冲孔桩施工组织设计.docx

后海湾填海区干道填筑软基处理和市政工程
二标段冲孔桩基础工程

施工组织设计

总 工：
技术负责：
审 核：
编 制：

深圳市基基础工程有限公司
2005年11月19日

目 录

第一章 编制依据及编制说明 1
第二章 工程概况 2
第一节 工程简介 2
第二节 地质概况 2
第三章 施工工艺及施工机械设备 2
第一节 施工工艺 2
第二节 施工机械设备 3
第四章 工程的施工方案 4
第一节 施工准备 4
第二节 成孔技术方法 4
第三节 入岩判断与终孔 8
第四节 钢筋笼制作与吊装 8
第五节 声测管的制作与安装 9
第六节 水下混凝土灌注 9
第七节 废弃泥浆及钻渣的处理 11
第五章 质量保证体系和措施 11
第一节 质量保证体系 11
第二节 钻孔灌注桩工程保证质量对策表 13
第三节 钻孔灌注桩质量检查流程图 14
第四节 管理措施 15
第五节 施工流程检验及资料整理 16
第六章 施工管理与材料进场计划 19
第一节 组织结构 19
第二节 劳动力安排计划 24
第六章 进度安排及确保施工工期 24
第一节 施工进度安排 24
第二节 施工工期技术措施 25
第七章 安全生产及文明施工 26
第一节 安全目标 26
第二节 安全保证体系 26
第三节 安全管理制度 26
第四节 安全用电技术措施 27
第五节 文明施工 29

第一章 编制依据及编制说明
一、 编制依据：
1、 工程测量规范（GB50026—93）；
2、 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—92）；
3、 钢筋焊接及验收规范（JGJ18—96）；
4、 钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27—2001）；
5、 建筑工程质量检验评定标准（GBJ50164—92）；
6、 混凝土质量控制标准（GBJ50164—92）；
7、 混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）；
8、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ/T33—2001）；
9、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）；
10、 建筑工程施工现场借用电安全规范（GB50194—93）；
11、 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
12、 《地基与基础工程施工及验收规范》（DBJ203-83）；
13、 本公司现有的机械设备、技术力量及管理经验等。
二、 编制说明：
本《施工组织设计》是工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在分部、分项工程施工前还要编制详细的实施性施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工。
在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量。在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
由于地质因素错综复杂，施工中不确定因素较多，应根据施工实际确需变更，应按规定的程序上报审批后执行。
三、施工目标：
工程质量：达到国家验收合格标准。
工程进度：工期50天。
安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。
文明施工：达到市地标准，努力做好规范管理级示范文明工。
第二章 工程概况
第一节 工程简介
拟建的桩基础工程施工项目，
第二节 地质概况

第三章 施工工艺及施工机械设备
第一节 施工工艺
拟采用冲孔施工工艺，冲孔灌注桩是利用冲击钻机将1.5~3.5t的钻头提升0.5~4m的高度自由落下，反复冲击土层，成孔后灌注水下砼的一种成桩方法，在冲击过程中是用泥浆来护壁。
第二节 施工机械设备
根据本工程工期要求，工程开工即安排6—8台冲击钻机进场施工。拟投入本工程主要设备详见下表：
主要施工设备配套表
序号
设备名称
型号规格
数量
定额功率（KW）
生产能力
1
冲击钻机
YKC
6-8台
37
正常
2
立 泵
3PNL
6-8台
22
正常
3
砂石泵
6PS
6-8台
30
正常
4
吊车
QY-16T
1辆

