底板混凝土施工方案.docx

莱 茵 广 场
（华丽家族·俊庭）

基础底板施工方案

龙元建设集团股份有限公司
2008年8月6日

目　录
1 基础底板结构概况 1
2 编制依据 3
3 底板施工部署 4
4 大底板施工程序 7
5 桩顶处理方案 8
6 测量方案 9
7 垫层施工方案 12
8 底板防水施工方案 13
9 底板钢筋施工方案 14
10 底板模板施工方案 23
11 底板混凝土施工方案 24
1.施工安排 24
（1） 混凝土搅拌站选择 24
（2） 施工流水段的划分： 25
（3） 施工顺序： 25
（4） 施工进度安排： 25
（5） 施工场地安排： 26
（6） 劳动力计划： 26
2.施工准备： 26
（1） 技术准备： 26
（2） 现场准备： 27
（3） 人员准备： 27
（4） 机械、设备准备： 28
（5） 主要材料物资准备： 29
3.施工方法及技术措施： 29
（1） 混凝土施工方法： 29
（2） 混凝土温控措施： 32
（3） 试验计划 37
（4） 砼测温养护： 38
12 底板后浇带、加强带处理方案 40
1.后浇带处理方案 40
(1)概况 40
(2)后浇带处理 41
(3)后浇带的养护 41
2.底板加强带处理方案 41
13 劲性柱柱脚加工、预埋方案 44
1.概况 44
2.型钢柱脚制作 44
3.柱脚安装预埋 45
4.施工质量控制措施 46
14 项目质量管理组织架构 47
1.项目管理结构体系 47
2.项目质量管理组织构架 48
15 保证质量的施工措施 48
1.模板工程质量保证措施 48
2.钢筋工程质量保证措施 48
3.混凝土工程质量保证措施 49
16 保证安全、文明施工措施 51
1.安全技术措施 51
2.文明施工措施 52
17 底板施工进度安排 53
18 质量检验计划 53
1.工程技术复核计划 54
1 复核内容 54
2 依据及工具 54
2.隐蔽工程验收计划表 55
1 复核内容 55
2 依据及工具 55
3.地下室混凝土、砂浆试块制作计划 56
4.原材料检验计划 56
1 检测依据 56
2 检测方法 57
5.钢筋连接复试计划 57
6.监视与测量器具配备一览表 57
7.分部分项工程质量检验计划 58
19 附图 59
附图一 大底板施工阶段现场平面布置图 59
附图二 底板施工分区流程图 59
附图三 基坑轴线定位投点图 59
附图四 钢筋支架做法示意图 59
附图五 接桩做法示意图 60
附图六 底板后浇带、加强带做法示意图 60
附图七 A1楼底板测温点平面布置示意图 60
附图八 A2楼底板测温点平面布置示意图 60
附图九 大底板砼浇捣流程图 60
附图十 底板施工进度计划表 60

1 基础底板结构概况
1. 本工程基础大底板面积约16000㎡，其中大面基础底板厚度一般为1m，两幢主楼下的底板厚度为1.9m，两种厚度的底板间采用1:3放坡连接，节点做法见设计图纸，底板结构面标高为-18.10米。基础略呈方形，其中南北向长度约为177米，东西向长度约为100米，大面基础底板（1m厚）配筋采用双层双向钢筋网片形式，主楼下底板（1.9m厚）配筋采用四层双向钢筋网片形式，另外大面底板内结合轴线和柱网设置了纵横向底板暗梁，暗梁截面尺寸为1500×1000mm，底板及暗梁配筋均采用HRB335（）和HRB400钢筋（），配筋详见设计图纸。保护层厚度：板底为100mm，板面不应小于40mm，侧墙迎水面不应小于50mm。整个大底板混凝土方量约19500m3，砼设计强度等级为C35，砼的抗渗等级为S8，并掺高效抗裂防水剂HEA（掺量为10～12％），后浇带砼强度等级同其他部位，加强带砼强度等级C35、砼的抗渗等级为S8，并掺高效抗裂防水剂HEA（掺量为14～15％）。基础垫层：靠近地铁保护区部位（见底板设计图）采用250厚C30素砼垫层，其他部位采用200厚C25素砼垫层。
2. 大底板自上而下为：防水钢筋砼底板、水泥基渗透结晶型防水涂料（用量＞1.0kg/㎡）、垫层。后浇带处采用铺贴高聚物改性沥青防水卷材二道，每道3mm厚，延伸出后浇带500。
3. 由于整个大底板平均厚度较大，且核心筒下大底板厚度为1.900米，砼一次浇捣量也不小，为大体积砼，需采取相应措施避免大体积的温度裂缝的发生，同时对砼表面和内部温差进行监测和控制，并采取措施确保砼内外温差≤25℃，保证砼的施工质量合格。 经设计同意，本工程地下室沿两幢主楼底板四周分别设置了一圈施工后浇带（宽度800mm），其他部位均采用加强带（2.0米宽）代替后浇带进行无缝施工，减少了后浇带的数量，使结构受力更为合理、底板的整体性和防水性能均得到大幅提高、简化施工工序、缩短工期等。因此底板的施工应从钢筋制作、绑扎、砼浇捣、砼控温和养护等多方面进行综合考虑，同时应对后浇带和加强带等部位加强质量控制，确保施工的质量，后浇带和加强带将底板分成如下几个施工段进行结构施工，施工段划分及具体部位如下图所示。

