工业工程和应用.ppt

建滔,化工集团,Kingboard Chemical Holdings Ltd.,工业工程和应用,工业工程概述,工作研究,方法研究,作业测定,生产线平衡,IE,七大手法,目 录,第一部分,工业工程概述,引子,美国质量管理权威朱兰博士：,“,美国值得向全世界炫耀的东西就是工业工程，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有工业工程,”,。,现代管理大师彼得,.,德鲁克：,“,工业工程已经被证明是,20,世纪最有效的思想，它是唯一在世界范围内被接受和具有广泛影响的美国人的思想。无论何时，工业工程一旦应用将提高生产率，降低工人的体力劳动强度和工作时间，它有可能将工人劳动生产率提高,100,倍,”,。,工业工程,=Industrial Engineering,=IE,工业工程概述,工业工程是英文,Industrial Engineering,的译文，简称,IE,。,工业工程是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好的为客户提供服务的方法科学。,公认的定义(美国工业工程师学会(,AIIE),于1955年正式提出)：,工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的,集成系统,(Integrated System),进行,设计、改善和设置,的一门学科。它综合运用数学、物理和社会科学方面的,专门知识与技术,，并且使用,工程分析的原理和方法,，对上述系统可能取得的成果予以,确定、预测和评价,。,工业工程概述,物料,设备,能源,信息,人,集成系统,设计,改善,实施,自然科学（如数学，物理）,社会科学（如心理学）,工程分析和设计,效率,效益,质量,服务,任务,对象,知识与工具,目标,IE,是追求卓越方法：,以正确的方法把事情做好！,工业工程概述,工业工程的思想精髓,工业工程概述,工业工程的思想精髓,工业工程概述,工业工程的思想精髓,工业工程概述,工业工程的思想精髓,工业工程概述,工业工程的思想精髓,它追求的是系统整体的优化与提高,生产系统,投入要素,有效利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产率,最佳效益,获得,研究、分析和评估,设计出系统整体,生产要素合理配置，优化运行,低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务,以人为本,IE,的核心,工业简化、专业化和标准化,技术与管理有机地结合,系统优化技术,工业工程的思想精髓,工业工程概述,工业工程的特点和意识,工业工程概述,工业工程的特点：,IE,的核心是降低成本、提高质量和效率,IE,是综合性的应用知识体系,注重人的因素是,IE,区别于其他工程学科的特点,IE,的重点是面向微观管理,IE,是系统优化技术,工业工程的意识：,成本和效率意识,工作简化和标准化意识,全局和整体意识,以人为中心的意识,工业工程的应用,工业工程概述,一、,IE,应用领域,制造业,IE,政府部门,制造业,服务业,工业工程的应用,2.1 IE,的常用技术,IE,的内容,IE,内,容,体,系,人因与效率工程,工作研究,工效学,组织设计,人力资源开发与管理,生产及其制造,系统工程,设施规划与物流分析,现代制造工程,生产计划与控制,质量管理与可靠性,现代经营工程,工程经济,工业设计,企业战略管理,工业系统分析,方法与技术,量化分析方法,计算机系统技术,二、,IE,常用技术,（,1,）方法研究,（,2,）作业测定,（,3,）工作激励,（,4,）工厂布置,（,6,）表格设计,（,5,）物料搬运,（,7,）信息系统开发,（,8,）成本与利润分析,（,9,）物料搬运设备选用,（,10,）组织研究,（,11,）职务评估,（,12,）办公设备选用,（,13,）管理创新,（,14,）系统分析,（,15,）库存管理,（,16,）质量控制,（,17,）计算机编程,（,18,）项目网络技术,（,19,）计划网络技术,（,20,）办公室工作测定,（,21,）动作研究的经济效果,（,23,）价值分析,（,24,）资源分配网络技术,（,25,）工效学,（,26,）成组技术（,GT,）,（,27,）事故与可操作性分析,（,28,）模拟技术,（,29,）影片摄制,（,30,）线性规划,（,31,）排队论,（,32,）投资风险分析,（,22,）目标管理,2.1 IE,的常用技术,三、制造业中的工业工程活动,IE,最初产生于制造业，所以，制造业依然是,IE,应用的最重要领域。