电力混凝土浇筑技术交底.docx

一、材料准备
混凝土输送泵、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。
二、施工方法
1.在浇筑混凝土前对模板进行全面检查并记录。检查的主要项目如下：
1）模板的标高、位置、支架的空间尺寸、构建的预留拱度；
2）支架、支撑的稳定性、牢固性和模板固定可靠性；
3）模板的紧密性；
4）钢筋与预埋件的安装及构件接点焊缝连接，应符合设计要求；
5）按设计规定设置的预留孔洞所用的装置、其他预埋件、锚定螺栓及为下道工序所必须留设的部件、配件，安装齐全正确。
在浇筑混凝土前，应排除灌注段内沟槽中的积水和流入的流动水，对已浇筑而尚未硬化的混凝土应采取临时的排水和防水措施，以防止冲刷新浇筑的混凝土；
浇筑混凝土前，应清除：钢筋上的油污等杂物；模板上的泥土等杂物。木模板应润湿，但不得留有积水；
金属模板中的缝隙和孔洞应予堵塞；
浇筑混凝土应连续进行；浇筑中最长的时间间隔不应超过2小时；在前层混凝土凝结之前，必须将次层混凝土浇筑完毕；
2.用振动器捣实混凝土时，应遵守下列规定：
1）插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍；
2）与侧模保持50～100mm距离；
3）插入下层混凝土50～100mm；
4）每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；
5）使用振动器时，不得将其支撑在结构的钢筋上，应避免碰撞钢筋和预埋件；
6）在每一位置上的振捣延续时间，应保证混凝土捣实。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒泡，表面呈现平坦、泛浆；
浇筑和墙连成整体的梁和板时，应在墙浇筑完毕后停歇1～2小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑；
浇筑混凝土不得使混凝土产生离析现象。混凝土自由倾落高度不宜超过2m；大于2m时，应采取串筒、斜槽、溜管或振动溜管等措施；
底板混凝土浇筑时，一次浇筑到底板顶面；侧墙浇筑时，两侧同步振捣，分层浇筑混凝土，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。
混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。用插入式振动器浇筑层厚度不得大于300mm。
3.混凝土成活
结构混凝土浇筑完成后，用行夯刮平后，用木抹找平，用铁抹子压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。
4.混凝土的养护
在混凝土强度达到1.2Mpa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。
混凝土浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14 天。
5.沉降缝的处理：
用铅丝将止水带固定在沉降缝钢筋上，施工时，要特别注意对水平止水带下侧的振捣，避免接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。在支设模板、固定止水带以及浇捣混凝土时不得将止水带破坏。拆模完毕，即可进行聚硫密封膏的施工。
方沟墙厚250与300厚墙的伸缩缝处，为使止水带加固筋平稳放置，250墙厚的方沟底板可下挖5cm。
三、安全措施
1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；
2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
4.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；
5.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；
6.雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；
7.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；
8.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；
9.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；
10.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；
11.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；