2 编制依据
1. 爱建设计院提供的莱茵广场（华丽家族·俊庭）项目的施工图纸；
2. 隧道设计院提供的基坑围护施工图纸；
3. 建设单位提供的周围环境资料及工程地质资料；
4. 岩土院提供的岩土工程勘察报告；
5. 现行的有关规范：
1) 《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》GB12523-12524-1990；
2) 《工程测量规范》GB50026-1993；
3) 《混凝土质量控制标准》GB50164-1992；
4) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
5) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
6) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
7) 《建设工程项目管理规范》GB50326-2001；
8) 《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001；
9) 《建设项目工程总承包管理规范》GB/T50358-2005；
10) 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-1995；
11) 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
12) 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
13) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
14) 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-1999；
15) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991；
16) 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；
17) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
18) 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；
19) 《混凝土结构工程施工规程》DG/TJ08-020-2005；
20) 《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-2003；
21) 《塔式起重机安全规程》GB5144－1994；
22) 《地下工程防水技术规范》GB50108－2001；
23) 《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208－2002。
24) 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119
25) 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596—1991）
26) 《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001 、J130-2001
27) 《碳素结构钢》GB700
28) 《碳素钢焊条》GB5117
29) 《熔化焊用钢丝》GB/T14957
30) 《圆柱头焊钉》GB10433-89
31) 《六角头螺栓A和B级》GB5782-2000
32) 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
33) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001
34) 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82
35) 《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-94
3 底板施工部署
