钢筋滚压直螺纹加工安全技术交底.docx

　一、性能与用途
　　直螺纹钢筋接头是采用直螺纹连接钢筋的新技术，它是一种能承受两种作用力的机械式钢筋接头。能使钢筋端部直螺纹一次成形。
　　二、技术参数
　　1、电压：
　　2、功率：
　　3、加工钢筋直径：
　　4、加工速度：
　　5、行程：
　　6、外形尺寸：
　　7、重量：
　　三、操作与使用
　　1、准备：
　　(1)清除机床上的附着物，清洗各部油封，检查各连接件是否松动，水盘、接屑盘安放稳妥。
　　(2)将机床安放平稳，输出轴轴心线应处于水平位置工作，两台机床要处垂直位置。
　　(3)向减速机体内加油，使用“工业齿轮油”。气温＜5℃；40#，50℃—30℃、70#；＞30℃、90#，使用两周后更换新油，以后每3—6个月更换一次。
　　(4)加水把切屑液或防锈水倒入水盘上使用其流向水箱。
　　2、试车：
　　(1)接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。
　　(2)开启主电机，使滚压头旋转方向，与转向符号“→”相同。
　　(3)检查功能开关盒“开”、“关”键是否正常工作。试车可按此程序进行：a.启动电源开关，使主轴处于工作状态运转。b.启动电源开关，使冷却泵处于工作状态运转。
　　(4)向滚压头磨擦部位注油，润滑机床，空载操作，进给，回车，停机，开机等功能运行正常后停机。
　　3、长度调整：
　　滚压丝头的长度调整是通过前、后两个限位开关，使用权其位置配合满足钢筋丝头的有效长度内，锁定限位行程杆即可。
　　4、钢筋装卡：
　　关闭电源，转动手柄，使滑板后撤顶信行程杆，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚压端面平齐(向内向外都会影响滚压长度)然后夹紧。
　　5、加工：
　　(1)开启冷却水泵、主轴电源，逆时针搬转进给手柄使滑板均匀进给，在滚压初期，进给手柄上的力应依驱动滑板前进一个螺距/主轴一转为好，当钢筋滚压出三个完整螺纹以后随滑板进给转动手柄即可。
　　(2)进给至所限定的行程后，电机主轴会暂时停顿2~3秒后，反转退回，待钢筋丝头全部从滚头中退出后，顺时针搬进给手柄使滑板返回起始位置，停车。
　　(3)卸下钢筋，完成一个直螺纹丝头的加工。
　　6、换滚压轮：
　　①卸办：
(1)卸下滚压头前盘6~M10螺钉，
　　(2)卸下前盘，
　　(3)取出四个支轴及滚压轮，前后垫片。
　　②装轮：
(1)清洗滚压头各部，保证无铁屑及污物，
　　(2)将新轮分别与支轴装配好，
　　(3)将前、后垫对号顺序装入滚压头后盘的斜面上，
　　(4)把支轴、滚轮体装入后盘对应的孔中
　　(5)安装前盘，装入6~M10螺钉，调整轴向间隙，
　　(6)向各磨擦部位注润滑油，搬动进给手柄，使其动作灵活、准确，校正行程开关无误后，即可开机使用。
　　③换规格：
(1)将一套待换规格的后盘与中间隔套连接，
　　(2)同上述装轮同，
　　(3)将前盘安装，
　　(4)将滚压头体与机床主轴法兰盘连接即可。
　　四、注意事项
　　1、接好地线，确保人身安全。
　　2、无冷却液进严禁加工，不可用油代替。
　　3、要求待加工的钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得翘曲，不准有马蹄形，用砂轮锯下料，不可作气割下料。
　　4、冷却液箱15天清理一次。
　　5、减速机应定期加油，保持规定的油位。