浅埋暗挖热力工程施工组织设计施工方案.docx

安定路热力外线工程招标文件东供西回；9分支为东供西回。根据安定路热力外线工程设计图纸说明，本工程土层内容：2.1.6主要工程量36002500mm隧道 m23002100mm隧道 13 m热力小室 9座喷射混凝土量 7342m3模筑混凝土量 5874m3钢筋量 2757t波纹管补偿器（WA51603A） 4套波纹管补偿器（WA51602A） 9套波纹管补偿器（WA51601A） 9套蝶阀 L9B800/ 700 DN800 2套蝶阀 L9B500 DN500 4套球阀 100100 DN100 2套球阀 100080 DN80 4套球阀 100025 DN25 8套柱塞阀 U41S25C DN125 6套柱塞阀 U41S25C DN100 2套机制弯头（900） DN800 R=1.5D 6个机制弯头（900） DN800 R=1.0D 2个机制弯头（900） DN500 R=1.0D 10个机制弯头（133.50） DN800 R=1.5D 4个机制三通 DN800/DN800 2个机制三通 DN800/DN500 2个螺旋焊缝钢管8208 3552米螺旋焊缝钢管8298 120米2.2 工程特点2.2.1经实地观测，现况道路上的交通流量大，为保证社会车辆的正常通行，本工程尽量减小占路面积，并在现况部分道路上搭设施工便桥，并进行交通导改。2.2.2根据安定路热力外线工程设计图纸说明，暗挖隧道穿越多种土层，人工堆积层：粘性粉土填土，第四纪沉积层：砂质粉土粘质土层、细砂层、中粗砂层、重粉质粘土层、圆砾层，土质条件复杂。本工程实施过程中，将重点做好地面沉降的监控量测和防坍塌工作。2.2.3根据安定路热力外线工程设计图纸说明，施工竖井和暗挖隧道穿越三层地下水：上层滞水、潜水和承压水，所以本工程首先进行降水施工。2.2.4经调查安立路主路下地下管线较多，施工时需要对地下管线进行保护，保障现况管线安全运行。2.3工期要求合同开工日期2006年3月31日，合同竣工日期2006年9月30日，共184天。负责施工过程的文明施工和环境保护管理。负责施工所须材料的采购、供应、管理工作，并提供相应的质量证明。 负责施工过程材料和周转料的调配，顾客提供产品的验证检查。负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。负责施工机械的使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队对机械设备的管理。负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。负责自有和外租机械设备的管理工作，并负责机械设备分供方的评审评价工作。严格控制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工，对不合格的材料、设备一律不准进入施工现场。负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。负责工程测量监控，反馈真实信息。完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对在施工过程实施全过程控制、检查和监督工作。组织编制竣工资料。负责生活区按CIS标准进行搭建、工程完工后进行拆除工作；负责生活区室内卫生工作及来客的招待；负责行政用品合理使用和领退工作，抓好职工的吃住工作；负责项目部的考勤管理工作；负责项目部的消防保卫及治安工作；负责本项目节能降耗、施工机械、防护设施、临时用电，易燃易爆品、油及化学品、废水废物、噪声和扬尘等方面的管理；负责本项目部环境因素、危险源的识别，制定项目部环境、职业健康安全目标、指标和管理实施方案，经批准后组织实施。3.3施工计划安排为保证按期完工，根据本工程特点，我单位科学合理的编制进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。本工程最长段为12#小室至18小室，总长296.7米，暗挖隧道掘进计划平均每天按2.0米。