工地起重机维修培训课件.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,8/1/2011,#,工地起重机维修培训课件,目录,起重机基础知识,常见故障与诊断方法,维修工具与设备使用介绍,维修流程与操作规范培训,案例分析：成功解决起重机故障实例分享,培训总结与考核评估,01,起重机基础知识,Chapter,汽车起重机、轮胎起重机、履带式起重机等，结构各异，但都由行驶部分、回转部分、起升部分及变幅部分组成。,由门形框架、大车运行机构、起升机构、小车运行机构和电气设备等构成。,由桥架、大车运行机构、小车和电气设备四部分组成。,由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。,门式起重机,桥式起重机,塔式起重机,流动式起重机,起重机类型与结构,工作原理：通过起升、变幅、回转和行走四大机构的协调动作，实现重物在空间的升降和移动。,工作原理及操作规范,操作规范,司机必须听从指挥人员的指挥，得到信号后方可进行操作，操作前必须鸣笛，示意无关人员离开。,司机应熟悉各种信号，听从指挥人员的指挥，不得擅自离开工作岗位。,在下列情况下应发出警告信号：起重机启动送电时；在同一层或另一层靠近其他起重机时；在起升或下降载荷时，或大车小车运行时；载荷在调运工程中接近地面人员时；吊运安全通道上有人工作或走动时；载荷在距地面不高的位置移动时；当吊运过程中设备发生故障时。,工作原理及操作规范,起重机司机必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。,交接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现问题应及时处理。,起重机司机应服从指挥人员的指挥，得到信号后方可进行操作，操作前应先鸣铃示意，但紧急停车信号除外。,起重机司机应严格遵章守纪，坚守岗位，当班司机应密切注意重机的运行情况，发现机件、安全装置等有缺陷或故障，应迅速向有关部门汇报，及时组织排除和检修，故障未排除，不得操作。,安全使用注意事项,02,常见故障与诊断方法,Chapter,01,02,03,04,检查电源线路、接线端子、保险丝等，确保电源供应正常。,电源故障,检查控制器内部元件、接线等，确保控制器工作正常。,控制器故障,检查电机绕组、轴承、碳刷等，确保电机运转正常。,电机故障,检查传感器接线、信号输出等，确保传感器信号准确。,传感器故障,电气系统故障,01,02,03,04,液压泵故障,检查液压泵压力、流量、噪音等，确保液压泵工作正常。,液压油污染,定期更换液压油，清洗油箱和滤油器，确保液压油清洁。,液压阀故障,检查液压阀的开关状态、泄漏情况等，确保液压阀工作正常。,液压缸故障,检查液压缸的密封性、行程等，确保液压缸工作正常。,液压系统故障,传动系统故障,检查齿轮的磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮。,检查轴承的运转情况，及时更换损坏的轴承。,检查联轴器的对中情况、弹性元件的磨损情况等，确保联轴器工作正常。,检查传动轴的直线度，及时校直或更换弯曲的传动轴。,齿轮磨损,轴承损坏,联轴器故障,传动轴弯曲,裂纹与开焊,变形与扭曲,腐蚀与磨损,连接松动,结构件损坏及处理方法,01,02,03,04,对于结构件上的裂纹和开焊，应及时进行补焊和加固处理。,对于结构件的变形和扭曲，应进行矫正和加固处理。,对于结构件的腐蚀和磨损，应进行除锈、防腐和耐磨处理。,对于结构件连接处的松动，应及时紧固或更换连接件。,03,维修工具与设备使用介绍,Chapter,专用维修工具介绍及使用技巧,扳手,用于紧固和拆卸螺栓、螺母等紧固件，需根据规格选用合适的扳手，注意使用时要保持扳手干净，避免滑脱。,锤子,在维修过程中用于敲击、调整部件等，使用时要注意力度和角度，避免对部件造成损坏。,螺丝刀,用于紧固和拆卸螺丝，需根据螺丝头型选择合适的螺丝刀，使用时保持刀口与螺丝槽口吻合，避免滑牙。,用于检测电路中的电压、电流和电阻等参数，使用前需校准，确保测量准确。,万用表,压力表,红外线测温仪,用于检测液压系统中的压力值，需定期校验，保证测量精度。