王楼二期井巷工程施工组织设计.doc

第一章 工程概况1.1简 述王楼矿井位于山东济宁市任城区境内，区内交通便利，兖新铁路从济宁市穿过，矿区距济宁市25公里，公路四通八达，行车、运输方便。该矿井由济南煤矿设计院设计，能力为45万吨/年，采用立井开拓方式，设主、副井两个井筒，在同一工业广场，其中主井净径5.5m，井筒深度763.5m。矿井地面自然标高+37.5m，井底标高-726.0m。井巷工程量为9180m。1.2矿井设计概况王楼矿井矿区穿过的地层自上二下为第四系冲积、洪积层，上侏罗统蒙阴组、二迭系上统上石盒子组、下统下石盒子组和山西组，石炭系上统太原组及中统本溪组、奥陶系中、下统。煤系地层包括中石炭本溪组、上石炭统太原组及下二迭系统山西组和下石盒子组，上二迭系上石盒子组。主要含煤岩系为太原组和山西组。矿区含煤层为下二迭统山西组和上石炭统太原组。平均总厚274.58m。可采及局部可采煤层有3上、10下、12下、16上、17煤5层，平均总厚6.07m，含煤系数为2.2%。主要可采煤层3上、16上，平均总厚3.35m，占可采煤层总厚的55.2%；其中以3上煤层最厚，最大厚度4.44m，全区平均总厚2.12m，占可采煤层总厚的35%；又是最上一层可采煤层，是先期开采的主要对象。本井田位于济宁煤田的南部。北以3900000纬线于济宁三号煤矿分界，南以张集断层于鹿洼煤矿为界，东部以16上煤-350等高线于泗河煤矿分界，东南部以02露头为界，西界为济宁支断层。上组煤露头隐伏于上侏罗系之下，下组煤露头为第四系覆盖，东南部为奥陶系隐伏露头区。本矿区东部为南阳湖，湖区面积约占全区面积的55%。 矿井正常涌水量140m3/h，先期排水高度720m，选用 DC 50-8010型高压多级离心泵3台，1台工作，1台备用，1台检修。水泵配套电机功率183kw。排水管路为2趟：1596mm、1084.5mm无缝钢管。本矿区为低瓦斯矿井。通风根据不同的施工断面采用不同型号风机向迎头供风。本区地温梯度平均2.64/100m，属地温正常区，3上煤层北部赋存区处于一级或二级高温区，南部3上煤层赋存区为正常地温区；16上煤层大部分处于一级或二级高温区。在煤层开采时应采取降温措施。 1.3工程概况目前主井井筒已施工到底，副井筒准备在12月施工到底，主、副井业已短路贯通，主井临时改绞业接近完成，提升机采用凿井期间GHH308-23.5/22.5型主提绞车，布置一对单层1吨双车罐笼。主、副井筒进行永久装备，利用主、副井施工二期工程。二期工程主要单位工程如下：（1）680m井底车场（含单、双轨巷及8个交岔点）；（2）井底中央变电所硐室、泵房及管子道（含水小井、壁龛和各种设备基础）；（3）井下等候室及通道；（4）井下内、外水仓及配水巷（含清仓车场）及沉淤池；（5）680m南、北翼轨道运输大巷；（6）680m南、北翼胶带运输大巷；（7）南、北回风大巷；（8）主井井底清理撒煤硐室、清理斜巷及水仓；（9）主井井底煤仓及输煤胶带平巷；（10）主煤仓仓顶硐室及输煤胶带机头硐室；（11）井下爆破材料硐室及通道（含种类门及安全设施）；（12）井下铺轨（含各种道岔）；（13）井下消防材料硐室；（14）井下所有通风系统的各类风门、风桥及其它通风设施（15）井底临时工程（临时水仓、排矸车场、变电硐室等）。第二章 施工准备2.1施工条件（1）压风：利用矿方永久压风机房提供压风，在井筒内布置1594.5mm压风管供风，输入井下后设分风变头向各工作面供风。（2）排水：先期在主井装载硐室内一侧设临时水泵，利用主井-680m以下井筒部分作水仓，经井筒内的排水管向地面排水。临时水仓形成后，在临时水仓安设卧泵接主井井筒排水管排水。工程后期，利用副井永久排水系统进行排水。（3）通风:目前主、副井已短路贯通前，在副井环形车场及短路通道内设临时风门，安设局扇向各工作面供风，利用副井进风，主井回风。施工时，根据不同的施工阶段另行编制详细的通风方案。（4）测量：井下平面控制与高程测：平面控制:井下布设7导线作为首级平面控制,尽量埋设永久铁桩,用WILDT2仪器观测,独立进行两次。高程测量:平巷采用水准、斜巷采用经纬仪三角高程测量,限差不超过规范要求。大巷施工：采用JK-3型激光指向仪指向，布置三至四个稳定的IV等点（兼作水准点）作为基点。（5）排矸：地面设临时车场，以空重车自滚为原则，通过前倾式翻矸装置翻到5吨自卸汽车内，运出回填工广或运到指定排矸场。井下采用CDXT-2.5蓄电池电机车牵引1T矿车装岩，大巷内每150m设一固定车场，缩短调车距离。