根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段：（详见施工网络图）3.3.1施工准备阶段（2006年3月31日2006年4月5日）进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、拆迁及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；进行办公区的建设；办理占用道路、绿地等的相关手续；协助建设单位进行竖井施工范围内地面建筑物的拆迁工作，确保在4月5日全部竖井具备开挖条件。3.3.2降水、竖井及隧道初衬的施工（2006年4月6日2006年7月12日）准备工作就绪后，首先对施工区域进行降水；降水完成后进入竖井及隧道初衬施工阶段。竖井开挖后，进行隧道初衬施工，全线隧道初衬最早完成时间为2006年6月9日，最迟完成时间为2006年7月12日。3.3.3防水及二衬施工阶段（2006年6月 10日2006年8月23日）本阶段完成全线隧道的防水施工、全线隧道二衬施工和小室二衬施工的施工。本阶段最早完成时间为2006年7月12日，最迟完成时间为2006年8月23日。3.3.4热机和保温施工阶段（2006年7月13日2006年9月8日）： 二衬施工完毕后，将钢管全部运至隧道及内，之后进行隧道内钢管焊接并进行小室内热机安装工作。在此期间穿插进行保温施工。本阶段全部工作在9月8日之前完工。 3.3.5试压冲洗及竣工验收阶段（2006年9月9日2006年9月30日）： 热机安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。我部对本工程将精心组织、合理安排施工部署，确保工程保质保量按期完工。详见用工计划表3.4.2材料、机械计划管材、设备施工总平面布置以方便施工，节省投资，最小化减少对现况交通的影响，尽量减少对周边环境造成干扰为原则，结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工规定进行布置。利用本工程沿线的自来水消火栓及DN100绿化上水共3处，作为施3.5.3临时用电序号设备名称设备主要技术数据台数换算后容量（KW）1电焊机单相380V cos0.85 JC=0.65 21KVA tg=1.0224343.22电葫芦三相380V 7.5KW JC0.25 cos0.8261953搅拌机Y132H2-6 380V 7.5KW1397.54锚喷机Y132H2-6 380V 7.5KW241805注浆机2 KW24486行灯变压器2KW26527照明3KW13398水泵1KW163163本工程施工中主要利用现况道路和绿化带作为施工用地。竖井部位用蓝色标准围挡全部封闭。由于本工程1、3、5、6、7和9小室位于安立路东侧主路上，为保证交通的顺畅与安全，需要搭设钢板桥（具体见附图），确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。根据企业规范要求，竖井四周用全新的蓝色标准围挡封闭。围挡基础采用灰砂砖，基础宽为24cm，高为30cm，1：2砂浆抹面，上面立放蓝色标准围挡板进行封闭。围挡板上方采用L44角铁，保证围挡顶面顺平。围挡四周立柱采用108钢管固定，钢管基础为50cm30cm50cm(深)，浇注C20混凝土。围挡支架采用48钢管。进出口采用标准大门，白天封闭，夜间进出施工材料。在路上及路口处设立围挡的竖井，应车面立柱采用108钢管，其间距为2米，蓝色标准围挡横放，上方放置带有5cm菱形孔的铁丝网，其高度与竖放标准围挡板等高，并使用L44cm角铁固定，铁丝网和角铁颜色均刷为银白色。在路口顺车面20米范围内立柱间距为3米，围挡板和铁丝网与路口应车面相同。本工程穿越现况主路、绿化带、地上地下情况复杂，对工程影响较大。本着满足施工条件、对交通影响最小、费用最低的原则制定拆迁方案，并且在施工中密切配合各管线管理单位，服从各单位管理，满足各单位要求。施工前对于各竖井进行详细的调查，对井内的管线制定加固方案，确保工程能够顺利地进行。