烧碱安全生产的要点.docx

一、重点部位：
1、隔膜电解槽该槽为烧碱生产的关键设备。生产中可因盐水中钙、镁离子含量高与氢氧化钠生成氢氧化钙(镁)沉淀而堵塞隔膜，不仅影响产率而且导致氢氧化钠浓度升高，电槽电流效率下降，槽电压升高而威胁安全生产。使用含氟纤维和石棉混合的改性隔膜，虽然可以降低槽电压的氯中含氢，但氯气中含氧稍增高。氧过高会使金属阳极涂层失活，同时会危及氯乙烯的安全生产。电解槽除槽器的短路开关，额定电源120kA，电压为5V，电解槽和槽间铜排的对地电压为300V以上，不注意防护有触电危险。氯气不仅剧毒且与氢气可形成爆炸性混合物。如某厂曾发生过电解槽氯中含氢超标的爆炸事故。氢气一旦泄漏，电解槽液面控制失误(干锅)均可形成爆炸。如某厂曾发生过槽底漏盐水的“干锅”爆炸事故。
2、氯气干燥及压缩是将电解产出的氯气采用98%硫酸进行四段逆流干燥，使氯中含水达到10ppm的系统。
浓硫酸具有强烈的腐蚀性，因设备腐蚀等原因，一旦泄漏有造成化学灼伤危险;电解槽、集气总。
管、鼓风机、压缩机之间的压力、流量出现不平衡，也会出现压缩机入口压力下降或负压等危险。
3、氯气液化、贮存和包装该部位是将氯气液化冷凝成为液氯，经精制、贮存、瓶或装车外运，是气化外供的系统。
液氯在精制、气化过程中，能发生三氯化氮积累。三氯化氮在游离氯存在下，能发生支链化反应，导致爆炸性分解。
充装液氯的火车槽车和钢瓶系压力容器，一旦泄漏将会导致空气污染，甚至造成人员中毒;钢瓶中如混有异物也会造成爆炸事故。国内、外均有教训。
4、氢气洗涤和压缩是分别采用硫酸、氢氧化钠、硫代硫酸钠和盐酸洗涤，除掉氢气中的氨、氯、三氯化氮等杂质，将氧气除到小于5ppm，是干燥后加压送出的系统。
氢气与空气或氢气与氯气在电解、氯冷却、干燥、氢气冷却及输送、氯气液化等密闭设备及管道。中，均有可能形成易燃、易爆混合物，而且在生产厂房中也有可能大量氢气外泄。因此该系统的着火爆炸危险因素甚多。

二、安全要点：
1、隔膜电解槽：
（1）严格监督进入电解槽的盐水质量，盐水浓度必须达到315-325/l，钙镁离子小于5ppm，硫酸根离子小于5ppm，pH值控制3-5。
（2）每次开车前必须对仪表联锁条件进行严格确认，并严格遵守开车程序、工艺技术指标。严密监视氯气总管和氢气总管压力，以防氯中含氢和氢中含氧超标而引起的爆炸。强化对每台电解槽巡视，及时调整液位，以保证产品质量，防止单槽“干锅爆炸。
（3）除槽断电器要经常保持完好状态，以保证电解除槽(单槽氯中含氢超标)或异常状态下的及时处理。
（4）定期对电解厂房的桥式吊车绳索的腐蚀情况检查鉴定。
（5）电解槽中的金属导体最大对地电压可达300V，因此进入厂房作业人员必须穿戴好绝缘靴和绝缘手套，防止触电。
（6）经常对通风系统和作业人员的防护器具的正确使用进行检查，减少石棉粉尘对人体及环境的危害和污染。
2、氯气干燥及压缩：
（1）开车初期和事故状态下的废氯气处理装置，要经常保持完备状态。
（2）应定期对设备和管道等腐蚀状况进行检查与鉴定。
（3）自动调节、安全联锁系统应定期检验、调试，做到经常检查维护，保持正常运转状态。
3、氯气液化、贮存和包装：
（1）检查氯气液化必须根据原氯中的氢含量，调整液化效率，控制不凝气中氢含量在4%以下。
（2）液氯蒸气发过程中，严格控制残液中三氯化氮的排放量为15g/1，防止三氯化氮气分解爆炸;监督定期进行氯气泄漏监测报警仪的调校。
（3）液氯不得与有机物共存、共运。液氯贮存场所不得用易燃材料构筑。临时装卸液氯槽车的连接管线必须用金属软管，绝对禁止使用橡胶软管。
4、氢气处理、碱蒸发、精制及其它：
（1）经常检查氢气处理系统氢气泄漏的情况，监督对跑、冒、漏的消除，及氮气保护、蒸汽灭火等设施的维护保养。
（2）碱蒸发、精制工序的电解液、碱液在该系统中系高温苛性物料，应当充分注意对其物料防护措施的检查，防止烫伤、烧伤。
（3）在精制碱浓缩闪蒸过程中，使用复合传热盐作载体，一旦发生传热盐漏出，不能用水冲洗。
看火后要用干粉灭火，不能用水、泡沫和二氧化碳等灭火剂。
（4）射线液面检测仪在使用维修过程中，人员应严格自我保护，避免被射线辐射。
（5）设备的静电接地应完好。