正常
5
吊车
QY-25T
1辆

正常
6
挖掘机
RH6LC
1辆

正常
7
空压机
0.6m3
1台

正常
8
泥浆测试仪

1套

正常
9
冲抓锥
φ600
1个

正常
10
电焊机
BX1-315
10台
22.8
正常
11
型材切割机
J3G2-400
6台
2.2
正常
12
导管
Φ258
200米

正常
13
经纬仪
J2-1
1台

正常
14
水准仪
DS3
1台

正常
15
排污泵
2PNL
3台

正常
第四章 工程的施工方案
第一节 施工准备
一、施工现场的布置
施工现场临时设施的搭建以务求整齐、美观、方便且符合深圳市环保、安全等部门的要求。
二、桩位测量及定位
将甲方提供的水准点和基准点做好永久性标志，并在此基础上用J2经纬仪测出本工程的边框轴线及各桩位中心点，以此作为护筒埋设及钻机定位的依据。
三、枕木铺设与护筒埋设
冲孔桩机采用自行滚筒式行走。
根据测量定出的轴线及桩位中心点，进行枕木铺设之后，用“十字交叉法”将桩位中心点引到枕木或护筒上，并作好标记，作为挖埋护筒、钻机定位及以后检验桩位中心的依据，同时测出地面高程或枕木高程，以此为钻孔深度的基准。
护筒用6mm厚的钢板卷制，单节长2m，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒的埋设深度在填石区，护筒埋设的垂直度不得超过1%，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。
第二节 成孔技术方法
一、桩机定位：
桩机就位过程中，要使其冲击中心（钢丝绳）对准桩位中心，中心对准后在护筒周围用十字交叉法进行控制。在成孔过程中，在随时观察钻机的冲击中心是否与桩位中心一致，若有偏差时应及时纠正，以防孔斜。
二、冲击施工
适用于地下水位以下的填土、粘性土、砂土、碎砾石土及强风化岩层，对于地条件复杂的夹层，孤石等障碍物有较好的穿透能力。其原理是是利用冲击钻机将1.5~3.5t的钻头提升0.5~4m的高度自由落下，反复冲击土层的一种成桩方法，在冲击过程中用泥浆来护壁。根据地层情况，本工程采用正循环加打渣筒的冲击施工工艺：
1）放样确定桩位。
2）埋设护筒，建泥浆池。
3）移机就位，对中。
4）冲击成孔至设计标高。
5）第一次清渣，测孔深。
6）安放钢筋笼，测沉渣厚度，不合格时进行第二次清渣。
7）下导管，测沉渣厚度，不合格时进行第三次清渣。
8）浇灌水下混凝土成桩。
9）移机下根桩位。
三、施工要点：
1）平整施工场地，据建筑红线来标定建筑物的轴线，可设钢筋砼测点或墙面标记，所测设的轴线控制点数不得小于3个。
2）据主轴线所组成的控制网进行桩的定位。桩位用木桩打入地下20 ~50cm作为定点标志。
3）在桩位安放护筒，护筒采用钢板卷制，每节长度1.0~1.5m，护筒内径应大于钻头直径10cm。护筒埋设应准确、牢固，其中心与桩位中心允许偏差±5cm，护筒顶端应高出地面10~15cm，其埋设深度在粘土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，四周用粘土填实，受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒应适当加长，必要时打入不透水层。
4）钻机就位后，机台要平稳，打好锚桩，缆风绳拉紧，天车滑轮外缘、钻头中心及护筒中心必须三点一线。
5）在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。
6）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，浆面应高出最高水位1.5m以上。
四、冲击成孔应遵守下列规定：
1）开孔时应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等松软土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面保持稳定。
