毛滩桥电站梁板施工组织设计.docx

毛滩电站泄洪冲砂闸闸顶交通桥预应力钢筋砼空心板预制安装分部工程施工组织计划一、工程概况二、编制依据三、施工组织及主要技术力量、施工机械设备的配置为确保工程优质高效、进展顺利，我司组建了专业的制梁施工队伍，由具有丰富施工经验的人员担任项目经理，负责预制梁的制作、存放、安装等具体施工主要技术人员一览表序号姓名年龄职务职称持证情况备注主要施工人员一览表主要机械配置表1名称数量单位参数2箱梁底模台座8根1.0*22m3行车（模板装拆）1台5T4高频振动器12台5插入振动器10台6插入振动棒20根30 507装载机1台308箱梁模板外模3套9箱梁模板内模4套10搅拌机1套750型11水泥罐1个100T12油泵4台13千斤顶2台150T14压浆泵2台15存浆桶2个16对焊机1台150KVA17弯曲机2台18切断机2台19切割机2台20吊车4台5075T21拖车4台四、准备工作：（一） 图纸审核及资料准备1、施工开始前对设计文件图纸、资料进行现场调查核对，与设计不符时进行补充调查，将调查结果报监理工程师批准。 2、开工前，根据图纸资料和有关合同条款，编制施工方案和工艺图，提交监理工程师审批。 3、认真审校图纸及有关说明施工及梁板的外形、尺寸、线条应符合图纸规定，偏差在规范规定的允许值范围内。（二）生产设施1、本项目的预应力梁场为我司桥梁厂，预制场面积为133333m2。2、施工及生活用水用电公司内部已接通，能够保证预制场的施工要求。3、拌和站设在梁场后方，集中拌合混凝土，五、施工进度计划预制梁场有3道100米制梁台，1道制梁台生产4片梁，3道制梁台3天可生产梁12片，即每天4片。本工程梁板预计从2012年3月1日开始生产，至2012年4月30日结束，历时60天。六、预应力砼空心板预制（一）施工方案1、预制台座设计张拉采用台式张拉长线台，共3排，每排100米，台座之间相距2米，以便拆装模板和施工通畅。台座用水磨石磨光磨平，并涂抹脱模剂，使空心板梁底面平整，光滑美观。台座预设外模对拉螺栓套孔，并用角钢包角。2、模板：2.1、由于预制梁板的数量较多，为了保证预制梁板的结构尺寸准确，内外模均采用定型的成套钢模板，一套外模分18块，每块长5.08m，纵向采用螺栓连接，面板采用5mm厚冷轧普通钢板制作，横肋、竖肋均采用10的槽钢，一套内模分5块：4.5m长2块、4m长3块。2.2、台座施工时，台座两侧预埋50505的角钢，开口向内，角钢与台座上底钢板点焊连接，以确保底板稳定。2.3、立模时，先将第一节模板用大龙门吊吊装就位，在模板与纵梁之间打上木斜撑或钢管临时固定模板，然后吊装对应侧模板就位，两对应模板上口间净距用拉杆确定，单侧上口与纵梁预埋钢筋间用拉条使模板稳定。2.4、立模完成后，经监理检查合格后方可浇注混凝土，浇注混凝土时先浇注底板到设计尺寸位置，然后吊装内模就位，内模吊装采用大龙门吊，内模与外模之间用钢筋支撑定位，内模安装完成后，迅速绑扎顶板钢筋，焊接各预埋件，然后开始浇注腹板，腹板浇注时两侧同时分层浇注，浇注应连续不间断，以保证在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇注，腹板浇注完成后浇注顶板。2.5、非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板，承重翼缘模板应在混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上时方可拆除。拆模时先用卷扬机将内模逐节拉出，然后再拆除外模。2.6、模板接缝处理措施：、两相邻模板之间、外模与底模之间均采用双面胶将板缝填塞严密，以保证混凝土浇注过程中不漏浆。、底板预埋钢板与底板之间用砂浆抹平空隙，以保证梁底平整和吊运梁板时底板不受破坏。、梁端头钢绞线下空隙部位采用木条填塞严密，以保证不漏浆。钢绞线采用s15.20低松弛钢绞线（GB/T5224-2003技术标准），标准强度fpk=1860MPa，张拉控制应力1395 MPa，弹性模量Ey=1.95*105 MPa。钢铰线从每批钢铰线中任取3盘，并从每盘所选取的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。每批钢绞线的重量不大于60T。4、钢筋制安4.1、钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运至工地后并应做抽样检查，其技术指标应符合规范设计要求，钢筋接头，加工、安装应符合“桥规”要求。4.2、原材料堆放时，不得直接置于地面上，应采用下垫上覆盖的措施进行防护，以避免钢筋被锈蚀和污染。4.3、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。4.4、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在制作加工前均应调直。4.5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，以检验钢筋的可焊性及焊工的水平，并通知试验室进行送检，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗。4.6、钢筋接头在搭接焊前，应将两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两搭接钢筋轴线一致。双面搭接焊焊缝长度不小于5d，单面搭接焊焊缝长度不小于10d。焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。4.7、钢筋的焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段（35d且不小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d。