钢部分。,2,、碳化硅砂轮：呈绿色，其砂粒硬度高，,切削性能好，但脆性大，,适于刃磨硬质合金车刀,砂轮的选用及砂轮机的安全知识,1,、人不可站在砂轮的圆辐射面上，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不得正对砂轮，而应站在侧面,35,角，以防砂轮崩裂发生事故。,2,、砂轮有裂纹不得使用；,3,、新开机，人一定要避开一段时间，等运行稳定后再使用砂轮机；,4,、上料时一定不可猛烈接触砂轮，要慢慢上料；,5,、砂轮机的防护罩一定要装上、装好；托架距离砂轮片不得超过,3cm 6,、听到有异响必须马上停机；,7,、砂轮使用半小时到,1,小时一定要停机半小时以上；,8,任何时候，操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件；,使用砂轮机的安全知识,刃磨车刀的方法及步骤,（,1,）、先磨去前面、后面上的焊渣，并将车刀底面磨平，可用粒度号为,24-36,号的氧化铝砂轮。,（,2,）、粗磨主后面和副后面的刀柄部分：刃磨时，在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的水平位置将车刀翘起一个比刀体上后角大,20-30,的角度，并作左右缓慢移动，以便刃磨刀体上的主后角和副后角。可选粒度为,24-36,，硬度为中软的氧化铝砂轮。,（,3,）、粗磨刀体上的主后面：磨后刀面时，刀柄应与砂轮轴线保持平行，同时刀体的底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大,20,的角度。刃磨时，先把车刀已磨好的后隙面靠在砂轮的外圆上，以接近砂轮的中心位置为刃磨的起始位置，然后使刃磨继续向砂轮靠近，并作左右缓慢移动。当砂轮磨至刀刃处即可结束。这样可同时磨出主偏角与主后角。可选用,36-60,号的碳化硅砂轮。（,4,）、粗磨刀体上的副后角：磨副后面时，刀柄尾部应向右转过一个副偏角的角度，同时车刀底平面向砂轮方向倾斜一个比副后角大,20,的角度，具体刃磨方法与粗磨刀体上主后面大体相同，不同的是粗磨副后面时砂轮应磨到刀尖处为止。也可同时磨出副偏角和副后角。（,5,）粗磨前面：以,磨光片,的端面粗磨出车刀的前面，并在磨前面的同时磨出前角。,（,6,）磨断屑槽：断屑槽有两种，一种是直线型，适用于切削较硬的材料；一种是圆弧型，适用于较软的材料。手工刃磨的断屑槽一般为圆弧型，须将砂轮的外圆和端面的交角处用修砂轮的金刚石笔修磨成相应的圆弧。若刃磨出直线型断屑槽，则,角磨片,的交角须修磨得很尖锐。刃磨时可向下磨或向上磨，但选择刃磨断屑槽部位时，应考虑留出刀头倒棱的宽度。刃磨断屑槽的注意事项：砂轮交角处应经常保持尖锐或具有一定形状的圆弧，当砂轮的棱边有较大的棱角时，应及时修整。刃磨的起点位置应该与刀尖、主切削刃离开一定的距离，与主切削刃的距离为断屑槽宽度的一半加上倒棱的宽度。刃磨时，注意不能用力过大，车刀沿刀柄方向缓慢移动。尺寸小的一次成形，尺寸大的可分为粗磨与精磨两个过程磨削成形。,（,7,）精磨主后面与副后面：精磨前最好修整好,磨光片,，保持平稳旋转，车刀的底平面靠在调整好的托架上，并使切削刃轻轻靠在砂轮端面上，沿砂轮的端面缓慢左右移动。可选项用粒度为,180-200,号的砂轮。（,8,）、磨负倒棱：负倒棱的倾斜角度为,-50-100,，宽度,b=,（,0.5-0.8,）,f,。对于采用较在前角的硬质合金车刀，以及强度硬度特别低的材料不宜采用负倒棱。磨负倒棱时，用力轻微，要使主切削刃的后端向刀尖方向摆动。刀磨时可采用直磨法和横磨法，最好采用直磨法。（,9,）、磨过渡刃：磨过渡刃与磨后刀面的方法相同，刃磨车削较硬材料的车刀时，也可在过渡刃上磨出负倒棱。（,10,）车刀的手工研磨：用油石研磨，要求动作平稳，用力均匀,刃磨车刀操作演示,课题六 三爪自定心卡盘,切削加工工艺,宜昌市机电工程学校,1,、了解三爪自定心卡盘的规格、结构及用途,2,、掌握三爪自定心卡盘零部件的拆装。