高中通用技术材料工具工艺模型制作.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,4.1,材料,、材料的分类,1.,天然材料,天然材料是指取材于大自然且保持着原本特质的材料，如木材、黏土、石材等。,2.,合成材料,合成材料又称人造材料，是人为把不同物质经化学方法或聚合作用而成的材料，其特质与原料不同，如塑料、玻璃、钢铁等。,4.1,材料,4.1,材料,3.,混合材料,混合材料是天然材料与合成材料的综合，如胶合板、纸、混纺料等。混合材料会保持部分原来的特质。,二、材料的性能,材料的性能可以分为物理性能、化学性能和加工性能等。在机械制造、建筑等工程领域和家具、日用品等制造行业，材料的物理性能与设计工作的关系甚为密切。我们先来了解材料的几种基本物理性能。,1.,强度,强度是指材料承受外力而不被破坏的能力。根据受力种类的不同分为以下几种：,抗压强度,材料承受压力的能力。,抗拉强度,材料承受拉力的能力。,抗弯强度,材料对致弯外力的承受力。,抗剪强度,材料承受剪切离得能力。,4.1,材料,2.,弹性,弹性是指材料承受外力作用是改变了形状，当外力消失后又能恢复原来形状的能力。典型例子如橡皮筋、弹簧。实际，很多材料如塑料、金属、木材等都具有一定的弹性。,3.,韧性,韧性是指材料抗冲击震动的性能。例如，玻璃的韧性很差，易被敲碎。,4.,硬度,硬度是指材料抵抗刮削、切割或磨损的能力。例如，制作切削工具用的钢材，其硬度就比较高。,4.1,材料,5.,延展性,延展性是指材料接受折、锻、压等外力，被改变形状或被延伸，而材料没有遭受破坏的性能。例如，铝的延展性好，可以压制成盘、碗等，而木材则不能。,6.,其他,材料具有的物理性能还有耐久性、传热性、导电性等。各种常见材料的性能，在各行各业的,设计手册,或,材料手册,等工具书中都有详细介绍，需要时可随时去查阅。,4.1,材料,三、几种常用的材料简介,（一）木材,木材由树木加工而成，是被广泛使用的传统材料。这种天然材料具有质朴的表现力，做成的物品也富有人性味。,木材的种类繁多，各种木材的性能差异很大，有的较硬，有的较软，有的软硬适中；有的韧性好，有的则较脆；有的易收缩变形，有的性状稳定性好。,4.1,材料,1.,质地较软的木材,（,1,）杉木，又叫沙木。木质较软，木纹顺直，较疏，容易加工。在杉木板上钉钉子，木板不易开裂。杉木还具有变性很小的特点。杉木的这些性能使它成为良好的木工用材，被广泛用于建筑和家具制作中，例如做房屋的门窗、屋架、桌椅的面板等，都很适合。但这类较软的木材其强度也就差一些，故不宜用于做经常受磨损和强度要求较高的构建。另外，杉木的木节硬而脆，选料时应尽量避开大的木节,。,（,2,）松木。有许多品种，其中有的性能很好，像杉木一样易加工，变形小。如红松、白松等、是很好的软质木材，被广泛用于建筑、家具、乐器制造行业。,4.1,材料,2.,软硬适中的木材,（,1,）樟木。木质比杉木硬一些，强度也比杉木好。其木纹变化多样，比较美观。樟木的纹理结构较细密，韧性好，也容易加工，而且它有一股樟脑香气，能防虫蛀，是制作家具的上等木料之一。用樟木做家具的每个构件都合适，缺点是变形。,（,2,）槠木，又叫株木。木质与樟木相近，但韧性不及樟木，也是常见的家具用材。,（,3,）梓木。木纹顺直，纹理均匀，木材变形极小，是上等的中硬度木材，在要求较精致的木制品中常被采用。