福州市金山新区浦上河十字亭支河整治工程C4河道及水闸施工方案标书.docx

目 录

施工技术文件 3
1、工程说明 4
1.1工程概况 4
1.2水文气象条件 4
1.3工程地质 4
1.4对外交通条件 5
1.5工作范围 5
2、施工总平面布置设计说明书及附图 9
2.1施工总布置原则 9
2.2施工准备 9
2.3技术准备 10
2.4施工方案 10
2.5施工工序流程 11
2.6施工临时设备布置 11
2.7施工排水 16
3、土砂方工程施工方法说明书及附图 17
3.1 施工控制测量 17
3.2 土（砂）方开挖 17
3.3 砂方回填 18
3.4 土方回填 20
4、土工布铺设方法说明书及附图 22
4.1 铺设面清理 22
4.2 备料 22
4.3 土工布铺设 22
4.4 接缝 22
4.5 回填复盖 23
4.6 施工注意事项 23
5、碎石垫层施工方法说明书及附图 25
5.1 施工方法 25
5.2 碎石垫层施工流程图 25
6、砌石施工方法说明书及附图 26
6.1 材料要求 26
6.2 浆砌石 26
6.3 干砌块石 29
7、旋喷桩施工方法说明及附图 30
7.1 旋喷桩施工程序 30
7.2 施工方法 30
7.3 旋喷桩施工的质量要求 32
8、砼工程施工方法说明书及附图 33
8.1钢筋 33
8.2 模板 33
8.3 砼 34
8.4砼质量控制 38
9、平面闸门制作及安装说明及附图 40
9.1 制作 40
9.2 埋件安装 41
9.3 平面闸门的整体组装 41
9.4 平面闸门安装 43
10、砂石料、砼系统布置、生产工艺流程说明书及附图 45
10.1 砂石料系统 45
10.2 砼系统 45
11、施工总进度安排说明书及附图 47
11.1编制的原则 47
11.2 施工总进度说明 47
11.3 主要分项工程计划安排 47
11.4 前期准备工作 48
11.5 抓好关键线路施工 48
11.6 工期保证措施 48
12、现场管理机构设置和质量保证措施 53
12.1 现场管理机构的设置 53
12.2 工程质量保证措施 56
12.3 安全生产的措施 62
12.4 文明施工措施 69
12.5 环境保护措施 73
13、主要机械设备、劳动力计划及材料需用量 75
施工技术文件