（详见第五章）4.2.4竖井施工测量4.2.4.1竖井放线测量竖井中心和竖井十字中线的测设：通过竖井中心的两条相互垂直的水平直线，称为竖井十字中线（简称竖井中线），通过竖井竖井中心的铅垂线称为竖井中心线，进行竖井竖井中心和中线测设工作前，应从设计资料中取得竖井中心的坐标和竖井主要中线的坐标方位角，以及现有场地控制点的测量成果资料，还应有场地平面图、竖井设计施工图等。测设竖井竖井中心和竖井中线的步骤如下：建立近井点与设置测站点进行竖井中心和十字中线的放样时，在实地的井口附近建立近井点，该点与作为联系测量所用的近井点一并考虑。当近井点距井中心较远时，增设测站点。放样竖井中心根据本工程情况，放样竖井中心采用极坐标法，竖井中心定出以后，以木桩固定，刻上十字中心以表示竖井中心点的位置。放样竖井中心十字线基点一般采取先作初步放样，然后再作精确放样，精确放样结束后，绘制竖井基点布置图，图上附表著名各基点坐标、高程、埋设特征与附近地面建筑物的位置关系等。地面高程控制测量应满足规范要求，见下表： 每千米高差中数中误差（mm）附合水准路线平均长度（km）水准仪等级水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差（mm）偶然中误差 M全中误差MW与已知点联测附合或环线平坦地山地2424DS1卡尺往返测各一次往返测各一次82注：L为往返测段、附合或环线的路线长度（以km计）；n为单程地测站数。4.2.4.2竖井开挖测量在施工竖井井口位置利用全站仪和天底仪（铅垂仪）完成地面坐标向地下坐标的传递。投点中误差满足隧道施工规范中规定的3mm，全站仪配合天底仪对每一坐标点进行三次坐标传递，三次坐标传递相对于地面近井点坐标误差应满足隧道工程测量规范中要求的10mm以内，才可以使用，否则应重新进行坐标传递。本工程竖井为矩形，垂球线布设在竖井四角处，与竖井间距保持在0.25m。竖井中心垂线可在镶嵌于井口主要方向上的槽钢上设放，并钻孔表示点位，竖井中心垂线可通过钻孔投放，边线点的坐标可设在固定于井壁内的扒钉上，在扒钉与竖井中线的交点处锯一三角口，边线通过此口向下投放。井口破土动工前，先在竖井中心十字中线基点，在距边缘34m处钉立临时标桩，在标桩上钉小钉表示中线位置，在同一中线的对应标桩小钉上引拉钢丝细线，两钢丝交点即为竖井中心，由此点向下挂垂线即为竖井中心线。地面高程点的传递，通过竖井导入标高，宜与竖井定向同时进行。首先在地面建立近井水准点3个，采用悬挂钢卷尺导入标高，井上井下两台水准仪同时进行观测，独立观测三次，每次错动钢尺3cm5cm。并施加温度尺长钢尺自重的改正。 竖井垂直度和断面规格的检查测量，在竖井掘进过程中，要定期或按规范规定的掘进深度，对竖井掘进的垂直程度和断面规格进行检查。本工程中竖井断面规格检查采用边垂线量测法。根据隧道底板设计高程，当竖井掘进到接近隧道顶板水平高度时，在接近工作面的井壁上埋设水准点。当掘进至一定深度时，须进行竖井平面和高程的联系测量，以便求得井下控制点的起算数据，精确放样出隧道的中线方向及底板的高程位置。4.2.5隧道掘进测量及检查验收为保证和检查隧道掘进按设计要求施工而进行的测量，称为隧道掘进测量，其主要任务有：根据隧道设计资料，求得放样数据，在实地放样出隧道的掘进中线方向和隧道底板高程。在直线隧道中，为了减少导线量距误差对隧道横向贯通的影响，应尽可能将导线沿着隧道中心敷设，导线点数不宜过多，以减少测角误差对横向贯通的影响，由于地下导线是布设成支导线的形式，而且每设一个新点，中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，将以前的控制点进行校核。由于地下导线边长较短，应尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。洞外水准点、中线点根据隧道平纵图、隧道长度等定期进行复核，洞内控制点根据施工进度进行确定。两竖井隧道长度较长时，在洞门口设置激光仪进行量测。隧道掘进的过程中，随时检查和验收其掘进方向坡度和断面规格等是否符合设计要求。