4.8、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。4.9、钢筋的保护层要确保，钢筋骨架调整时，不得采用加大模板尺寸的方法来增加钢筋的保护层。4.10、钢筋骨架的焊接拼装应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。4.11、骨架拼装时，在需要焊接的位置先用轧丝绑好，防止电焊时局部变形。待焊接骨架绑好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。4.12、钢筋骨架焊接时，对于较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。4.13、骨架施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。4.14、钢筋的交叉点应用扎丝绑扎牢固，必要时，亦可用点焊焊牢。4.15、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。4.16、钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，间距不要太大，梅花型布置。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。4.17、焊接的焊渣应随焊随敲，并将焊渣及时清理出模板以外。4.18、预应力梁施工中，当钢筋与钢绞线相冲突时，钢筋要适当移动让位。4.19、根据焊接强度要求，焊条可选用J502、J506及以上等级的焊条，严格禁止采用J422及以下等级的焊条。4.20、若施工过程中实际操作与设计图纸不符，应及时与现场监理协商，必要时，请示设计院。4.21、钢筋绑扎完成，必须经过自检合格后，方可报现场技术负责人员进行检查。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2 个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚锭202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)+0，-20每构件检查510 个间距3钢筋骨架位置(mm)长10按骨架总数30%检查宽、高或直径54弯起的钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)5每构件沿模板周边检查8 处5、混凝土施工5.1、浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，做好原始记录，以保证符合设计要求。5.2、浇注前模板内的杂物、积水必须清理干净，防止内模上浮，每片梁用5个压杆，插入振动棒时，移动间距不超过振动作用半径的1.5倍，振动棒与侧模保持50-100mm的距离，插入下层混凝土深度以50-100mm为宜。5.3、振捣过程中应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，以混凝土停止下沉，表面不在冒出气泡、泛浆为宜。5.4、混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹面，待定浆后再抹第二遍并压光。5.5、混凝土浇注期间，设专人检查钢筋、模板和预埋件的位置及稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理。5.6、夏季施工时，由于气温较高，为防止混凝土过早初凝，施工时浇筑尽可能安排在晚上进行，另外还可在混凝土中掺加缓凝剂延缓混凝土的初凝时间，以防止出现工作缝。7、（三）、施工技术质量控制要点及控制方法1、张拉控制要点：、 梁端头失效段的预应力钢绞线采用塑料管包裹。、 预应力张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。、 预应力钢绞线的锚固应在控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力钢绞线的回缩量不大于6mm。、 张拉时，预应力钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过总数的1%。控制方法：、加强对设备、锚具、预应力筋的检查a、千斤顶和油表需按规范进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块、尺寸应正确：没有磨损勾槽和污物，以免影响楔紧和退楔。b、锚具尺寸应正确，保证加工精度。c、预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要符合设计要求；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。d、锚具安装位置要准确，锚具中心线必须与定位板中心线重合。、严格执行张拉操作规程a、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。b、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛产生较大的冲击振动，以免发生滑丝。c、张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。d、在冬季施工时，特别是在负温条件下钢丝性能发生变化（钢丝伸长率减少，弹性模量提高，锚具变脆硬等），较易产生滑丝与断丝。