一般来说，在制造业中常用的,IE,技术和知识有如下几种：,1,、工作研究,工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，以提高生产率和整体效益为目的。并且是在企业开展工业工程活动之初，首要的,IE,活动，它是其他,IE,技术应用的前提和基础。,方法研究,把工作简化并定出,进行此项工作的更,经济的方法和程序,提高,生产率,工作,研究,作业测定,确定进行某项工作所需时间的长短,工业工程的应用,2.1 IE,的常用技术,2,、设施规划与设计,3,、生产计划与控制,4,、工程经济,5,、价值工程,6,、质量管理与可靠性技术,7,、工效学,8,、组织行为学,9,、管理信息系统,10,、现代制造系统,工业工程的应用,2.1 IE,的常用技术,快,准,全,快,快,少,少,准,好,好,低,多,汇总,分析,输入,生产过程,输出,汇总,分析,决策,反馈（钱、性能、质量、规格、价格、处理等）,能源,产品,服务,损失,狭义,IE,广义,IE,研究开发,预测,定货,人财物,供,产,销,人,物料,机器,信息,资金,任务,品种,成本,品质,反应,质量,IE,应用范围的定义,工业工程概述,制造业,IE,政府部门,制造业,服务业,IE,应用领域,工业工程概述,IE,内,容,体,系,人因与效率工程,工作研究,工效学,组织设计,人力资源开发与管理,生产及其制造,系统工程,设施规划与物流分析,现代制造工程,生产计划与控制,质量管理与可靠性,现代经营工程,工程经济,工业设计,企业战略管理,工业系统分析,方法与技术,量化分析方法,计算机系统技术,IE,的内容,工业工程概述,项目,领域,使用率,排序,方法研究,作业方法,90,1,作业分析,83,4,动作研究,66,5,物流,53,10,生产计划,45,13,标准化,60,7,作业测定,时间研究,85,2,PTS,法,65,6,工厂设备及设计,工厂布局,85,2,设备购买和更新,52,11,工资支付,激励,60,9,职务评价,52,12,管理,工程管理,37,14,成本管理,60,8,IE,在制造业中的应用,工业工程概述,1.2,生产及生产系统,生产要素,人力,物料,设备,设施,信息,能源,经济财富,成品,半成品,转换过程,生产过程,投入,产出,（生产系统）,反馈,生产过程示意图,O/I,转换,输入（,I,）,输出（,O,）,概念,1,：,生产就是将生产要素转变成经济财富，从而增加附加价值的过程,生产是一种转换功能，即将生产要素转变成经济财富,生产要能够增加附加价值,生产包括若干种变换形式，如物理变换、化学变化、位置变换等,概念,2,：,生产系统是指生产要素经过转换过程，得到产出物的系统,生产系统的三要素：生产要素、转换过程、经济财富,概念的扩展,生产活动从,制造,领域扩展到,非制造,领域,狭义的生产是指制造产品（有形物的生产），广义的生产不仅包括制造产品，而且还包括提供服务（即无形生产，如运输、销售、邮电、通讯、服务贸易等）,概念,3,：,生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。,1.3,提高生产率的途径,经济学上用,生产率,（,Productivity,）来度量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率。,生产率,=,产出,/,投入,生产率的提高主要取决于生产过程中如何有效地发挥生产要素的作用，提高其使用效率。例如,:,改进生产技术,提高企业管理水平,提高劳动者的素质,增加生产要素的投入,人们为生产率所做的努力集中表现为,改进生产技术,和,采用科学的管理方法,两个方面。,工业工程就是把,技术,和,管理,有机地结合起来，研究如何将生产要素组成生产力更高和更有效运行的系统，实现提高,生产率,目标的工程学科。,提高生产率的途径,企业外部要素法：是一种间接途径,如国内外市场规模、市场需求的变化、生产要素的变动性、,原材料的质量和适用性、有效的培训机制等,企业内部方法：是一种直接途径，实际上主要是,IE,范畴的方法，例如,工厂布置、机器和设备,成本会计和降低成本的技术,生产的组织、计划和控制,人事策略,IE,的应用：其目标是提高系统的,总生产率,，所有,IE,技术都是提高生产率的直接手段。