,4.1,材料,3.,人造板材,（,1,）胶合板，又叫夹板。它是将一根大圆木切成薄板，然后将数块薄板叠加在一起胶合，在经高温高压制成，三层叠起来的较三夹板，五层叠起来的叫五夹板，以此类推。,（,2,）其他人造板。常用的有纤维板、刨花板等。这类板材是将树枝或零头碎料等木质原料经过削片、蒸煮、干燥、筛选、拌胶等一系列处理，在经过高温高压而制成的。,（,3,）饰面板。它是在人造板的一个表面在进行某种涂覆处理而制成的。经过处理的表面色泽光亮，耐磨耐高温，且具有美丽的纹理和色彩，可产生很好的装饰效果。用饰面板做成的制品表面不需要涂漆。,4.1,材料,（二）金属材料,金属材料可以分为,黑色金属（含铁金属）和有色金属（不寒铁金属）,两大类。,黑色金属主要有,铸铁、低碳钢、中碳钢、高碳钢、工具钢、高速钢、不锈钢等；,有色金属主要有,铝、铜、铅、锌等。,4.1,材料,金属材料的品种牌号很多，可以通过添加不同成分冶炼成各种具有特殊性能的合金，还可以通过热处理的方法使一些金属的性能按希望的目标改善，使得金属材料群体具有性能广泛而优良的特点。因而，它在机械制造、航空航天、水陆交通、国防、建筑、家电及其他日用品等各行业、各领域都得到广泛的应用。,4.1,材料,各种金属材料在出厂前大都会做成不同的型材，即其断面呈各种标准形状，以方便各种不同用途的使用。例如圆形、管形、方形、直角形、工字形、槽形、板形、丁字形等。,4.1,材料,（三）塑料,塑料是现代广泛使用的人造材料，是一种石油化工产品。有,热塑性塑料,和,热固性塑料,两大类。,热塑性塑料的物态变化是可循环的。加热时，固态塑料会软化、溶解而变为液态；冷却时，又会恢复到原来的形态和硬度。此类塑料不易制作高温材料的物品，仅可以做一般日用品和建筑用品，如瓶类包装材料、水管等。,热固性塑料的物态变化不可循环，原料加热后变为液体，可倒入模具成型，冷却后凝固成一定的形状，而不能恢复到原来的状态。此类塑料可做成机械零件、座椅、工具手柄、电器壳体等。,4.1,材料,四、设计时如何选材,设计材料的选择必须考虑材料自身的特性与设计产品相适应，还要考虑材料与人、环境的有机联系。选择材料时，考虑的要点如下。,（,1,）材料的固有特性必须满足设计产品的,使用功能、使用寿命,等要求。,产品的使用功能和寿命是最基本的，也是主要的设计要求。所以，首先必须考虑材料的固有特性能实现产品的功能，材料的耐久性能保证产品的使用寿命。在此前提下考虑其他问题才有意义。,4.1,材料,（,2,）,材料的公艺性应方便设计产品，实现制造结构，并有利于优化生产加工工艺过程。,产品的制造结构对应着制造工艺，如模铸、冲压、弯折或切削等。要考虑材料的工艺性适应制造要求，并在可能的前提下优先选择工艺难度小和成本低的材料。,（,3,）材料的质感与设计产品的造型特点、民族和地域特征、文化艺术品味等设计风格相协调，以实现较好的外观效果。,（,4,）有安全性等特殊要求的产品或零部件的选材要按照有关标准选用。例如医院的某些电疗设备中与病人接触的部位，其表面应选择绝缘且抗静电的材料。,4.1,材料,（,5,）在满足设计要求的基础上，优先选择资源丰富、价格低廉、有利于环保的材料。,（,6,）注意市场调研，了解消费者对选材的期望，并在合理的前提下尽量满足消费者的需求。同时注意发挥新材料的优势为设计服务。