,3,、学会在主轴上装卸卡盘并掌握装卸的安全知识。,教学目标,一、三爪卡盘的结构和规格,规格：三爪卡盘分,150mm,、,200mm,、,250mm,三种规格,二、三爪卡盘的优缺点,三爪卡盘：夹装工件比较方便快捷，但在同心度上有一定的误差，而且不适合加工铸造类工件和特行工件。,四爪卡盘：适宜加工铸造工件和特行工件，缺点很突出 夹装工件速度比较慢，装上工件后还修要校正。,三、三爪卡盘零部件的拆装方法,A,、拆卸方法：,1,、松去三个定位螺钉，取出三个小锥齿轮。,2,、松去三个紧固螺钉，取出防尘板和大锥齿轮，拿出三个卡爪。,3,、清洗并擦净。,三爪安装方法：,1,、装三个卡爪的方法在装卡时，用,卡盘扳手的方榫插入小锥齿轮的方,孔中旋转、带动大锥齿轮的平面螺,纹转动。当平面螺纹的螺口转到将,要接近壳体槽时，将,1,号卡爪装入,壳体槽内。,2,、其余两个卡爪按,2,号,3,号顺序入，,装的方法与前相同。,四、三爪卡盘在主轴上的拆装方法,卸卡盘时，在操作者对面的卡爪与导轨面之间放置一定高度的硬木块或软金属，然后将卡爪转至近水平位置，慢速倒车冲撞。当卡盘松动后，必须立即停车，然后用双手把,卡盘,旋下,2,、安装：,A,、装卡盘时，首先将连接部分,擦净，加油确保卡盘安装的,准确性。,B,、卡盘旋上主轴后，应使,卡盘,法兰的平面和主轴平面贴,紧。,C,、装保险装置,三爪卡盘拆装方法,演示操作,课题七 圆柱工件在四爪单动卡盘上,装夹与校正,切削加工工艺,宜昌市机电工程学校,1,、懂得工件装夹和校正的意义。,2,、掌握校正工件的步骤和方法,。,教学要求：,一、,四爪单动卡盘的结构特征,1,、各自独立运动的四个,卡爪。,2,、不能同时一起作径向,移动。,3,、利用卡盘扳手分别调,整。,四爪单动卡盘上装夹与校正,1,、调整卡爪位置,首先根据工 件装夹处的尺寸调整卡爪，使相对两爪的距离稍大于工件直径。四爪位置参考卡盘平面同心圆线来调节，使各爪至中心距离基本相同。,2,、夹紧工件,将工件放在卡爪内，用右手拿住，观察工件与卡爪之间的间隙，左手用卡盘搬手将相对应的卡爪旋进相同的距离，直到将工件夹紧，接着用同样方法将另一对卡爪旋紧。,3,、校正工件外圆,将划针靠近工件外圆表面，用手转动卡盘，观察工件与划针之间的间隙大小，调整相应的卡爪位置，其调整为间隙一半，处于间隙小位量的卡爪要向靠近圆心方向调整，对间隙大的位置的卡爪则向远离圆心方向调整，当工件旋转一周，外圆表面与划针之间的间隙均匀时，即为校正完毕。,4,、校正工件端面,先使划针靠近工件端面边缘处，用手缓慢地转动卡盘，观察划针与工件表面之间的间隙，找出离划针最近的位置，然后用铜锤或铜棒轻轻地向里敲击，敲击量应是间隙差值，如此反复调整，直到工件旋转一周，划针尖与端面都均匀地接触为止。,A,、用四爪单动卡盘夹住工件外圆长,10-15mm,处。,B,、用划线盘校正,A,点处外圆，校正时应调整卡爪。,C,、用划线盘校正,B,点处外圆，校正时用铜棒敲击。,1,、轴类零件校正步骤,校正练习,1,、先校正工件端面，找,B,点平面时应用铜棒敲击。,2,、校正,A,点外圆，用移动卡爪调整。,反复调整，直到两点处划针尖与工表面距离,相等为止,。,2,、盘类零件校正步骤,：,注意事项,1,、为了防止工件有夹痕，装夹时应垫铜皮。,2,、校正工件前，应在导轨面上垫上防护木板，以 防工件跌落损坏床面。,3,、校正工件时，不能同时松开两只卡爪，以防工件掉下。,4,、校正工件时，灯光、针尖与视线角度要配合好，以减少目测误差。,5,、校正工件时，主轴应放在空档位置，否则给卡盘转动带来困难。,6,、工件校正后，四爪的夹紧力要基本一致，否则车削时工件容易走动。,7,、在校正近卡盘端处极小的径向跳动时，不要盲目地去松开卡爪，可将离旋转中心较远的那个卡爪再进行夹紧来作微小的调整。,8,、校正工件时，要耐心、细致，不可急躁，注意安全。,四爪单动卡盘与校正方法,演示操作,