质量管理部半年总结报告参考.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,质量管理部,半,(Ban),年总结报告,第一页，共五十八页。,报,(Bao),告内容,工作标准的执行和落实,部,(Bu),门内部,(Bu),事务管理,质量目标达成情况,质量管理数据统计及分析,体系管理运行及维护,后半年工作计划和目标,第二页，共五十八页。,我,(Wo),们的工作标准,质,(Zhi),量第一,完善体系,控制过程,关注客户,超越自我,始终坚持质量第一的指导思想，落实于日常制程质量管理的实务中去，努力发现并解决问题，查明根本原因，杜绝问题的再次发生，并形成标准，完善体系建设，始终以客户为关注焦点，推动全员参与、持续改进的质量管理氛围，从工作中学习，积累经验，注重自我提升，并派遣员工参与培训，最终实现超越自我，达到员工与企业共同进步，互利共赢的文化氛围,第三页，共五十八页。,质量管,(Guan),理部组织架构,质,(Zhi),量管理部,（部长）,来料,制程,退货,实验,文控,SQE,IQC,组长,IQC,QE,QE,IPQC,FQC,OQC,退货分析,工程师,实验员,文控员,目前质量部总人数：,16,人,第四页，共五十八页。,人员,(Yuan),离职率 员,(Yuan),工满意度,自,20_,年,1,月,(Yue),以来，质量部总人数,20,人，已离职,4,人，现有,16,人，人员离职率,20%,第五页，共五十八页。,部,(Bu),门管理,过去的半年里质量部在公司面对国际、国内市场大环境不好的情况下，紧紧围绕公司继续深化原有产品技术提升，加快新产品的定性、生产、上量的前提下配合公司实现二次创业。,1.,体系建设：,3,月组织完成了,(Liao),公司的内审检查工作，在检查过程中也,反映出目前公司所,存在的实际问题，在后续的督促检查改善中都得到有效改善，使内审通过。,2.,品质管控：,将一些严重影响公司品质及生产进度的主导产品通过品质前移，到生产厂,家完善过程细节及品质要求，,使建设,125-6F,仪表外壳外观质量得到有效提,高（减少了以往因外观合格率低问题影响生产，使交期延误），,满足了客,户的要求。,建立和实施了对重点供应商的考评管理，使一些关重零部件得到有效控制,和改善（夜晶；双面板）。,制定和完成了退品管理流程及管理办法，使退品管理得到有效实施运用，,走入规范化，减少了因管理方面的输忽造成的漏洞和损失。,第六页，共五十八页。,部,(Bu),门管理,3.,信息传递及沟通机制：,每日组织品质例会，传达公司周会、月会以及日常会议精神，切实贯彻,和落实到实际工作之中，要求每日制程异常及时上报及处理，并督促按,时完成。,4.,责任落实到人头：,落实责任到人机制，实现逐层把关，以各,IPQC,分管产线为单位，对在线,批量质量事故负责，,FQC,钳制,IPQC,，,OQC,钳制,FQC,，以后,(Hou),工序监督前工序,工作完成情况，加强责任心、责任感。,5.,人员培训：,通过内部、外部培训，提升部门人员综合素质。,第七页，共五十八页。,部门管,(Guan),理,6.,异常成本控制及统计：,对制造异常成本进行统计和分析，有针对性的对制程异常进行重点管控,实行考核机制，对人为因素造成的异常质量成本，进行追责。,针对退品，建立退货,(Huo),流程及统计分析，以月度形式呈现退品质量成本，,以供经营决策。,着手建立退品分析及改善工作，将退品维修分析结果反馈于前端制程、,研发，作为改善基点，以后端退品分析工作钳制前断设计开发、制造过,程，将市场声音转化为实际要求，提供分析数据，作为决策支持。以保,证产品质量持续改善，符合市场需求。,第八页，共五十八页。,质,(Zhi),量目标,公司质量目标,纠正预防措施达成率,95%,客户投诉,/,退货整改率：,100%,重点客户质量投诉次数,3,次,/,年,重大品质事故,3,次,/,年,产品退货率,0.05%,质量管理部,部品进料检验批次合格率,88%,制程原材料不良率,5000PPM,客户投诉每月,4,件,返品率,1750PPM,制程直通率,90%,第九页，共五十八页。