,（,7,）注重人类社会可持续发展原则，设计选材时应研究产品的整个生命周期对自然环境的影响，要尽量减少对环境的污染和破坏，减少对资源的浪费，充分考虑材料的回收、再生和重复利用，以节约资源和保护环境。,4.1,材料,4.2,工具与设备,一、木工工具及设备,在我们周围，到处可以看到木制品。木工是社会广泛需要的一个技术工种。,（一）木工手工工具简介,锯子,:,锯子是用来把木料锯断或锯开的工具。锯子有多种，按其主要用途可以分为橫锯、竖锯和挖锯；按锯齿的大小可以分为粗齿锯、中齿锯、和细齿锯（适于比较细致的锯割）；按其形状分则有框锯和板锯。,刨子,:,刨子是用来对木材表面进行刨削，使其光滑、平直的工具。刨子也有多种，最常用的是平刨。,平刨是用于刨出木料表面的。平刨按刨身长短可分为长、中、短三种，刨身越长，越能将材料刨得平直。通常使用较多的是中刨。,除平刨外，还有用于刨削各种异形的刨子，如刨凹槽的槽刨，刨圆弧的内圆刨和外圆刨，刨阶梯面的止口刨以及用于刨削各种曲面形状的外圆刮刨和内圆刮刨。,4.2,工具与设备,凿子,:,凿子有平凿和圆凿等，主要用于凿削榫眼或其他局部形状的铲削。凿榫眼的平凿按宽窄不同分为多种规格，一般按凿眼宽度需要来选用合适规格的凿子。,4.2,工具与设备,4.2,工具与设备,其他工具,:,斧头用来砍削木料，在需要去掉较多毛料时使用，钻子用来钻孔。常用的钻子有牵钻和弓摇钻两种。弓摇钻适用于钻较大的孔。两种钻子都可以通过更换钻头来改变钻孔的大小。木料钻孔也可以使用手电钻和车床钻。,木工使用的量具主要有钢卷尺、直尺、直角尺等。画线工具有木工铅笔、木工圆规、划线规、墨斗等。,（二）木工常用的基本设备,木工最基本的设备是木工凳或工作台，都是木料制成，有的工作台上装有扳钳装置，可以用来牢固地夹持工件。,此外，,钻孔机、带锯床、平刨机、木工车床等，也是木工常用的机械设备。,4.2,工具与设备,二、钳工工具及设备,钳工是机械制造行业中很重要的一个工种，它主要利用手工工具对金属工件进行加工，其操作很灵活，可以完成各种机械加工所不便完成的一些工作，所以应用十分广泛。,（一）钳工手工工具及量具,1.,常用的画线工具及其用法,4.2,工具与设备,（,1,）,画针,。画针用,4mm,6mm,的钢丝制成，尖端磨锐淬火。画针的使用方法是将画针倾斜,20,25,，尖端紧靠尺端面，均匀用力，一次画准。,（,2,）,画规,。画规在画线工作中用途很多，可画圆或圆弧、等分角及量取尺寸等。钳工用的画规有普通画规和弹簧画规，常用的是普通画规。,画规用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端经过淬火硬化。使用时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚以较轻的压力在工件表面上画出圆弧，这样可使中心不滑移。,4.2,工具与设备,（,3,）样冲。样冲有工具钢制成，并经过淬火硬化。一般画线后要用样冲在线条上冲出小而均匀的冲眼，以便于观察。钻孔或画圆弧时也用样冲冲出圆心，便于钻头或画规尖对准圆心。,4.2,工具与设备,（,4,）,直角尺,。直角尺是用中碳钢制成的，两条直边之间具有较准确的,90,角。直角尺是常用的测量工具，画线时用作画垂直线或平行线的导向工具，也可以用来找正工件在平台上的垂直位置。,2.,手锤与錾子及其基本用法,4.2,工具与设备,（,1,）,手锤,。手锤又叫榔头，是常用的敲击工具，由锤体和锤把组成。