序号
名 称
资料编号
1
工程说明
1
2
施工总平面布置设计说明书及附图
2
3
土砂方工程施工方法说明书及附图
3
4
土工布铺设方法说明书及附图
4
5
碎石垫层施工方法说明书及附图
5
6
砌石施工方法说明书及附图
6
7
旋喷桩施工方法说明及附图
7
8
混凝土工程施工方法说明书及附图
8
9
平面闸门制作及安装说明及附图
9
10
砂石料、混凝土系统布置、生产工艺流程说明书及附图
10
11
施工总进度安排说明书及附图
11
12
现场管理机构设置和工程质量保证措施
12
13
主要施工设备、劳动力计划和材料需用量
13
14
附 图
附 后
1、工程说明
1.1工程概况
福州市金山新区浦上河（十字亭支河）整治工程位于福州市金山新区中部，包括河道工程及水闸工程。其中河道工程总长5.390km，河道为浆砌石明渠，断面为复式断面；水闸两座，闸室、启闭房为钢筋混凝土结构，闸门为平面钢闸门，闸孔净宽5m。工程主要建筑物级别为4级，工程要求2003年6月12日开日，2003年8月15日竣工
1.2水文气象条件
本地区属亚热带海洋性季风气候，温暖潮湿，雨量充沛。年平均降雨量约1200mm，降雨主要集中在4～9月，占全年总降雨量的70～77%。多年平均气温19.3℃，闽江口为强潮陆相河口，潮型为规则半日潮，潮区界可抵干流侯官，潮流界可达洪山桥。
1.3工程地质
1、河道工程地质条件
整治河道开挖深度约为2～4m，开挖的土层主要为杂填土、耕植土、粘土、淤泥、淤泥夹砂、砂夹淤泥、粉质粘土、粉细砂、中砂～中细砂等。以粉质粘土、淤泥、淤泥质土为主。地下水位一般在高程4～5m左右变化。淤泥、淤泥质土等软弱土层组成的边坡稳定性差，局部存在的粉细砂、中砂～中细砂等砂性土可能产生涌水流砂等问题，建议采取保护措施，确保施工安全。
挡墙地基土层主要为淤泥、淤泥夹砂、砂夹淤泥、粉质粘土、淤泥质土等，以淤泥、淤泥质土为主，部分河段见粉细砂、中砂～中细砂等。
2、水闸工程地质条件
飞凤水闸闸址位置地面原始高程为7.2～7.9m。闸底板底高程以上土层为含砂淤泥厚3.5～4.5m、粉细砂厚约0.5m、淤泥厚1.1～1.5m，闸底板底高程以下土层自上而下分别为：①淤泥质土：饱和，多呈软塑状，厚约0.3～0.5m；②淤泥：饱和，流塑～软塑，厚约1.4～1.5m；③残积粘土：很湿，可塑状，局部为砂质粘土，厚度大于5m。闸址地下水位一般在高程4.5～5m左右变化。
1.4对外交通条件
本工程对外交通比较方便，施工区内有浦上路、建新防洪堤堤后公路、及乡村道路与城区公路、316国道相通，水、陆交通畅通，外来物资可直接由公路或水上运至工地堆放。
1.5工作范围
1.5.1 本合同承担的工程项目
本次招标的福州市金山新区浦上河（十字亭支河）整治工程土建部分为C4标。
C4标（合同编号：PSH/C4）：位于浦上河河道轴线桩号2+639～3+435段，全长0.796km。C4标为河道及水闸工程。
为完成永久工程所必须实施临时工程有：的现场施工临时供电、供水、供风、砂石料加工及砼拌制、运输、浇筑系统等附属企业设备、临时生活设施、临时施工道路、临时施工便桥等。
河道的断面尺寸及建筑物的工程量详见表1－1工程量清单。
1.5.2 发包人承担的工程项目和工作内容：
（1）施工场地的征用、赔偿和拆迁移民安置；
（2）工程区外施工交通干线公路的修建、改建、维修及保养（包括沿线的桥涵）。