1. 根据总体施工部署，在基坑设置二台塔吊（型号分别为QTZ80和TC5510,半径55米，初始安装高度30米以内）和一台50吨履带吊作为大底板施工时的材料的垂直运输工具，并根据围护施工图纸地下结构施工工况的要求，设置在基坑上部结合第一道混凝土支撑设计的混凝土栈桥可作为基础底板施工时的工作面，施工中可利用混凝土栈桥面作为钢筋加工、模板制作、进出场内道路的场地，同时将钢筋、周转材料等堆放在栈桥上，混凝土浇捣过程中混凝土泵车和搅拌车也可停放在栈桥面上进行混凝土的浇捣作业，栈桥面堆载不应大于2.5吨/㎡。
2. 熟悉现场施工条件，做好施工前的各项准备工作，包括技术准备、材料准备以及人员配备以及现场临水、临电的安排，并结合确保基坑安全、基坑开挖的流程和支撑形成的先后顺序综合考虑底板施工的流程，在基坑开挖收底前做好各项施工准备工作。
3. 土方开挖前位于基坑内的塔吊已安装就位，栈桥上的各临边围护已配备，人员上下的垂直扶梯（共三只）已安好，各种材料就位并复试合格。
4. 首先在施工之前认真阅读施工图纸，在设计交底会议上解决所有工程技术疑点问题。
5. 按照业主提供的本工程基准标高、基准控制线进行测量放线，并报请监理复线。
6. 底板混凝土施工阶段，底板四周直接顶到围护地墙，其他包括集水坑，电梯井吊模等模板均采用九夹板拼装而成。
7. 以后浇带和加强带为界将大底板分成若干施工段。从保证基坑安全，减少基坑底变形和围护墙的变形的角度出发，大底板的施工顺序为：先施工中间对撑底板、然后向南北两侧分别推进，确保北面底板先形成，南北流水相差7～10天的安排为原则。
8. 施工垫层在挖土过程中穿插进行，必须保证见底后6小时内浇捣完毕，同时控制暴露面积不大于200㎡，挖土过程中做到垫层需随挖随浇。
9. 挖土和垫层施工中严格控制好各区域挖土收底的土面标高，同时根据设计要求及时接桩或截桩，确保桩顶砼标高和锚筋锚入底板的长度满足设计要求。
10. 在底板钢筋绑扎之前应首先完成基础垫层与底板之间的防水层的施工，针对桩顶、后浇带、临时施工缝以及加强带等部位的附加防水，施工尤其要控制好施工质量，包括附加防水层涂抹厚度、范围等，并及时做好成品的保护。待以上内容施工完毕后方可进行底板钢筋的绑扎工作。
11. 底板钢筋绑扎时应同时做好安装工程的桩基接地、集水井排水管道预埋工作,确保底板混凝土工程施工顺利进行。
12. 钢筋（包括直螺纹接头）加工制作由现场根据配料单加工完成；钢筋由现场材料加工场根据配料单加工制作完成，然后通过布置在基坑内的塔吊或设置在栈桥上的履带吊吊运至坑内，并由钢筋班组搬运至工作面上进行钢筋绑扎工作。
13. 钢筋绑扎过程中遵循以下施工顺序：先绑扎暗梁、集水坑等复杂部位的钢筋→然后绑扎板底钢筋网片，并设置保护层垫块→水电预埋穿插进行→钢筋支架的安装→绑扎板面钢筋网片→柱、墙及其他竖向构件以及相关的插筋。
14. 基础垫层和底板混凝土为商品混凝土，采用1～4台布置在基坑上部栈桥上的汽车泵（或接硬管）将混凝土输送至浇捣位置处。
15. 本工程大底板为大体积混凝土，为确保混凝土浇捣养护质量，应采用大体积混凝土施工控温技术措施来控制混凝土水化过程中产生的水化热，同时对1.9m厚板进行内外温度差的监控，避免混凝土产生温度裂缝，为确保混凝土施工质量，混凝土表面覆盖一定厚度的草包、塑料薄膜等做好保温措施。
16. 加强带做好与两侧砼的隔离，采用5×5mm钢丝网进行隔离，并采用钢筋进行加固，严禁加强带膨胀砼与普通砼混合，施工中严格控制好膨胀砼的抗裂防水剂的掺量和浇捣时间，确保在普通带边缘砼初凝前完成浇捣，避免出现冷缝，浇捣过程中加强振捣密实，接近初凝时，及时做好磨面工作，防止砼表面龟裂，并及时清理砼表面的泌水和流浆；浇捣12小时以内进行覆盖湿润养护，采用麻袋覆盖保温淋水养护≥14日历天，确保加强带砼的养护到位。
17. 各块底板按照预定的流程依次施工，后浇带部位严格按照设计要求进行留设，并做好后浇带接口处的保护工作，通常采用九夹板覆盖，避免垃圾等杂物进入后浇带，后浇带下先浇捣的砼应加强振捣确保橡胶止水带下的砼密实。
18. 待底板完成60天或结构封顶后，同时参考后浇带左右两侧的沉降观测情况，一般情况下，在结构封顶并且后浇带左右两侧的沉降趋于稳定时基坑封闭后浇带，封闭后浇带严格按照设计图纸的要求确保质量。
19. 底板施工过程中，做好外墙施工缝止水钢板的预埋工作，控制好预埋的位置和标高，并与板墙钢筋焊接，严格控制好板墙上的砼浇捣面标高。砼浇捣完成24小时后可拆除板墙的吊模，然后及时清理接缝部位的砼残渣及砂浆块等，尤其应清理好止水钢板和插筋上的浮浆。
20. 底板钢筋绑扎前穿插做好降水井管、格构柱的止水钢板的焊接工作，降水深井继续进行降水。
21. 劲性柱钢柱脚采取场外定型加工，现场预埋固定、并与底板一次性整浇的做法进行施工。

