CADCAECAM原理第一章(西安交大).ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Fundamental and Application of CAD/CAE/CAM,Chen Wei,Theory of Lubrication and Bearing Institute,2013.10,Course outline,1.Introduction to CAD/CAE/CAM and Technology Review,2.Computer Hardware and Software for A CAD System,3.Graphical Coordinate Systems,4.Reviews on Geometric Transformations and Projections,a)2D and 3D Transformations,b)Parallel Projections,5.An Introduction to the Pro/ENGINEER Design Modeling System,a)Foundation of the Pro/ENGINEER and Feature-based Solid Modeling CAD Systems,b)Function Modules of a CAD/CAE/CAM System,Course outline,c)Pro/E User Interface and Part/Assembly Model Generation,d)Engineering Drawings and Documentation,File Conversion,6.An Introduction to Design Optimization,7.Data Organization in CAD,a)Data Structure and Database,b)Graphical Standard and CAD/CAMData Exchange,8.Concept of FEA,9.Basic function of ANSYS,Course requirement,Homework,Practice/projects,Final examination,Grading components,Assignments/Homeworks,25%,Project,15%,Final,60%,It is accepted that projects could be done by a team work,but team numbers could not exceed 4 persons,Assignments and,Exam policy,Assignments:,The due dates for each assignment will be given on the assignment sheet.,No credit will be given for assignments that are submitted late.,You are encouraged to present your assignment in a professional,organized format.,When doing assignments for this course or any other,keep these points in mind:,dont just give a big list of equations-,please explain your work.,dont skip steps in your procedures-,please show all your work.,Assignments and,Exam policy,Continues:,if you are using Pro/E,Matlab,ANSYS or whatever to do some of the work for you,dont just write down the final results-,show the command files and/or the output listings,if you are using two or more methods/programs to solve the same problem,dont just list the results of each-,compare