工程量清单
合同编号：PSH/C4 表1-1
序号
项目名称
单位
工程量
备注
一
明渠工程

1-1
土（砂）方开挖
m3
37674

1-2
回填中粗砂
m3
35020

1-3
回填粘性土
m3
11859

1-4
M7.5浆砌块石挡墙
M3
6838

1-5
M7.5浆砌条石挡墙迎水面层
m3
509

1-6
M10浆砌条石挡墙压顶（一凿）
M3
210

1-7
干砌块石渠底护砌面层
m3
1425

1-8
碎石垫层（渠底）
m3
977

1-9
土工布（PET-400）
m2
6264

1-10
碎石加砂垫层（挡墙基底）
m3
5030

1-11
Φ300排水砂桩
m
11810

1-12
Φ75PVC挡墙排水管
m
740

1-13
干砌条石粗打（断面180×230）
m3
119

1-14
干砌条石粗打（断面180×230）
m3
144

1-15
马尼拉草皮护坡
m2
5460

1-16
种植马缨丹、色草（紫）
m2
1687

1-17
种植迎春花
株
6368

1-18
种植榕树球（600×600）
株
880

工程量清单
续表1-1 合同编号：PSH/C4
序号
项目名称
单位
工程量
备注
2
水闸工程

2－1
土（砂）方开挖
m3
2851.0

2－2
回填中粗砂
m3
1234.0

2－3
回填粘性土
m3
591.0

2－4
C15砼垫层
m3
11.8

2－5
C25下部砼
m3
166.0

2－6
M7.5浆砌块石挡墙
m3
196.0

2－7
M7.5浆砌条石挡墙迎水面层
m3
47.0

2－8
M10浆砌条石挡墙压顶（一凿）
m3
6.3

2－9
进出水渠渠底浆砌块石护砌面层
m3
49.4

2－10
碎石垫层（进出水渠挡墙基底）
m3
38.0

2－11
土工布（PET－400）
m2
291.0

2－12
碎石加砂垫层（进出水渠挡墙基底）
m3
181.0

2－13
ф300排水砂桩
m
750.0

2－14
ф75PVC挡墙排水管
m
91.0

2－15
ф600高压旋喷桩
m
478.0

2－16
钢筋制安
t
17.6

2－17
启闭房（含室内外装饰、装修）
m2
78.0

2－18
平面钢闸门
t
4.5

3
基坑抽排水

4
临时设施

2、施工总平面布置设计说明书及附图

2.1施工总布置原则
通过对现场的仔细踏勘和调查，针对本工程所处的地理位置，结合施工方案，施工总布置原则为：
施工所需各项临建设施按招标文件规定征地区域范围内布置。
本着有利施工、方便管理，安全可靠和经济合理的原则进行布置。
针对本合同标段工程项目的特点，砼拌和站布置于作业区附近高于常水位的内侧高地上，现场管理部门生活及办公基地就近租用民房或设置活动房，生产辅助及生活为简及房设施布置于施工道路内侧高地上。
2.2施工准备
1、我单位一旦接到中标通知书，将立即组织先遗人员进场，对本工程当地水文气象、水、电、交通及地质等现场情况进一步地进行调查研究，根据施工平面布置、施工方案以及施工进度计划，修建并完善施工供水、供电、排水、通讯系统和生产、生活临时设施。
2、按照机械、人员调配计划，组织和调遣机械设备、人员进场，对机械设备进行必要的维护和保养，确保进场机构设备的完好率。
3、选择材质和供货能力能满足要求的供货商签订工程材料采购合同，并及时对外购原材料按设计及规范取样试验，报监理工程师和业主批准后，按计划组织材料进场。
4、对业主提供的测量基点（平面和水准）进行交桩和复测，建立标内测量控制网，复测资料报监理工程师和业主审批。
2.3技术准备
1、中标后，我单位将立即组织工程师、技术人员地一步做好施工设计复核和现场调查核对工作，按设计图纸及技术规范要求提出更详细具体的施工方法的安排。
2、组织工程技术人员进行设计交底，领会设计意图，确保工程按设计和规程、规范组织施工。
3、按ISO9002标准制订项目质量计划，进行技术安全交底。
2.4施工方案
根据本工程的地理位置，工程水文地质条件，潮汐情况以及设计要求，结合现场施工条件，在确保质量和工期的前提下，划分流水作业区段，保持有条不紊的工序施工，拟将本工程划分为三个区段组织施工。
Ⅰ区：轴线桩号2+639～3+037；
Ⅱ区:桩号3+037～3+435。
Ⅲ区：飞凤水闸工程
2.5施工工序流程
根据施工作业划分，采用平行搭接方式组织施工，详见施工总进度网络计划图（附后）。
2.6施工临时设备布置
2.6.1场内外交通
场外交通主要以公路运输为主，施工地段与浦上路等相通，只需沿支河侧设一条6m宽，总长为800m的施工道路，即可满足施工要求。
2.6.2水、电、通讯系统
1、施工用电
现场生产施工用电，根据文件规定自行解决，故拟沿纵轴线布置三相四线制架线路供现场生产及照明380V/220V用电。
根据本工程需用电，自备3台75KW柴油发电机，其中一台为备用发电。根据本工程的施工特点，为保证工期目标的实现，应需进行三班作业，其夜间施工照明沿纵轴线每隔250m布置灯塔一座，设置3000KW氖气灯一台，在施工工作面设置便于移动的1000KW碘钨灯二台。生产与生活用电应分开设置。
2、施工供水
本工程施工供水主要供现场砼、浆砌石等施工使用，就近抽河内水，或打井抽水，并在生活区建容量为30m3的水池，经过滤消毒，达到饮用水和施工用水标准后使用。
生产用水拟在拌和站附近修建高位水池，容量为30m3，供水泥砂浆拌和等使用。取水点安1台潜水泵将水直接从河内（井内）抽至水池，经ф50钢管送到施工点,解决施工用水需要。
施工用水要经当地水质检部门检验，水质满足施工用水标准，并报监理工程师批准后使用。
供水主要设备见表2-1
供水主要设备表
表2-1
序号
项目名称
规格型号
数量
功率（KW）
备 注
1
水泵
QY-25
2台
2.2
25m3/h
2
管道泵