,用于测量起重机关键部位的温度，及时发现异常情况，确保设备安全运行。,03,02,01,检测仪器和辅助设备应用,在设备出现故障时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，避免事故扩大。,设备故障时的紧急停机,发现液压系统泄漏时，应立即停机并关闭相应阀门，使用专用堵漏剂进行临时封堵，然后及时联系专业维修人员进行处理。,液压系统泄漏的应急处理,当电气系统发生短路时，应立即切断电源，使用绝缘工具进行检查和维修，确保人员安全。同时，及时联系专业电工进行进一步处理。,电气系统短路的应急处理,现场应急处理手段,04,维修流程与操作规范培训,Chapter,及时响应并记录报修信息，包括起重机型号、故障现象、报修人联系方式等。,接收报修信息,通过与报修人沟通、现场勘查等方式，准确判断起重机故障的原因和位置。,确认问题所在,根据故障情况，制定初步维修方案，包括所需工具、备件、维修步骤等。,制定初步维修方案,接收报修信息并确认问题所在,03,准备维修工具和备件,根据维修计划，提前准备好所需的维修工具和备件，确保维修工作的顺利进行。,01,详细分析故障,对起重机故障进行深入分析，确定故障的具体原因和影响范围。,02,制定维修计划,根据故障分析结果，制定详细的维修计划，包括维修步骤、时间安排、人员分工等。,制定详细维修计划和方案,按照维修计划和方案，对起重机进行维修操作，注意安全和规范。,实施维修,详细记录维修过程中的操作步骤、更换的备件、遇到的问题及解决方案等。,过程记录,在维修完成后，对维修过程进行总结，分析故障原因、维修效果及改进建议等。同时，将维修记录整理成文档并存档备查。,维修总结,实施维修过程记录和总结,05,案例分析：成功解决起重机故障实例分享,Chapter,起重机无法启动，电气系统无响应。,故障现象描述,经检查发现，主电源线路短路，导致电气系统无法正常工作。,故障原因分析,首先切断电源，检查主电源线路，找到短路点并进行修复。然后重新接通电源，测试电气系统是否正常。,排除故障步骤,定期对电气系统进行检查和维护，及时发现并处理潜在故障，可以避免类似问题的发生。,经验教训总结,案例一：电气系统故障排除经验分享,经验教训总结,加强对液压系统的日常检查和维护保养工作，确保液压管路接头的紧固和密封件的完好，以防止泄漏问题的发生。,故障现象描述,起重机在工作过程中，液压系统出现泄漏现象。,故障原因分析,经过检查，发现液压管路接头松动，导致液压油泄漏。,快速定位技巧,使用专用检测仪器对液压系统进行压力测试，观察压力变化情况，迅速定位泄漏点。然后对泄漏点进行紧固或更换密封件等处理措施。,案例二：液压系统泄漏快速定位技巧,故障现象描述,起重机在运行过程中，传动系统发出异常响声。,故障原因分析,经过仔细检查，发现齿轮磨损严重，导致传动不平稳并产生异响。,诊断和处理过程,首先使用听诊器等工具对传动系统进行听诊检查，确定异响来源。然后拆卸传动部件进行检查和测量，确认齿轮磨损程度。最后根据磨损情况采取修复或更换齿轮等处理措施。,经验教训总结,定期对传动系统进行检查和维护保养工作，及时发现并处理齿轮磨损等问题，可以保证传动系统的正常运行并延长使用寿命。,01,02,03,04,案例三：传动系统异响诊断和处理过程,06,培训总结与考核评估,Chapter,回顾本次培训的主要内容和重点，包括起重机结构、工作原理、常见故障及维修方法等。,展示学员在培训期间所完成的维修任务和成果，如维修记录、维修报告等。,分析学员在培训过程中的表现和进步，肯定优点，指出不足，提出改进建议。,本次培训内容回顾和成果展示,鼓励学员之间相互交流和学习，分享各自在维修实践中的经验和技巧。,通过学员的分享，促进彼此之间的了解和信任，增强团队凝聚力和协作精神。,邀请部分学员代表上台分享自己在培训过程中的心得体会和感悟。,学员心得体会分享环节,对学员进行理论和实操考核，评估学员对起重机维修知识和技能的掌握程度。,根据考核结果，对表现优秀的学员给予表彰和奖励，激发学员的学习兴趣和动力。,颁发结业证书，肯定学员在培训期间的学习成果和努力，为学员的职业发展提供有力支持。,进行考核评估，颁发结业证书,感谢观看,THANKS,