生产物流基本原理.ppt

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,*,主要内容,企业生产物流的含义,生产物流的类型及分析,企业生产物流的组织,生产运作系统设计与生产物流,1,企业生产物流的含义,中国国家标准,生产物流（,Production Logistics,）：,生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。,摘自,中华人民共和国国家标准 物流术语,（,GB/T 18354-2006,）,从生产工艺角度分析,“,工艺是龙头，物流是支柱。”,从物流的范围分析,起于原材料、外购件的投入，止于成品仓库,从物流属性分析,生产所需物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现,1,企业生产物流的含义,生产类型,生产规模,企业的专业化与协作水平,影响生产物流的构成和比例,影响物流量大小,影响生产物流的构成和管理,2,生产物流的类型及分析,按生产对象在生产过程中运动的连续程度划分,连续性生产,离散型生产,项目型生产,生产及,生产物流特征？,项目型生产物流,连续型生产物流,离散型,生产物流,含义,在固定式生产中，当物料进入生产场地后，几乎处于停止的,“,凝固”状态,在流程式生产中，物料,均匀、连续,地流动，不能中断,在加工装配式生产中，产品生产的投入要素由许多可分离的零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立,特点,物料,采购量,大，供应商多,原材料、在制品,占用大,，无产成品占用,物流在加工场地的,方向,不确定、加工变化极大,物料需求,与具体产品存在一一对应的相关需求,生产出的产品和使用的设备、工艺流程,固定且标准化,工序之间几乎,没有,在制品储存,制成的零件通过部件装配和总装配最后成为产品,生产工艺离散,各环节之间要求,有一定,的在制品储备,生产物流管理的重点,按照项目的生命周期对每阶段所需的物料在质量、费用及时间进度等方面进行严格的计划和控制,保证连续供应物料和确保每一生产环节的正常运行,在保证及时供料，零件、部件的加工质量的基础上，准确控制零部件的生产进度，缩短生命周期,2,生产物流的类型及分析,2,生产物流的类型及分析,按企业组织生产的特点,备货型生产,订货型生产,生产特征？,2,生产物流的类型及分析,按产品生产的重复程度和工作地的专业化程度划分,大量生产,成批生产,单件生产,生产及,生产物流特征？,单件小批量生产,多品种小批量生产,单一品种大批量生产,多品种大批量生产,单件小批量生产的物流特征,供应商多变，,外部物流,较难控制,物料需求与具体产品制造存在对应的,相关需求,物料消耗定额,不容易准确制定,多品种小批量生产的物流特征,1,）一般是制定生产频率，采用,混流生产,2,）以,MRP,实现物料的外部独立需求与内部从属需求间的平衡；以,JIT,实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求,3,）,物料消耗定额,易确定，从而产品成本易降低,4,）,外部物流,的协调较难控制,单一品种大批量生产的物流特征,1,）物料需求的,外部独立性和内部相关性,易于计划和控制,2,）,物料消耗定额,容易并适宜准确制定,3,）,外部物流,相对较容易控制,多品种大批量生产的物流特征,生产过程的特点：,1,）,生产,方面，增加订单生产中库存生产的比例,2,）,时间,维度优化方面，关键是有效推迟客户订单分离点,3,）,空间,维度优化方面，关键是有效扩大相似零件、部件和产品的标准化范围,生产物流特征：,物料被加工成,基型,产品的,重复,度高，而对,装配,流水线则有更高的,柔性,要求,物流必须有一个坚实的,基础,订单信息化、工艺过程管理自动化与物流配送网络化,创建可定制的,产品与服务,非常关键,基于快速响应客户需求为目标的,物流配送与库存合理化,真正体现出基于时间竞争的物流速度效益,物料供应商、零部件的制造商及成品销售商之间的,选择,将是全球化、电子化、网络化。