锤体用碳素工具钢制成并淬火处理，锤把用硬而不脆的木料做成。其规格用垂体重量大小来表示，如,0.25Kg,、,0.5Kg,、,1Kg,等。,（,2,）,錾子,。錾子用碳素工具钢锻成，其切削部分磨成刀刃形状，并经过热处理使其达到较高的硬度。有扁錾、尖錾和油槽錾三种：扁錾主要用于錾削平面，去除毛刺和分割板料等；尖錾主要用于錾削沟槽及分割曲线形板料；油槽錾主要用于錾削平面或曲面上的油槽。,4.2,工具与设备,3.,锉刀及其使用,（,1,）锉刀结构有,锉身和锉柄,两部分组成，各部位名称如下图：,（,2,）锉刀的种类。锉刀按其用途不同，可分为,普通钳工锉、整形锉和异形锉三类。,4.2,工具与设备,普通钳工锉按其断面形状不同，分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等,5,种。,异形锉是用来锉削工件特殊表面用的，有刀口锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。,整形锉又叫什锦锉或组锉，因分组配备各种断面形状的小锉而得名，主要用于修整工件上的细小部分，通常以,5,把、,6,把、,8,把、,10,把、,12,把为一组。,（,3,）锉刀的选择。每种锉刀都有一定的用途，应根据被锉削工件表面形状和大小选用锉刀的断面形状和长度。选择不当，不能充分发挥它的效能，甚至会过早丧失锉削能力。,4.2,工具与设备,4.2,工具与设备,4.,攻丝工具及其使用,手工攻丝常用的工具有,手用丝锥和攻丝绞手,。,手用丝锥。手用丝锥是加工内螺纹的工具，用碳素工具钢或合金工具钢制成，有普通丝纹锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥。丝锥表面有开槽的外螺纹，由工作部分和柄部所组成。工作部分又由切削部分和校正部分组成。切削部分呈圆锥形，有锋利的切削刃，切削负荷由多个切削刃分担，校正部分有完整的牙形，主要是用于修光和校正切削部分已切出的螺纹，具有导向作用。柄部为圆柱形，末端为方榫，供夹持并传递扭矩。,4.2,工具与设备,手用丝锥由两支组成一套，分别叫头锥和二锥，两支丝锥的大径、中径和小径相同，只是切削部分的锥角和长度不同。头锥的锥角要小些，切削部分长一些，约有,6,个不完整的牙型，以便开始攻丝时容易切入。二锥切削角要大些，切削部分也要短些，只有两个不完整的牙型。攻盲孔螺纹时，两支丝锥应交替使用，以确保加攻螺纹的有效长度。攻通孔螺纹时，只用头锥就可一次攻成。,4.2,工具与设备,（,2,）攻丝绞手。绞手使用来夹持丝锥的工具，常用的有普通绞手和丁字绞手两类。每类绞手又分为固定式和可调式两种。,4.2,工具与设备,（,3,）攻丝的方法如下。,4.2,工具与设备,5.,套丝工具及其使用,套丝工具包括,板牙,和,板牙架,。,4.2,工具与设备,板牙。板牙俗称“钢板”，多用高速钢制成，形状与圆螺母相似，只是在靠近螺纹处钻了几个排屑孔，以形成切削刃。圆板牙的外圆表面有,4,个锥坑，其中两个对心锥坑用于传递扭矩；另两个偏心锥坑在板牙磨损后用于调整板牙尺寸。圆板牙由切削部分和校正部分组成。切削部分是板牙两端有切削锥角的部分，当一端磨损后，可换另一端使用。板牙的中间一段是校正部分。主要起导向和修正作用。,4.2,工具与设备,板牙架。