铣工内阶梯孔加工.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,项目,3,内轮廓加工,数控车削编程与操作,自信自强 执着追求 永不言败,1.,了解孔加工的相关知识,2.,掌握内孔车削的工艺特点,3.,掌握孔加工刀具的选择及其对刀,4.,掌握孔加工工艺方法的制定,知识目标,技能目标,1.,掌握阶梯孔零件的程序编制及其加工,2.,熟练运用各种指令进行阶梯孔的加工,任务一 内阶梯孔加工,本任务加工如图 所示零件，毛坯尺寸为,48 mm65 mm,，材料为,45,钢。该零件需要加工外圆、两端面倒角、阶梯孔以及内倒角。加工内孔时若用,G01,编程，需求出每次走刀的定位点和终点坐标，当切削余量较大时，不仅计算繁琐，而且程序较长，容易出现错误。为了简化程序的编制，可采用,G90,、,G71,等循环加工指令编制孔加工程序。,任务说明,本任务的零件需要加工外圆、两端面倒角、阶梯孔以及内倒角。加工内孔时若用,G01,编程，需求出每次走刀的定位点和终点坐标，当切削余量较大时，不仅计算繁琐，而且程序较长，容易出现错误。为了简化程序的编制，可采用,G80,、,G71,、,G72,等循环加工指令编制孔加工程序,一、数控车床上的孔加工,孔加工注意事项,数控车床上的孔加工和普通车床孔加工基本一样，可以利用尾座装夹麻花钻进行加工，也可以利用电动刀架或溜板上装夹麻花钻进行钻孔加工。这两种加工方法均需要注意如下问题：,1,）用小麻花钻钻孔时，一般先用中心钻定心，再用钻头钻孔，这样加工的孔，同轴度较好。数控车床电动刀架安装麻花钻钻孔或尾座安装麻花钻钻孔，必须找正，使中心钻对准工件中心，否则会将孔钻大，或钻头折断。,2,）选用麻花钻时，应根据下一道工序的要求留出加工余量。麻花钻的长度应使钻头螺旋部分稍长于孔深。钻孔属于粗加工尺寸精度可以达到,IT11,12,级，孔内表面粗糙度为,Ra12.5,25,m,。,3,）钻孔时切削用量的选用：钻孔时切削深度已由钻头直径确定，只能选择切削速度和进给量，它们也决定了孔壁的质量，孔径和转速成反比，钻头越大，转速越低。,4,）切削液的选用：冷却润滑作用提高钻头寿命，提高孔的质量，一般钻削碳钢使用,15%,20%,乳化液，钻青铜使用,7%,10%,乳化液，而钻铸铁和黄铜不加切削液。,5,）车床上钻较大孔时（一般指直径大于,30 mm,以上），先钻底孔再用扩孔，底孔一般为孔径的,0.5,0.7,倍。,6,）起钻时进给量要小，等钻头切削部分全部进入工件后才可以正常钻削。钻通孔时在钻透前进给量要小，防止钻头折断。钻小孔时或钻较深孔时，必须经常清除切屑，防止因切屑过多而造成钻头折断。用高速钢钻头钻削时，须加注切削液以防钻头发热退火。,2.HNC-18/19,数控系统端面钻孔循环指令,G74,1,指令功能,数控装置控制机床溜板按指令参数规定的轨迹进行钻孔加工。,2,指令格式,G74 Z,（,W,）,_ R,（,e,）,_Q,（,K,）,_F_,；,3,指令说明,指令轨迹与参数含义如图 所示。,Z,：绝对值编程时，为孔底终点在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为孔底终,点相对于循环起点的有向距离，图中用,W,表示。,e,：钻孔每进一刀的退刀量，只能为正值。,K,：每次进刀的深度，只能为正值。,F,：进给速度,。,4,示例,编制如图,3-1-3,所示孔的程序，具体程序为：,%1234,N10 T0101,；,N20 M03 S500,；,N30 G01 X0 Z10,；,N40 G74 Z-60 R1 Q5 F100,；,N50 M30,；,二、内孔车削加工,1.,内孔车削的特点,圆柱孔内车削，比车外圆要困难得多，有以下几个特点：,1,）孔加工是在工件内部进行，观察切削情况较困难，尤其孔小且深时，根本看不见。