顶管及沉井施工方案.docx

第一章 概述1.1工程概况我公司承建的DJ03BW93段沟槽开挖工程（B3+790.759B4+556.576，长765.817米）位于盛平桥至龙园公园处，设计为明挖污水管线工程，开挖深度为6.1M6.5M，根据地质勘察报告需挖除砂层厚度为2M3M，受地下水位影响，流砂层的厚度深达1M3M。由于该段管道位于龙园公园内，需在公园内破坏较大规模现有的境观，经有关部门协调后，把该段管线调至河道的二级平台上，但该段管道调至河道二级平台上后影响河道的境观，且影响河道防洪时的流水量，还需破除大量河边的境观，增加了工程的造价。也给协调带来非常大的难度。为减少对龙园公园境观的破坏及降低工程造价，我司建议将该段管道改为顶管施工，顶管工艺的不同，最可行的方法是采用泥水平衡机顶管施工。人工顶管由于受地质情况的限制，根据地质勘察报告，砂层厚度为2M3M，受地下水位影响，流砂层的厚度深达1M3M。人工顶管是采用先开挖一小段再顶进，顶管时砂子会涌至管里，造成地面的严重塌陷。危及周边构筑物的安全，也给施工人员造成生命的危险。因此，我司认为，泥水水平衡机可减少地面塌陷，以确保对施工人员的生命安全。1.2编制依据1. 龙岗河流域截污干管系统工程岩土工程勘察报告；2. 编制小组对现场的实地考察及有关情况的调查；3. 场区地质资料和现状道路情况；4. 顶管工程施工经验；5. 现行给排水等市政工程施工规范及验收规范。1.3施工方案概况DJ03BW93段沟槽开挖工程（B3+790.759B4+556.576，长765.817米）段采用1000MM机械顶管施工，管线布置、工作井、接收井和检查的布置详见平面布置图，所有顶管工作进及接收井均采用沉井法施工。施工和验收遵循给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897，给水排水构筑物施工及验收规范G8J141，混凝土结构工程施工及验收规范G8J50204。1.3.1顶管 1. 顶管施工前应充分了解现场情况，分析地质资料，制定详细的施工组织。2. 顶进过程中发生偏移应及时顶进中断纠偏。3. 顶管施工的质量标准： a) 顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水；b) 顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴；c) 管内填料饱满平整，橡胶圈安放正确；d) 管节不得有裂缝，不渗水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物；e) 顶管允许偏差应遵循给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897。1.3.2沉井1. 沉井施工前熟悉地质资料。2. 根据地质及现场情况决定是否开挖基坑制作沉井。3. 沉井施工的质量标准：a) 沉井制作的允许偏差见下表：偏差名称允许偏差(mm)沉井断面尺寸长，宽0.5，且不大于100曲线部分的半径0.5，且不大于50两对角线长度对角线长的1沉井井壁厚度+15井壁，隔墙垂直度1预埋件，预留孔位移20b) 沉井下沉结束，其偏差应符合以下规定：刃角平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm；沉井水平位移不得超过下沉总深度的1，当下沉总深度小于10m时，其水平位移允许100mm。第二章 施工组织机构2.1施工组织原则根据本工程的实际情况，我司进行精心组织，周密的布暑。1. 施工的组织原则是：精心组织、精心施工，优质、安全、文明，确保工程提前完成。2. 施工方案的编制，不仅考虑各工序的主次矛盾，也综合考虑机械、设备、材料、人员的互相关系，使各工种、工序以及各协作配合工种都能实施紧密的交叉流水搭接施工。3. 配备足够的施工设备、运输车辆和足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、安全、高效、均衡、文明施工。4. 加强施工机械的平衡安排，既有月计划，又有旬、周甚至日计划。特别是机械设备、运输车辆计划，更要力求详尽准确，杜绝影响工作效益正常发挥的现象发生。同时要根据施工过程中完成作业计划的实际，及时调整未来施工的生产计划。在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的机械设备和人员。5. 密切与业主、监理、设计代表的联系协作，设立专门岗位对口联系，及时互通信息，保证信息畅通，指挥到位，以确保施工工作顺利进行。6. 保养好各种机械设备和运输车辆，使机具最大限度的发挥效力，同时完善各种操作规章制度；加强机械设备保养维修工作，并且有备用设备和运输车辆，从而最大限度的保质保量完成本次施工任务。2.2施工管理组织机构为做好顶管的施工管理工作，我们将调集我公司有丰富工程施工经验的工程技术管理人员，具体的管理机构如下：项目经理周俊茂技术负责人高东宪安 全 员龙 滔质 检 员赵 楚 彬资 料 员黄 侠 标材 料 员汝 晓 玉施 工 员张 婵 雄第三章 施工平面图布置及临时工程3.1施工运输方案根据本工程的特点，需从盛平桥边的建材市场修一条便道进入龙园公园里。