4.2.6地下平面和高程测量4.2.6.1 平面控制测量施工导线是隧道掘进的依据，随着隧道掘进应先布设施工导线。施工导线一般平均边长30m，角度观测中误差应在6之内，边长测距中误差在10mm之内。当隧道掘进到一定长度时，开始布设施工控制导线。采用全站仪极座标法确定每个竖井位置及中线。为保证隧道测量精度，在竖井之间的隧道较长时中间增设投点孔以及管线折点处设置投点孔。采用108钢管，施工时必须保证垂直度。由于洞内空间较小，控制点无法控制为地面形式，隧道内在施工初期无法通视，因此在隧道内敷设支导线。地下导线随着隧道的掘进而布设，地下导线起算点和起算边的永久导线点，数据不少于3个点。为提高地下导线的精度，根据规范中要求和现场情况，地下导线布设成近似直伸等边导线。直线隧道施工控制导线平均边长150m，特殊情况下不应短于100m。4.2.6.2高程控制测量 地下隧道中的起始点高程是从地面通过导入标高测得，而为测设隧道的设计高程位置和满足测图需要，需建立地下高程控制点。地下控制水准测量等级及设点地下水准测量分两级进行，级水准测量为首级控制，应满足高程方向的贯通要求，级水准路线沿主要隧道敷设，级水准路线在精度上对级水准路线起着控制和检查作用。级水准属于地下高程的工作控制，是用来指导隧道按设计坡度施工，级水准点为永久性标志，点位可选在隧道侧墙的砌体上，可利用地下永久导线点作为永久水准点。级水准点只设临时标志，其等级以四等为准。重复测量的高程点与原测点的高程较差应小于5mm，并应采用逐次水准测量的加权平均值作为下次控制水准测量的起算值。地下控制水准测量的方法和精度要求同地面精密水准测量。4.2.6.3仪器以及使用地下控制水准测量选用DS1水准仪，水准尺要便于在隧道内使用，长度要适合隧道高度，可做因瓦尺。地下施工测量可选用DS3级自动安平水准仪和2m木制板尺。观测方法与地面水准观测相同，将水准仪安置在两水准尺之间，整平水准仪，分别在两水准尺上读数，高差计算的基本原理也同地面水准高差计算原理公式一样，但在施工中要注意，由于水准点的点位有的在顶板，水准尺竖直倒立，故要注意读数的正负号取值。在施工过程中，为了检核和提高观测精度，每一测站改变仪器高，独立观测两次，变化仪器高度不应小于10cm。4.2.7隧道的监控量测4.2.7.1 施工监控量测的目的施工阶段的监控量测是地下工程信息化施工的重要组成环节。它是指在地下工程的整个施工过程中，对土体、支护结构的动态和周围环境条件的变化及时进行各种必要的监测和分析,并将监测的到的有关地层、支护结构的安全稳定性以及施工对环境影响的信息及时反馈给设计和施工单位，以指导设计和及时调整施工。其目的主要是：(1)通过监测，了解地下工程施工过程中周围土压力的变化规律和土体的稳定性，指导施工，保证地下工程的顺利完成；(2)通过监测，及时掌握支护结构的受力和变形状态，控制和调整支护方案，保证结构安全和人身安全；(3)通过监测，判断地下工程施工对周围建筑物和地下管线的影响程度，加强环境保护,避免不必要的损失；(4)现场的监测数据既是检验预定施工工艺和施工参数是否合理的重要依据，也是确定和调整施工方案的基础；现场量测数据和分析结果的及时反馈是达到优化设计，保证地下工程安全、经济、优质完成的必要手段。4.2.7.2监控量测方案测量项目方法及工具布置量测频率围岩及支护状态观察、描绘每一开挖环随时进行净空收敛位移收敛计每5开挖面距量测断面前后2B时：1次/天；开挖面距量测断面前后5B时：1次/周；拱顶下沉水准仪、钢尺每5地表、地面建筑物沉降水准仪、水平尺每10地下管线沉降水准仪、水平尺每10隧道拱底水准仪、水平尺每5注： B为暗挖洞径（米）4.2.7.3监控量测测点的初始读数，在开挖循环节施工后24h内，并在下一循环节施工前取得，其测点距开挖工作面不得大于2m。4.2.7.4量测数据准确、可靠，并及时绘制时态曲线，当时态曲线趋于平衡时，及时进行回归分析，并推算出最终值。围岩和初期支护结构基本稳定具备下列条件：隧道周边收敛速度有明显减缓趋势；收敛量已达总收敛量的80以上。收敛速度小于0.15mm/d或拱顶位移速度小于0.1mm/d。