,多品种大批量生产的物流特征,企业生产物流的管理原则,连续性、流畅性,平行性,节奏性,比例性,适应性,小结,企业生产过程的核心：,加工过程,生产物流管理依赖于,企业生产方式,和,生产过程的组织形式,观看下列产品生产过程，分析其生产物流特点,2,生产物流的类型及分析,薯片生产物流特点,飞机生产物流特点,彩电生产物流特点,原材料、外购件、燃料等,飞机制造厂仓库或“门口”,生产线,飞机产品,废料、余料,2,生产物流的类型及分析,飞机制造,生产过程的特点,订单型生产,一次性生产,单件小批生产,物料投入大、种类多、吨位大,产品造价高,飞机建造周期长,物流凝固,生产柔性化,生产物流的特征,原材料、在制品、中间产品占用量大，产成品库存几乎没有,物料在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大，工序之间的物流联系规律性不强,生产重复度低，通用件相对很少,企业生产类型划分步骤与方法,2,生产物流的类型及分析,工作地,生产类型,班组（工段）,生产类型,基本生产车间,生产类型,企业,生产类型,工作地的,专业化程度,占比重最大,占比重最大,占比重最大,工作地生产,类型,的确定方法,a.,工序,数目,法,:,定义：指根据固定于工作地工序数目的多少来确定工作地的生产类型。,以机械工业企业的工作地为例，可按表,1,的数据来划分工作地生产类型。对已投产和改建后的企业，可用此法确定生产类型。,工作地生产类型,固定于工作地的工序数目,大量生产,12,成批生产,大批,210,中批,1020,小批,2040,单件生产,40,以上,表,1,工作地生产类型划分表,b.,工序大量系数法。,定义：指根据工序大量系数值来确定工作地的生产类型，其计算公式如下：,工作地生产,类型,的确定方法,工序大量系数,表示,在保证在制品出产节拍的条件下，为完成每道工序所需设备的数量。它的倒数即为固定一个工作地上的,工序数目,，其公式如下：,工作地生产类型,工序大量系数值,大量生产,0.5,以上,成批生产,大批,0.10.5,中批,0.050.1,小批,0.0250.05,单件生产,0.025,以下,表,2,工作地生产类型确定表,工作地生产,类型,的确定方法,c.,产量法,:,根,据,产量的大小和产品的特征,来,确定生产类型,生产类型与产量的关系,产量,5,10,50,100,300,500,1000,5000,50000,50000,生产类型,单件生产,v,v,v,成批生产,小批,v,v,v,v,中批,v,v,v,v,大批,v,v,v,v,大量生产,v,v,v,v,工作地生产,类型,的确定方法,3,企业生产物流的组织,空间组织：,1,2,3,生产物流,的组织,时间组织：,1,2,3,生产物流的空间组织,相对企业生产区域而言，通常考虑,4,个问题：,包括的经济活动单元,每个单元需要的空间大小,每个单元空间的形状,每个单元在设施范围内的位置,目标,：缩短物料在工艺流程中的移动距离,一般有三种专业化组织形式：,工艺专业化,对象专业化,成组工艺,按工艺专业化形式组织生产物流,也叫,工艺原则,或,功能生产物流体系,按,加工工艺的特点,划分生产单位,特点：,同类型的设备,同工种的工人,同一加工方法,完成产品某一工艺过程加工,生产物流的空间组织,L,L,L,L,车床组,Z,Z,Z,Z,钻床组,滚齿机,焊接,焊接,其他,M,M,M,M,铣床组,G,G,G,G,磨床组,图,6-1,按工艺专业化形式组织生产物流,生产物流的空间组织,适用范围：,企业生产规模不大，生产专业化程度低，产品品种不稳定，或单件小批量生产,优点：,对产品品种的变化和加工顺序的变化适应能力强,生产系统的可靠性较高,工艺及设备管理较方便,缺点：,物流次数及路线复杂,协调难度大,生产物流的空间组织,按对象专业化形式组织生产物流,也叫,产品专业化原则,或,流水线,把生产设备、辅助设备按,生产对象的加工路线,组织起来。