the results in a table,and,comment/explain whats going on,(often its only this part of the report that is actually read!),dont make the reader look for the results/listings-,tell them where things are:i.e.listing is shown on the following page or in Appendix,All exams are closed book.The final exam is comprehensive.,How to submit your homework/projects,You can submit me your homework/projects with either electronic or hardcopies,My email address:,chenw,第一章,CAD,技术及发展简介,1.1 CAD,的内涵,1.2 CAD,基本功能,1.3 CAD,系统组成,1.4 CAD,的主要目标,1.5 CAD/CAM,的发展概况,1.6,CAD/CAM,的基本概念,1.6,CAD/CAM,的基本概念,1.7,CAD/CAM,系统的工作过程,1.8,CAD/CAM,系统的主要任务,1.9,CAD/CAM,技术,的应用,1.10,主要的,CAD/CAE/CAM,软件,1.1 Definition of CAD,What is Design,What is CAD,Primary object of CAD,CAD in Mechanical Engineering,Definition of CAD,What is Design,What is CAD,Primary object of CAD,CAD in Mechanical Engineering,Definition of CAD,What is Design,What is CAD,Primary object of CAD,CAD in Mechanical Engineering,Definition of Design,设计是在我们要达到什么和我们如何达到它之间的互动。,What we,need,How can,We made it,Q1,：设计的定义,设计是,一种有目地的,创作,行为。,设计是,在我们要达到什么和我们如何达到它之间的互动。,设计是,把一种计划、规划、设想通过,视觉的形式,传达出来的活动过程,机械设计是,根据,使用要求,对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等,进行构思,、分析和计算并将其,转化为具体的描述,以作为,制造依据,的工作过程。,Q2,：,CAD,的定义,定义一,CAD,是一种用机算机硬、软件系统辅助，人们对产品或工程进行设计的方法与技术，包括设计、绘图、工程分析与文档执著的设计活动。,定义二,以计算机为工具，通过人机交互，处理产品设计过程中的图形和数据信息，辅助完成整个产品设计过程的一门综合技术。,1.2 CAD,（,CAE/CAM,）基本功能,几何建模,用基本几何实体及其相互关系构造零件,或产品三维几何模型；,工程分析,进行运动学、动力学、有限元分析，优化设计等；,工艺编程,自动决策生成加工方法、工艺路线、工艺参数和加工设备；,数控编程,选择所需要刀具和工艺参数，确定走刀方式，生成刀具轨迹，后置处理，生成,NC,程序。,模拟仿真,预测产品工作性能，检查,NC,代码正确性，检查制造过程几何干涉和物理碰撞，分析产品可制造性；,数据管理,提供有效的工程数据管理手段，支持产品设计与制造全过程数据信息流动和处理。,CAD,（,CAM,）,工程绘图,工程分析,几何建模,数据管理,模拟仿真,数控编程,工艺规程,实例,CAE,CAM,CAD,1.3 CAD,系统组成,CAD/CAM,系统,硬件系统,软件系统,计算机,生产设备,外围设备,系统软件,支撑软件,应用软件,1.4 CAD,的主要目标,请思考,-,传统机械产品设计的基本流程,减少人的工作量,/,错误,缩短设计时间,降低开发成本,给不同的团队、平台之间提供交流工具,总之：解放了人，提高了效率，降低了成本,CAD/CAM,技术经历,了形成、发展、提高和,集成阶段,。