,质量部质量目标达成,(Cheng),情况,20_,年目标,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,部品进料检验批次合格率,=88%,93%,94%,95%,97%,95%,96%,制程原材料不良率,=5000PPM,4632,4271,5239,5461,4751,4643,客户投诉每月,=4,件,(20_,年客户投诉,48,件,/,年）,4,1,6,4,1,1,退货数量,7923,5602,3903,6201,9809,13748,返品率,=98%,100%,100%,100%,100%,100%,100%,QCC,改善活动,=2,件,/,年,绕线房改善,绕线房改善,绕线房改善,当月目标达成数,6,6,4,5,6,6,当月目标未达成数,0,0,2,2,1,1,当月目标未统计数,1,1,1,0,0,0,月度目标总项数,7,7,7,7,7,7,当月目标达成率,85.71%,85.71%,57.14%,71.42%,85.71%,85.71%,第十页，共五十八页。,质,(Zhi),量管理数据统计,-,客诉,客户,次数,比例,4,24%,2,12%,2,12%,1,6%,1,6%,1,6%,1,6%,1,6%,1,6%,1,6%,1,6%,1,6%,第十一页，共五十八页。,客诉,(Su),情况分解,第十二页，共五十八页。,客诉情况分,(Fen),解（典型案例）,由上述情况分解，可以看出，在,1-6,月总计,17,次客户,(Hu),投诉中，真正性能,因素导致的客户投诉，仅有,1,起，占比,6%,，人为因素导致的顾客投诉占,比达,53%,，物料因素导致的顾客投诉占比达,18%,。以下就常见问题列举：,2.14,日银翔客诉,WY125/DY100,两种启动继电器使用的线束长度不符要求，原因为：销售部在前期导入客户要求的技术标准，未经客户签字确认，且未进行封样签单工作。,第十三页，共五十八页。,客诉情况分解（典型,(Xing),案例）,2.3,月,25,日_客诉高压包,3519,火花,(Hua),帽瑕疵，外观破烂。原因为：我司,用,3519,火花帽手工扩为,3519,，因人员操作一致性差，造成产品外观破烂。,3.4,月,11,日,浙江婺阳动力客诉信阳,500CC,高压包火花帽端口破烂，原因,为：我司来料与客户要求不符，采取二次加工剪短，造成剪切面不平整。,第十四页，共五十八页。,原材料,(Liao),管理,第十五页，共五十八页。,原材,(Cai),料管理,20_,年,1-6,月，来料,5113,批，合格,4889,批，一次检验,(Yan),不合格,224,批,针对,224,批不合格物料，其中判退,166,批，特采,32,批，让步接收,18,批，,挑选使用,8,批,第十六页，共五十八页。,20_,年,1-6,月供应商排名,(Ming),（前,5,名）,名次,供应商,主供物料,供货批,合格批,合格率,退货,特采,1,液晶,33,33,100%,0,0,2,电子元件,83,80,96.38%,1,2,3,护套端子,203,198,96.05%,1,4,4,外壳,36,33,91.66%,0,3,5,胶套,82,75,91.46%,4,3,第十七页，共五十八页。,20_,年,1-6,月供应,(Ying),商排名（后,5,名）,名次,供应商,主供物料,供货批,合格批,合格率,退货,特采,1,PCB,136,127,93.38%,7,2,2,外壳,47,40,85.11%,5,2,3,仪表套件,106,88,83.02%,14,4,4,外壳（计时器）,83,63,75.91%,15,5,5,面板（仪表）,73,47,64.38%,22,4,注,(Zhu),：_由于经常性的低级错误，以及配合整改态度问题，故评为倒数,5,名,第十八页，共五十八页。,供应,(Ying),商管理,-,合格供方名录,合格供方总计,_,家，因数据太多,(Duo),，故不列举。,第十九页，共五十八页。,供应商管理,-,质量,(Liang),协议,现有合格供,(Gong),应商,_,家，签定质量协议,44,家，完成率,31.65%,第二十页，共五十八页。,供应商管理,-,供应商走访,(Fang),计划,第二十一页，共五十八页。,1-6,月制程质量,(Liang),管理数据,第二十二页，共五十八页。,1-6,月制程不良,(Liang),走势,第二十三页，共五十八页。,1-6,月制程,(Cheng),不良走势,第二十四页，共五十八页。,1-6,月制,(Zhi),程不良走势,第二十五页，共五十八页。,1-6,月制程不,(Bu),良分解,第二十六页，共五十八页。,第二十七页，共五十八页。,第二十八页，共五十八页。,1-6,月生产品质,(Zhi),异常,第二十九页，共五十八页。,1-6,月生产品质异,(Yi),常,第三十页，共五十八页。,1-6,月入库送,(Song),检情况汇总,第三十一页，共五十八页。,1-6,月入库送检,(Jian),情况汇总,第三十二页，共五十八页。,1-6,月入库,(Ku),送检情况汇总,第三十三页，共五十八页。