4 大底板施工程序
1. 主楼大底板（1.9米厚）的施工顺序为：
后浇带节点处理
前期工程已完成(包括工程桩打设、基坑围护、基坑挖土、垫层浇捣)
放 线
绑扎暗梁、局部深坑、板底钢筋
底板钢筋支架安装
绑扎底板面筋、插筋、柱脚固定
测温点布置
隐蔽验收、混凝土浇捣准备
浇捣深坑混凝土
底板砼养护
桩顶处理、小应变测试
钢筋验收
桩位复核、验收
井坑吊模
钢筋验收
底板防水施工
劲性柱柱脚预埋

2. 其他部位大底板（1.0米厚）施工程序

电梯井吊模
下部钢筋验收
前期工程已完成(包括工程桩打设、主楼基坑围护、基坑挖土、垫层浇捣)
放 线
局部深坑底模处理
绑扎下部钢筋
上部钢筋支架安装
绑扎上部钢筋
设墙、柱插筋基准支架
绑扎墙、柱插筋
隐蔽工程验收
混凝土浇捣前准备
浇捣混凝土
养 护
桩顶处理、桩基测试
桩位复核、验收
底板防水施工
后浇带、加强带、施工缝处理

5 桩顶处理方案
1. 桩基均为钢筋混凝土钻孔灌注桩，根据设计要求确定每根桩的桩顶标高，高出设计标高者在截桩后凿出桩顶部位的纵向钢筋，确定满足设计的锚固长度，低于设计标高者需进行接桩处理。
2. 具体施工方法为：首先，检查桩的嵌入长度，高出垫层面100mm以上者进行截桩处理，小于者进行接桩处理。需截除的桩采取常规桩体截除措施进行处理，控制好锚入底板钢筋的锚筋的设计长度；需接长的桩采取将桩头挖出，挖出后土斜坡面应呈45°角，同时浇捣垫层，并凿出桩头钢筋，然后将桩头钢筋焊接接长至设计桩锚筋长度后采用C40混凝土（较底板混凝土高一个强度等级的混凝土）浇捣至桩顶设计标高。
3. 截桩过程中根据设计要求控制好两个标高，一个是垫层面以上100mm为桩头砼面标高，另外一个的桩锚筋的标高，确保锚固长度满足设计要求。
4. 按照设计要求完成桩体小应变测试。
5. 及时跟踪放线，确定各桩的偏位情况，并绘制桩位竣工图。
6 测量方案
1. 测量质量要求：
根据本工程的工程性质，质量要求高，故而在测量工作中所需求的测量仪器精度要求也很高。由项目工程师负责，设立一个测量小组，严格执行中华人民共和国国家标准《工程测量规范》, 根据业主提供的规划红线，地界边线、市政坐标控制点及水准点，严格按照设计施工图纸进行投测、建筑物定位、控制网布设及高程引测。
2. 测量准备
本工程的测量以业主提供的场外市政坐标控制点和水准点为测量控制点，待基坑施工完成围护、土方开挖后，利用全站仪和水准仪将其引入到场内，在干扰较小且能够同时的地方设置3～4个场内坐标控制点和2～3个场内水准控制点，场内坐标控制点一旦引测完成，必须定期和不定期的对其进行复核校正。在底板施工以前，直接利用这些场内控制点引测投入基坑内，以便建立基坑内底板施工的测量十字控制网和标高控制网。
（1） 本工程测量控制采用平面直角坐标方格方法。
（2） 本工程使用的测量仪器的品牌与精度：
　　仪器名称　　　　厂牌　　　　型　号　　　精　　度
1．全站仪 宾得 　　 JET2C 2"+（3mm+Pm-D）
2. 经纬仪 苏州一光 　 　J2 2"
3. 天顶仪 徕卡 　　ZL 1:2000
4. 水准仪 苏州一光 C32 +2.0mm/Km
以上仪器经鉴定合格、在使用的有效期内。
3. 测量方案：
（1） 平面轴线控制测量：
1) 基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。
2) 基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。
（2） 轴线控制测量
1) 利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。
2) 轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。
3) 垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。
（3） 高程控制测量
1) 根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点,测量精度按二等水准精度测设。
2) 施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。
3) 基准水准点一般在场内或场边布置的数量不宜少于二处，以便二者间可相互校核。
（4） 高程测量
1) 以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。
2) 在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。
3) 采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。
4) 在地下室施工完毕，将水准基准点引测至地下室-300～500处做好标志，并弹好水准线，以此线通过外墙三大角向上传递，控制标高，为确保精度，定期由水准基准点对基准线进行校核。
（5） 沉降观测测量
1) 在基坑底板混凝土的浇捣前，应埋设临时沉降观测点。临时沉降观测点的位置根据设计图纸的要求 进行布设，当基础底板混凝土浇捣完成后，及时测定沉降观测点的初值。以后定期或根据需要测量其即时值（通常每完成一层结构施工时或每一个工况完成时）。根据前后的差值即可得到该点的沉降量。作为分析沉降原因的依据。
2) 地下室施工完毕后，在±0.000m处埋设永久性沉降测点，测定观测点的初值，并做好沉降观测记录，准确提供沉降量。
（6） 测量精度主要保证措施
1) 全站仪经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
2) 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
3) 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
4) 测角：采用三测回，测角中误差±10秒。
5) 测距：采用往返测法，取平均值。
6) 每轴线之间的偏差在±2mm。
7) 所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。
8) 在定点测量，应避免垂直角大于45º。
9) 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
10) 本工程在施工期内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。
11) 严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。
4. 方格网角度观测的主要技术要求
方格网等级
经纬仪型号
测角中误差(＂)
测回数
测微器两次读数差(＂)
半测回归零差(＂)
一测回中两倍照准差变动范围(＂)
各测回方向较差(＂)
Ⅱ级
DJ2
8
2
－
£12
£18