2.2施工准备2.2.1技术准备组织技术与管理人员勘测现场，认真审阅图纸，学习技术规范,组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程施工作业指导书，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训，组织测量人员做好接桩、复测工作，完成实测定位。2.2.2施工队伍准备根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天前到岗，以便了解现场情况，按ISO9001：2000标准及我处的程序文件要求组织学习培训。2.2.3材料、机具、设备准备（1）根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并落实设备、材料、工器具的进场与保管。（2）提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料试验工作。（3）对于进点后立即开展的施工项目，其设备、工器具各种施工材料均应提前充分准备。第三章 施工方案与工艺3.1施工方案井底巷道施工采用普通钻爆法掘进，耙矸机耙矸，矿车排矸，支护采用YT-28型风钻打、装锚杆，转型喷浆机喷射砼，砼碹使用槽钢金属碹板，人工入模。为保证施工进度，积极组织人员，开展多头平行作业，确保本工程按质、按量、如期完成。3.2施工工艺3.2.1钻眼爆破采用YT-28型气腿式风动凿岩机钻眼，多台同时作业，每台约占工作面宽度700-800 mm。工作面钻眼平均生产率为86.1-102.6m/h。操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）、两专（安锚杆、修钻）负责制，使用多炮杆导向，掌握炮眼角度。爆破采用全断面一次爆破方式。施工中采用JK-3型激光指向仪定向，用以划定眼位、水沟砌筑。工作面凿岩与10m以外耙矸机装岩或接轨或移机同时进行；打下部眼与工作面排水同时进行；吹一侧炮眼与另一侧炮眼同时进行。3.2.2装岩、排矸采用PB-90型、PB-60型、PB-30型耙矸机，配备1T矿车出渣，装岩时，将尾轮挂于距工作面10m以外，以便于同凿眼平行作业。耙岩最佳距离为25m以内。当矿车推离时，利用间隙时间集中堆矸以提高生产率。前移耙矸机时，采用滑轮组将两边死角矸石倒至中部，配以人工清底仅需30min左右。尾轮的固定楔孔深度不小于500mm。3.2.3支护作业锚杆采用YT-28型风钻钻眼、风动搅拌器安装，锚索钻注采用MQT-100气动锚索钻机。锚索钻注施工可滞后迎头锚杆钻注与其他工作平行，以利于提高工效。喷射混凝土在耙矸机后设一料场，采用PZ-型喷射机，迎头进行初喷，耙矸机后复喷。喷浆时水压0.3-0.4Mpa，风压0.2-0.3Mpa，瓜子片粒径5-10mm，配合比水泥：黄砂：石子=1：2：2。使用J85型速凝剂，其用量为水泥用量的3-5%，喷射砼时用特制的铁勺均匀加入。3.3施工关键技术3.3.1掘进钻眼爆破法施工要根据围岩情况不同调整爆破参数，严格按爆破图表施工，光面爆破周边眼保证爆破后眼痕率在85%以上，不得欠挖，局部超挖控制在150mm以内。(1)钻孔要求： 掏槽眼的间距误差和眼底间距误差不大于5cm。 辅助眼眼口间距、行距误差不大于5cm。 周边眼误差不大于5cm，眼底不超出开挖轮廓线3cm。 炮眼深度误差不大于5cm。按不同地质条件，随时调整炮眼数量、角度、深度、用药量及装药结构。(2)周边眼光爆参数: 周边眼的布置应根据岩层情况决定其间距（E），抵抗线（W）和E与W比值；一般W值为500-800mm,E值取350-600mm,E/W值取0.65-1。 采用低爆速、高威力、药卷临界直径小的炸药。 周边眼一次同时起爆。 (3)钻爆作业注意事项： 首先应对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量，引爆方式、爆破顺序等事先作好钻爆设计。 炮眼数目应根据岩石强度、地质构造、自由面数、炸药布置、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初步钻爆设计。 严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。爆破后，应经过不少于15分钟的待避时间，人员才能进入工作面。 在工作面钻眼或其他作业时，不得同时装药。 钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查。装药前应将炮眼内岩浆、石粉吹洗干净。 