,工作研究对提高生产率的作用,提高方式,采取方法,成本代价,见效快慢,生产率提高程度,投,资,1.,开发新技术,或对现有工艺做根本性改变,基础研究，应用研究，实验开发,高昂,数年,无明显限制,2.,增设先进设施,或使现有工厂现代化,工艺研究,高昂,立即,无明显限制,改,进,3.,减少产品的工作量,产品,R&D,，质量管理，方法研究，价值分析,较低,数月,有限,4.,减少工艺的工作量,工艺研究，方法研究，培训，价值分析,低廉,立即,有限度，,程度较高,5.,减少无效时间,作业测定，,PPC,维修保养,工作设计,低廉,开始较慢,但效果迅速增加,有限度，,程度较高,1.4,工作研究概述,1.4.1,工作研究的基本概念,1.4.2,工作研究的目标,1.4.3,工作研究的范畴,1.4.4,工作研究的实施程序,1.4.1,工作研究的概念,工作研究（,Work Study,）是方法研究和作业测定的总称，是,IE,体系中最重要的基础技术。,工作研究的目的是在现有设备的条件下，对生产程序和操作方法进行分析研究，寻找,效率最高、成本最低及质量最好,的工作方法，并制定标准时间。,工作研究包括“,方法研究,”和“,作业测定,”两大技术。,世界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术。如美国,90%,以上的企业都应用了工作研究，企业的生产率普遍提高,51%,。,方法研究的概念,对现有的各项作业、工艺和工作方法进行系统分析，寻求完成某项工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、以及无效动作和物料消耗的目的，并使工作方法标准化；,要点：,对工作方法进行改进及标准化的一种技巧；,消除生产系统中不合理、不均衡、不经济的因素，寻求最有效的标准工作方法；,作业测定的概念,在掌握和消除生产过程中多余和无效时间后，制定出用经济合理的工作方法完成某项工作所需的标准时间，达到减少人员、机器以及设备空闲的目的。,要点：,在方法研究的基础上正确测定作业量并制定标准工作时间。,1.4.2,工作研究的目标,方法研究,把工作简化并制定出进行某项工作更经济的方法和程序。,作业测定,确定进行某项工作所需的合理时间。,工作,研究,提高,生产率,方法时间测量（,MTM,）,模特计时法（,MOD,）,方法研究,1,、方法、程序,2,、材料,3,、工具和设备,4,、工作环境,程序分析,对整个制造程序,或工序的分析,工序程序图,产品或材料,的流程图,流程程序图,布置与路经分析,线图或线路图,操作分析,动作分析,人机操作分析,联合作业分析,（工作时）双手操作分析,动作要素分析,动作经济原则,制定标准工作法,作业测定,设定时间标准,直接法,密集抽样时间研究,密集抽样法,分散抽样时间研究,工作抽样,合成法,预定时间研究标准法（,PTS,）,标准资料法,工作因素法（,WF,）,简易,WF,法,制定标准时间,训练操作工人,工作研究实施步骤,工作研究的范围,1.4.3,工作研究的范畴,1.4.4,工作研究的实施程序,确定研究对象,记录现有的工作方法,分析现有工作方法的不足,制定新工作方法,评价各种新工作方法,计算标准工作时间,建立新方法,新方法的实施与维持,方法研究,作业测定,制定工作标准和时间标准,寻找问题,分析问题,解决问题,方法研究与作业测定的关系,联系,两,者是相,辅,相成、,互为渗透,的。一般,来说，作业测定应该,在方法研究的,基础上进,行。,换,句,话说,只有,经过,方法研究,使得,生产过程,和操作(,动,作)方法合理后,作业测定,才有,意义,。另一方面,“,时间,乃,动,作的影子,”,时间,是衡量工作方法优劣的主要尺度。所以,方法研究常用,作业测定作业比较,和,选择,工作方法的,依据,。,区别,方法研究研究如何,减,少,作业,的工作量,而,作业测定则,研究如何,减少无效时间,并,以方法研究所,确定,的工作量,为基础,进,一步制定,该作业,的,标准时间,。,研究的对象相同但是研究的方法不同,第二部分,工作研究,工作研究（,Work Study,）是方法研究和作业测定的总称，是,IE,体系中最重要的基础技术。,工作研究的目的是在现有设备的条件下，对生产程序和操作方法进行分析研究，寻找,效率最高、成本最低及质量最好,的工作方法，并制定标准时间。,工作研究包括“,方法研究,”和“,作业测定,”两大技术。,世界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术。如美国,90%,以上的企业都应用了工作研究，企业的生产率普遍提高,51%,。,工作研究的定义,工作研究,方法研究与作业测定的关系,方法研究和作业测定可以作为两种单独的技术分开使用。