2台
1

3
水池
30 m3
2

浆砌石，砂浆抹面
4
焊接管
ф50
1000m

3、通讯
在现场指挥所申请安装程控电话1门作为对外通讯，场内通讯均配置有手机和C150KH移动式无线手持对讲机2对。
2.6.3临时生产、生活房屋
现场管理人员办公及生活用房就近租用民房，现场内布置值班室，生产工人生活设施、现场试验室、机修厂、综合仓库、水泥库等面积约为1770m2。采用简易拼装活动房，要求房屋布置要紧凑、整齐，满足防火要求。
2.6.4砂、碎石料及砼拌和系统
本工程项目为满足砼、浆施工需要，拌和站在各作业区内布置一个高于常水位的场地上共布置占地约80m2，拌和站设于作业区内移动式砼、砂浆搅拌机各一台，利用高于常水位的场地平整形成，砂石料仓。砂、石料场面积为500m2。
2.6.5模板、钢筋加工厂
为保证本工程施工，设置模板、钢筋加工厂，配备必要的加工设备，承担对工程所需要的模板、钢筋加工、清理等任务。模板主要采用组合木模板。
模板加工厂占地120m2，棚建面积80 m2，钢筋加工厂占地150 m2，棚建面积100m2。
2.6.6施工仓库
在施工现场库内布置水泥仓库，砂石骨料堆放场、模板堆放场等。其中水泥仓库30 m2，砂石堆放场设在拌和站附近，模板堆放场布置在模板加工厂内。
2.6.7机械设备修理厂
机械设备修理厂厂房用活动房，面积30m2，占地面积为100m2。
机修厂主要设备见表2-2。

机械厂主要设备
表2-2
序号
设备名称
规格型号
数量
功率
备注
1
车床
C620
1
4.5

2
立钻
CZ-25
1
1.5

3
金属切割机

1
1.5

4
电焊机
BX-300
1
21

5
气割设备

1

6
充电机

1

7
起动机

1

8
手提砂轮机

1

9
台钻

1

2.6.8工地试验室
1、工地试验室
试验室30m2设在拌和站范围内，设置值班室和砼试块养护池。试验室配备砼与土工试验检测设备、仪器，并配备专职技术人员进行原材料、砂浆配合比调整控制，砼试件块检测质量控制、试验等工作。
由于本项目工期短，砼、水泥砂浆强度及原材料检测试验等项目，在监理工程师监督认可情况下送质检部门检测试验。检验结果报监理工程师。
2、试验室主要设备
试验室主要试验设备见表2-3

主要试验设备表
表2-3
序号
名 称
规格型号（m）
单位
数量
备 注
1
天平

台
2

2
磅秤
50kg
台
1

3
标准土砂石筛
ф200，2.2-100
套
2

4
标准土样筛
ф200，0.1-10
套
1

5
水泥标准干筛
ф200，0.08-0.9
套
1

6
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
个
6
三联
7
砼试模
150×150×150
个
18