爆破期间，除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或迁至距爆破地点不小于50m处。瞎炮处理。由于操作不良，爆破器材质量差等原因，引起炸药包没有爆炸。瞎炮危及安全，必须按照煤矿安全规程有关要求处理。在瞎炮处理完毕之前，不允许继续施工，除负责处理瞎炮人员外，所有无关人员均需撤离现场。3.3.2锚杆、锚索安装锚杆、锚索安装采用YT-28型钻机与MQT-100型气动锚索钻机打眼，安装锚索另需配备FYCD-180型张拉千斤顶及FDB0.63/6.3型电动油泵和风动搅拌器。锚杆施工时，先施工顶板中央锚杆孔，再施工两侧锚杆孔。在指定锚杆位置打孔后，将树脂药卷装入孔内，利用风动搅拌器把带有钢带、托盘、螺母等部件的锚杆推入设计位置并搅拌30秒左右，停机30-50秒使树脂固化，然后再启动搅拌器使其倒转将其从锚杆上退下来。锚索施工采用MQT-100型风动锚索钻机，接长钻杆在指定锚索位置打孔后，将树脂药卷推至孔底，确保它不被破坏。将锚索终端放在套筒中，套筒卡在钻机座上。打开气腿开关，以最大速度的50%起动马达，气腿延伸要持续不停，直到锚索完全装进、顶紧。当锚索到达孔底后，使马达旋转到最大转速，确保树脂和凝固剂充分混合，推进搅拌时间2030秒后，退下锚杆机，30分钟后上手托板和锁具，用张拉千斤顶和电动油泵张紧锚索达设计值以上，锚索外露长度保留50。3.3.3喷射混凝土喷射混凝土工艺说明：a、配料：各种材料的秤量偏差为：水泥3%，砂石2%，搅拌时间不小于90S。b、骨料的含水率：控制在4-6%，砼宜随拌随用。c、供料：石子和砂通过过筛并按质量配合比过秤，然后进入混凝土搅拌机中，水泥、砂、石干料经搅拌机充分拌合后，将混合料经1T固定式矿车送至井下工作面。d、供水：压力水通过供水管压送至喷头。e、供风：由空压机出来的压缩空气进入贮气罐，经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头，并在该处与压力水混合，以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗粒与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。喷射混凝土施工技术要求：a、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m。喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20-30cm，以使混凝土喷射密实。当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。b.喷射前，受喷面应用高压风、水清洗。c、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。当喷射面有水时，应在砼中根据试验结果添加外掺剂。d、已完成喷射砼的表面上，不允许有开裂、掉皮等现象。e、在砼终凝后2小时开始洒水养护，养护时间应在14天以上。喷射砼施工中的几个问题及处理：a、开裂原因及防止措施喷射砼层出现不同程度的开裂，其原因多是由于喷射砼表面层收缩及其产生的拉应力远远大于砼的极限受拉变形值和抗拉强度而使砼表面层先行开裂所致。防止措施：保证喷射砼施工后14天以内具有潮湿的养护条件。在满足喷射砼强度和工艺要求的情况下，尽可能地减少单位水泥用量。一般每立方砼水泥用量不大于450kg。选用普通硅酸盐水泥。对于起支承作用，封闭作用和粘结作用的喷射砼层，厚度不宜小于5cm 。b、回弹回弹既浪费材料，又在一定程度上改变了砼的配合比，影响喷层强度，因此，要控制回弹率。通过按配合比施工，掺加速凝剂，调整工作风压、水压和水量以及喷层厚度，喷射距离等方式减少回弹量。c、粉尘防止措施适当增加砂的含水率，以6%为宜，对减少粉尘有明显效果。加强通风，以迅速排除作业产生粉尘。采用双水环供水喷嘴，使干料得到充分湿润，以减少粉尘。加长拢料管，以40-100cm为宜，以增加水与干料混合的机会，降低粉尘。d、管路堵塞原因及预防堵塞原因：干混合料中夹有大块石子，水泥结块或其他杂物。喷射机操作失误。喷射机开始操作时，先启动电机后打开进气阀，或停止工作时，先关闭进气阀后停止电机，致使干混合料不能及时送走，而堆积在喷射出料弯管内。供给喷射压缩空气风量不够或压力过低，使干混合料在输送中没有足够的力量克服管路阻力而停留在途中。输送管弯曲过甚，弯曲部位太多。或喷射机出料弯管内壁粘结水泥太厚，内径缩小，从而使输送阻力增加。