又叫圆板牙绞手，板牙架是 用于安装板牙进行套丝的工具，也可以在板牙磨损后调节板牙尺寸。,套丝操作。套丝时，板牙断面应与圆杆轴线垂直。开始转动板牙架时，要稍加压力，当板牙切入圆杆,2,3,牙时，应检查器垂直度。垂直度符合要求后，在继续起丝。此时只需要用双手均匀转动板牙架，让板牙自然切入，直到套丝完成。,4.2,工具与设备,套丝过程中要经常反转，以便断屑和排屑。,套丝时，一般加切削液，这样可以提高套丝质量和延长板牙寿命。,套丝前，应将圆杆端部倒角，以便板牙顺利切入。,4.2,工具与设备,（二）钳工常用的基本设备,钳工常用的基本设备有,钳台、虎钳、砂轮和钻床等。,1.,钳台,钳台又称钳桌，是钳工专用的工作台，用于安装虎钳并放置工件、工具。,2.,虎钳,虎钳是用来夹持工件的，有台虎钳、机用平口钳及手虎钳等。台虎钳固定在钳台上，机用平口钳放在钻床等机床的工作台上夹持工件的，手虎钳则用于夹持轻巧的小工件，并用手把持。,4.2,工具与设备,虎钳使用注意事项：在钳台上安装虎钳时，应使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外，这样便于夹持长条形工件，强力作业时，应使作用力朝向固定钳身，以免过多增加丝杆螺母的负荷；夹持工件时用手扳紧即可，不得用加力杆和敲击，以免损坏丝杆、螺母，同时工件夹紧的程度要合适，注意防止夹伤工件表面；虎钳在钳台上要固定牢靠，同时扳紧锁紧螺钉，不用于锤敲击活动钳身。,4.2,工具与设备,3.,砂轮机,砂轮机主要用来磨削錾子、钻头等工具或刀具，也可以用来修磨小型零件。砂轮机是一种高速旋转设备，使用时应遵受操作规程，注意安全。,4.,钻床,钻床是对工件进行钻孔、扩孔、锪孔、绞孔和攻丝等操作的设备，有台钻、立钻、摇臂钻,3,种。在钳工场地广泛使用的是台钻。,4.2,工具与设备,台钻床的使用注意事项：正确选用与钻孔相适应的钻头，并保持钻头锋利；工件应夹持牢靠，在钻孔出处预先用样冲打孔窝；钻孔时，轴向压力不要过大，当电钻转速下降时应减小压力，当钻孔将要钻穿时，也要减少轴向压力；使用前先空转一下，检查电钻运转是,4.2,工具与设备,4.3,工艺常识,一、什么是工艺,工艺是生产过程中的程序、方法和技巧，它体现了生产活动中的技术和知识 经验，并且把这种体现分解落实到了每道工序、每个操作步骤。因此，它是保证生产顺利实施，提高产品质量和生产效率的有效手段。在技术性较强的生产部门，技术人员会将产品生产工艺制定成技术文件，以指导生产实施。,各行业都有其自有的生产工艺。一定的技术总会又有一定的工艺相适应。例如机械加工技术有机械加工工艺，金属材料热处理技术有热处理工艺，木工有木工工艺，钻共有钻工工艺。,二、工艺的一般过程,工艺过程是将原料转换成设计产品的过程。不同材料、不同产品的工艺过程有所不同。一般说来，工艺过程具有如下环节。,1.,备料,根据设计要求，选择产品零件所需的合适材料，包括材料的品种、规格、质地和数量等。同时准备产品所需的元器件、标准件、辅助材料等。,2.,形成坯件,这是零件制作的初步。形成零件坯件的方法通常有铸造法、锻造法、冲压法、焊接法、下料法等，视具体要求选用。,4.3,工艺常识,3.,零件加工,这是形成零件成品的过程，这一过程以产品内容和材料特性等具体情况而可能涉及多个工种的工艺，其中包含检测工艺。,有的产品，其坯件的零件加工是一次完成的，例如某些冲压制品、服装制品等。