,工作研究,方法研究,把工作简化并制定,出进行此项工作,更经济的方法和程序,作业测定,确定进行某项工作所,需时间的长短,提高效率,工作研究,方法时间测量（,MTM,）,模特计时法（,MOD,）,方法研究,1,、方法、程序,2,、材料,3,、工具和设备,4,、工作环境,程序分析,对整个制造程序,或工序的分析,工序程序图,产品或材料,的流程图,流程程序图,布置与路经分析,线图或线路图,操作分析,动作分析,人机操作分析,联合作业分析,（工作时）双手操作分析,动作要素分析,动作经济原则,制定标准工作法,作业测定,设定时间标准,直接法,密集抽样时间研究,密集抽样法,分散抽样时间研究,工作抽样,合成法,预定时间研究标准法（,PTS,）,标准资料法,工作因素法（,WF,）,简易,WF,法,制定标准时间,训练操作工人,实施步骤,工作研究的范畴,工作研究,工作研究的分析技巧之,5W1H,提问技术,考察点,第一次提问,第二次提问,第三次提问,目的,做什么（,What,）,是否必要,有无其他更合适的对象,原因,为何做（,Why,）,为何要这样做,是否不需要做,时间,何时做（,When,）,为何要此时做,有无其他更合适的时间,地点,何处做（,Where,）,为何要此处做,有无其他更合适的地点,人员,何人做（,Who,）,为何要此人做,有无其他更合适的人,方法,如何做（,How,）,为何要这样做,有无其他更合适的方法与工具,工作研究,例：一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。,问：“为何将铁屑洒在地面上？”,答：“因为地面有点滑，不安全。”,问：“为什么会滑，不安全？”,答：“因为那儿有油渍。”,问：“为什么会有油渍？,”,答：“因为机器在滴油。”,问：“为什么会滴油？”,答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”,问：“为什么会泄漏”,答：“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。”,换橡胶油封,彻底消除问题，以使其不再发生,工作研究,5W1H,前两次提问在于弄清问题现状，第三次提问在于研究和探讨改进的可能性，改进时常遵循,ECRS,四大原则。,消除（,Eliminate）,取消或清除不必要的工序、作业等。,合并（,Combine）,对于无法取消而又必要者，看能否合并，如合并工序或动作等。,重排（,Rearrange）,不能取消或合并的工序，可再根据“何人、何事、何时”三提问进行重排。,简化（,Simple）,经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。,工作研究的分析技巧之,ECRS,四大原则,工作研究,改善时一般遵循如下原则：,目的,时间,地点,人员,方法,消除,合并,重排,简化,ECRS,原则运用示意图,工作研究,原则,目标,实例,取消,（,Eliminate,）,是否可以做,如果不做将会怎么样,省略检查,通过变化布局省略搬运,合并,（,Combine,）,2,个及以上的工序内容,是否可以合并起来,同时进行,2,个以上的加工作业,同时进行加工和检查作业,重排,（,Rearrange,）,是否可以调换顺序,更换加工顺序提高作业效率,简化,（,Simple,）,是否可以更简单,进行流程优化,实现机械化或自动化,ECRS,四原则的运用示例：,工作研究,第三部分,方法研究,按层次划分,程序分析,操作分析,动作分析,工艺程序分析,流程程序分析,线路图分析,线图分析,人机操作分析,联合操作分析,双手操作分析,动素分析,方法研究的主要分析技术,方法研究,方法研究分析技术之间的关系,方法研究中的三种方法适合于不同的层次；,层次适用对象的界限不是截然分开的，前后有一定的交叉。,由工序组成,由操作组成,由动作组成,由动素组成,程序,程序分析,操作分析,动作分析,方法研究的分析层次,方法研究,程序分析,汽车的车身,冲压,焊装,涂装,总装,搬入构件,点焊,检查完成品,搬往库存处,放好零件,A,放好零件,B,进行焊接,取出成品,取构件,B,搬到夹具上,安装好,搬运,校正位置,操作分析,动作分析,方法研究层次性举例,方法研究,通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。,对生产过程的宏观分析；,对生产过程全面、系统而概略的分析。,改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场改善布置，提高生产效率。,定义,特点,目的,方法研究,程序分析,D,表示操作,表示搬运、运输,表示检验,表示暂存或等待,表示受控制的贮存,派生符号，表示同时执行操作与检验,方法研究,程序符号,去公文柜,1,1,2,2,3,1,3,4,5,4,开公文柜,拿出信,带信回办公桌,找票,核对,带信回公文柜,放回信,关公文柜,回办公桌,放回票,6,公,文,柜,办公桌,人,方法研究,实例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信（顾客来函）放在公文柜中。