预防措施：干混合料加入喷射机前，应严格过筛。筛网的孔径，以适用的石子最大粒径而定。严格按操作规程操作喷射机。工作开始时，应先给风，后开动喷射机电机，停止工作时，应先关闭电机，待喷浆机管中的干混合料全部喷出后，再停止供风。按喷射机性能要求供给足够风量和压力的压缩空气，并保持风量和风压的稳定。同时，应使喷射机和管路接头保持良好的密封，以防止跑风漏气。定期清除喷射机出料弯管内壁的粘结料。喷射中应尽可能将输料胶管拉直，须弯曲时，拐弯半径不能太小，更不能出现死弯。3.3.4防跑车措施为确保施工安全，斜巷施工中防跑车、防坠物的“三档一保险”必须做到坚固实用。起坡点上方设置钢管棚栏，距离工作面上方100m左右设置碰杆式常开挡车器，钩头上设置保险绳，耙矸机后设软保险档。斜巷运输必须建立严格的岗位责任制，由各专业人员负责对轨道、钢丝绳、绞车、钩头及联结装置、保险装置等进行日常检查及台帐记录。3.5防治水及过局部不良岩层措施（1）采取以疏排为主，疏排、截导、注浆封堵相结合的综合治理方法。（2）对大巷揭露的富水点及淋水段若疏干较困难，可采取直接堵漏注浆方法封堵。（3）当大巷掘进接近可疑层位时，坚持“有疑必探、有水必注、先探后掘”的原则进行施工。（4）对大巷所穿过的较弱不良岩层应采取短段掘砌，加强支护，快速通过措施。施工过程中如遇到断层、破碎带不明显时，可采用浅孔爆破多打眼少装药或直接用风镐掘进，当断层较大或岩石较破碎时，必须改变支护方式（架棚等），严禁放炮掘进；施工过程必须采取必要的保安措施：如超前探梁、超前锚杆、撞楔或一梁三柱带帽点柱作为临时支护。3.6冬雨季施工措施3.6.1冬季施工措施（1）井口房及井口房周围严禁有积水、如有积水随时清除，防止结冰。（2）地面生活、生产供水管道埋好、包好，水管埋深不浅于300mm，露出地面的立管、阀门用砖砌500500mm池子回填锯沫或其它材料保温，上面用双层草袋覆盖。（3）施工用的钢筋及其钢材进入现场后，应架空分类排放在材料棚内，以免风雪侵蚀。易冻的材料要存放在具备采暖条件的库房。（4）施工中掺加的外加剂，应严格按试验配比掺入，搅拌时较常规适当增加，并且严格按塌落度控制用水量，避免因水份过大影响砼的强度。3.6.2雨季施工措施（1）根据施工情况：在雨季到来之前，及时编制雨季材料计划，按计划将各种材料运进施工场地，以免雨天道路泥泞，无法运输、影响施工。（2）各种怕雨、怕潮的建筑材料，应存放在库房内。（3）机电设备按规定搭好防护棚和加防护罩，并按要求设置避雷和接地装置。（4）雨天施工除严格按施工现场临时供电安全技术规范执行外，各种机电设备的开关不得裸露在外，需要裸露在外的要达到防水要求。对各处漏电保护器要认真检查，确保性能灵敏可靠。（5）工广周围要设置主排水沟、井口周围或工广内要设置防洪洞以达到工广内的积水及时排出。总之，根据冬雨季施工特点，有重点、有针对性的进行布置，层层落实。做好详细的冬雨季施工技术交底工作，确保安全、顺利渡过冬雨季施工阶段。第四章 施工组织与管理4.1施工组织采用项目法施工，成立王楼煤矿二期工程项目部，下设多个井巷施工队和一个机电队、运输队及管理、服务系统。选在管理系统中选派具有中级职称以上的工程技术人员和经营管理人员负责日常管理工作。为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中抽调有类似工程施工经验丰富，能打硬仗的各专业队伍进行施工，施工高峰期配备六个井巷专业施工队及机电、运输队。4.2施工管理项目法管理要控制工期、质量、成本（造价）、安全并建立相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化、施工机械化、分配公开化。控制目标实现，项目部建立以下几大生产保证体系：以技术部为核心的技术质量系统；以安检部门为核心的安全管理系统；以经营管理部为核心的经济核算成本控制系统；以综合队为核心的生产管理系统；以物资供应部门为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统；以后勤生活部门为核心的职工生活、治安系统。为精简机构，减少人员，经营管理部可承担物资供应、后勤生活两系统的业务。根据施工阶段和不同单位工程特点，合理配备劳动力，定岗、定员，实行工种岗位责任制，坚持正规循环作业，确保关键线路工程施工的资源配置以加快工程的施工进度，确保施工工期。施工中，对每个掘进班组的作业时间都进行考核，对提前实行不同的奖惩措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环的作业时间。