管材及其它材料运至盛平桥边后，再用1T小车将材料转运至现场。3.2现场临时设施的规划3.2.1、施工用电根据施工用电量需求和场地布置情况，在施工现场设置1台变压器。容量为150KW，设置在临时驻地附近。另外，在工地配备50kW发电机1台和250kW发电机各1台，作为停电时的备用电源。埋设电杆，用架空电缆将电送至各施工点，各施工点接临时电缆。3.2.2、施工用水施工和生活用水从龙岗镇自来水公司所能提供的最近水源点接出，用2寸管接到施工区，用水管埋入地下30cm。3.3.3文明施工我公司按照以深圳市建设工程施工现场文明管理办法及业主有关文明施工规定为标准，做好文明施工工作，编制文明施工组织分项，分项内容包括场地平面布置、临时设施设置要求及各阶段详细的文明措施要求。在办公、生活、材料堆放加工区、顶管工作井、顶管接收井等主要施工及生活区域采用UVC波纹板封闭，隔离施工。第四章 施工方案、施工方法4.1沉井施工方法a) 本工程截污管道的顶管工作井、顶管接收井、顶管之间的检查井等均采用沉井施工工艺；顶管工作井和接收井顶管结束后改为检查井，沉井深度815米，施工时根据地质情况可先挖除面层土，使刃脚尽量降低，沉井分二至三次制作，一次下沉。沉井工艺流程如下：测量放样定位基坑开挖砂垫层和素砼垫层施工沉井第一节制作拆模、砼养护、施工缝处理沉井第二节制作拆模、砼养护、施工缝处理沉井下沉沉井封底及底板施工回填土顶管施工内部结构和顶板施工回填土。4.1.1沉井的制作（一）沉井制作要求：1) 沉井制作应在场地和中轴线验收后进行施工作业2) 沉井接高的各节竖向中心线应与前一节的中心线重合。沉井的外壁应平滑，用砖砌筑的沉井，应在个壁表面抹一层水泥砂浆。3) 在挖沉井的基坑时，基坑应比沉井宽23m，四周应设排水沟和集水井，使地下水降至比基坑底面低500mm，挖出的土方可用于周围筑堤挡水，护堤宽度不少于2m，以确保施工作业面。4) 沉井过高易失稳，下沉时易倾斜，采用分三节制作，三段下沉。第一节高度为4m左右。5) 分节制作的沉井，待第一节混凝土达到设计强度等级的70以上，方可浇筑其上一节的混凝土。浇筑混凝土应对称和均匀地进行。6) 沉井有抗渗要求时，在抽承垫木前，应将封底及底板接缝部位凿毛。井体上和各类墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采取抗渗措施。7) 绑扎钢筋时，竖向主筋必须保证垂直，并一次绑扎牢固，水平钢筋可分段绑扎，连接两节井壁的伸出钢筋采用焊接连接，接头错开14。井壁与内壁连接部位，应按设计预留插筋，长度必须保证施工的需要。8) 沉井的模板可根据沉井的模数选择组合式定型钢模组装成形。内外模均应采取竖向分节支设，每节高度1.52m，用1216对拉螺栓将固定模板的槽钢圈拉紧固定。有抗渗要求的应在螺栓中间设置止水板。（二）沉井制作施工方法1. 地基处理：在松软地基上进行沉井制作，应先对地基进行处理，以防止由于地基不均匀下沉引起井身裂缝。处理方法，一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使密实。2. 刃脚支设：沉井制作下部刃脚的支设，视沉井重量、施工荷载和地基承载力等情况，采用垫架法。垫架的作用是： l 使地基均匀承受沉井重量，使其在混凝土浇筑过程中不会 产生突然下沉，面使刃脚裂缝破坏其结构；l 保持沉井位置不致倾斜，便于调整；l 便于支撑和拆除模板；采用支垫架法施工，应计算一次浇筑高度，使其不超过地基承载力。先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺承垫木和垫架，垫木采用16cm22cm枕木，垫架数量根据第一节沉井的重量和地基的容许承载力计算确定，间距为0.5m。垫架铺设应对称，先设8组定位垫架，每组由3个垫架组成，在垫木上支设刃脚、井壁模板。铺设垫木应使顶面保持在同一水平面上，用水准仪找平，使高差在10mm以内，并在垫木间用砂填实，垫木中心线应与丸脚中心线重合；垫木埋深为其厚度的一半，在垫架内设排水沟。当地基承载力较低，经计算垫架需用量较多，铺设过密时，应在垫木下设砂垫层加固，以减少垫架的数量，将沉井的重量扩散到更大面积上，避免制作中发生不均匀沉降，使易于找平，便于铺设垫木和抽除。垫木的布置方案上报设计院和监理工程师批准，待批准后再进行下一项工程。3. 井壁的制作：1) 制作方式：沉井制作方式采用在基坑中制作，分三次制作，制作与下沉交替进行的方式。此方法适用于地下水位低、净空不高的情况。在基坑制作过程中，基坑应比沉井宽23m，四周设排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面0.5m，挖出的土方在周围筑堤挡水，要求保护堤宽不少于2m。沉井高度为6.5m，分二节制作，第一节沉井制作第一节施沉制作第二节第二节施沉。 