4.2.7.5隧道施工中出现下列情况时，立即停工，采取措施进行处理：周边及开挖面塌方，滑坡及破裂；量测数据有不断增大的趋势；支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展；时态曲线长时间没有变缓的趋势。4.2.7.6监控量测的质量保证措施精密导线控制测量、精密水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范限差内，如有超限必须重测。由于施工周期较长，冻土及其融化后进行联测，及时发现误差，保证基准点的准确性。为保证达到测量精度要求，确保工程质量，结合本工程实际情况，我们从以下几方面加以保证：（1）工程开工前制定具体的测量方案，并上报主管部门；（2）施测人员由具有测量经验的持证人员担任，其成员有测量工程师、测量技师、高中级工组成；（3）现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字齐全；（4）实测前作好与相邻标段内控制点的贯通联测工作，确保测量控制点的相互衔接；（5）原始数据必须标明日期、施测人、校核人；（6）所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工；（7）所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期内；（8）对所有测量数据进行信息化管理，采用计算机辅助软件进行相关计算、处理分析；（9）对于激光指向仪要随时检查调正，以保证激光束的准确性；（10）有效的保护一切基准点和其他相关标志，至工程竣工验收结束为止；（11）建立监测成果反馈制度，采用回归分析进行数据处理。对大量的信息使用计算机绘图和分析。求出变形回归议程以推算最终位移和掌位移变化规律，及时将监测信息及监测成果反馈给监理和施工现场，以及施工及时调整施工方案和施工参数。（12）保证工程验收时，向监理工程师提供所需的测量仪器和必要的劳务本工程段全线共设置小室竖井9座，均采用水平钢格栅+网喷混凝土+槽钢对撑临时支撑支护。为保证竖井结构稳定，在井口现浇断面尺寸为6001000mm的C25钢筋混凝土锁口圈梁，其下采用水平钢格栅钢筋网连接筋喷射混凝土225a槽钢对扣临时支撑支护。水平钢格栅自圈梁向下每0.6米设置一榀。竖向设18连接钢筋，水平间距不大于1.0米，内外双层布置，且在竖井四角各设一根，并与竖井锁口圈梁钢筋焊成一体（钢筋拉杆锚入锁口圈梁内不小于800mm），竖井采用225a槽钢对扣满焊施作横向支撑做为临时支撑。每隔一榀钢格栅设置一道临时支撑。竖井开挖期间，相继完成提升架、人行扶梯的安装等各项工作。竖井内挖一座33m、深1m的坑，坑壁使用喷射混凝土护壁，厚50mm，作为出土吊斗坑。竖井二衬施工前，先用级配砂石回填吊土坑，恢复竖井一衬底板结构后，再进行竖井二衬施工。竖井深度大于或等于8米时打锚杆，锚杆间距1米，根据钢架布置可做适当调整，锚杆需做抗拔试验：50KN。4.3.2竖井架子根据现场实际情况，各竖井起重架分别设置2台5t电葫芦。各施工竖井安装后首先经相关检测机构检测，相关手续齐全后，进行空载和重载的安全检测，检测合格，满足连续作业的要求后，方可使用。 根据安定路热力外线工程设计图纸说明，暗挖隧道穿越多种土层，人工堆积层：粘性粉土填土，第四纪沉积层：砂质粉土粘质土层、细砂层、中粗砂层、重粉质粘土层、圆砾层，土质条件复杂，4.4.2.1超前小导管加工：本工程中超前小导管采用32钢管，每根小导管长3.0m,并在管周布孔（孔距100mm200mm,孔眼直径为8mm）。为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，确保注浆时达到设计压力，达到加固土体的目的。4.4.2.2钻孔：针对土质情况，施工中超前小导管，环向间距300m，小导管外插仰角810。4.4.3.6固化时无收缩现象，固化后与隧道外围岩土、混凝土、卵石、砂等有一定粘结性；开挖时上台阶中部须留核心土，以支挡开挖面，增强稳定性，核心土宽2.5米，高1.0米，纵向长2米左右。上下台阶间距35m，由人工用铁锹挖土，用小推车运至竖井底，用电葫芦提升至卸土场。