,形成期（,20,世纪,50,年代,60,年代）,（,1,）技术准备,20,世纪,50,年代，数控机床研制成功；,麻省理工学院用计算机制作数控纸带，实现了,NC,编程的自动化；,CAD,最初概念,：设想计算机辅助的过程是通过自动运行的各个程序实现的，是解决不同复杂程度的生产计划问题的各个过程，从设计、分析到计算都是在人与计算机之间交互进行的。,1.5 CAD/CAM,发展概况,20,世纪,60,年代初，,MIT,研究生,I.E.Sutherland,发表了,人机对话图形通信系统,论文，研制了,SKETCHPAD,系统，首次提出计算机图形学、交互技术及基于分层数据结构的图形符号存储技术等思想。,20,世纪,60,年代初，出现了许多商品化的,CAD,设备及系统。,IBM,公司推出用于大型机设计与制造的,CAD/CAM,系统，该系统具有绘图、数控编程及强度分析等功能；通用汽车（,GM,）公司研制了用于汽车设计的,DAC-1,系统；洛克希德飞机公司开发了,CADAM,系统。,1962,年，第一台工业机器人研制成功，实现了物料搬运的自动化。,1966,年，出现了用大型通用计算机直接控制多台数控机床的,DNC,系统。,1.5 CAD/CAM,发展概况,（,2,）单元技术的出现,计算机辅助设计,(,CAD,),20,世纪,60,年代初期，主要是交互式绘图和三维线框建模。线框模型无法表达几何数据间的拓扑信息和表面信息，无法实现,(,CAE,),和,(,CAM,),。,计算机辅助制造,(,CAM,),20,世纪,50,年代初期，主要侧重于数控加工自动编程。,计算机辅助工艺规划,(,CAPP,),20,世纪,50,年代中期，其主要功能是产品加工工艺规划制定。,计算机辅助工程分析,(,CAE,),20,世纪,80,年代，其主要功能是指产品几何形状的模型化和工程分析与仿真。,发展期,(,20,世纪,60,年代中期,70,年代中期,),以小型机、超小型机为主机的,CAD,系统；,针对某个特定问题的,CAD,成套系统；,面向中小企业的,CAD/CAM,商品化系统；,1967,年，英国莫林公司,CNC,自动化制造系统；,20,世纪,70,年代初，美国辛辛那提公司,柔性制造系统,(,Flexible,Manufacturing System,，,FMS,),。,提高期（,20,世纪,80,年代,90,年代）,CAD/CAM,技术在中小企业得到推广；,应用领域：由产品设计发展到工程设计；,计算机辅助工艺规程设计,(,CAPP,),；,计算机辅助工装设计；,计算机辅助质量控制,(,CAQ,),；,研制高效益、高柔性的智能化制造系统。,集成期（,20,世纪,90,年代后）,CAD/CAM,技术向着集成化、智能化、网络化、可视化、并行化、标准化的方向发展。,以,I-DEAS,、,UG,、,Pro/Engineer,等为代表的,CAD/CAM,软件,(,硬件平台以工程工作站为主,),推出了微机版本。,推出一批优秀的基于微机平台的,CAD/CAM,软件，如,SolidWorks,、,Inventor,、,MDT,、,MasterCAM,、,CATIA,等,国内公司开发了一批具有自主知识产权的,CAD/CAM,系统，如金银花,CAD,系统、,CAXA,系列软件、开目,CAD,系列软件等。,发展趋势（,20,世纪,90,年代后）,计算机辅助概念设计,需解决建模和推理两大技术难题,。,计算机支持的协同设计,须解决,：,群体成员间实时、可靠、廉价的信息交换；,保证异地、异构环境下协同设计系统可靠运行；,群体成员冲突协调解决机制。,海量信息的存储、管理和检索技术,智能,CAD/CAM,技术,CAD/CAM,与虚拟现实技术的集成,计算机安全,Primary object of CAD,Minimized human work/errors,Shorten design time,Provided tool for communication between different teams,CAD in Mechanical Engineering,Most vigor area,Most achievements,Most mature market,1.6 CAD/CAM,的基本概念,机械产品的生产过程分析,CAD,CAM,一、产品设计的分类,根据产品设计过程的特点，可将设计划分为：,(1),功能设计,确定产品功能和结构之间的对应关系。,(2),布局设计,完成技术实体部分,(,零部件,),的排列组合。,(3),参数设计,定义零部件的几何形状及尺寸参数。,(4),公差设计,制定形状、位置及尺寸精度。,根据各设计任务所占的比重不同，又可将设计划为：,(1),新设计,是一种从无到有的开放性设计。通常从概念设计、功能设计开始，或者重新排列现有的、新的零部件以达到设计目的。