2）在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按下表进行。
项 目
操 作 要 点
在护筒刀脚以下2m以内
小冲程1m左右，软弱层投入粘土块夹小片石
粘性土层
中小冲程1~2m，经常清除钻头上的泥块
砂层
中冲程2~3m，投入粘土块，勤冲勤掏渣
砂卵石层
中、高冲程2~4m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石
3）进入基岩，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔位置上方300~500mm处，然后重新冲孔。
4）遇到孤石时，可预先爆破或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。
5）每钻进4~5米深度时验孔一次，在更换新钻头前或容易缩孔处均应验孔。
6）冲孔过程中应经常检查成孔的垂直度，保证孔垂直度偏差不大于1%。
7）大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的0.6~0.8倍。
8）冲至设计孔深后进行第一次清渣，测孔深，安放钢筋笼，再测孔深，不合格时进行第二次清渣，下导管，再测孔深，不合格时进行第三次清渣。沉渣厚度应符合下列规定：
端承桩 ≤50mm；
摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm ；
摩擦桩≤300mm ；
9）用掏渣筒捞渣时应及时补给泥浆。
10）钢筋笼现场制作允许偏差见下表，按照设计图规定标高安置。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《砼结构工程施工及验收规范》GB50204。
项 目
允许偏差(mm)
主筋间距
±10
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±50
11）第三次清孔检查合格后，应尽快灌注砼。
12）导管连接处应放置密封胶垫或密封圈以防漏水。导管连接处外径应比钢筋笼内径小10cm以上。导管按桩直径大小选用，一般用Φ220，桩径大于1米时可采用Φ250，导管底部至孔底的距离宜在300~500mm。
13）灌注的水下砼应有良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度为180~220mm，为改善和易性和缓凝时间可掺外加剂。
14）隔水栓采用钢筋砼球塞应有良好的隔水性能，保证顺利排出，用8号铁丝吊牢，放入导管内临近水面处。先用水泥砂浆灌入导管，而后灌入砼，剪塞前，一般球塞应位于导管中部，距孔底不得小于3米，以保证足够的冲力，首次灌砼时，漏斗、导管应灌足砼，以保证剪球后导管底端一次性埋入砼，砼面高过管底口0.8~1.2m，同时贮料斗或斗车应盛满砼，以便开盘时及时补充。
15）浇灌砼过程中导管允许埋深2~6m，严禁把导管拔出砼面。
16）水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间应按首盘砼的初凝时间控制。
17）控制最后一次砼灌注量，桩顶不得偏低，应保证在凿除浮浆高度后裸露的桩顶砼达到强度设计值的标高设计。第三节 入岩判断与终孔
第四节 钢筋笼制作与吊装
钢筋笼制作应严格按设计要求进行，电焊条强度规格按有关规范要求，钢筋对接采用单面搭接焊，其焊缝长度、焊缝厚度和宽度、钢筋笼制作偏差均应符合设计、规范要求。钢筋笼起吊提升时，应注意防止其变形，孔口对接时，要保证钢筋笼顺直。为保证钢筋笼保护层厚度不少于60mm，要每隔4m在钢筋笼同一截面焊接4个保护层钢筋。
钢筋笼制作与吊放应注意问题：
一、 钢筋笼制作焊接（包括点焊）质量必须符合要求，尤其起吊点必须焊接牢固可靠，防止脱焊造成事故。