严禁欠挖，严格控制超挖。下台阶开挖见底后，要及时进行初期支护，从上而下分块立即施作锚喷支护。每一榀钢拱架的土体开挖面形成后应及时架设钢拱架。安装前清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用喷射混凝土填充。钢拱架间距按照500mm排放，与前一构件之间的纵向联接为25的钢拉杆，钢拉杆间距1m，内外双层交错布置；钢筋网片（6100100）亦为双层布置，施工中应与钢拱架和钢拉杆用绑丝或焊接牢固。施工中严格控制榀距、钢拉杆、网片之间（搭接不小于一个网格）的搭接长度。本工程喷射混凝土采用“干喷”工艺，其工艺流程如下： 砂、石计量 搅拌机 干式喷射机 喷枪 喷砼水泥、外加剂 空气压缩机 加水的检查，确保工程质量。4.7.2.4小室承重结构顶板跨度在28米时，混凝土强度达到70%，可进行拆模施工；小室承重结构顶板跨度在8米以上时，混凝土强度达到100%时，方可拆模。施工过程中的模板工程将严格按照下页的模板质量控制程序执行。4.10.1管小室内采用珍珠岩瓦保温，外包石棉水泥保护壳。隧道内管道采用岩棉保温，外缠玻璃丝布，1施工时应在强度水压试验合格后进行，预做保温时应将接口焊缝留出，待试压合格后补齐。2材料及制品的种类、规格、性能应符合设计规定，并应有产品合格证或性能检测数据。3隧道内管道岩棉施工：a.岩棉管壳保温层应与管壁贴紧，纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，表面保持平整，镀锌铁线应扎紧，间距200250mm。b.玻璃布油毡保护层应裹紧，重叠部分为带宽的l2，且不得小有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁线捆扎结实牢靠。4小室内珍珠岩瓦施工a.水泥珍珠岩瓦块横纵向接缝应互相错开，瓦块间隙为57mm，并用胶泥充填严密。每块瓦上应有两道镀锌铁线扎牢，不得采用螺旋形捆扎方法。保温层端部做成6070角的坡面。b.抹石棉水泥保护壳以前，应检查铁丝网有无松动和破裂部位，并对有缺陷处进行修整，保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压严实，待稍干后再加灰泥压实压光，面层应平整、圆滑，无显著裂纹，端部棱角整齐。保护层应按管道坡度由低向高处施工，形成以高压低的搭接。5.2强度试验强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。10min15.3严密性试验严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。道的冲洗工作于水压试验合格后进行。本工程热力管道管径为DN800，采用人工清洗。清洗完成后填写“供热管网冲洗记录”。清洗合格后，对排污管、除污器等装置进行人工清除，保证管道内清洁。管道的试运行工作于管道的严密性试验和清洗合格，经验收合格后进行。在试运行期间管道阀门、波纹管及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应为0.3MPa以下，温度达到设计温度，螺栓对称，均匀适度紧固。试运行时间为连续运行72h。试运行缓慢的升温，升温速度不大于100C/h。在低温试运行期间，对管道、设备进行全面检查，支架的工作状况应做重点检查。在低温试运行正常以后，再缓慢升温到试运行参数下运行。试运行合格后，填写试运行记录。第五章 施工技术措施由于本工程暗挖隧道从起点（1小室）至11暗折点位于安定路东侧主路下方，施工竖井需占用安定路东侧主路。本施工段内，社会交通流量大，人口密集，共有21条公共交通线路通过，为保证本工程的顺利进行和交通顺畅，需在各施工竖井东侧搭设汽车桥，详细施工导行方案见下。1120施工区域内各施工竖井均在绿化带内，仅占用部分人行步道，对交通影响较小，占用的人行道我项目部将派专职交通协管员对行人进行疏导和指挥。5.1.3.2在施工围档前码放“道路施工”、“车辆慢行”及导行交通标志牌，在围挡外侧沿导行方向边缘安设反光锥形桶，防撞桶及爆闪灯等。