,4.,部件制作,较复杂的产品往往是由多个部件组合而成的，因此要先制作部件，部件制作包括将零件装配成部件和不见的加工、检测。,4.3,工艺常识,5.,装配,将所有零部件装配成设计产品的过程。此过程主要涉及装配工艺和检测工艺。,6.,表面涂饰,按要求进行表面涂饰。有的零部件可能在工艺过程中已经完成涂饰要求，有的产品可能无需表面涂饰或由其它装饰要求。总之，这一环节是产品工艺过程的结束。至此，产品成品，进入包装环节。,4.3,工艺常识,三、常用工艺简介,工艺种类繁多，这里主要简介一下加工制造领域的常用工艺，了解一下它们的主要特点及用途，以帮助我们懂得如何选择工艺。这对于今后进一步学习和实践设计都是很有必要的。,1.,木工工艺,木工工艺包括锯割、刨削、凿削、砍削、钻削等加工方法，钉联接、榫联接、胶联接、活动联接等方法，以及画线、测量、制作等方面的一些操作方法，是用于一切木制品的生产制作。迴转体木制品可用木工车床制作。,4.3,工艺常识,2.,钳工工艺,钳工工艺包括锯、锉、錾、刮、研、钻孔、攻丝、套丝等加工方法和铆接、黏接、螺栓联接等联接方法，以及画线、测量、按照各种配合方式将零件装配成整体的方法等，主要适用于机械制造和装配、机械维修以及不便进行机床加工的各种金属加工制作。,3.,机械加工工艺,机械加工工艺是使用各类机床设备及相应的工具和专用夹具对各种零件所进行的加工工艺，其种类主要有：,4.3,工艺常识,4.3,工艺常识,车工工艺,主要应用于使用车床加工迴转体零件，如轴套类零件。,刨工工艺,主要应用于使用刨床加工零件的平面，如平板、机身床面等。,镗工工艺,主要应用于使用镗床加工零件的内圆孔，如箱体类零件的内圆孔等。,铣工工艺,主要应用于使用铣床加工各种异形或凹槽等，如齿轮的齿面、零件的键槽。,磨工工艺,主要应用于使用磨床对零件表面的精加工。,4.,焊接工艺,焊接工艺是利用高温和焊接材料分离的零件融合在一起形成整体的制造方法，主要适用于各种金属框、架等结构的联接，如桥梁、房屋等的钢架，钢板焊接的机械零件，自行车的车架，等等。,5.,铸造工艺,铸造工艺是将铁或其他金属溶化成液体，浇注入一定的型腔中，已获得一定形状的零件的制造方法，主要适用于制作那些外表形状比较复杂而不太规则的黑色金属和有色金属零件毛坯。有些零件的成品，也可以采用精密铸造的方法获得。,4.3,工艺常识,6.,锻造工艺,锻造工艺是将金属材料加热到一定的温度使其软化。然后通过捶打、锻压改变其形状，使其符合预定要求的制造方法，有自由锻和模锻。主要应用于制作钢制零件毛坯，如轴套、曲套等。,7,冲压工艺,冲压工艺是利用冲床结合模具将具有较好延展性的金属冲压成型的制造方法，例如金属盘、碗、门扣、铰链等都是冲压成型的。,4.3,工艺常识,8.,热切割工艺,热切割工艺是利用一定的设备将化学能、电能、光能转化为热能，产生瞬间高温熔化金属材料的一种切割加工方法，如氧割，主要应用于下料；激光加工，主要应用于精细加工。,9.,金属材料热处理工艺,热处理工艺是通过,“,加热冷却,”,等操作程序改变金属材料的金相组织结构，使其物理性能得到改变的方法，广泛应用于机械零件，五金工具的处理。,10.,表面涂饰处理工艺,表面涂覆工艺有多种，如涂、喷油漆，广泛应用于木制品、金属制品，起到增强外表美观，防止金属氧化腐蚀等作用；还有涂覆一层金属，如镀铬、镀锌，起到改善外观和防腐作用。,4.3,工艺常识,、看图备料,根据图样形体分析准备材料。