,方法研究,工艺程序分析,工艺程序分析是对工作现场的宏观分析，它把,整个生产系统,作为分析对象。,工艺分析的目的,是,改善,整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序及作业现场的空间配置，通过严格的考察与分析，,设计,出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序和空间配置。,进行工艺程序分析采用“,工艺程序图,”和“,流程程序图,”。,工艺程序图的优点：,工艺程序图仅有程序中的“,操作,”和保证操作效果的“,检验,”两种主要工序符号，避免了图形的冗长和复杂，,可以很方便地体现整个程序的先后次序。,串行,并行,装配型,拆卸型,方法研究,工艺程序图的类型,例：绘制电风扇装箱的工艺流程图,1,电风扇装入纸箱,装入说明书及零件,封纸箱,检查并贴标签,电风扇,说明书及零件,1,2,3,4,检查纸箱有否破损,方法研究,例：绘制泵及接受器装箱的工艺流程图,方法研究,箱子,检查箱子,装保护衬里,放入泵,放装箱衬片,放入接受器,封闭盖,过秤,泵,全部检查,打印号码,接受器,检查接受器,缚扎,附标签,1,2,3,1,2,3,4,5,6,7,8,9,了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录与分析，特别是用于,分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费,。或者说，工艺程序图属于简要分析，而流程程序图属于详细分析。,流程程序图与工艺程序图的构成极为相似，其差别仅为加入了“,搬运,”、“,贮存,”、“,暂存,”三种符号，,除记录,时间,之外，还记录,搬运的距离,。,流程程序图比工艺程序图详尽而复杂，,常对每一主要零件或材料单独作图,，进行独立研究。,方法研究,流程程序分析,例：绘制流程程序图,一张火车票从售出、使用至收回的过程（物料型）。,一位旅客使用该火车票乘车旅行的过程（人型）。,1,2,3,4,在票架上,拿至柜台（,2.4m,）,打印日期、车次及票价,等待找钱,拿给旅客,旅客带至检票处（,30m,）,查看并打孔,旅客带至旅途中,在终点处查看并收回,1,1,1,2,3,2,3,在售票处问询,等待打印车票,付钱,等待找钱,拿取火车票,带至检票处（,30m,）,等待验票,旅客带至旅途中,在终点处等待验票,1,1,2,3,1,2,4,方法研究,线路图是以,作业现场,为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的,实际流通路线,进行分析。,线路图常与流程程序图配合使用，,以达到改进现场布置和移动路线、缩短搬运距离的目的。,线路图按比例缩尺绘制工厂简图或车间平面布置图，将机器、工作台等相互位置一一绘制于图上，并将,流程程序图上所有的动作,以线条或符号表示。特别是材料与人员的流通路线，要按照流程程序记录的次序和方向用直线或虚线表示，各项动作发生的位置则用符号及数字表示。流通方向一般以箭头表示。,线路图主要用于“,搬运,”或“,移动,”路线分析。,方法研究,线路图分析,例：汽缸头的加工线路图分析,重型机器工厂,装配车间,机,1,机,4,机,2,机,3,机,5,总库,铸造车间,轻型,机器厂,一般机器工厂,起重机,起重机,起重机,手,推,车,手推车,方法研究,机,1,机,2,机,3,机,4,机,5,铸,造,车,间,一般机器工厂,总库,滚子台,汽缸头的加工线路图（改进后）,方法研究,操作分析是通过对,以人为主的工序,的详细研究，使,操作者、操作对象和操作工具,三者科学地组合、合理地布置与安排，达到工序结构合理、减轻劳动强度和作业的工时消耗，以提高产品质量和产量为目的而进行的分析。,根据不同的调查目的，操作分析可分为,人机操作分析,（含闲余能量分析）、,联合操作分析,和,双手操作分析,三种基本类型。,人机操作分析：分析一个操作周期内设备与人的操作的相互关系已减少空闲时间（,人机操作程序图,）,联合操作分析：两个或两个以上人员对通一台设备进行操作（,联合操作程序图,）,双手操作分析：对如何用双手进行实际操作的有效性进行研究（,双手操作程序图,）,方法研究,操作分析,在立式铣床上精铣铸铁件平面的操作分析及改进（人机操作程序图）,基本操作流程,：准备,装夹,加工,卸夹,移开,准备工作：用压缩空气清洗机器；取新铸件，去毛刺等。,装上工件：将铸件装入夹具（开动机器）。,机器加工：机器精铣铸件平面。,卸下工件：松开夹具，移开铣成件。,移开工件：用压缩空气清洗铣成件；用模板测量铣削深度；将铣成件放入箱内。