钢便桥荷载有：均布荷载q（钢桥自重、人群荷载），车辆活载（本工程中钢便桥所在路段交通繁忙，按照汽20考虑）。根据交通导行方案不考虑人群荷载对钢便桥的作用。40a工字钢每延米自重，满铺钢板分配到工字钢梁上的重量为。车辆活载为集中荷载，按照汽20标准，前轴P1=70kN、后轴P2=130kN。次梁承载力计算：根据钢便桥尺寸设计，可取出一个主梁进行最不利的荷载计算，如能符合要求则钢便桥能满足要求。主梁计算按照简支梁计算，如下图所示。取计算跨度l6.4m。均布荷载引起的弯矩及剪力弯矩 剪力 车辆荷载引起的弯矩及剪力根据桥梁设计规范为短跨桥，仅需计算跨中弯矩即可。简支梁跨中C点的弯矩影响线如下图：分析可知汽20最不利荷载布置为下图所示：此时车辆荷载在跨中引起的最大弯矩为 冲击系数（钢桥取1.3）； 并行车辆折减系数（单车道取1）； 横向分配系数（根据钢便桥表面约束特点取）车辆荷载引起的剪力最大剪力出现在靠近支座处，简支梁支点A处的剪力影响线如下图：剪力的最不利荷载布置如下图所示：此时的最大剪力为2.3荷载产生的总弯矩及剪力， 截面强度验算抗弯强度验算：弯应力 截面模量（查表得 ）满足抗弯强度要求抗剪强度验算：125N/mm2剪应力 抗剪截面面积（查表得 钢梁挠度验算：集中荷载引起得挠度： 均布荷载引起得挠度： 钢梁的总挠度： 弹性模量（取）惯性矩（查表取 故经过计算本工程采用的钢便桥满足强度及挠度要求。降水井结构大样图水平旋喷桩工艺流程移机至新孔安装水平旋喷桩钻机和高压泵成孔下钻杆带浆作第一次旋喷第一次高压旋喷至设计位置（进钻）第二次高压重喷（退钻）清 洗 管 道 及 设 备放 样 定 桩 位 第六章 雨季施工措施为安全度过雨季，专门成立雨季施工领导小组。项目经理任组长，工程、技术、行政各组抽人组成。切实落实好器材配备，建立值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由领导小组组织、协调好各部门在的工作，合理安排各项施工措施，做好人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把雨季和冬季对重要结构物的影响压缩到最低程度，确保工程质量，做到未雨绸缪、防患未然。6.2.1施工排水系统道路两侧居民区内雨水及路面雨水，通过现况雨水支管和雨水口汇集到干线雨水内。在本工程施工过程中，我项目部在雨季将派专人负责施工竖井周围的雨水管线和雨水口的清理工作，保证雨水的顺利排泄。在本工程中，暗挖隧道及竖井内的积水也将通过水泵提升排到现况雨水管道内排除。6.2.2土方施工6.2.2.1竖井开挖前要备好防洪器材和排水机械设备，防止竖井工作面进水浸泡，挖土前要在竖井四周堆砌防汛土埂，土埂不低于500mm ,宽度不小于600mm。同时做好排水沟，防止区域以外的水流入。 6.2.2.2雨季施工时在竖井工作面中适当位置加设集水坑，安设水泵，以利于雨水的排除。6.2.2.3竖井开挖见底后，及时封底，并做好集水坑 。6.2.3混凝土工程6.2.3.1开盘前要掌握天气变化情况，不得冒雨露天浇灌混凝土，避免遇雨影响混凝土施工质量。6.2.3.2对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。6.2.3.3合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。6.2.3.4涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响揭脱模及混凝土表面质量。6.2.3.5在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理再进行浇筑。6.2.4 材料、构件储存及保管6.2.4.1喷混用水泥、速凝剂等材料要堆放在架空的木板上，并搭好防雨棚，避免雨淋。砂石料拍方，堆放周围加以围护，做好覆盖，防止被雨水冲散。6.2.4.2施工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地应保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木应沿边框和中格部位合理布置。