8
坍落度桶

个
2

9
新标准击实仪
GJJ23-88
套
1

10
取土器

套
1

11
贯入仪
LJ89-Ⅱ
套
1

12
含水量快速测定仪
HKC-30
台
1

13
环刀法容重试验仪

套
1

14
取土环刀
50×50×50
套
2

2.6.9临时建筑面积汇总,请见下表2-4。

临时建筑面积汇总表
表2-4
序号
项目名称
单位
建筑面积
占地面积
备 注
一
生活福利设施
m2
920
1020

1
办公
m2
100
120

2
生活福利设施
m2
820
900

二
仓库存储系统
m2
60
100

1
水泥仓库
m2
30
50

2
其他综合仓库
m2
30
50

三
施工辅助企业
m2
790
1150

1
试验室
m2
30
50

2
模板加工厂
m2
80
120

3
机修厂
m2
30
50

4
拌和站
m2
50
80

5
砂、石料场
m2
500
700

6
钢筋加工厂
m2
100
150

合计

m2
1770
2270

2.7施工排水
根据工程地质勘探结果，基础地下水位埋藏较高及基础施工受水位的影响，并且基础砂层为强透水层。
为确保支河旱地施工。施工排水采用配4台潜水泵抽排水的方式。
3、土砂方工程施工方法说明书及附图
3.1 施工控制测量
首先对设计提供的作业区范围内的有关水准点和控制点进行复核，然后分别在作业区附近找安全可靠的位置设置临时水准点，用四等三角网点标准和设计提供的三角点连网，利用红外线测距仪测量三角网的各边长，用经纬仪测量角度，精确计算各个水准点的坐标，此后每间隔一定时间，对临时水准点进行复测，并报请监理工程师确定。
放样工作遵守从整体到局部，先控制后施测的原则进行。放样时视施工需要在轴线范围内布设施工放样观测点，然后利用仪器定边长和角度，再计算各样点的坐标；并精确放样各部位尺寸。纵断面测量沿轴线每隔20m左右及在轴线弯点设置里程桩；横断面测量应超出脚线10～20m左右。
3.2 土（砂）方开挖
3.2.1 土（砂）方开挖流程图
施工放样→场地清理→机械开挖辅以人工开挖→
自卸汽车运输→断面测量→基础验收→下道工序
3.2.2 施工方法
土（砂）方开挖及土（砂）方清基，开挖采用HD700型反铲挖掘机，D85推土机配合进行作业。弃土运输采用反铲装5T自卸汽车，运往指定的弃碴场。
开挖时，分段分层开挖，如有渗水或积水，可用潜水泵集中抽排，直至开挖施工能进行为止。
土（砂）方开挖边坡为1：1.5，开挖前，技术人员进行测量定位，施工时施工员在现场指挥机械联合作业。
开挖完成后，用D85推土机进行基面清理，人工持锹配合施工。
土（砂）方开挖施工必须按施工图进行，实际开挖的轮廓线应符合设计要求，并经监理人员验收，开挖完成后的基面，平面高差不大于0.2m，边坡不大于0.3m，并不得欠挖。
3.3 砂方回填
3.3.1 施工工序流程
测量放样

基坑挖掘机开挖合格砂料

回填砂（层厚30-50cm）层厚不均时，采用机械或人工铺匀
第一、三、四……层反复进行

分层分区歇填、初步排水固结
内部排水

测量放样构筑第二层吹填区，设退水口
3.3.2 砂料来源
本标段砂料来源部份明渠基坑开挖合格的砂方，主要计划从南港就近允许的河道上采挖，运距约2.0km，数量和质量可以满足工程要求。
3.3.3 砂料回填施工方法
计划用二艘100m3/h链斗式采砂船采挖，配合200m3载重折叠挑高自卸式船5艘运输（或采用汽车运输）至回填岸边，然后装载机二次搬运，分层回填，回填厚度控制不超过25cm，分层厚用样桩控制，高压灌水后用12t振动碾碾实（碾压遍数由试验确定），回填砂分层施工需在下层密实度检验合格后，方可进行上层施工。回填砂应分仓分层施工，分仓长度取50m左右，根据分仓交替施工，施工时应在回填砂的前后侧开挖排水沟，把水引进沉淀池后，采用潜水泵抽排。回填砂的相对密度观测，可在回填处每隔50m设一处观测点观测沉陷记录，按规范要求严格控制日沉陷量。
当每层碾压完成后，必须对填砂进行填筑质量检验，检验其相对实度是否满足设计要求，同时检测回填砂颗粒大小分布，干密度。只有当其相对密度满足要求，才能再进行下一工序的施工，否则应找明原因，经过处理，直到满足要求为止。当碾压符合要求后，严禁其他机械对填筑体扰动破坏，保持其密实性。
由于本工程回填砂工程量较大，时间紧，施工时必须统筹安排，加强协调，严格把好质量和进度关，做好每道工序的工作，每个工序开始前必须经监理工程师验收合格后才可施工，每个单元工程回填砂过程要加强每层回填砂质量的检测。
3.4 土方回填
3.4.1 材料
土料来源主要在附近市场采购，或部份采用开挖的合格土料，土料运输采用5-8T自卸汽车。
3.4.2 施工方法
可采用“自卸车进占法”或采用“农用车卸料”。
填土方采用分段分层碾压密实均匀，压实后的渗透系数与压实度应分别小于和大于设计及规范要求。填土的含水量应按最优含水量控制，允许偏差±3%，最优含水量应通过现场试验确定。压实机械，铺土厚度，夯压方法，夯压遍数应通过现场实验确定，使填土达到最大干密度来确定，每一层填方规定参数经检验合格方可上料继续铺筑新土。填土方采用5t-8t自卸汽车直接运至作业区，自上而下采用推土机摊铺，人工辅助、推铺平整后，采用12t振动压路机振压，或配以蛙式打夯机夯压。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭段长度应不小于0.5m，压实方法采用沿轴线方向的进退错距法，严防漏压、久压和过压。
3.4.3施工程序