2) 模板支设：模板施工的技术措施如下：l 施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模设计，编制模板施工方案；作好技术交底，确保施工质量。l 根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。l 合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。l 模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须座落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。l 模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。l 模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以，对于沉井结构的模板，应分段安装，一般每段模板高度为2.53.0M，控制好中心线。l 模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板按缝必须紧密。l 沉井模板安装完毕后，要测量标高。在模板上口部位标出水平线，便于浇筑砼。l 浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应时采取有效措施予以处理。l 应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用没油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。3) 钢筋绑扎沉井钢筋采用吊车垂直吊装就位，用人工绑扎，或在沉井近旁预先绑扎钢筋骨架或网片，用吊车进行大块安装。竖筋可一次绑好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接方法，接头错开四分之一，以保证钢筋位置和保护层正确。内外钢筋之间要加设14mm钢筋铁码，每1.5m 不少于一个。钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用水泥砂浆垫块控制保护层。钢筋绑扎完工后组织监理、业主和设计院进行分项工程隐蔽验收，并做好验收记录，验收合格后方可进行下一步工程。4) 混凝土浇筑沉井混凝土浇筑采用商品混凝土，由成品混凝土搅拌站运输到工地现场，应按规范要求对商品混凝土有见证送检。混凝土运输搅拌车运送混凝土，混凝土泵车沿沉井周围进行分布均匀地浇筑，每层厚500mm。浇筑混凝土应注意以下事项：l 应将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚30cm，以避免造成地基下均匀下沉或产生倾斜。l 混凝土应一次连续浇筑完成，刃脚斜面承受混凝土的模板，应在混凝土达设计强度时方可拆除下沉；第二、三段沉井的下沉应达到混凝土设计强度的75以上后才可进行。l 井壁有防渗要求，上下节井壁的接缝应设置凸形水平缝，接缝处凿毛处理后，再继续浇筑下一节，并在浇筑前先浇一层减半石子混凝土。4.1.2沉井施沉（一）下沉准备工作与验算下沉前应进行结构外观检查；检查混凝土强度、抗渗等级并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数，作为判断每个阶段可否下沉、是否会出现突沉，以及确定下沉方法及采取措施的依据。沉井下沉应具有一定强度，第一节混凝土达到设计强度的100以后，方可开始下沉。沉井下沉必须克服井壁与土间的摩擦力和地层刃脚的反力，沉井制作在拟定高度后，下沉前，应验算下沉系数，可按下式验算：式中： K下沉安全系数，一般应大于1.15;Q沉井自重及附加荷重（kN）;B被井壁排出的水重（kN），采取排水下沉时，B0T沉井与土间的摩擦力（kN）；D沉井外径（m）;H沉井下沉高度（m）；R刃脚反力（kN），如采用将刃脚底面及斜面的土方挖空，则R0；f井壁与土的摩擦系数（即单位面积的摩擦力的平均值），可从下表中查得。当下沉范围内土层由不同土层构成时，其平均摩擦系数由下式计算：各层土与井壁的摩擦系数（kN/m2）各层土的厚度(m)。土与沉井外壁间的单位面积摩擦力表土的种类土与沉井壁面间的摩擦力（kN/m2）土的种类土与沉井壁面间的摩擦力（kN/m2）粘性土24.549.0砂卵石17.729.4软土9.811.8砂砾石14.719.6砂土11.824.5泥浆润滑套2.94.9沉井采取分制作和分节下沉时，其下沉系数亦应分段计算。下沉系数通常用1.151.25以上，以保证顺利下沉。当下沉系数过小时，可在井壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料增加荷重，；或在井壁与土壁间注入触变泥浆，以减少下沉的摩擦力等措施来加大下沉系数。当下沉系数过大时，可沿井壁外周回填相应的土方，增加总摩擦力。