机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制，负责处理24h的井上下机电故障；包机班组与掘进班组配合，在各自对应的设备空闲时进行处理，保证井下正常工作，尽量不占用和尽量少占用掘进时间。4.3与管理单位等有关单位的配合措施虽然建设单位、监理单位、施工单位是建筑市场三大平等主体，但是我们本着速度更快、质量更好地建设王楼煤矿的目的，与建设、监理方密切配合，服从管理、监督。建一项工程、交一方朋友。我们在施工中一定做到：（1）坚决响应建设方的号召，服从监理单位的监督与协调，管理单位的管理。（2）每月的工程进度计划及自检记录及时报到甲方及监理部门。（3）对工程中出现的技术及质量问题及时向甲方及监理部门汇报，共同研究制定处理方案。（4）在工程施工中，对甲方和监理提出的合理要求，积极配合，保证施工质量和进度。第五章 施工进度计划与进度控制5.1主要施工进度1）掘进断面20m2（岩巷）60m/月；2）15m2掘进断面20m2(岩巷)100m/月；3）10m2掘进断面15m2(岩巷)120m/月；4）掘进断面10m2(岩巷) 130m/月；5）半煤岩巷（工作面顺槽） 180m/月；6）煤巷（工作面顺槽） 200m/月；5.2工期安排首采工作面（西21下采区）2006年3月10日交付安装，井巷工程满足试生产条件，东部工作面（东22上采区）2006年6月5日交付安装。2006年6月5日全部承包工程完工。根据工程特点，为确保该工期目标的实现，对各巷道进行施工排序，详见“王楼煤矿二期工程排队表”。5.3工期保证措施根据项目管理的要求，工程进度的控制按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。（1）计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。（2）进度实施阶段：抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源供应；认真进行图纸会审，及时编制分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证；加强施工设备的维修和保养，保证机械运转良好；做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响；进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。在职工中广泛开展多种形式的劳动竞赛，充分调动广大职工的劳动积极性。（3）检查阶段：一般为日常检查，旬检查和月终检查等，检查实物工程量、工程完成情况、各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。（4）处理阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法，及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。实行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢。5.3.1技术组织措施（1）根据施工配备及客观条件编制切实可行的施工循环图表，各工序最大限度的实行平行交叉作业，并强化认真实施。在实施过程中不断总结存在的问题，逐步进行优化，保证施工进度的逐步提高。（2）根据施工进度的要求配置人力、机具等资源。（3）加强对机电设备的维修保养，实行机械设备“包机制”和经济责任制，最大限度的减少机械设备的故障对进度的影响。（4）实行井下工作面交接班制度，保证工作面施工连续不间断施工。（5）加强后勤材料的供应，制定准确可靠的材料供应计划，保证各种材料配件的库存量，满足施工的需要。5.3.2进度奖罚措施（1）制定进度保证奖罚制度，对进度目标的实现和提高进行控制和激励。（2）从工程结算款中预留进度保证金，根据施工进度计划的层层分解，将目标落实到班组，视目标落实情况实行对等奖罚，超尺加价，减尺减价。第六章 施工质量管理措施和质量保证体系6.1质量管理目标及采用的质量标准本标内工程质量合格品率100%，优良品率60%。本工程严格按照设计施工图纸施工，认真执行GBJ23-90矿山井巷工程施工及验收规范、MT5009-94煤矿井巷工程质量检验评定标准等，认真按照我处已通过的ISO9001：2000质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。