,4.4,原型和模型的制作,340,210,底板,340,100,50,120,20,前围板,340,100,120,50,后围板,50,210,左围板,100,210,右围板,90,190,隔板,4.4,原型和模型的制作,1.,画线,按照毛料尺寸，在板材上画线。画线时要利用角尺以一条平直的边为基准，将垂直线、平行线画准确。,二、下料,2.,锯割,根据划线，将各构件依次锯下来。可用中小齿的木工锯，也可以用钢锯代替。,要练好锯割技术，才能保证锯割质量。锯割时应注意的要领是：,（,1,）注意姿势正确。,（,2,）工件必须把持牢靠，可利用左手和左脚压踩，如用夹压工具更好。,（,3,）起锯时，左手大拇指靠着锯片以定为，右手持锯轻轻拉推几下，开出锯路，再进行正常推锯。,（,4,）锯割时用力要均匀，动作要流畅，眼睛要注意看画线，时刻保持锯片沿着画线走。将要锯完时，左手要抓住锯下的部分，右手力度减小，轻轻将料锯下。,4.4,原型和模型的制作,三、构件制作,1.,确定联接方式,在构件制作前，先要想好构件的联接方式，以便确定构件的具体形状尺寸。,现确定联接方式为：四围板的,4,个角联接处，采用边搭榫加钉和胶的方式联接。先把,4,块围板联接成框，然后将底板钉在框上，再将隔板插入框中，加钉即可，最后将笔筒胶合在底板上。,边搭榫联接的制作方法是将对接的两块围板端部，一块上半边留榫下半边去掉，另一块下半边留榫上半边去掉，然后和起来加胶钉牢。,4.4,原型和模型的制作,2.,刨削,如果是利用自然板材制作，先要将板材的两个平面刨至规定厚度并刨光。现在用人造板来做，就不需要刨削平面，只需要将侧边刨光刨直即可。,因为制作程序是先将围板联接成框，所以先将,4,块围板的两个侧边刨光，并刨至成品尺寸宽。底板可以在钉上去以后再处理。,前后围板有一条侧边是阶梯形，部分地方用刨子难以刨到，可用凿削、砂磨的办法处理。前围板的弧线用刮刨刨出。,刨削时，刨刀要磨利。纤维板的边角处容易崩坏，刨削时应特别小心。,如果工件较小，可以将其夹持在扳钳中固定，也可以左手把持工件力放在工件凳端，右手持刨进行刨削。,4.4,原型和模型的制作,3.,榫头画线,画线要按成品尺寸画，毛料长出的部分待做好之后再去掉。示意如下。,将,4,块围板都画好，注意每块围板哪半边去掉，哪半边做榫留下，要分清楚，不能弄错。,4.4,原型和模型的制作,注：“,”,为去掉的地方,4.,做榫头,按照画好的榫头线，用细齿锯将榫头锯出。然后再用凿修平整。注意在锯的时候，不要锯掉多了，宜稍微留一点凿削余量。,将,4,块围板的榫头做好，再将隔板刨成成品尺寸，构件就做好了。,4.4,原型和模型的制作,四、组装,（,1,）将,4,块围板钉成框。钉前先要把元钉的钉帽锤扁，然后在钉钉处用钻子钻个小孔，再接合处涂上乳白胶。钉子钉入后，用钉冲将钉子冲入木料内。,（,2,）将底板钉在框上。同样要将钉帽锤扁，并用钻子先引小孔。,（,3,）将隔板插入框中，加钉固定。,4.4,原型和模型的制作,（,4,）将四角和底板多出来的余料锯掉并刨平，然后用砂纸打磨光洁。,（,5,）应在油漆之后再安放笔筒，这里省掉了油漆工序。将玻璃瓶底部涂以乳白胶，安放在框角。瓶口处用卵石等重物压住。不要动，次日便可粘牢。,至此，原型制作完毕。省掉的表面涂饰工序，建议以后将作品集中专业人员做喷漆处理，也可自学油漆工艺自己处理。,4.4,原型和模型的制作,