（三）垫架的拆除垫架的拆除，对大型沉井混凝土应达到设计强度的100方可拆除，抽除刃脚下的垫架应分区、分组、依次、对称、同步地进行。抽除次序是：圆形沉井为先抽一般承垫架，后拆除定位垫架；矩形沉井先抽内隔墙下垫架，再分组对称地抽除外墙两短边下的垫架，然后抽除长边下一般垫架，最后同时抽除定位垫架。抽除方法是将垫木底部的土挖去，利用绞磨或推土机、拖拉机将相对垫木抽出。每抽出一根垫木后，刃脚下应立即用砂、卵石或砾砂填实，在刃脚内外侧应填筑成适当高度的小土堤，并分层夯实使下沉重量传给垫层。抽除时要加强观测，注意下沉是否均匀，隔墙木排架拆除后的空穴部分用草袋装砂回填。（四）井壁孔洞的处理沉井壁中有预留有与地下廊道、地沟、管道、进水窗等连接的孔洞，为避免下沉时泥土和地下水大量涌入井内，影响施工操作，另外，较大孔洞，还会造成沉井每边重量不等，影响重心偏移，易使沉井产生倾斜，在下沉前必须进行处理。对较大孔洞，可在制作时在洞口预埋钢框、螺栓，用钢板、方木封闭，中填与空洞混凝土重量相等的砂石或铁块配重。对进水窗则采取一次做好，内侧用钢板封闭。沉井封底后拆除封闭钢板、挡木等。（五）挖土下沉方案本工程采用排水下沉挖土方案。采用人工与机械相结合的方法，在井内用小型反铲挖土机，在地面用抓斗挖土机分层开挖。挖土必须对称、均匀地进行，刃脚部位采用跳槽破土，使沉井均匀地下沉。挖土方法随土质情况而定，不同的土质采用不同的开挖方式。1) 普通土层在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.40.5m ，沿刃脚周围保留0.51.5m土堤，然后再沿沉井壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。本法可有效地提高工作效率。如下沉很少或不下沉，可再从中间向下挖0.40.5m，并继续按上述方法向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。刃脚下部土方应边挖边清理。若有流砂发生情况时，可采取先从刃脚挖起，每层厚30cm，下沉后再挖中间部分。（六）土方运输沉井内的土方采用人工开挖，开挖的土方用人工装入自卸汽车运到指定倒土场。4.1.3沉井封底当沉井下沉到距设计标高0.1m时，应停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经过23d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉不大于10mm时，即可进行沉井封底。本工程采用干封法（排水封底法）。4.2顶管施工方法本工程顶管长度765.817米，直径1000mm，线路长，分段顶进，沿途地质条件变化大，顶管必须穿过的不良地质带有：回填土层、构造节理发育地段、粉细管涌地段、潜蚀砂层等。根据沿线的岩土特性，选用1台泥水切割平衡机，中继环配备900T。泥水切割平衡机顶管机采用先进的控制系统，大刀盘的刀具采用高强度耐磨的硬质合金，适用于流砂层、软土层、硬土层、强风化岩层的顶管施工，在国内处于领先水平。其特点是：结构紧凑、操作简单、维护保养方便、顶进安全、顶进过程无需降水、方向易控且稳定。适用于混凝土管及钢管的管道顶进。顶管采取分段顶进，工作井3个，直径为9.5米；接收井3个，直径6米，接收井和工作井采用沉井施工工艺。顶管进洞及出洞采用高压旋喷桩做止水及护壁。4.2.1顶管下管方法1. 检查管子：下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子应无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓包，管壁应光洁。检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。2. 检查起重设备：起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人3. 管子就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。4.2.2管节顶进1. 顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。2. 顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。 3. 挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。4. 工具管出洞后的轴线方向与姿态的正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏的控制是关键，要认真对待，及时调节机关纠偏千斤，使其能持续控制在轴线范围内。要严格按实际情况和操作规程进行，严格控制工具管大幅度纠偏造成顶进困难、管节碎裂。4.2.4触变泥浆减阻顶进 为了减少顶进阻力，增大顶进长度，并防止坍方，一般采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。