£12
注：方格网设立后，应进行复测检查合格后，方可实用，且每隔一个月复核一次。
5. 施工放样的主要技术要求
测量相对中误差
测角中误差（＂）
在测站上测定高差中误差（mm）
根据起始水平面在施工水平面上测定误差(mm)
竖向传递轴线点中误差(mm)
1/5000
20
2.5
4
2.5
6. 本工程基础工程桩及围护墙在完工后应做好以下工作。
（1） 按基准点重新进行轴线的引测及复核，并做好轴线的移交手续。
（2） 做好工程桩的复核工作，做好桩位竣工图并办理有关确认手续。
7 垫层施工方案
1. 垫层施工要求垫层必须坐落在老土上，基坑挖土见底后，应立即组织各有关方做好基坑的验槽工作，再浇捣混凝土垫层。对基础垫层的施工必须按照设计要求，确保施工质量。
2. 垫层的标高应严格控制，宜设在同一标高上，对局部落低的深坑部位因深度不同，基坑底土面应挖成45°或60°斜坡，并按照先深后浅的顺序进行施工，搭接处应夯压密实。
3. 垫层分段分块施工时，应避免在柱子、墙角等部位留接缝，接缝处应夯压密实。
4. 垫层施工完成后，应及时组织检查验收，并做好分项评定及隐蔽验收记录工作。
5. 挖土至基坑底标高后，便可施工垫层（垫层施工紧跟挖土进行，有200m2工作面即进行混凝土浇捣）。
6. 基础垫层采用混凝土垫层， 若基坑底部较湿，则增加50厚碎石垫层。
7. 基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。
8. 为控制基础垫层的标高，每2m设一标高基准点。
9. 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。
10. 垫层混凝土采用1～2台汽车泵或固定泵接硬管输送。
11. 在工程桩四周包裹油毡作为隔离，以便于进行工程桩动测。
12. 垫层施工时，面层每隔6m留设30（深）×50（宽）小凹槽，便于积水排除。
13. 土方开挖至设计标高后浇捣混凝土垫层，垫层施工原则为“挖土到设计标高一块，人工平整一块，垫层施工一块”，及时让出工作面，使底板施工紧密衔接。
14. 垫层混凝土随挖土流程随挖随浇，并在挖土收底后6小时内完成浇捣，并控制一次性垫层浇捣的面积≤200㎡。
8 底板防水施工方案
1. PARATEX防水涂料主要特性如下：
（1） 粘结力强度非常大，可达到20～25千克力/c㎡，面层与防水层同施工面不会产生空鼓、剥离。
（2） 对环境要求极低，在无明水、含水量80％以下的基面均可施工。
（3） 自闭性好，具有独特的龟裂自闭功能－开裂自动修复功能－“以水止水”的原理。
（4） 有良好的延伸率。因早期造膜性好，施工周期大大缩短。
（5） 涂膜的长期稳定性高，有很强的耐腐蚀性、耐热性、耐寒性。
（6） 无毒性、阻燃材料，产品达到饮水安全级别。
（7） 施工方便、无接缝修复、涂抹厚度均匀一致。
（8） 具有防腐耐老化，保护钢筋，延长建筑物的寿命。
（9） 应用范围广，可广泛用于大楼地下室大底板、地下外壁、地下内壁、地下顶板、耐蚀用水槽、游泳池、废水处理槽；大楼外墙、浴室、厨房、卫生间、走廊、窗框四周，大楼防静电地板、电脑室地坪；大楼屋顶、屋顶露台、斜屋顶等各防水部位。
2. 材料：PARATEX原液、混合材。
3. 涂膜厚度：1.3～1.5mm。
4. 施工工序：基层处理和确认→渗透剂涂布→防水补强→防水层涂布→防水保护层施工（50厚、C25细石砼防水保护层）。
5. 施工技术措施
（1）基层处理和确认
a、混凝土浮浆及钢筋体不良处的清理；
b、木方去除后的空隙部分；
c、混凝土的凹凸部分；
d、施工缝及边界部分，根据需要进行无纺布粘贴；
e、施工面有渗透水现象，必须采取止水处理；
f、对于局部不平基层采取砂浆进行填充和平整处理。
（2）渗透剂涂布
PARATEX原液1：水19的比例充分搅拌，用毛刷或滚筒均匀涂布。保养0.5～3.0小时。其作用是：a、对防水基面有清扫作用；b、修复细小裂缝；c、使防水层涂布与防水基面充分粘结。
（3）防水补强涂装
阴角部位采用PARATEX原液1：混合材3的比例硬调材嵌缝加强处理。保养1～3小时。
（4）防水层涂布
按照PARATEX原液1：混合材1.67的比例充分搅拌后用泥刀涂装。保养12～24小时即可。
（5）防水保护层施工
PARATEX涂料外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长涂料防水层的使用寿命。保护层施工，必须在防水层验收合格后进行。并将防水层表面清扫干净，保护好施工材料运输通道的涂膜，施工人员应穿软底鞋操作。