6.2.5 机械、电气设备防雨措施6.2.5.1 现场机械操作棚（如搅拌机、空压机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。6.2.5.2 用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。电葫芦接线盒要做好防雨罩，避免雨淋短路。6.2.5.3在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。本企业相关规范、标准和施工图纸等有关支持性文件等。执行本企业的记录控制程序并组织实施。有关产品质量的记录包括：记录按本企业档案管理办法管理。项目部根据本企业的纠正措施控制程序、与否能够措施控制程序实施。任命项目经理。项目经理在企业的协调下组建项目经理部，聘任各专业技术管理人员。本企业各部门及工程处为项目实施提供专业支持（事前专业咨询、事中专业服务、事后专业评价），以项目为中心开展工作。项目部按照本企业产品标识和可追溯性管理办法对工程物资、半成品、成品进行标识管理，工程处负责监督和检查。使用标识是为防止产品或其状态的混淆和误7.4.1竖井开挖、结构和支撑施工以及提升设备安装完成后及时进行中间验收。竖井位置尺寸准确，井架安装牢固、安全、适用；竖井爬梯、料斗、水电线路布置合理，方便施工；检验标准如下：竖井喷射混凝土检验标准隧道土方开挖检验标准7.4.5喷射和二次衬砌混凝土原材料、配合比、搅拌、试件的制作和试验：水泥优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。细骨料采用中、粗砂，含水率控制在57。粗骨料采用卵石或碎石，粒径不大于15mm。喷射混凝土的喷射机具有良好的密封性，输料连续均匀。混合料随拌随用，存放时间不超过20min，锚喷混凝土前清扫受喷面，检查开挖尺寸，清除浮渣及堆积物；埋设控制喷射厚度的标志，对机具进行试运转，就绪后方可锚喷。喷射混凝土分片，自下而上进行锚喷，并先喷钢筋拱架与壁面间混凝土，然后喷两钢筋拱架之间混凝土。喷射混凝土2h后进行养护，养护时间不少于14d。喷射混凝土密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度偏差小于30mm。检验标准：隧道喷射混凝土检验以隧道长度15米为单位进行评定。隧道喷射混凝土检验标准钢筋安装位置的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法预制构件模板安装的允许偏差及检验方法混凝土构筑物允许偏差及检验方法小室人孔井筒采用预制井筒和砖砌结构结合的方式。小室盖板上使用预制井筒，当地面高程到预制井筒高小于单个井筒高度时，采用砖砌结构。砖砌结构砌筑方法准确，不得有通缝，砂浆应饱满，配合比符合设计要求。砌体的允许偏差及检验方法小室允许偏差第八章 安全管理方案本工程在实施过程中，我单位将根据GB/T24001-1996 idtISO14001：1996环境管理体系规范及使用指南和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范，针对本工程特点，严格按照相关法令及规范，制定相应的施工安全保障措施，保证本工程各道工序在受控状态下安全顺利的完成。8.1引用文件8.1.1北京市建设工程施工现场管理基本标准8.1.2环境管理体系规范及使用指南（GB/T 24001-1996 idt ISO 14001:1996）8.1.3职业健康安全管理体系规范（GB/T 28001-2001）8.1.48.1.5建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）8.1.6北京市城市地下管线管理办法8.2职业健康安全管理的过程（见下页）8.3危险源辨识、风险评价和风险控制8.3.1危险源辨识与风险评价我单位在施工的全过程（即：施工准备、工程施工、竣工交验、回访保修）充分考虑覆盖过