,方法研究,例,:,人机操作程序图分析,人机操作程序图（现行方法）,所用时间,人,机器,所用,时间,0.2,移开铣成件，用压缩空气清洁零件,空闲,0.8,0.2,在面板上用模板测取深度,0.2,挫去锐边，用压缩空气清洁零件,0.2,放入箱内，取新零件,0.2,用压缩空气清洁机器,被操作,0.4,0.2,将新零件装入夹头，开动机器,0.8,空闲,精铣零件,0.8,方法研究,人机操作程序图（改进方法）,所用,时间,人,机器,所用,时间,0.2,移开铣成件,空闲,0.2,0.36,用压缩空气清洁机器，将新零件装入夹头，开动机器,被操作,0.36,0.24,挫去铣成件锐边，用压缩空气清洁,精铣零件,0.8,0.32,在面板上用模板测取深度，将铣成件放入箱内，取新零件置于机器旁边,0.24,空闲,方法研究,两种操作方法的对比,项 目,现行方法,改进方法,节 省,工作时间（,min,）,人,1.2,1.12,0.08,机,1.2,1.16,-,空闲时间（,min,）,人,0.8,0.24,0.56,机,0.8,0.2,0.6,周期时间（,min,）,2.0,1.36,0.64,利用率（,%,）,人,60,83,23,机,60,86,26,方法研究,某工厂的成品用小木箱包装后堆放在库房内。每天由老张和老王两人用,2,小时将小木箱装在搬运板上（每装满一块运输板需要,6min,），再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回程时将空板运回，再继续搬运另一块板（堆高机来回一次需要,3min,）。试用联合操作分析法对上述作业过程进行改进。,库,房,储运库,堆高机,老王,老张,方法研究,例,:,联合操作程序图分析,1,）记录现行方法,：,第,1,次,3min,：,堆高机正在运送,No.2,运板；,老王将,No.1,运板装了一半；,老张在等待堆高机送回,No.2,运板。,第,2,次,3min,：,老王装满了,No.1,运板；,老张装满了,No.2,运板的一半；,堆高机在等待。,第,3,次,3min,：,堆高机正在运送,No.1,运板；,老王在等待；,老张继续装满,No.2,运板。,No.1,No.1,No.2,No.2,堆高机,老王,老张,min,0,3,6,9,6min,6min,6min,工作,3min,3min,3min,等待,2,箱,搬运,方法研究,2,）,5W1H,分析,（对第,1,次,3min,）,问：老张完成了什么？,答：什么也没做，正在等待。,问：他为什么要这样做？是否必要？,答：因为老张要等待运板回来，所以必须等待。,问：有无更好的办法，避免老张空闲？,答：老张可以与老王合装一块运板，省去等待运板返回时间。,方法研究,3,）绘制联合操作程序图,现行方法,No.1,No.1,No.2,No.2,堆高机,老王,老张,min,0,3,6,9,6min,6min,6min,工作,9min,9min,9min,3min,3min,3min,等待,0,0,0,2,箱,搬运,3,箱,堆高机,老王,老张,No.2,No.1,No.2,改良方法,方法研究,方法研究,例,:,双手操作程序图分析,除产品静电,0,2,2,1,1,0,2,2,等待右手取成品,同右手,同右手,等待,取,PE,袋,左手,从流水线取成品,(,伴有转腰动作,),检查产品外观,将产品装入,PE,袋,右手,将成品放回流水线,(,伴有转腰动作,),5 5,作业员,成品,一般工作台,左手 右手,第四部分,作业测定,如何确定工人完成某项作业所需的时间呢？其制定方法随人们对于该项工作的重要性的认识及工业工程学科的发展不断完善。到目前为止，有,三种确定时间标准或工时定额的方法,，即经验判断法、历史记录法（统计分析法）和作业测定法。,对于企业而言，如果时间标准能科学制定，配合以奖励制度，必然会提高生产效率。但如果时间标准制定的不合理（过低或过高），相反还会起到消极作用。,作业测定的起源,作业测定,作业测定（工作衡量）的含义：“运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。”,合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。”,规定的作业标准：“经过方法研究后制定的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。”,隐含了作业者在规定的作业环境下，完成作业。,作业测定,作业测定的定义,作业测定,标准时间数据是企业最重要的数据之一。随着市场竞争的加剧，除质量和售后服务指标以外，价格与交货期是企业之间产品竞争的主要因素。价格竞争取决于企业生产成本，而人工成本是生产成本的重要组成部分，人工成本的高低反映了企业基础管理水平。