6.2质量管理组织设置建立项目经理部，明确项目经理为第一责任人。建立质量保证体系，实行三级质量管理责任制，寓质量保证于组织管理体系中。项目部及各施工队配备专职质检员，班组配备专（兼）职质检员，跟班检查工程施工质量。项目部在接受甲方质检人员和质检部门监督的同时，接受公司有关领导及技术、质量部门的质量监督及管理，使整个工程在施工的全过程都处于受控状态。详见表7-1。6.3技术质量要求 （1）严格按中、腰线施工，巷道净宽、净高、拱半径必须符合设计要求。按部颁标准进行检查验收。（2）严格按爆破图表施工，打眼前必须量尺画眼。（3）锚喷巷道中线至任何一帮的距离不小于设计，不大于设计的100mm，腰线上下允许误差0-+150mm。（4）锚杆间排距误差不超过100mm，锚杆角度垂直围岩面，呈向心布置，其夹角不小于75，锚杆盘紧贴岩面，螺母拧紧，锚杆外露长度不超过锚盘50mm，不小于30mm，钢筋网必须连接牢固，其搭接长度不小于100mm。（5）锚杆、锚索锚拉力不小于设计值。（6）喷浆时必须挂线，按线喷浆，保证喷浆后表面光滑、平整、无露筋、露网现象。（7）喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不少于7天。（8）喷射砼标号不小于C20，严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。6.4施工现场质量检测管理措施（1）施工时，坚决服从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导，密切配合各部门同心协力搞好工程质量。（2）结合工程实际及其特点，按照有关规范要求，编制施工作业指导书和施工技术措施，对关键过程、特殊过程应编制专门的作业指导书，并向所有参与施工的人员进行详细交底。（3）加强施工工序检测评定关，施工过程中，上一道工序视下一道工序为用户，下一道工序视上一道工序为产品；上一道工序为下一道工序保证质量，下一道工序监督、检查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收，严把质量关。（4）加强施工原材料管理，严把材料质量关，凡进场材料如砂、石、水泥、钢材等，均按处质量管理体系所规定的程序文件进行检查验收。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求，方可使用，对不符合设计要求，没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。（5）施工过程中，一定要抓好光面爆破，严格按爆破图表施工，并不断根据现场情况，及时总结经验，调整爆破参数，提高光爆效果，严格控制超欠挖。（6）砌碹施工时，要确保设计壁厚。为保证砌体砼强度，要求砼配合比、水灰比合理，计量准确，机器搅拌均匀。砼入模要对称分层浇筑，振捣密实。对井帮渗漏水，可采用疏、导、堵等办法以减少淋水对浇筑砼的影响。混凝土的配比、用水量及外加剂要有专人负责，按规定严格掌握。（7）砌碹支模时要认真找线，以保证脱模后井筒尺寸符合设计要求。模板要经常清洗干净并涂油，杜绝出现蜂窝麻面现象。6.5质量保证的主要措施（1）坚持我处“科学管理、精心施工、一流服务、以质取胜、持续改进、顾客满意”的质量方针，使我处按照ISO9001：2000建立的质量体系持续有效进行，并积极开展QC活动，强化全员意识，形成全方位、全过程的质量管理网络。（2）坚持和完善持续改进的质量管理。接受认证机构每年一次的监督审核，接受公司每年两次的内部审核等。根据业主、监理反馈信息、法律法规的要求，外、内审审核的结论、同行业的先进经验，每年进行两次的自我评审。（3）坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。（4）组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）做好图纸会审，认真学习、全面掌握施工技术规范、质量标准和我公司的质量体系文件。（5）合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、能够确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程，并认真组织贯彻实施。（6）认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。