二、 钢筋笼主筋对接接头必须按规范要求错开35d（d-主筋直径），并不少于500mm，钢筋笼同一截面的接头数不超过50%。
三、 钢筋笼起吊提升，应注意防止变形，对接时要求上、下节钢筋笼顺直，避免钢筋笼下不去。另外，钢筋笼下放必须慢速、平稳、对中，防止钢筋笼破坏孔壁泥皮而导致事故。
四、 钢筋笼下置完毕，必须注意对准设计桩位中心，其偏移误差不得超过规范要求，另外必须将钢筋笼固定好，防止灌注时因钢筋笼的上浮而影响质量。
第五节 声测管的制作与安装
声测管的结构和制作，关系到桩检测质量的大问题，因此，对声测管的安装要引起极大重视。声测管底口用铁板焊接封死，保证不漏水、不漏气。声测管之间用套管焊接牢固，保证不漏水、不漏气、不脱落，焊好后管内注满清水。
声测管安装邦扎在钢筋笼内侧并随钢筋笼一起下入孔内。上部管口用铁板盖住焊接密封，待检测时割开。
第六节 水下混凝土灌注
水下混凝土采用商品混凝土，结合场地情况或泵送或手推翻斗车运送，导管法水下灌注。
一、混凝土配制
本工程桩身砼拟选用商品砼。
二、水下混凝土灌注
水下混凝土采用导管法灌注。灌注导管选用Φ258mm丝扣连接式连接导管，加“O”型密封圈，以保证密封可靠，首次灌注前要进行灌注导管的水密试验，发现不合格的导管要及时更换。下管时，每个接头必须拧紧,导管下入长度根据实际孔深而定，一般距孔底0.3～0.5m，灌注导管固定于孔口井口板上。
灌注导管下完后，必须用正循环进行第二次清孔，使其沉渣厚度达到设计要求的20mm之内，清孔时要适当调整泥浆浓度至1.08-1.15，以保证灌注顺利。
灌注前一切准备工作就绪后，先在储料斗与导管接头处安装一隔水球并用铁丝拉紧将铁丝拉出料斗外，当储料斗装满足够的初灌量，后剪断铁丝开始浇灌水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，严禁将导管提离砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于设计桩顶标高的700mm。
砼试块的取样必须要有代表性，制作时必须捣实，养护后送有关单位进行测试。
三、水下混凝土灌注的注意事项
1）灌注前，应检查灌浆设备运转是否正常，整个灌注过程必须连续紧凑，中途不得停顿。
2）导管下入孔内之前，要注意检查其是否顺直、密封、有无损伤，起吊钢丝绳是否有磨损,如有磨损要及时更换,检查其他起吊工具是否安全可靠。
3）商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控制在18～22cm之内。
4）严格控制埋管深度，初灌时不少于1.5m，正常灌注埋管2-6m，严禁导管提离砼面，埋管也不可过多，以免造成灌注事故。
5）提升导管时要缓慢，防止导管碰挂钢筋笼而造成其定位偏移。
6）当灌注砼面接近钢筋笼底端时，要控制灌注量，防止钢筋笼上浮。
7）灌注时必须认真检查每盘混凝土的质量，严禁不合格的混凝土灌入孔内。
8）灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免桩身夹泥或断桩等质量事故产生和因埋管深度过大而造成埋管事故。
9）应认真谨慎操作防止掉管事故发生。
10）终灌前要仔细测量孔内砼面深度，并根据灌注实际情况确定超灌高度，以确保桩头质量。
11）灌注完成后及时将灌注导管等机具清洗干净。
第七节 废弃泥浆及钻渣的处理
废浆废渣能否及时运出施工现场，对施工进度、工程质量、安全文明生产都有很大影响，尤其是本工程进场设备多，施工工序多，就显得更为重要。为及时地处理废弃泥浆及石渣，拟采取如下措施：
一、 按照环卫部门的有关要求或甲方指定的单位联系废浆废渣的受纳场所。
二、 与具有承运能力的单位签订废浆废渣外运协议，具体负责废浆废渣外运工作。
三、 设立专职文明施工调度员，具体负责废浆废渣外运的组织安排。
在已施工完的场地内挖设能够储存一定数量的泥浆池，以备在外运不及时可以储存。第五章 质量保证体系和措施
第一节 质量保证体系
项目经理