表面清除 机械开挖或市场购买 自卸汽车运输

卸入作业区推土机摊铺 人工辅助摊平 机械夯压

质检 自检
4、土工布铺设方法说明书及附图
4.1 铺设面清理
土工布铺设前，对土工布铺设面进行清理，要求铺设面平整，凹凸不平面应修整、填补，并清除铺设面上的尖锐物，如石块、铁丝、木棒等杂物。
4.2 备料
根据当天铺设面积，现场备足土工布材料，并裁剪成要求的尺寸，当天铺设剩余土工布材料应退还仓库，不得堆放现场受烈日曝晒。
4.3 土工布铺设
土工布铺设由人工抬运土工布材料至铺设工作面，沿同一方向铺设。水流处上游片应铺在下游片上，同时不要绷得太紧，应留有一定的伸缩量，采用皱折铺设，并结合良好，以适应基体的变形。土工布铺设好后要用砂袋压住，以防止滑动或被风吹动。
4.4 接缝
土工布搭接接缝处理是施工的关键程序，直接影响工程的运行寿命，应认真慎重的处理。
土工布缝接在铺设好的土工布上进行，采用手提缝口机进行二道缝合，以确保接缝缝合质量。且采用的缝线强度应满足规范规定。
4.5 回填复盖
土工布铺设缝合经检查验收合格后，应及时进行卵石垫层回填复盖，以避免铺设好的土工布受烈日曝晒。
4.6 施工注意事项
1）土工布铺设人员应穿软底胶鞋进行作业，严格禁止铺设人员在作业过程中吸烟，以避免损坏土工布。
2）铺设应平顺，松紧适度，并使土工布与铺设面紧贴。
3）铺设好的土工布，禁止人员进入，以防止土工布受到损坏。
4）碎石垫层回填施工，应采用人工进行，要求轻卸，禁止碎石从太高滚动下滑，以免损坏土工布。
5）对损坏的土工布，应及时修补或更换。
4.7 施工流程图。详见附图
测量放线

基础开挖验收合格

人工搬运铺设土工布
N
铺设碎石垫层

验 收

下一道工序

土工布铺设流程图

5、碎石垫层施工方法说明书及附图
碎石垫层铺设紧跟在土工织物铺设后进行。
5.1 施工方法
所用碎石应符合设计及有关要求，并经检验验收。
碎石料由自卸汽车运输到铺填作业区沿线，卸在岸边，由人工按测量范围、铺填厚度及作业计划规定的样桩档格顺序和数量进行铺设。铺设碎石，采用双胶轮车配合人工抬运上作业区，从下至上，铺设尺寸要均匀，达设计要求，碎石铺设后，应检测铺设厚度，对不符合图纸技术的部位进行补铺。
5.2 碎石垫层施工流程图
测 量
碎 石
设置样桩