企业能否在成本及交货时间上占有优势，与企业是否应用科学合理的制定标准时间方法有关。从目前情况看，学习并应用作业测定技术是我国企业提高生产效率，降低人工成本的有效方法。,制定作业系统的标准时间,改善作业系统,制定最佳的作业系统,作业测定的目的,直接法：通过现场直接观察测定取得标准资料的方法，其中包括,秒表测时法和工作抽样法。,间接法（综合法）：依靠事先制定的标准资料，通过最后的综合获得标准时间数据的方法，其中包括,标准资料法和预定动作时间标准法（,PTS,）,。,作业测定方法之间的关系如下图所示。,作业测定,作业测定的方法,作业测定方法关系图,作业测定,标准时间数据,预定动作标准,工作抽样法,秒表测时法,标准资料法,图示：,表示方法之间关联,表示最终获得标准时间数据,提供宽放率,作业测定,总制造时间,基本作业时间,无效时间,完全按照设计资料，以最佳制造方法所能制造该产品所花费的最短时间,因产品的设计不当而发生的无效时间,因产品生产过程中计划及操作方法不当而发生的无效时间,因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间,作业测定,制造时间的构成,含义：在适宜的操作条件下，用,最合适的操作方法,，以普通熟练工人的,正常速度,完成,标准作业,所需的劳动时间。,合适的操作条件和最合适的操作方法,是指通过方法研究后所确定的操作方法和操作条件。,普通熟练工人和正常速度,意味着标准时间适合绝大多数作业者。,标准作业,是标准时间的依据。,作业测定,标准时间,观测时间,评比,因数,私事,宽放,疲劳,宽放,程序,宽放,特别,宽放,政策,宽放,正常时间,标准时间,作业测定,标准时间的构成,标准时间,=,正常时间,+,宽放时间,=,正常时间*（,1+,宽放率）,=,平均操作时间*评比系数,+,宽放时间,增加宽放时间的原因：,操作者疲劳,操作者个人的需要,听取指示或指示助手,领取材料、物件和工具等,等待检验、机器维修、保养和待料等,操作前的准备工作,刀具刃磨、更换皮带、调整机器等,作业测定,宽放时间,第五部分,生产线平衡,Line balancing,即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。,生产线平衡,生产线平衡定义,生产线平衡的意义,减少工序的在制品，真正实现“一个流”；,提高作业员及设备工装的工作效率；,减少单件产品的工时消耗，降低成本(等同于提高人均产量)；,在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；,要衡量生产线平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。,作,业,时,间,工序,1,2,3,4,5,损失时间合计,作,业,时,间,合,计,平衡损失率,平衡效率,生产线平衡,生产线平衡率的计算,首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善、作业改善的方法，请参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自功化等工程方法与手段。,平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。,1,2,3,4,5,作,业,时,间,工序,1,2,3,4,5,作业改善,作,业,时,间,工序,1,、作业改善压缩,生产线平衡,生产线平衡的改善原则方法,作,业,时,间,工序,1,2,3,4,5,2,、分担转移,0,5,10,15,20,将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序。,作,业,时,间,工序,1,2,3,4,5,0,5,10,15,20,生产线平衡,3,、加人改变,CT,增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降。,1,2,3,4,5,1人,2人,作,业,时,间,工序,1,2,3,4,5,作,业,时,间,工序,生产线平衡,4,、拆解去除,合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲，在作业内容相对较多的情况下容易拉平衡。,1,2,3,4,A,B,C,A,B,C,作,业,时,间,工序,1,2,3,4,5,A,B,C,作,业,时,间,工序,生产线平衡,5,、重排,分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去。