项目技术负责人

工程技术部
质检员

施工准备班
机电维修班
材 料 班
砼 灌 注 班
机 台

第二节 钻孔灌注桩工程保证质量对策

序
号
质量目标
合格率：100%， 创合格工程
质量目标
标准
保证质量措施
实施部门
主要负责人
1
桩位中心偏差
＜1/6d
1、准确测量桩位、复测验收护筒埋设
准备班
测量组长
2、准确固定钻机
成孔班
成孔班长
2
桩头标高及钢筋笼标高
+50
-20
3、准确测量地面标高和固定钢筋笼
测量灌浆班
井口测量岗
4、准确测量最后砼面高度
灌浆班
记录岗
3
孔深偏差
+300
-0
5、核定钻杆长度
成孔班
成孔记录岗
6、测绳进行复合检查验收
技术部
技术员
4
孔径偏差
+100
-0
7、合理设计钻头
技术部
技术员
8、选择合理的钻进参数
成孔班
钻机岗
9、用同径探孔器进行检查
技术部
技术员
5
孔底沉渣厚度
摩擦桩＜100
端承桩＜50
10、保证清孔质量和泥浆比重＜1.20
成孔班
成孔班班长
11、合理安排施工程序
工程部
施工员
6
钻孔垂直度
＜1%
12、轨道安装稳定、保持钻机水平
电孔班
成孔班班长
7
钢筋笼制作
主筋间距±10；加强筋间距±10；
钢筋间距±20；钢筋笼直径±10
钢筋笼长度±100
13、提高钢筋笼模具的准确性
电焊班
电焊班长
14、选用熟练的电焊工
电焊班
电焊班长
15、严格执行质量验收
技术部
质检员
8
钢筋笼吊放
规范要求
16、按设计安装保护块
钢筋笼班
钢筋笼班班长
17、按要求焊接钢筋笼
钢筋笼班
钢筋笼班班长
9
砼灌注质量
砼标号达到设计要求、桩身质量无缺陷。
18、加强思想教育，树立质量第一观念
项目部
项目经理
19、加强职工业务培训，提高技术水平
技术部
技术负责人
20、确保导管球塞，大斗口安放质量
灌浆班
井口岗
21、各种材料测试后方能使用
后勤保障部
材料员技术员
22、确保砼灌注设备正常运转
机电维修班
钳工、电工
23、砼准确计量
灌浆班
灌浆班长
24、检查标号是否正确，保证砼坍落度
灌浆班
灌浆班长
25、按要求起拨导管、保证埋管深度
灌浆班
技术员
26、按要求作坍落度试验和砼试块
灌浆班
井口岗
27、准确测量砼面高度；做好施工记录
灌浆班
记录岗
28、原始记录、检验报告、真实齐全
成孔灌浆班
技术员
10
资料
规范要求
29、各种资料及时收集、整理、归档
技术部
资料员
砼 养 护
拨 出 护 筒
复查钢筋笼标高
和砼保护层
检查桩位
下 置 钢 筋 笼
下 置 灌 浆 管
灌 注 水 下 砼
安 装 钻 机
钻 进
清 孔
检 查 水 平
检查钻头尺寸
下 置 护 筒
原设计质量要求
施 工 设 计
平 整 场 地
安 装 钢 轨
熟悉施工设计
检查保证施工质量措施
检查平整质量
检查安装质量
检查护筒埋设质量
检查护筒制作质量
检查钻机对孔位偏差
测 量 孔 深
测 量 孔 斜
检查孔底沉渣厚度
检查钻孔直径
检查钢筋笼制
作焊接质量
钢材强度试验
检查笼之间连接质量
检查钢筋笼标高
检查灌浆管装配质量
检查笼之间连接质量
灌 注 水 下 砼
第三节 钻孔灌注桩质量检查流程图