基底清理 质 检 运输、搬运 碎石铺设 质 检

下一循环
6、砌石施工方法说明书及附图

6.1 材料要求
1、石料
石料应选用质地坚硬、不易风化，没有裂缝的岩石，其抗水性，抗压强度均应符合施工详图的规定，粗料石一般要求为长方形，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差宜为石料长度的1～3%，其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。料石要求上下两面平行且大致平整、无尖角、薄边、块厚宜大于20cm。
2、水泥
水泥选用品质符合现行国家标准及关部颁标准规定的425#普通硅酸盐水泥。
3、砂
砌筑用砂采用中粗砂，且质地坚硬，清洁，级配良好，细度模数在2.4～2.8之间。
6.2 浆砌石
6.2.1施工方法
浆砌石砌筑砂浆采用200L立轴搅拌机拌制，拌制的砂浆应符合施工详图的设计标号、和易性，并具有良好的保水性能。砂浆必须拌合均匀，每一次搅拌浆料应在其凝结之前使用完毕。砂浆配合比必须经试验确定，并须征得监理工程师同意。
砌筑在基础开挖经验验收合格后进行，砌筑石料外购符合要求的石料。
砌筑依沉降伸缩缝分段进行，为保证将沉降伸缩缝砌正砌直，采用跳段进行，在沉降伸缩缝处挂好线做为一个外露面来砌，采用平整的石块，使沉降伸缩缝又平又直。
石料在砌筑前必须用清水冲洗干净，并保持石面湿润，彻筑采用坐浆法施工，石料在砌筑时应放置平衡，大面朝下，较大空隙应采用片石填满塞紧。要求分层卧砌、上下错缝、内外搭砌，不得做成水平通缝。
6.2.2勾缝及养护
勾缝砂浆应采用细砂及较小的水灰比，勾缝前将槽缝凿成缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽2倍的凹槽，并用水冲洗干净，不得残留灰碴及积水；保持缝面湿润，将拌制好的砂浆向缝内几次填充，并用力压实，直至与砌石面齐平，然后抹光，勾缝表面应保持块石间的自然接缝，力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，勾缝结束后应将表面溅染的砂浆清除干净。
当砌筑砂浆终凝后，应进行圬工建筑水养护，一般不少于7天。
6.2.3砌筑质量控制
（1）砌筑前必须完成清基整平工作，浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
（2）在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水，表面如有泥土、水锈应清洗干净。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
（3）砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。
（4）所有的石块均坐在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
（5）砌缝要求做到饱满。勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露表面溅染的砂浆应清除干净。
（6）砌体完工后应清除积土，疏通排水系统，整理现场，直至监理人满意。
（7）砌体勾缝工作不应在石料及砂浆受冻的情况下进行。勾缝前应认真清理缝槽并用水冲洗、湿润，采用符合工程质量的勾缝工具进行勾缝。
6.3 干砌块石
6.3.1 砌筑工艺
干砌块石砌筑前应在基面每隔5m钉立木桩各一排，测出高程，在木桩上划出砌石线，顺平面方向检紧细铅线一根，砌石依此线进行。
干砌块石施工平面，横竖缝相互错开，块石大面朝下，相互紧靠，大块封边，表面平整。
砌面应平整，缝隙用小石或片石塞紧。在施工中，严禁出现通缝、叠缝、浮塞、小石集中、架空等现象；以保证施工质量。
6.3.2 砌筑流程图
施工放样 自卸拖拉机运输 人工砌筑 断面测量 检查验收
7、旋喷桩施工方法说明及附图
7.1 旋喷桩施工程序
根据施工进度要求，本标段采用二套旋喷桩施工机具同时作业。旋喷桩施工直接从现有地面开始进行，其施工工艺流程如下图：
旋喷桩施工工艺流程图
钻机就位
旋喷浆液
提升旋喷管
钻孔至设
计深度
孔口定位
埋设孔口管

桩空穴
低压注浆

下一孔位
拔孔口管

7.2 施工方法
（1）旋喷桩施工的主要机具
根据旋喷桩的桩径、桩长以及地层特性，本标段配置的主要施工机具及数量为：76型旋转钻机2台，高压泥浆泵2台，单旋喷管2台，3m3/min空压机2台。
（2）材料
旋喷桩的主要材料为水泥、水和掺和料。
①水泥：选用的水泥标号应不低于425#的普通硅酸盐水泥；
②水：高压浆液拌和用水的水质应符合规范要求，根据本工程特点，浆液拌和用水拟采用打井；
③掺和料：为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠。膨润土的细度应为200目。
（3）旋喷桩施工方法
施工中先应根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，孔位中心误差不大于50mm，并埋设孔口管；孔口定位后安装旋转钻机，钻机平台搭设时必须保持台面水平，保证喷射机组的坚实牢固。机组设备安装完成后，精心调平，保证立轴或转盘与孔位中心对正，确保钻孔过程中不发生偏斜、移位、旋喷管的斜度严格控制在1.5%以内。钻孔作业前，设备先进行试运转，试运转正常后再开始钻孔作业，避免因机具的故障而影响施工的连续性。
钻孔至设计深度后，下入旋喷管至设计深度度，先进行试喷，本标段旋喷管采用乳化泵，双喷嘴。试喷达到预定压力和流量后，再提升旋喷管进行施喷，旋喷浆液喷射压力不小于20Mpa。水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。水泥浆液水灰比为1.1和1.5：1时，其相应浆液密度分别为1.5g/cm3和1.37g/cm3，浆液中加入1%的氯比钙速凝剂；喷管提升速度30～35cm/min。施工中，因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆。每次施工完毕，立即用清水冲洗旋喷机具和管路。
旋喷结束后，进行压力注浆，以填补桩柱凝结收缩后产生的空穴。
7.3 旋喷桩施工的质量要求
质量控制严格按照《水利水电混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）的要求进行控制，其质量标准按照《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）试行（SDJ249-88）》执行。