新设计通常需要创造性思维。,(2),适应性设计,保持总体布局不变，通过修改个别零部件的功能或形状以适应质和量方面的附加要求。,(3),参数化设计,功能、布局、零件的几何拓扑关系均保持不变，仅改变零件的尺寸参数，以产生系列化的设计结果。,二、为什么需要,CAD/CAE,产品设计现状：,据统计，机械制造领域的设计工作有,56%,属于适应性设计，,20%,属于参数化设计，只有,24%,属于新设计。某些标准化程度高的领域，参数化设计达到,50%,左右。（,CAD,）,工艺规程设计,编制工艺规程是设计、制造过程中生产技术准备工作的重要环节，过去一直是工艺人员手工完成，不仅效率低，而且依附于人的技能和经验，很难获得最佳方案。同时，与产品设计一样，也存在重复工作的问题。（,CAPP,）。,加工制造过程,在机械制造行业，,50,件以下的小批量生产约占,75%,。据统计，一个零件在车间的平均停留时间中，只有,5%,的时间在机床上，而这,5%,的时间中，又只有,30%,的时间用于切削加工。绝大部分时间都消耗在工件的装卸、调整、测量及等待切削上。要改进这一状况，必须借助计算机对产品的加工制造过程进行控制。（,CAM,）,CAD/CAM,技术：,不是传统设计、制造流程和方法的简单映像，也不是局限于在个别步骤或环节中部分地使用计算机作为工具，而是,将计算机科学与工程领域的专业技术以及人的智慧和经验以现代的科学方法为指导结合起来,，在设计、制造的全过程中各尽所长，尽可能地利用计算机系统来完成那些重复性高、劳动量大、计算复杂以及单纯靠人工难以完成的工作，,辅助而非代替工程技术人员完成整个过程,，以获得最佳效果。,CAD/CAM,系统,以计算机硬件、软件为支持环境,，通过各个功能模块,实现对产品的描述、计算、分析、优化、绘图、工艺规程设计、仿真以及,NC,加工,。而广义的,CAD/CAM,集成系统还应包括生产规划、管理、质量控制等方面。,三、,CAD/CAM,的基本概念,计算机辅助设计,(Computer Aided Design),简称,CAD,，是指工程技术人员以计算机为工具，用各自的专业知识对产品进行总体设计、绘图、仿真、分析及编写技术文档等设计活动的总称。,计算机辅助制造,(Computer Aided Manufacturing),简称,CAM,，是指使用计算机系统进行生产规划、管理和控制产品制造的全过程，它既包括与加工过程直接联系的计算机监测与控制，也包括使用计算机来管理生产经营，提供计划进度表等。,狭义的,CAM,是指计算机辅助机械加工，更确切地说，是指数控程序的编制。广义的,CAM,是指利用计算机辅助完成从毛坯到产品全部制造过程中的各种直接和间接的活动，包括工艺准备、,NC,编程、生产作业计划、生产控制、质量控制等。,三、,CAD/CAM,的基本概念,(1),需求分析，几何建模。,(2),详细设计及优化，图形输出。,(3),人机交互，模型修正。,(4),工艺规程设计，结果输出。,(5),工艺规程修改。结果存储。,(6),生成,NC,加工指令，加工制造。,(7),工艺仿真，干涉、碰撞检验。,(8),加工制造,。,1.,7 CAD/CAM,系统的工作过程,1.8 CAD/CAM,系统的主要任务,CAD/CAM,系统需要对产品设计、制造全过程的信息进行处,理，包括设计、制造中的数值计算、设计分析、绘图、工程数据库的管理、工艺设计、加工仿真等各个方面。,(1),几何造型,几何造型是指在计算机中建立零件的,三维实体模型。先进的,CAD,都提供参数,化的基于特征的实体造型方法。,几何造型技术是,CAD/CAM,系统的核心，,它为产品的设计、制造提供基本数据，,也为其他模块提供原始信息。,几何造型,曲面造型,装配造型,几何造型,(2),计算分析,CAD/CAM,系统根据形状模型，根据产品几何形状，计算出相应的体积、表面积、质量、重心位置、转动惯量等几何特性和物理特性，为进行工程分析和数值计算提供必要的基本参数。还可应力、温度、位移等结构分析计算。,(3),工程绘图,CAD/CAM,系统一方面应具备从几何造型的三维图形直接向二维图形转换的功能，另一方面，还需有处理二维图形的能力。,先进的,CAD,软件都具备根据零件的三维零件图和装配造型自动生成投影图和局部视图的功能，并能自动标注尺寸,(4),结构分析,结构分析常用的方法是有限元法,是一种数值近似解方法，用来求解形状比较复杂的工程构件的静态和动态特性，以及构件的强度、振动、热变性、温度及应力分布等的分析计算。,系统根据产品结构特点，划分网格、标出单元号、节点号，并将结果显示，分析计算后，以图形或文件的形式输出计算结果，如应力分布图、温度场分布图等。