砼搅拌机安装使用环境及安全技术交底.docx

1、搅拌机安装在坚实的地面上，用支架或砖垛架稳并保持水平.
2、作业场地应有良好的排水条件，机械近旁有水源，机棚内有良好的通风、采光及防雨、防砸设施，并不得有积水。
3、当气温降到5度以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。
4、作业后，应及时将机内、水箱内、搅拌筒内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。
5、上料斗地坑的周围应垫高夯实，以防止地面水流入坑内。
6、上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，防止作业时轨道变形。
7、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
8、搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板，并能使操作人员能看到各部工作情况。
9、作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）电源升降幅度不超过额定值的5%，设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作箱箱体完好，按钮开关灵活可靠；
2）检查各减速箱及各润滑部位润滑油（脂）充足良好；
3）电动机和电气元件的接线牢固，保护接零阻值符合规定；
4）各传动机构、工作装置、制动器等紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
5）检查搅拌筒内、料斗内及轨道架上是否有异物积存。
10、作业前一般检查项目：
1）检查各部连接螺栓是否牢固，特别是运动部件的连接，如有松动应立即拧紧。
2）检查钢丝绳是否完好、不超过报废标准。
3）检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新排好。
11、空载试运转：
1）启动搅拌电动机，皮带轮的转向应与标牌方向一致，如方向不对，应改变电源接线；
2）启动卷扬电动机提升料斗，检查料斗升降过程中上下限位是否可靠；
3）如采用电动卸料，则启动卸料门电动推杆，检查限位的可靠性；
4）点动水泵电机，检查旋转方向；
5）料斗提升卷筒上的钢丝绳在放出最大长度后，卷筒上至少预留三圈钢丝绳；
6）运转数分钟，应无冲击抖动现象和异常噪音；
12、作业前，应进行料斗提升实验，应观察并确认制动器灵活可靠。
13、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性。当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
14、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围（80/60mm）的不得使用。
15、搅拌机启动后，应在搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时要及时加水，以减少搅拌时间，并减少灰尘飞扬。
16、当告警灯亮时，左上限位开关已失去作用，应及时更换或修复，不可继续工作。
17、每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
18、进料时，严禁将头或手伸入料斗和机架之间。运转中，严禁用手或工具深入搅拌筒内扒料、出料。
19、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留、工作或穿行；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用插入销锁住。
20、向搅拌筒内加料应在搅拌筒运转中进行；添加新料必须先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
21、严禁非本机司机随意操作按钮及手柄。
22、作业中，应观察机械运行情况，当有异常或轴承温升过高等现象，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。运转过程中，严禁检修。
23、待出料完毕，卸料门关闭后，方能提升投料。
24、严禁水泵在无水状态下运行。
25、加入搅拌筒内的骨料不得超过允许值（80/60mm），并应防止卡料。
26、搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定（最大间隙为5 mm）。当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片或衬板磨损超过标准时，应及时修补或更换搅拌叶片或衬板。
27、定期对开式齿轮进行检查，调整皮带的松紧度，以免打滑或失去过载保护功能。
28、作业后，应对搅拌机进行全面清理，刷柴油养护。当操作人员需进入搅拌筒内时，必须拉闸断电，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
29、冬季作业后，应将供水系统、量水器中的积水排尽。
30、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用插入销锁住料斗。
31、作业后，检查各润滑点，酌情加油（脂）。
32、搅拌机在场内使用或远距离运输时，应将料斗提升到上止点，用插入销锁住料斗。
33、严禁酒后进入施工现场。
34、进入施工现场必须戴安全帽、并系好帽带。
35、所有安全防护用品（具）必须是在有效期内的合格品。
36、操作人员在使用时，应合理调整工序安排时间，避免噪声扰民。
37、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识，工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气，发现隐患及时处理或上报。
38、操作时要采取防尘肺等职业病的措施。