a、地下防水工程保护层施工
水平面采用50mm厚C20细石混凝土做保护层，施工中同普通砼垫层的施工工艺，此处不赘述。
b、细石砼保护层应做好养护。
5.防水工程质量标准
防水施工必须符合《地下工程防水技术规范》、《地下防水工程及验收规范》、《屋面工程施工及验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》、《建筑工程质量检验评定标准》。
9 底板钢筋施工方案
1. 垂直运输采用二台布置在基坑内的塔吊。
2. 钢筋和模板堆场主要放置在支撑栈桥上，以便吊运。
3. 严格按设计施工图和国家规范的标准，由钢筋翻样按图进行分批列单并由设在场地内的钢筋棚加工成形。
4. 对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划堆放整齐。
5. 底板钢筋绑扎前及时做好钢格构柱、降水深井的止水钢板的焊接工作，止水片的具体做法见围护施工图纸和降水施工方案。
6. 底板底部钢筋验收通过，方可制作上部钢筋支架和绑扎上部钢筋。
7. 为了确保底板上部钢筋能承受钢筋施工和作业荷载，在上层钢筋底部制作能承受重量的钢筋支架，以保证底板顶部钢筋位置正确和施工作业安全。底板钢筋支架立柱和横梁均用型钢（等边角钢）制作，立柱、横梁的纵横向间距1.0m厚板为0.9m，1.9m厚板为1.0米，支架之间的拉杆用φ25钢筋，每跨设纵向剪刀撑。绑扎钢筋时，用电焊将承台钢筋与钢筋支架焊牢同时在支架加工时确保加工精度，从而确保上皮钢筋的平整度和标高正确，钢筋支架做法详见附图所示。
8. 对于进场的钢筋必须在有钢材质保书的同时进行验收，并按批量做好材料复试，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。
9. 进场钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划及使用位置分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
10. 底板下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：
1) 在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理需符合设计要求并清理干净。
2) 混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的的强度。
3) 轴线、墙截面尺寸经校核必须符合施工图要求。
4) 加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。
5) 承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块混凝土必须达到能承受该部分荷载的强度。
11. 绑扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
12. 每绑扎一排钢筋必须及时进行验收，以免造成大量返工，影响施工进度。底板面层钢筋采用利用梁钢筋及架设钢筋马凳分层控制绑扎，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。
13. 墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙水平筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1～2道水平控制筋，以保证墙位置的正确性。
14. 所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止混凝土振动时钢筋移位。
15. 主筋连接按设计要求进行，并按规范错开搭接（接头）位置。
16. 采用机械接头或碰焊接头时，在同一截面上钢筋接头数量不得超过全部钢筋的50％。钢筋接头部位应错开，并应尽量避开受拉区。
17. 由于钢筋层数太多，为方便混凝土振捣，同向布置的钢筋要上下对齐。
18. 钢筋支架的计算：
（1）1.0米厚底板钢筋支架的计算书
1） 参数信息：
钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。