（7）严格事前控制，做好技术性复核复查工作，坚持本道工序未经检查验收或验收不合格，不得进入下一道工序施工。（8）坚持以工序质量控制为核心，把握施工的每一环节，设置质量控制点进行预控。（9）坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，做到质量与工资收入挂钩，奖优罚劣。表61项目部质量管理体系图项目总工程师项目经理生产副经理经营副经理工 程 部经 管 部技术、质检地质、测量器材供应工程质量创优活动材料采购及合格认证分部分项工程检验施工方案技术交底图纸会审措施编制施工测量地质预测原材料复试检验资料收集保管归档物资保管与发放管理机械调试检测配件产品检验资料收集整理归档全面质量管理活动各职能部门及作业班组按质量体系文件和规范操作质量达标质量控制组织管理措施工作表 表6-2序号项目工作内容责任部门或责任人1行政管理实行各级领导质量负责制，下级保上级，一级保一级各级管理人员加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平劳资财务部建立以岗位责任制为核心的规章制度，把各个工序的质量标准落实到个人，切实把好质量关生产副经理领导深入一线，指导施工监督质量，解决处理存在问题，对工程质量实行定岗、定责和挂牌留名制度项目部领导加强正常的质量监督，坚持班组自检，区队自检，工程项目部领导旬检、月检及抽查制度各级管理人员围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛生产副经理2技术管理认真编制施工组织设计，优选最佳施工方案，正确指导施工项目技术负责人严格一工程一措施，并做好施工前的技术交底技术人员坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查工作项目技术负责人采用新技术、新工艺，依靠科学进步促进工程质量的提高，采用新技术、新工艺、新装备前要报上级主管部门批准后实施项目技术负责人坚持材料检验工作，不合格的材料不准进场材料供应部针对提高工程质量开展QC活动，实施全过程控制工程技术部技术工作要为现场施工有预见性地提出问题及时采取措施工程技术部3经济管理实行经济承包，把搞好工程质量作为承包的重要内容项目经营副经理对优质工程实行优价政策，执行质量奖罚制度劳资财务部对出现的质量问题及时分析、追查、处理，杜绝事故的发生施工队队长严格执行质量否决权制度质保部第七章 安全与文明施工保证措施7.1 安全管理目标无重伤、无死亡。7.2 安全管理措施（1）贯彻执行“安全第一，预防为主”方针，制定各项安全生产规章制度和岗位责任制。贯彻执行管理、装备、培训并重、综合治理的安全方针，做到三个坚持，不安全不生产，事故隐患不消除不生产，安全措施不落实不生产。（2）加强井口管理、防坠管理、信号管理、井帮管理、火工品管理、瓦斯管理、通讯管理和机电设备管理，各种安全防护设施配套齐全并能正常使用。（3）按照安全生产法规和规范要求，编制单位工程和各分部、分项工程的安全技术措施。（4）加强对施工人员的安全意识和安全知识的培训教育，认真做好各项工程的安全技术交底工作。放炮员、绞车工、电焊工、瓦检员等特殊工种必须经过培训并经过考核，取得合格证后，方可上岗操作。（5）加强安全生产检查，实行处月检，项目部旬检，施工队自检，班组自检、互检，对检查中发现的不安全隐患，及时限期定人整改，对在施工中发生的“三违”现象和安全事故实行“四不放过”原则，认真追查处理。（6）定期召开安全生产例会，总结部署安全生产工作。（7）设立安全奖励基金。项目部全体人员实行安全风险抵押，奖罚对等。7.3施工技术安全措施7.3.1顶板管理（1）持敲帮问顶制度，工作前、打眼前、放炮后要先行找顶，找顶工作由外向里，由顶至帮，用长把工具逐步进行。（2）加强顶板管理，严禁空顶作业，工作面若发生冒顶，处理前应清理好退路，备齐材料，等顶板稳定后，确认安全的情况下，派有经验的人处理，处理时其他无关人员撤至安全地点，在处理冒顶的过程中，必须保证退路畅通，设专人看护顶板并有队长现场指挥。（3）所有施工人员均不得酒后施工作业。并应按各自的岗位职责和操作规程进行操作。7.3.2爆破作业技术安全措施（1）严格按爆破图表施工，钻眼时要用激光或中线找出各圈眼眼位，掌握好钻眼角度，做到准、直、齐，坚持光爆，控制各眼装药量，按规定用黄泥或沙封孔。（2）加强放炮管理，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。井下放炮必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门训练，并持证上岗。