,1-6,月出库送检,(Jian),情况汇总,第三十四页，共五十八页。,1-6,月出库送检,(Jian),情况汇总,第三十五页，共五十八页。,1-6,月,(Yue),报废情况统计,第三十六页，共五十八页。,1-6,月退货,(Huo),情况汇总,第三十七页，共五十八页。,1-6,月退货情况,(Kuang),汇总,第三十八页，共五十八页。,3,月退货成,(Cheng),本统计,第三十九页，共五十八页。,4,月,(Yue),退货成本统计,第四十页，共五十八页。,4,月退,(Tui),货成本统计,第四十一页，共五十八页。,5,月,(Yue),退货成本统计,第四十二页，共五十八页。,5,月,(Yue),退货成本统计,第四十三页，共五十八页。,6,月退货,(Huo),成本统计,第四十四页，共五十八页。,返品,(Pin),率,日期,出货数,返回数,返品率,备注,3,月,310458,2354,7582 PPM,0.75%,4,月,289125,6201,21447 PPM,2.14%,5,月,448455,9809,21872 PPM,2.18%,6,月,404524,13748,33985 PPM,3.39%,第四十五页，共五十八页。,3-6,月退货成本统计汇,(Hui),总,3-6,月客退成品总数,32112,台，总值,283784.61,元,(Yuan),，并呈现逐,月上升趋势,第四十六页，共五十八页。,文控中心,-,文件,(Jian),收发,1-6,月文控中心文件收发情况如下：,文件发行,390,份,(Fen),，其中工艺文件,158,份，技术文件,220,份，体系文件,12,份,文件回收,177,份,第四十七页，共五十八页。,实验室,(Shi),运行状况,实验室总体运行情况良好，总共进行型式实验,65,项，不合格,3,项，合格率,95.4%,，整改完成,2,项。其中,常规实验,36,项，合格,36,项，合格率,100%,，新品实验,13,项，合格,12,项（,JS125-6F,仪,(Yi),表第一次淋雨实验进,水不合格,），合格率,92%,，三新物料实验,16,项，合格,14,项（,高压包白料更换为黑料，灌封料开裂和启动,用,0.35,漆包线实验不合格,），合格率,87.5%,。,第四十八页，共五十八页。,体系,(Xi),管理运行及维护,第四十九页，共五十八页。,20_,年,7-12,月工作重点及目,(Mu),标,一、源头控制：,1.,加强对物料上线合格率的监控，健全和完善关键物料的检,验手段和方法，针对目前对于电子物料、关重元件控制薄弱的现状，统,计和落实相关数据，请求研发支援,(Yuan),。将物料上线合格率严格控制在,5000PPM,水平,之内。,2.,继续开展质量协议签定工作，以约束供方供货质量、明确质量异常责,任归属，将签定质量协议的完成率,提高到,60%,。,3.,品质管控前移，加强供应商管理，健全评价体系，,完成,20_,年年度走,访计划,，将常见质量问题的分析改善工作前移到供方作业现场，以提升,来料整体质量水平。,4.,完善供应商评价体系，考核指标，,每月进行供应商供货质量评价，评,选优秀供应商和最差供应商,，与采购配合，实行供货比例制度，以钳制,供方努力提升产品质量，配合质量异常的整改落实工作。,第五十页，共五十八页。,20_,年,7-12,月工作重点,(Dian),及目标,二、制程控制：,1.,根据,1-6,月制程质量管理数据显示，仪表、电控器制程不合格率分别为,8.23%,和,14.55%,，计划加强仪表、电控器的制程监控，降低制程不良，,进行改善活动，最终使仪表、电控器制程不良,控制在,5%,以内,。,2.,针对调节器、闪光器制程统计数据显示，该两类产品制程不良于,6,月份,出现抬头趋势，密切关注其质量异常波动的几个关键因素，分析要因并,以解决，使制程不良,控制在,15000PPM,范围,。,3.,根据,1-6,月制程质量管理数据显示，人为因素导致产品质量异常占比,43.36%,居首，且,SMT,室人为因素造成产品质量异常尤,(You),为突出，计划对,SMT,房进行一次,QCC,改善活动,。,4.,根据,1-6,月制程质量管理数据显示，物料因素导致的制程品质异常,59,次，占比,68.60%,，且目前制程管理,未为上线物料正确性进行确认，建议,对上线物料进行监控，以降低品质异常所造成的质量成本。,第五十一页，共五十八页。,20_,年,7-12,月工作重点及目,(Mu),标,三、质量异常成本：,1.,完善质量异常成本统计工作，为公司经营决策提供数据支持。