8、砼工程施工方法说明书及附图
8.1钢筋
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋安装时，其安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸均应符合施工详图的规定。
钢筋接头应采用闪光对头焊接，当无条件采用对焊时，方可采用电弧焊等其他方法。钢筋的交叉连接宜采用接触点焊。搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊，焊接长度不宜小于钢筋直径的五倍，且同一断面接头数量不大于50%，并应严格控制砼保护层厚度为50mm。
梁与支座、柱与砌体，及上下柱截面变化时，钢筋的搭接、锚固长度均应满足施工设计详图的要求，施工及验收严格按“施工及验收规范”及施工图执行。
8.2 模板
1、模板制作加工：采用木模板应保证模板尺寸准确、木材用汽车运至工地模板堆放场。
上述加工好的模板应逐块验收后分别堆放，并予以标识。
2、模板安装
模板主要采用人工安装。安装时，先测量放出边线，并用墨线等弹出，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后栓牢。
3、模板拆除
所使用的模板均应涂刷脱模剂，以利拆模，须待达到规范规定的砼强度值后方可拆模。采用钢扦顶开两侧模板，使模板脱离砼面后，即可起折至另一浇筑块进行模板安装。
8.3 砼
1、砼原材料的要求
（1）水泥：水泥拟采用袋装水泥，其标号不低于425#。水泥应有出厂品质检验报告单，水泥进场后应按规范要求取样复检。
（2）外加剂：掺加外加剂，其质量符合规范要求，掺加时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。
（3）骨料：碎石、砂料在料场购买，骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂缝，其级配、细度模数及力学性能应符合要求，并经检验合格。
（4）水：拟抽取井内水，其水质可满足要求。
（5）砼配合比：砼配合比经有资质的试验室经反复试验精心选配，选定后报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证后方可实施。工地设试验室，配备专门试验人员进行检测。
2、砼运输入仓：
随部位不同，所采用的入仓方式也不同，铺料方法也不同，各部位砼铺料方法如下：
（1）垫层砼：因其仓面面积大，拟采用台阶法铺料，由桩号大的一端向桩号小的一端铺料，逐步向前推进并形成明显台阶，直至把整个仓位浇至收仓高程 ，台阶高度20～30cm，台阶宽度取2.0m。浇筑过程中，台阶应层次分明，平仓振捣时应防止砼分离和漏振。
（2）柱、梁砼：因仓面面积小，采用平铺法铺料，其铺料厚度采用30cm，以便于平仓及振捣。必须确保边连续浇筑，若被迫中断，应按规范要求进行处理。
（3）底板砼：采用一次性运输入仓，由一端向另一端平铺料。
3、平仓：主要采用振捣器平仓，但平仓不能代替振捣，在靠近模板和钢筋的地方以及止水附近采用人工平仓，使料分布均匀，避免止水带卷曲和底部砼架空。
4、振捣：底板主要采用2.2kw插入式振捣器振捣。立板用1.5kw插入式振捣器振捣。在止水带的地方辅以人工振捣。振捣次序排列成梅花形，振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。振捣器移动距离应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层5-10cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层砼结合，避免漏振。
5、施工缝处理：施工缝砼浇好后，在初凝之后凝之前喷涂一层柠檬酸，使其表面1cm的砼不凝结，用高压水冲毛，去除乳皮，同时预埋符合设计要求的止水带，浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆（水泥：水=1:0.4）或水泥砂浆（与混凝土内的砂浆配合比相同）厚度10～15mm，以利新老砼结合良好。
6、砼的养护
砼初期的养护对保证砼正常硬化，防止脱水或干缩有相当重要的作用。在砼浇筑完成后6小时开始进行砼养护浇水、覆盖等措施。养护时间一般为8d左右。初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，应保证砼面经常处于湿润状态，浇水次数一般白天2～3次，晚上1～2次，当气候炎热时应当增加浇水次数。
7、砼施工工艺流程如下：
普通砼、水下砼配合比试验

砼浇筑试验

立模、扎筋等仓面准备

配料及拌和

结 束
养护与保护
收 仓
振捣密实
卸料及平仓
自卸车、胶轮车进料

8.4砼质量控制
（1）原材料检测及控制，遵照有关规定进行。
（2）砼各种原材料配合比、拌合均匀性、坍落度以及施工过程中各主要环节、硬化后的砼质量检测、控制和检查，遵照《水工砼施工规范》中有关规定执行。
（3）现场砼质量检验以抗压