,结构分析,(5),优化设计,在某些条件下，使产品或工程设计中的预定指标达到最优。,优化包括总体方案的优化、产品零件结构的优化、工艺参数的优化等,(6),计算机辅助工艺规程设计,(CAPP),CAPP,系统应根据建模后生成的产品信息及制造要求，自动决策出加工该产品所采用的加工方法、步骤、设备及参数。,设计结果一方面能被生产实际所用，生成工艺卡，另一方面能直接输出一些信息，为,CAM,中的,NC,自动编程系统接收、识别，直接转换为刀位文件。,(7)NC,自动编程,早期的,NC,自动编程是采用,APT,语言对加工路径、加工、刀具等参数进行描述，然后利用计算机对数控程序进行分析，并生成,NC,程序代码，最后制成穿孔纸带输入数控系统控制加工。,目前的,CAM,软件大部分采用,图形交互式自动编程,，即以,CAD,生成的零件几何信息为基础，在计算机屏幕制定被加工零件的几何特征、定义相关的加工参数后，由计算机进行分析处理，直接产生,NC,加工程序。,仿真功能则能在计算机上动态显示加工路径，模拟实际加工情况。通过各自接口可将计算机与数控机床连接起来，利用,CAM,软件中的通信模块，能将计算机上的,NC,加工程序直接送至数控机床的,CNC,系统实现数控加工，这个过程称为直接数字控制,(DNC),。,(8),模拟仿真,在,CAD/CAM,系统内部建立一个工程设计的实际系统模型，,通过运行,仿真软件,，代替、模拟真实系统的运行，以预测产品的性能、产品的制造过程和产品的可制造性。,(9),工程数据管理,CAD/CAM,系统中数据量大、数据种类多，既有几何图形数据，又有属性定义数据；既有静态标准数据，又有动态过程数据。因此，,CAD/CAM,系统应提供有效的管理手段，支持工程设计与制造全过程的信息流动与交换。通常，采用工程数据库系统作为统一的数据环境，实现各种工程数据的管理。,(10),应用软件二次开发,大多数商品化,CAD,系统都提供了基于,C,、,C+,、,Visual C+,、,Visual Basic,的二次开发工具，为用户或者第三方在其基础上编写应用软件提供了很大的方便。,二次开发工具中提供的函数和方法可以调用,CAD,系统内部命令，直接存取,CAD,内部数据库。,在实际应用中，有可能只需完成上述的某几项任务，故应,根据实际情况选购或开发所需的,CAD/CAM,系统,。,(1),机械,CAD,汽车和飞机是这个行业的先驱。使用,CAD,设计车身，可提高工效,20,倍，使企业在竞争中取得优势。我国造船业现在已建成规模巨大的船舶,CAD/CAM,系统,CADIS-1,，覆盖船舶设计与制造全过程。,(2),建筑,CAD,建筑行业是,CAD,技术应用最广泛的领域之一，包括建筑设计、结构设计、水电设计、小区规划、路桥设计、城市规划等,(3),电子,CAD,包括集成电路,CAD,、印刷电路板,CAD,、整机系统模拟、故障测试与诊断等。,1.9 CAD/CAM,技术,的应用,(4),计算机辅助工业设计,包括家电、相机、钟表、车辆、器皿、家具等日用工业产品设计，室内、室外、园林等环境设计，图案、广告、展览、动画等表达设计。,(5),地图,CAD,包括行政区域图、地形图和电子沙盘、地质图、城市规划图、地下管网图、交通图、人口分布图、环境保护图、生物分布图、海图、气象图等与地域位置有关信息的操作和图形设计。地图,CAD,与地理信息管理、分析、处理等功能合在一起，称为地理信息系统,GIS(Geographic Information System),。,CAD/CAM,技术,的应用,杭州汽轮机动力集团公司应用,CAD/CAM,技术，使产品设计图样的,90%,实现了,CAD,，每项产品设计时间从,56,个月缩短为,1.52,个月，关键零部件数控加工，中小零件工艺设计,90%,采用,CAPP,技术。,据美国的统计资料，大规模集成电路采用,CAD,设计后，效率平均提高,18,倍；机械产品的设计效率平均提高,5,倍；建筑设计的效率平均提高,3,倍；编辑出版的效率提高,4.4,倍。,日本夏普公司生产电视、录音机和汽车覆盖件的模具，采用传统方法的生产周期为一年，而采用,CAD/CAM,技术后，从设计到制造的周期仅为,1.52,个月。,采用,CAD/CAM,技术的优越性,采用,CAD/CAM,技术的优越性,(1),有利于发挥设计人员创造性。,(2),减少设计、计算、制图、制表所需时间，缩短设计周期。,(3),有利于实现设计方案的优化。,(4),有利于实现产品的标准化、通用化和系列化。,(5),减少了零件在车间的流通时间等待时间，提高了加工效率。