所以预应力张拉工作应在正温条件下进行。、施工安全注意事项a、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。b、张拉或放松螺母时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、螺母弹出伤人。c、油泵运转有不正常情况时，应立即停止并检查原因。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。d、作业应由专人负责现场指挥。操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。e、张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢固而滑出。f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。2、放张、 必须在梁体混凝土龄期满10天以上及混凝土强度达到设计强度的100%时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。、 放张后，存梁时间不超过60天，以避免预制空心板产生过大上拱度。20m的板梁产生最大上拱值不大于2.0cm。、 在钢绞线放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘板、内模拆除。、 台座底板凹槽应作成一定坡度，以减少梁体位移时与底板凹槽的剪切力，从而达到保护梁体及底座不受剪切力的破坏。、 放张后由于钢绞线的回缩和混凝土的黏结力使梁体收缩起拱，因此每次移梁后都须对底板重新加固。3、混凝土外观质量控制措施、使用同种型号的脱模剂。、模板表面应光洁、无变形，模板间连接紧密、不漏浆。七、质量保证体系及保证措施为了确保我单位“工程质量一次验收合格率100%，优良率90%以上，工程质量达到优良”的总体质量目标的实现，我们将从狠抓各工序质量入手，层层把关、逐级控制，尤其对于各关键性工序更应该严格控制。为此，我们将从施工技术管理，物资管理，工程质量管理诸方面着手，严格执行制度，保证各关键工序的质量，从而确保“以分项保分部、以分部保单位”的质量管理目标的实现。为了保证各关键工序质量，除项目经理部设专职质检工程师外，进行关键工序施工每个施工队配专职质检员一人，每个班组设兼职质检员一人。质检工程师对各工序行使监督权、检查权和质量否决权。（一）、强化质量意识、健全规章制度施工前对职工进行提高质量意识的教育活动，使广大职工认识到质量对于个人、企业的重要性，是与个人息息相关的，把质量工作贯穿到施工的全过程中，形成道道工序齐抓共管，互相监督又各负其责，使工程质量始终处于受控状态。制定质量奖惩制度，将质量好坏与个人利益挂钩每月由工程部牵头，公司领导、各职能部门负责人参加组成质量评比小组，对各班组的工程质量进行检查评比。按规定进行奖罚。施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位联系，问题处理后方可施工。实行施工技术管理条例和分级技术负责制，使基层技术工作程序化、规范化。推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关，科学指导施工。严格落实测量双检制，复核签认制，质量挂牌。质量讲评，质量双检，质量事故分析等制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量培训和教育，关键工序、特殊过程的施工人员必须经过考核持证上岗。项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理的监督和帮助。（二）、严把材料质量关进入工程主体的材料要严格把关，所有厂制材料必须有出厂合格证，并经必要的检验和试验，合格后方可使用。每批进场水泥、钢材等主材，按要求进行抽样试验，作为确定使用与否的依据。粗细骨料应按规定作相关试验，各项指标必须符合规范要求后方可使用。八、安全保证体系及保证措施（一）、安全目标安全目标：实现“五无、两控、一消灭、一创建”。即：五无：无人身伤亡事故，无行车险情以上事故，无交通责任事故，无锅炉、压力容器爆炸事故，无重大火灾事故。两控：职工年责任重伤率、负伤率分别控制在0.5、12以下。一消灭：消灭惯性事故。一创建：创建安全标准工地。（二）、安全保证措施1、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。2、安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。3、坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群专安全人员的作用。4、施工临时结构必须向员工进行安全技术交底，对大型临时结构进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。5、从事高空作业人员，上岗前要进行体检和技术考核，合格后方可操作。并按有关的安全操作要求进行作业。6、电线路架设应附合规定，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的保护措施。7、加强运输及施工车辆管理，经常检查车辆，严格禁止带病作业。8、组织广大干部职工认真学习安规，并定期进行安全考试，使大家熟悉和掌握安全生产的各种规定，各专业工种的作业人员，必须经专业培训和考试。九、环境保护措施（一）、环境保护机构及目标1、成立环境保护领导小组，配备一定的环境保护设施和人员，认真学习环境保护知识，共同搞好环境工作。2、采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。