这种泥浆除起润滑作用外，静置一定时间泥浆固结，产生强度。 泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。灌注主要从顶管前端进行，顶进一定距离后，并应从后端及中间进行补浆。浆液配比膨润土水纯碱CMS400适量62.5 注：此配比为重量比浆液质量指标：a、稠度1214cm； b、PH 910； c、析水率 2；顶管顶进每节顶进的注浆量计算如下：每节管节顶进的建筑空隙：V/4（D2d2）L每节管节顶进的注浆量： MKV其中：D为顶管机外径； d为顶管管节外径； L为顶管管节长度； K为注浆系数，本工程取2.0。压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内的压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，通过控制压浆孔球阀来控制压浆。压浆孔球阀布置在工作井内。在地面压浆泵的出口处，装置压力表，便于观察和调节、控制压浆的压力。4.2.5测量及纠偏 一、顶管测量 1.在顶第一节管(工具管)时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm，保证管道人土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过lOOcm。 2.中心测量：顶进长度在60m范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过60m应采用经纬仪或激光导向仪测量(即用激光束定位)。 3.高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点标高(设两个)，测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。 4.激光测量：用激光经纬仪(激光束导向)安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即可射到标示牌中心，说明顶进质量无偏差，否则根据偏差量进行校正。 5.全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。二、顶管纠偏 顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下3种： 1.超挖纠偏法：偏差为l2cm时，可采用此法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。 2.顶木纠偏：偏差大于2cm，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此法。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。 3.千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。4.2.6中继间顶管用中继间进行接力顶进是中、长距离顶管顶进的一项重要技术措施。经计算，本工程顶进中，光靠主顶装置是无法完成的，因此必须用中继间进行接力顶进，另外中继间在中、长距离顶管施工中不仅起到接力的作用而且也能利用控制中继间千斤顶来进行纠偏控制顶进方向。为防止中继间位置减摩泥浆的流失，所以中继间密封必须可靠。并根据本工程的地质情况，中继间原则上按在机头后40m的要求布置，施工时根据现场实际情况再作调整。（一）、中继间安装与工作1. 中继间使用前，应事先将中继间拼装好，并试验其液压系统与电器系统，保持完好。2. 中继间开始顶进时，工作坑内的千斤顶要紧顶在导轨上接好的管子上，防止中继间向工作坑方向退移。 3. 中继间要与前后的管壁接牢，以防中继间内因设备布置重量的不平衡，在工作中产生旋转。4. 中继间工作时，操作人员必须站在千斤顶的无油压侧(活塞杆顶头侧)，以防油压侧出现事故。5. 中继间工作的顺序是：第一个中继间顶完后，卸油压，开始第二个中继间顶进，同样再开第三个中继间，依次开动下去，在最后开动工作坑千斤顶的同时，又可开动第一个中继间，开始新一轮的循环顶进。6. 中继间采用自动控制时，也需有专人巡视，以防万一发生突然故障，便可立即切断操纵箱电源。（二）、中继间的拆除 1. 顶管到达终点后，应立即开始中继间的拆卸工作。由第一个中继间开始往后拆，拆除的空间由后面的中继间继续向前顶进，使管口相连接。2. 中继间的拆除工作应事先制定拆卸方法与安全措施，保证安全工作和设备完好。3. 拆卸中继间应先将千斤顶、油路、油泵、电器设备等拆除。拆下的油路与辅助接头嘴，都应用棉丝擦净封堵。拆除的零部件等要保管好。4. 中继间拆除的顺序是；先顶部、次两侧、后底部。5. 拆除后的部件与辅助件应立即运回车间，清洁整理，如近期继续使用应立即组装，保证完好。