第四节 管理措施

现场管理网络图

第五节 施工流程检验及资料整理
工程施工资料收集整理是工程质量的直接反映，因此将按照深圳市质监单位和档案部门的要求，及时提交准确、齐全、清楚的工程施工资料。
第六章 施工管理与材料进场计划
第一节 组织结构
为了确保工程保质保量，做到按工期要求和安全文明施工，本着精干、高效、务实的原则组建项目经理部，由该项目经理部负责实施工程全面、全过程的施工管理工作。
一、项目经理职责：
1） 对项目施工生产、经营管理工作全面负责。
2） 负责组织种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工妥善予以控制。
3） 贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职能，确保质量目标的实现。
4） 主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。
5） 以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的内外关系及签署有关合同等管理职权，对总经理负责。
二、技术负责人职责
1） 负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对执行情况进行检查，实施监督。
2） 负责组织图纸会审、技术规程、规范和质量计划的交底工作。
3） 负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项目管理制度和相关程序。
4） 负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。
5） 定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。
6） 负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。
7） 组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。
8） 负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。
9） 领导新技术、新材料、新工艺的开发应有和项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。
10） 领导本项目质量评定和竣工交验工作。
四、技术部职责
1） 负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度，物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。
2） 认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组周日作业计划。
3） 确保施工过程按照质量体系文件要求进行。
4） 负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。
5） 负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。
6） 负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。
7） 负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。
8） 负责管理施工文件及工程变更设计处理工作，督促、检查、指导有关人员及编制竣工文件，组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。
9） 参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。
10） 负责质量记录的收集、整理、标识、保管和移交工作。
五、质安部职责
1） 贯彻执行有国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。
2） 参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。
3） 根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。
4） 负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报公司工程部。
5） 负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。
6） 负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的原因分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。
7） 参加隐蔽工程检查和工程竣工验收及验收交接工作。
六、机械设备部职责
1） 参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划。
2） 负责机械设备的选型、安装、调试和使用权全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。
3） 掌握项目机械设备的数量、质量、性能、用途及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。
4） 组织对各种机械事故的调查、分析和处理。
七、物资供应部职责
1） 贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令、负责制定与健全各项规章制度及实施办法。
2） 建立物资采购信息网，掌握市场行情，做好钢筋、水泥等主要材料的采购工作，解决生产急需。
3） 编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。
4） 负责进场物资的验收，搬运、贮存，标识，保管保养，发放工作。
5） 负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。
6） 负责贮存物资证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。
7） 搞好部门间协作，做好低值证明文件的收集，分类整理和移交。
8） 及时向有关部门提报物资报表。
八、经营预算部职责
1） 严格执行国家有关经济政策和有关文件、法令、法规。制定项目内施工预算细则，并组织实施。
2） 负责项目的施工计价工作，向建设、监理单位申报各类施工报表，编制月施工计价表和季度施工及年度验工。
3） 依据施工进展情况和设计变更内容，及时编制补充预算。
4） 配合公司经营计划部做好各变更或其它特殊情况而影响合同执行时的各评审工作。
5） 负责对工程承包方和劳务分承包方进行评价，并从《合格工程承包方名录》和《合格劳务人承包方名录》中选定合格分承包方。
九、项目试验员职责
1） 认真执行本岗位技术标准、规范，严格遵守试验操作规程。
2） 负责材料取样、送检、试块制作工作，根据设计要求确定砼的配合经以及执行中的检验、修订工作。
3） 监督施工质量，制止违章操作，及时发现施工中影响工程质量的问题，一展质量分析活动，提出改进建议。
4） 负责现场计量工作，正确使用和爱护试验仪器设备，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。
5） 提供竣工文件中所需要的试验报告资料。
十、项目材料员职责
1） 负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验。
2） 对必须检验和试验的材料，通知人员抽样送检。
3） 做好原材料，成品和半成品的标识，并随时检查，保护标识。