型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。
上层钢筋的自重荷载标准值为 1.080kN/m
施工设备荷载标准值为 1.800kN/m
施工人员荷载标准值为1.350kN/m
横梁的截面抵抗矩 W=3.13cm3
横梁钢材的弹性模量 E=2.05×105N/mm2
横梁的截面惯性矩 I=11.21cm4
立柱的高度 h=.76m
立柱的间距 l=.9m
钢材强度设计值 f=205N/mm2
立柱的截面抵抗矩 W=3.13cm3
2） 支架横梁的计算
支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算
静荷载的计算值 q1=1.2×1.080+1.2×1.800=3.456kN/m
活荷载的计算值 q2=1.4×1.350=1.890kN/m

支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为
M1=(0.08×3.456+0.10×1.890)×0.902=0.377kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为
M2=-(0.10×3.456+0.117×1.890)×0.902=-0.459kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
=0.459×106/3130.0=146.662N/mm2
支架横梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:

静荷载标准值q1=1.080+1.800=2.880kN/m
活荷载标准值q2=1.350kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×2.880+0.990×1.350)×900.04/(100×2.05×105×112100.0)=0.938mm
支架横梁的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
3） 支架立柱的计算
支架立柱的截面积A=4.803cm2
截面回转半径i=1.530cm
立柱的截面抵抗矩W=3.13cm3
支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：

式中 ──立柱的压应力；
N──轴向压力设计值；
──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.855；
A──立杆的截面面积,A=4.803cm2；
[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205N/mm2；
采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为

经计算得到 N=2.91kN, =153.750N/mm2；
立杆的稳定性验算 σ<=[f],满足要求!
（2）1.9米厚底板钢筋支架的计算书
1） 参数信息：
钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。

型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。
上层钢筋的自重荷载标准值为 3.000kN/m
施工设备荷载标准值为 2.000kN/m
施工人员荷载标准值为1.500kN/m
横梁的截面抵抗矩 W=6cm3
横梁钢材的弹性模量 E=2.05×105N/mm2
横梁的截面惯性矩 I=27.12cm4
立柱的高度 h=1.76m
立柱的间距 l=1m
钢材强度设计值 f=205N/mm2
立柱的截面抵抗矩 W=6cm3
2） 支架横梁的计算
支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
静荷载的计算值 q1=1.2×3.000+1.2×2.000=6.000kN/m
活荷载的计算值 q2=1.4×1.500=2.100kN/m

支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为
M1=(0.08×6.000+0.10×2.100)×1.002=0.690kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为
M2=-(0.10×6.000+0.117×2.100)×1.002=-0.846kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
=0.846×106/6000.0=140.950N/mm2
支架横梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求