4.2.7顶管接口钢筋混凝土管：顶进钢筋混凝土管时，在两管的接口处加衬垫，一般是垫麻辫或34层油毡，企口管应垫于外榫处，平口管应偏于管缝外侧放置，使顶紧后的管内缝有12cm的深度，以便顶进完成后进行填缝。 4.2.8顶管进洞1. 凿除砖墙：当工具管逐渐靠近洞口时，必须控制好顶进时的土压力，在工具管切口距接收井11.5m时，停止顶管顶进。并尽可能降低切口正面的土压力，随后沿接收井洞门直径凿除部分砖墙，将洞门范围内的砖墙分成四块，破坏封门的结构，然后工具管进洞。2. 顶管机进洞：在接收井砖墙封门被破坏后工具管应迅速、连续顶进管节，尽快缩短工具管进洞时间。工具管整体进洞后应尽快把工具管和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。4.2.9顶管施工安全措施1、建构筑物保护措施本顶管段工程在周边有建构筑物边顶进。在施工中采取下列保护措施： a) 严格控制顶管机的施工参数，防止超、欠挖，施工参数以顶进速度和出土量为主要管理目标。b) 严格控制顶管机在穿越过程中的纠偏量，以减小纠偏对土体的扰动。c) 均衡施工，避免不必要的停留。d) 对顶管穿越的重要管线和建构筑物，在顶管穿越前先进行样洞开挖，以摸清管线的走向及埋深，并在管线和建构筑物上布置沉降观测点进行监测。在施工过程中根据监测情况及时调整施工参数，做到信息及时反馈，指导施工。2、顶管安全措施1. 当顶管机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在出洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。2. 在顶进过程中，应注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样，才能保持挖掘面的稳定。3. 在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，还要注意排泥管的流量及压力是否正常。应防止排泥管的淤积和堵塞现象。4. 在缓和曲线施工段，应注意机头纠偏和中继间千斤顶的伸出长度，以保证顶进轴线不偏离。3、有毒气体处理措施由于顶管施工过程中可能有硫化氢、沼气等有毒有害气体随着顶进施工进入工作面，为了确保现场施工人员的安全，现场配备良好的通风设施，确保空气流通，施工时每个班携带好硫化氢检测仪和沼气检测仪随时监测工作面的空气情况。硫化氢气体检测仪器报警标准10PPM，沼气在达到2.5时为警戒线。易燃气体的浓度不能超过低爆炸下限（最小爆炸浓度）的10，如果超过10，检测次数要增加，并立即改善通风，以确保有新鲜空气。一旦发生硫化氢或沼气浓度超过警戒线，现场人员必须马上撤离，经过严格的排风，再经戴好防毒面具的人员检测，硫化氢和沼气的浓度达到正常界限后，方可恢复施工。 第五章 工期、质量、安全、文明环保目标及保证体系5.1工期、质量、安全、文明目标1. 工程质量：确保达到合格标准。2. 工期目标：120天。3. 安全生产：严格按照国家安全评分标准，施工用电技术规程及广东省“五无”目标落实实施，坚决杜绝重大伤亡事故。4. 文明施工：以深圳市建设工程施工现场文明管理办法及业主有关文明施工规定为标准，争创文明工地，为本公司赢得声誉，为业主增添光彩，为环保模范城市做贡献。5.2保证进度计划的措施5.2.1进度计划的贯彻施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作：1. 检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。2. 层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。3. 计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。5.2.2进度计划的实施1. 编制月（旬）计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（旬）的作业计划，使施工计划更具体、更切合实际和可行。2. 签发施工任务书。编制好月（旬）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包，全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。3. 做好施工进度记录，填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期。为了施工进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。4. 做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面的关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。