（二）、环境保护措施1、加强环保教育组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。2、贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护，环境保护方针，政策法令，结合设计文件和工程特点，及时上报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。3、环保管理定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，作到文明施工。4、美化施工场地场地废料、土石方及废方处理，应运至指定地点，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。5、消除施工污染施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道。十、文明施工措施文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事。我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，作为我单位组织施工的准则。（一）、文明施工管理措施1、成立创建文明工地领导小组成立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地的活动，作到 “两通、三无、六必须、一创建”，即：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通：施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑洼：施工区域与非施工区域必须分隔；施工现场必须挂牌施工；管理人员必须配卡上岗；工地现场材料必须堆码整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。2、加强管理健全以项目经理具体领导，文明施工员具体指导，各施工队具体落实的管理网络，增强管理力度3、加强职业道德教育加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。4、健全文明施工组织机构成立由一名副经理为组长的领导小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整个工程的顺利完成。（二）、文明施工保证措施1、与进场的施工队伍签定文明施工协议书。建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性和责任性。2、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工日期、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。3、现场布置合理，材料、物品、机具、堆放符合要求。4、创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化环境。十一、施工的季节性技术组织措施及方案（一）、保证雨季、洪水季节施工的方案充分做好开工前的各项准备工作，据实编制详细的制梁施工组织设计，运用网络计划技术，及时调整各工序的进度及机械劳力配置，使受雨季及寒冷季节影响较大的工序尽量避开不良天气情况下施工。合理安排农忙、春节期间施工安排，制定切实可行的保勤措施。充分调动技术人才的积极性，采用新技术、新工艺、新设备、新材料加快施工进度，克服不良环境的影响，保证工程质量。（二）、季节性施工的保证措施1、雨季施工措施雨季施工主要要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。、应做好施工准备工作施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止相邻地区地面水倒流进入场内。施工场地道路：工程现场中主要运输便道应碾压坚实，上铺天然砾石路面。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。、做好机电设备及材料的防护工作机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。、大小型设施检修及停工维护。临时设施检修：对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。对停工工程要进行检查并作好维护。对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季来临前完成至一定部位，同时也考虑防雨措施。、砼在雨季施工中坍落度偏大，影响砼质量，为保证砼的质量，采用以下措施：砼开盘前根据原材料含水率调整施工配合比，适当减少加水量。现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌砼不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。、安全工作雨季施工，除按规定要求外，必须作好防护措施。2、洪水季节施工措施：防洪、渡汛措施：施工中充分考虑雨季对施工进度、工程质量等的影响，一定要考虑防洪、渡汛工作，具体措施如下：合理安排工序，防止汛期倒灌施工场地。成立安全防汛领导小组，以项目经理挂帅，组成抢险队，配备相应的抢修器材。建立健全通讯系统，发现问题及时上报。雨季来临前做好存料场地的防洪工作，对防水材料，重点加强防潮工作。施工中大型临时设施设计施工时，要考虑洪水期的不利因素和预防措施。