建立和,完善物料退货成本，日常品质异常成本（物料成本，人工成本），物料,因素导致的,(De),品质异常成本（直接成本,+,间接成本,-,供应商承担的损失）、,日常品质异常造成的停工成本、返工成本以及处理异常的成本。,以上需,生产、财务、采购、质量四个部门配合落实讨论执行。,2.,报废问题，仅,1-6,月签单报废总金额,18706,元，而未签单等待报废的远,超此数据显示，以启动继电器生产线为例，投入产出根本无法进行控,制，生产计划管理,形同虚设,，根本不能真实掌握该生产线不良现状，而,从物料到产线再到成品库房，一直处于,直供状态,。目前产线堆积的上千,个不良品等待报废，而需报废的产品,70%,以上可以实现,二次利用,。,建议,更改报废流程,，先由生产填报，质量部基层审核确定是否可以维修，不,能维修的再确认报废，交财务核算报废金额，交质量部主管确认，如报,废金额过大，影响整体质量成本，则现场确认是否可以维修或二次利用，,确认无法维修或取零部件二次利用的，则签字确认报废，走后续流程。,第五十二页，共五十八页。,20_,年,7-12,月工作重点,(Dian),及目标,三、退货流程规范：,根据,1-6,月份退货情况汇总，总退货为,47239PCS,，且自,3,月以来，呈,逐月攀升趋势，仅,6,月退品率达,3.39%,，,3-6,月退货总值达,283784,元。,应建立健全和规范退货管理流程，形成闭环。对退品原因、现状进行,有效监控，避免环节,(Jie),功能失效，导致退货数据异常，增加异常成本。,第五十三页，共五十八页。,部门管,(Guan),理及规划,学习、理解、践行公司使命、愿景,使命：提供可靠、稳定、优质的摩配电器解决,(Jue),方案,愿景：成为国内一流企业的摩配首选供应商,学习、培养、发扬公司核心价值观,客户为先 持续创新 团队协作 高效执行 共同成长,第五十四页，共五十八页。,部门管理及,(Ji),规划,品质部系统性要求,以建设、润通、浙江和广东市场、外贸市场等客户的高标准要求作为指引，策划公司品质控制体系，建立强有力的、标准的管,(Guan),理体系和文件，并推广。,完善检验规范,/,标准制定，如实记录生产,/,品质数据，确保数据准确和可追溯性，引进品质管理软件，利用统计技术解决品质问题，以监控品质趋势，从而提出纠正和预防措施，来提升公司竞争力。,第五十五页，共五十八页。,部门管理及,(Ji),规划,标准化的客户投诉处理流程,1.,用,8D,、,5,原则表的模式，成立小组并确立投诉的处理流程。,2.,投诉信息的迅,(Xun),速、正确的转达和理解,3.,原因分析（以,FMEA-,故障方式影响度解析、依赖性解析手法、实施三现主义）和确立改进措施。,4.,快速决定投诉对策，并确认其效果。,5.,海尔的四个不漏处理方法,一个不漏的记录用户反映的问题,一个不漏的处理用户反映的问题,一个不漏的复查处理的结果,一个不漏的将反映的结果反映到相关部门,第五十六页，共五十八页。,部门管理及规,(Gui),划,体现团队建设精神和“传、帮、带”管理,(Li),价值，注重人才体系的建立和人才梯次的培养；注重学习先进企业的管理,(Li),经验，不断的改进。,定期检讨本部门,KPI,之达成，引入对其他部门的,KPI,考核。对未达标的，要提出原因分析和改善对策；推行提案改善制度，持续改进。,定期岗位轮调、培养“多能工”（同时掌握,3,种以上的技能）当作部门管理的主要工作来抓，检验员每三个月轮岗一次,完善员工上岗培训和考核制度，经多次培训仍不能胜任岗位的员工一律调岗，调岗后仍达不要求予以淘汰。,每月评选优秀员工，比率为部门人数的,5%,的员工，并实行奖励,第五十七页，共五十八页。,内容总,(Zong),结,质量管理部。3月组织完成了公司的内审检查工作，在检查过程中也反映出目前公司所。将一些严重影响公司品,(Pin),质及生产进度的主导产品,(Pin),通过品,(Pin),质前移，到生产厂。走入规范化，减少了因管理方面的输忽造成的漏洞和损失。对制造异常成本进行统计和分析，有针对性的对制程异常进行重点管控。着手建立退品,(Pin),分析及改善工作，将退品,(Pin),维修分析结果反馈于前端制程、。(20_年客户投诉48件/年）。供应商管理-供应商走访计划。份，体系文件12份。13项，合格12项（JS125-6F仪表第一次淋雨实验进。1.加强对物料上线合格率的监控，健全和完善关键物料的检。2.继续开展质量协议签定工作，以约束供方供货质量、明确质量异常责。2.针对调节器、闪光器制程统计数据显示，该两类产品,(Pin),制程不良于6月份。推行提案改善制度，持续改进,第五十八页，共五十八页。,