4） 负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。
5） 负责现场周围材料，工具的使用管理工作。
6） 根据施工预算，建立健全统计台账，认真记载发放物资的品名、规格、数量。
以上各部门均应在项目经理、项目技术负责人和项目副经理的领导下协同工作，相互配合。
第二节 劳动力安排计划
本工程投入设备较多，劳动强度较大，按计划投入80余人进场施工，施工中可视实际情况再进行增减，拟投入本工程施工各工种和管理人员的具体人数如下：
1、项目经理部4人：其中项目经理1人，项目副经理兼施工调度1人，技术负责1人，财务1人。
2、工程技术人员5人：其中测量1人，技术质检2人，资料整理1人，专职安全员1人。
3、成孔施工班：每台冲机5人，共计40人。
4、钢筋笼班8人：负责钢筋笼制作与安装等。
5、混凝土灌注班8人：孔口灌注操作6人，砼灌注测量记录2人。
6、机电班4人：其中电工2人、机修2人。
7、起重班：2人。
8、后勤保障7人：其中材料采购及保管3人，食堂3人，门卫1人。
第六章 进度安排及确保施工工期
第一节 施工进度安排
本工程计划工期为50个日历天，按照工期要求计划分为三个阶段，第一阶段为施工准备阶段：临时便道、临时宿舍，材料仓库等生产、生活临时设施的搭建和现场布置；施工人员基本到位，施工设备进场并安装调试。在此阶段还应进行测量水准点及基准点的交接，并进行轴线的测量和首批桩位的放样，其他各种施工准备工作都应就绪，为工程开工作好充分准备，此阶段时间为5天。
第二阶段为施工阶段：
从接到中标通知书第5天内，根据现场施工条件及施工难度，拟开动冲击钻机6-8台套，每天共成桩1.8条，此阶段时间为42天。
第三阶段为竣工报告编写及资料汇交阶段，在平时已整理资料的基础上进行竣工报告的编写和资料汇交，同时组织人员进行施工设备退场及施工现场清理，为现场移交作好充分准备。此阶段还由业主组织质检、设计、监理、施工等部门进行竣工验收。此阶段时间为4天。
第二节 施工工期技术措施
为了确保施工进度能够按计划进行，拟采取如下措施：
一、 本工程能否按计划完成施工任务，成孔是关键，而成孔的难度是回填的填石、块石，众多施工实例表明，采用高低冲程相结合进行钻进，勤捞渣以提高钻进速度。
二、 用汽车吊吊装钢筋笼并进行砼灌注，确保钻机全部用于成孔。
三、 加强施工管理,合理进行施工调度,确保各工序均不造成窝工。
四、 配备足够的劳力，不因辅助工序衔接不上而造成钻机停待。
五、 加强设备的维护保养，确保设备运转正常，如设备出现故障，现场配备的2名钳工要及时进行抢修。
六、 配备常用的设备配件，材料采购和进场要按计划进行，不得停工待料或因材料堆放过多而影响施工。
七、 加强食堂管理，使职工吃饱、吃好，有旺盛的精力投入生产。
八、 遵循以人为本的管理原则，充分调动员工的积极性。
第七章 安全生产及文明施工
第一节 安全目标
本工程安全生产总目标为：杜绝重大作废事故，轻伤事故频率控制在1‰以内，实现“五无”目标(即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾)。
第二节 安全保证体系
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、质安部长、专职安全员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一负责人。
在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、人人抓安全的良好作风。
第三节 安全管理制度
一、建立健全各项安全管理制度
1） 明确各项管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、班组长、专职安全员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。
2） 建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工要进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部分颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应做班前安全施工教育。
3） 坚持安全检查制度。规定每月由项目质安部长牵头对工地进行两次安全检查，质安部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。经理部每隔10天组织一次安全、消除、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。
4） 坚持安全交底制度。技术人员编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
5） 坚持安全例会制度。每周六上午9点由项目质安部主持，各作业队专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。
安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。第四节 安全用电技术措施
一、 施工现场电源线路，必须按“三相五线制TN－S系统”的要求布设，按照“三级配电、二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱和漏电保护装置。
二、 施工现场的一切电源、电路和安装和拆除必须由持证电工操作，经验收合格后，方可投入使用。
三、 总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或用电负荷较集中的地方。所胡电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防雨措施严密，安装位置合适，安装牢固，操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安全合理。
四、 现场变配电装置，必须按规范要求做到重复接地。拆除必须在断电情况下，系在专用尼龙绳上，通过绳子将电缆传到需要位置，严禁用电缆传力拉线。
五、 施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作时间应作合理配合使之具体有分级保护的功能。
六、 开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
七、 漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
八、 漏电保护器的选择应符合加标GB6829—86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱中的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
九、 需要进行防雷设置的部位或机械设备，必须按照国家规定选择设备安装，并均应经过防雷接地引下线和防雷接地体作电气连接。
1）防雷接地引下线
a、 防雷接地引下线应采用铜线、钢筋、扁钢、角钢等，各段之间应焊接或压接，保证电气连接。
b、 安装避雷针的机械设备的防雷接地引下线可以利用该设备的金属结构体，但应保证金结构体相邻部件之间的电气连接。
c、 变电器、配电室用阀型避雷器的防雷接地引下线，应与变压器低压侧中性与、正常不带电的金属部件一起接地。
2）接地体与接地电阻值
a、 防雷装置可利用自然接地体接地，但应保证电气连接并校验自然接地体的热稳定性。
b、 防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。
c、 作防雷接地的设备，必须同时作重复接地，同一设备的重复
地与防雷接地可使用同一接地体，其接地电阻值应符合重复接地电阻值的要求。
第五节 文明施工
7、职工着装整齐，树立我司的良好形象。