5.2.3进度计划的检查1. 跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工的实际进度。2. 整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。3. 对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。4. 施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。5.2.4进度计划的调整1. 分析进度偏差的工作是否为关键工作，若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。2. 分析进度偏差是否大于总时差，若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。3. 分析进度偏差是否大于自由时差，若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。4. 经过如此分析，进度控制人员可以确度应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以使确定采取高速措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。5.3工程质量保证措施为使质量保证体系可靠，工作有序，将配齐专职机构和人员，建立完善的自检制度，制订可行的质量保证措施和可行的创优规划及创优目标，并自觉接受建设单位、监理单位和质量监督，确保工程验收合格，并争创“优良工程”。为达到总体目标，制定分项目标如下：1. 分项工程一次交验合格率100，单位工程达到优良标准；2. 工程质量隐患和问题整改率达100；3. 杜绝重大工程质量事故。5.5 文明施工、水土保护措施5.5.1文明施工措施施工现场位于龙园内，根据该工程的实际情况及有关规定，制定本设计。1.施工场地内的淤泥、弃土和其它废弃物等及时清理运输至指定地点，做到施工期间现场整洁。运输车运土如须经过市区道路，则加予篷布覆盖。施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。2.加强文明施工，认真搞好施工场地规划，场内布置整齐，紧凑有序。机械设备归类并整齐停放；材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置。具体包括场区内材料、工器具码放整齐、美观，对周围环境无不良影响。砂石料混堆界线分清；钢筋按品种、型号、规格进行标识并分别堆放，且有防锈措施；其他设备材料按现场的布置进行存放，进行标识。场区内施工机械在不作业时，将停放整齐且对周边环境无不良影响。3.我公司进场后,拟将整个场地及临时道路全部硬地化处理，其厚度和强度应满足施工和行车需要。现场场地和道路要平坦、通畅、并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工场地内的淤泥、特别是弃土和其他废物等及时清除运输至指定地点，做到施工期间现场整洁。施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。4.根据深圳市建设局有关文明施工的文件要求，夜间23时至次日7时不能进行噪音大的工程施工，为此我们将优化施工方法、施工工艺，努力保护周围环境不受污杂；对于噪音大的工序，尽可能安排在白天施工，并对噪声大的设备，如发电机等加装吸音减振设施，对切割金属的场地均搭设木棚屏蔽噪声，以减少对附近居民的噪音干扰。这些虽然可能会对工程进度造成影响，但却为业主及我们施工单位树立了良好的形象。5.由于大规模的施工所带来的噪声、粉尘等问题势必对现场附近环境带来不便，故我公司如中标施工，将在施工过程中切实保障现场周围环境利益，争取将施工对现场周围环境的影响将至最低。6.工地排放的污水、废油等必须以过滤处理后方可排入附近的沟槽内，严禁有害物质污染土地和周围环境。7.做好生活区的卫生管理工作，遵守市环保及城管等部门的有关规定，设置专职卫生员，负责及时清扫垃圾、清洁卫生间、除“四害”、保证工地食堂的清洁卫生，炊事员持健康证上岗，卫生间要有化粪池，生活垃圾要在指定地点堆放。 8.现场设置厕所和化粪池，禁止乱拉大小便现象，场地排水系统畅通，废水经沉淀池处理后排水；建筑垃圾集中对堆放。9.在明显的位置设置工程标牌，标明工程名称、建设单位、质监单位、安监单位、设计单位、施工单位、监理单位名称，标明施工许可证号及施工项目经理、技术负责人及安检负责人姓名。10.施工便道要作好管理养护工作，路面保持平整，现场出入口应设沉淀池及冲洗池，工地内所有临时排水经沉淀池沉淀后排入城市排水系统，进出工地的车辆必须进行冲洗，保持道路的干净、整洁。做到雨季无坑洼积水；旱季适当洒水，防止尘土飞扬。同时要积极创造条件，努力减少施工期间对行人和车辆通行的影响。11.工地临时用水及排水设施全面规划，使设施不妨碍交通和现场周围环境。12.施工现场设置足够