,2,）刀柄由于受孔径的限制，不能太粗，又不能太短，往往刚度不足。,3,）排屑冷却测量困难。,2.,内孔车刀的种类以及几何角度,根据刀片和刀杆的固定形式，内孔镗刀分为整体式、机械夹固式及机夹可转位式。,3.,内孔车削加工工艺,1,增加内孔车刀刚性的主要措施,2,切削用量的选择,3,镗孔车刀的安装,镗孔车刀安装时，刀尖应对准工件中心或略高一些，这样可以避免镗刀受到切削压力下弯产生扎刀现象，而把孔镗大。,镗刀的刀杆应于工件轴心平行，否则镗到一定深度后，刀杆后半部分会与工件孔壁相碰。,为了增加镗刀刚性防止振动，刀杆伸出长度尽可能短一些，一般比工件空深长,5,10 mm,。,为了确保镗孔安全，编写数控加工程序后，一般采用空行程走刀，观察刀具与工件有无干扰可能。,加工台阶孔时，主刀刃应和端面成,30,50,的夹角，在镗削内端面时，要求横向有足够的退刀余地。,4,孔加工时刀具的进退方式,三、轴套类零件的检测,1,塞规检测,2,内径千分尺类型,3,内径百分表,1.,零件图工艺分析,通过分析，可采用以下两点工艺措施：,（,1,）对图样上阶梯孔尺寸，编程时取其中值。,（,2,）由于毛坯去除余量不大，可按工序集中的原则确定加工工序。加工工序为车右端面，手动钻中心孔，用,26mm,钻头手动钻内孔粗、精镗阶梯孔粗、精车外圆和,C2,倒角车左外倒角、切断。,2.,确定刀具,（表,6-1,）,%1003,；程序起始符,N10 G97 G95 M03 S500,；主轴正转，转速为,500 r/min,N20 T0202,；选,2,号镗刀，执行,2,号刀补,N30 G00 X26.0 Z2.0 M08,；刀具快速定位，打开切削液,N40 G71 U1.5 R0.5,；,P60 Q130 U-0.5 W0.1 F0.2,；设置粗车循环参数,N60 G41 G01 X39.015 S800 F0.1,；,N60 N130,指定精车路线,N70 Z0.0,；,N80 X35.015 Z-2.0,；精车,C2,倒角,N90 Z-20.0,；车,35,mm,内孔面,N100 X32.013,；,N110 X28.013 W-2.0,；精车,C2,倒角,N120 Z-41.0,；精车,28,mm,内孔面,N130 X26.0,；退刀,N140 G70 P60 Q130,；精车内孔轮廓,N150 M09,；关闭切削液,N160 G00 G40 X50.0 Z100.0,；刀具快速退刀，取消刀具半径补偿,N170 T0101 S600 M08,；选,1,号车刀，执行,1,号刀补,N180 G42 G00 X46.0 Z2.0,；刀具右补偿，并快速定位,N190 G01 Z-44.0 F0.25,；粗车外圆,N200 G00 X48.0 Z2.0,；,N210 X41.0,；,N220 G01 Z0.0 F0.1 S800,；主轴正转，转速为,800 r/min,N230 X45.0 Z-2.0,；精车右外倒角,N240 Z-44.0,；精车,45,mm,外圆面,N250 G40 G00 X50.0 Z100.0,；取消刀补，刀具返回换刀点,N260 T0303,；选,3,号车刀，执行,3,号刀补,N270 G00 X50.0 Z-44.0 S350,；主轴正转，转速为,350 r/min,N280 G01 X41.0 F0.05,；,N290 X47.0,；,N300 G00 W2.0,；,N310 G01 X45.0,；,N320 X41.0 W-2.0,；车左外倒角,N330 X28.0,；切断,N340 G00 X50.0 Z100.0,；,N350 M30,；程序结束,将编写的程序输入机床数控系统，校验无误后对刀设置每把刀具的偏置参数，加工出合,格的零件,任务小结,一、数控车床上的孔加工,二、内孔车削加工,三、轴套类零件的检测,