装药放炮前，班长和放炮员对放炮前联线工作要重新检查，以确保各脚线接头、联线方式安全可靠。（3）放炮通风后，班长、放炮员必须检查迎头顶板、残、瞎炮等情况，发现问题立即处理，当确认无安全隐患时，方可让其他工作人员进入工作面。当出现瞎炮时，严禁用手拉镐刨，可按规定重新联线放炮，若再不响应断电15min后，在距离瞎炮300mm处重新打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。（4）执行警戒制度，警戒距离直巷150m，曲巷100m。炮前由班长安排专人警戒，拴好警戒绳，挂警戒牌，所有人员撤至安全地点（警戒线外），未接到警戒撤除命令，任何人不得跨越警戒线。（5）煤层中采用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130毫秒。不得跳段使用，爆破采用串联方式，炸药及雷管的数量以当时需要数量为限，并分别存放在雷管箱和炸药箱内。（6）严格执行火工品领退制度。（7）放炮员在接到放炮命令后，应先发出警号，等5秒后方可放炮。（8）放炮前放炮母线及电雷管脚线必须扭接成短路状态，并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体接触，放炮母线同电缆线、信号线分挂巷道两侧。（9）通电不响时，放炮员必须采取摘掉母线，取下钥匙，母线拧成短路，再等15分钟方可沿线检查。（10）装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破：a. 爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。b. 爆破地点20米以内，未清除的煤、矸堵塞巷道断面1/3以上。c. 炮眼内发现异状，温度聚高聚低，有显著瓦斯突出，煤岩疏散等情况。d. 工作面风量不足。（11）贯通施工必须编制专门措施。7.3.3一通三防管理（1）不得随意停开局扇和微风作业，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风时和及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。（2）掘进工作面必须配合有专职测气员，当掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，当瓦斯浓度达到1.5%时，断电撤人并向调度员汇报进行处理，没有妥善处理前，不得进行施工。（3）必须采用抗静电的胶质阻燃风筒，风筒口距迎头不超过8米，过煤层期间不超过5米。局扇、瓦斯牌板齐全，各工作面对有害气体的检测每班不少于3次。（4）施工前，每50米设一个风水接头，以便于巷道洒水除尘。（5）加强综合防尘，耙矸机后设三道能覆盖全断面的喷雾，爆破喷浆时，必须开喷雾除尘，爆破后，对迎头洒水灭尘。（6）冒顶时，待顶板稳定进行处理时，必须将风筒口对准冒顶区，使冒顶区内有足够的新鲜风流，瓦斯浓度低于1%时方可作业，接顶人员必须携带便携仪。（7）局扇必须实行“三专”供电，施工地点各机电设备必须设有风电闭锁，瓦斯电闭锁等装置。（8）风筒吊挂必须整齐，做到逢环必挂，不漏风，工作面风筒不得落地。（9）坚持湿式打眼，严禁打干眼，爆破前后必须洒水除尘。（10）施工时，必须在工作面及回风流中设置甲烷传感器，班队长必须佩带便携仪，甲烷传感器位置：T1应悬挂在迎头5米范围内的回风侧，距顶板300毫米，距帮不小于200毫米，T2应悬挂在距巷道回风口1015米范围内。（11）爆破前应将甲烷传感器T1撤至安全地点保护好。（12）喷浆洒水时，必须对甲烷传感器进行妥善保护。7.3.4运输安全技术措施（1）加强对提升系统的严格检查，对钢丝绳、提升容器、连接装置及提升各部位要定期检查。（2）坚持“三档一保险”。（3）在斜巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止的跑车防护装置。（4）斜巷提升时，严禁瞪钩、行人。运送物料时，开车前把钩工必须检查装载情况。装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号（5）绞车司机必须经培训合格后并持证上岗，严禁脱岗。（6）操作绞车要带电作业，严禁放飞车，蹬钩随行。（7）每天设专人对斜巷提升设备检查，发现问题及时处理。7.3.5机电管理（1） 加强机电管理，各工种必须持证上岗，按章操作。（2）迎头各种机电设备必须挂责任牌，落实到人，按