,1,2,3,4,5,作,业,时,间,工序,1,2,3,4,5,作,业,时,间,工序,生产线平衡,6,、作业改善后合并,1,2,3,4,作,业,时,间,工序,1,2,3,4,5,作,业,时,间,工序,生产线平衡,(1)现状调查,装弹弓及胶的,子弹头涂油,螺丝包入底壳,螺丝包入底壳,插架接桥入底壳,胶的入底壳,打螺丝,外观检查,试电,1,2,3,4,5,6,7,9,8,装弹弓及胶的,子弹头涂油,螺丝包入底壳,螺丝包入底壳,插架接桥入底壳,胶的入底壳,打螺丝,外观检查,试电,5.69,5.18,4.5,5.14,4.86,5.98,7.38,3.5,3.50,生产线的平衡损失比较严重；,作业分工过细，造成作业内容调整困难。,(2)现状分析：,1,2,3,4,5,6,7,8,生产线平衡,生产线平衡改善案例,装弹弓及胶的,子弹头涂油,螺丝包入底壳,螺丝包入底壳,插架接桥入底壳,胶的入底壳,打螺丝,外观检查,试电,5.69,5.18,4.5,5.14,4.86,5.98,7.38,3.5,3.50,装弹弓及子弹头涂油,入胶,螺丝包入底壳,插架接桥胶的,打螺丝,拧螺丝,外观检查试电,9.1,9.8,9.6,8.26,9.6,生产线平衡,工序作业改善方案对策表,NO,工序内容,作业时间,改善方法与内容,预置时间,目的与效果,1,装弹弓及胶的,5.69,秒,合并为一道工序,由一个作业,9.1,秒,增加作业内容省个,2,子弹头涂油,3.5,秒,3,螺丝包入底壳,5.18,秒,合并3、4为一道,工序由个作业,9.6,秒,增加作业内容省一个,4,螺丝包入底壳,4.5,秒,5,插架接桥入底壳,5.14,秒,合并5、6为一道工序由一人作业,9.8,秒,改变了作业周期，在新的下达到比较高的平衡,6,胶的入底壳,4.86,秒,7,打螺丝,7.38,秒,将8的拧螺丝作业调整至此工序,9.6,秒,增加作业内容，平衡工序时间,8,外观检查,6.98,秒,去掉拧螺丝作业，增加试电作业,8.26,秒,合并试电工位,9,试电,3.5,秒,取消,省,0.5,人,结果说明,生产线由原来17人二组，改为调整后的15人三组，由此带来生产线平衡率、综合产能及人均产量上的很大变化，首先通过下表，可知凋整后的产能及平衡率变化。,(3)改善方案及评价,生产线平衡,（）改善实施确认,项目,改善前,改善后,变化量,变化百分率,人员,17人,15人,-2人,-12,总产量,870,pc/h,981,pcs/h,+111,pcs/h,+13,人均产量,512,Pcs/hr/,人,65.4,pcs/h/,人,+14.2,pcs/hr/,人,+28,生产,平衡率,745,94,+20,/,单件产品,工时消耗,703”,/pcs/,人,55”,/pcs/,人,-15”,/pcs/,人,-21,生产线平衡,改善前后各项产能指标比较,第六部分,IE,七大手法,IE 7,Tools,寻找改善方向或发现问题的提问手法,(,5X5WIH,);,在设计或改善时防止,(,杜绝,),错误发生的手法,;,如,何用,最,简单,有效,省力的动作来完成工作目标,;,寻找,&,解,决,制,程,间,不,平衡,搬运,暂,存,的潜在问题,;,研究操作人员与机器如何最佳匹配使工作效率最大化,;,寻,找解决独臂作业或左右手工作不平衡的,手法,;,流程法,人机法,五五法,防呆法,动改法,双手法,抽查法,借,着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象,。,IE,七大手法,IE,七大手法,作用,：,1.,减少,操作人,员,的,疲劳；,2.,缩短操作人员的操作时间；,3.,提高工作的效率。,动改法,动作改善法简称为“动改法”，利用动作经济原则以达到舒适，省力、省时，有效率的工作境界，帮助发现问题，提供建立新方法的方向。,使用对象：,1.人在生活工作中的肢体动作；,2.已经或即将布置的工作场所及其环境；,3.人使用的工具和设备。,IE,七大手法,双手同时而对称,动作级次低,动作有节奏感,治工具需定位,物料自动运送,环境易于工作,让手解放出来,治具多功能设计,手指负荷均匀,工具物料预定位,十大动作经济原则,IE,七大手法,第一条原则,：,双手的动作应同时而对称。,用一只手：插完,30,只销子需,30S,用双手：插完,30,只销子只需,23S,，节约时间,29%,IE,七大手法,第二条原则,：,人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥。,级别,运动枢纽,人体运动部位,1,指节,手指,2,手腕,手指及手腕,3,肘,手指、手腕及小臂,4,肩,手指、手腕、小臂及大臂,5,身体,手指、手腕、小臂、大臂及肩,人体的动作等级表,电灯开关的设计,IE,七大手法,第三条原则