,生产物流的空间组织,仓,库,钳工,车床,剪板机,车床,滚齿,钻孔,车床,打压,磨床,钻孔,装,配,仓,库,图,6-2,按对象专业化形式组织生产物流,生产物流的空间组织,适用范围：,企业专业方向已经确定，产品品种比较稳定，生产类型属于大量、大批生产，设备比较齐全并能有充分负荷,优点：,可减少运输次数，缩短运输路线,协作关系简单，从而简化了生产管理,在制品少，生产周期短,缺点：,对品种变化适应性差,生产系统的可靠性低,工艺及设备管理较复杂,生产物流的空间组织,按成组工艺形式组织生产物流,结合上述两种形式特点，按,成组技术,原理，把具有,相似性的零件,分成一个成组生产单元，并根据其加工路线组织设备。,生产物流的空间组织,图,6-3,按成组工艺形式组织生产物流,a,）运用成组技术之前,车,车,车,车,车,车,车,车,铣,铣,铣,铣,铣,铣,钻,钻,钻,钻,磨,磨,磨,磨,磨,磨,装配,装配,装配,装配,出入口,车,车,铣,车,铣,车,铣,装配,装配,入口,出口,钻,磨,磨,磨,钻,b,）运用成组技术之后,生产物流的空间组织,优点：,简化零件的加工流程，减少物流迂回路线,在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔性和适应性,缺点：,需要较高的生产控制水平；,若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运；,班组成员需掌握所有作业技能；,减少了使用专用设备的机会。,生产物流的空间组织,三种,空间组织,生产物流形式的选择主要取决于系统中,产品品种,多少和,产量,大小,P,-,Q,分析图,成组工艺,对象专业化,产品品种数,P,工艺专业化,O,产量,Q,例：现有一批零件，共计,100,件，每个零件共四道工序，每道工序的时间如下：,t1=15,分钟件、,t2=20,分钟件、,t3,10,分钟件、,t4,25,分钟件。分别用顺序移动法、平行移动法和平行顺序移动法计算完成这批零件各需要多长时间？,3,企业生产物流的组织,顺序移动法：,T=100*,（,15+20+10+25,）,=7000,平行移动法：,T=,（,15+20+10+25,）,+,（,100-1,）*,25=70+2475=2545,平行顺序移动法：,T=100*,（,15+20+10+25,）,-,（,100-1,）*（,15+10+10,）,=7000-3465=3535,产品设计,工艺设计,具体生产系统,生产运作系统设计的内容：,选址、设施布置、岗位设计、工作考核和报酬,生产运作系统设计,4,生产运作系统设计与生产物流,核心：,生产物流,要求物流距离要尽量短，,搬运量要小,功耗最小,流动性,高活性指数,流动顺畅，避免逆向、交错流动,生产物流系统设计原则,生产运作系统设计与生产物流,活性指数：,物流放置被移动的难易程度。,日本物流专家把物料放置的活载程度分为五个等级（如下）：,0,（散放在地上）,1,（成捆或装入箱内）,2,（置于托盘内）,3,（置于托盘搬运机械上）,4,（处于搬运状态）,该数值称为活性指数。,活性指数越大，表明越容易被移动。,4,0,1,2,3,活性理论,活性指数分析图,显示物料搬运系统过程中各阶段活性指数变化状况的示意图。该图便于直观地分析和确定改善物料搬运的薄弱环节,【,案例,】,某物料搬运过程及其活性指数分析图,上,推,上,推,上,车,上,车,卸,搬,放,放,装,地,手,在,在,地,手,在,运,在,搬,板,推,不,动,指,活,性,2,3,4,搬运过程,1,2,4,3,5,0,1,数,10,6,7,9,8,车,上,运,用,搬,装,停,搬,手,运,滞,托,车,在,运,叉,活性理论,