,(6),有利于企业提高应变能力和市场竞争力。,(7),提高了产品的质量和设计、生产效率。,(8)CAD/CAM,的一体化，使产品的设计、制造过程形成一个有机整体，通过信息集成，在经济上、技术上给企业带来综合效益。,常见的,CAD/CAM,单项技术,计算机辅助绘图，简称,CAG(Computer Aided Graphics),计算机辅助工程分析，简称,CAE(Computer Aided Engineering),计算机辅助工艺设计，简称,CAPP(Computer Aided Process Planning),计算机辅助数控编程，简称,NCP(Numerical Control Programming),企业资源计划，简称,ERP(Enterprise Resource Planning),计算机辅助质量控制，简称,CAQ(Computer Aided Quality),产品数据管理，简称,PDM(Product Data Management),虚拟设计，简称,VR-CAD(Virtual Reality-CAD),虚拟制造，简称,VM(Virtual Reality Manufacturing),应用案例,1,装饰表面设计和建模,应用案例,2,效果图中的虚拟现实,应用案例,3,运动仿真及动画（拖拉机）,应力分析,应用案例,4,工位空间及顺序仿真,应用案例,5,1.10,主要的,CAD/CAE/CAM,软件,交互绘图软件,：主要完成二维工程图样的绘制，,如,AutoCAD,、,PICAD,高华,CAD,开目,CAD,等。,三维造型软件,：如,MDT,、,Solidworks,、,Solidedge,等。,数控编程软件,：如,MasterCAM,、,SurfCAM,等。,工程分析软件,：如,SAP,、,ADINA,、,NASTRAN,、,ANSYS,等。,综合集成软件,：如,I-DEAS,、,UGII,、,PRO/E,、,CATIA,等,具有,CAD,、,CAE,、,CAM,等综合功能,。,现代,CAD/CAE/CAM,工具,专业的,CAD/CAE/CAM,工具,CATIA(Dassault Systemes-IBM),Unigrphics Solutions(Electronic Data Systemd Corp-EDS),I-DEAS(EDS),Pro/ENGINEER(PTC),其他,CAD,和绘图包,AutoCAD Mechanical Desktop,SolidWorks(CATIA),SolidEdge(EDS),MicroStation,Intergraph,现代,CAD/CAE/CAM,工具,-,Pro/ENGINEER,由,(PTC),公司提供的,CAD/CAE/CAM,行业领先的软件工具供应商之一,80,年代后期新的基于特征，参数化设计示范的先驱者，现在为标准,用于从概念设计到生产自动开发机械产品的系统,提供集成化的软件技术减少产品投放市场的时间、改善工程过程和优化产品质量,在机械设计自动化领域增长最快的公司之一,最新版本改进用户界面,现代,CAD/CAE/CAM,工具,-,Pro/ENGINEER,由,IBM,专门推出,Dassault,系统开发的以过程为中心的,CAD/CAM,软件,用于设计和制造许多,3D,复杂产品，今天,70,飞机和,40,汽车用,CATIA,CADAM,设计，使它成为这些市场的标准,从用户定制产品到工厂设计和轮船制造应用到很广的软件,全球范围内有,30,万用户，主要是英语市场,现代,CAD/CAE/CAM,工具,-,CATIA,现代,CAD/CAE/CAM,工具,-,CATIA,由,Structural Dynamics Research Corporation,（,SDRC,）开发的全套设计建模、分析、仿真和制造,CAD/CAE/CAM,软件,最老的和基础良好的,CAD/CAE,系统，有相当的市场份额,很强的,CAE,能力,从用户定制产品到工厂设计和汽车制造应用到很广的软件,现代,CAD/CAE/CAM,工具,-,I-DEAS,现代,CAD/CAE/CAM,工具,-,Unigraphics,强有力的建模工具,集成化设计管理,大型装配体的生产率,容易采用,建模快,在工程帮助下消除错误,绘图工具,无比的协同工作能力,设计到制造全过程,现代,CAD/CAE/CAM,工具,-,Solid Edge,现代,CAD/CAE/CAM,工具,-,Solid Edge,世界领先的基于微机的,3D,机械设计包，,AutoDesk,公司开发,过去主要用于微机绘图包,由于微机平台及低价它是世界最流行的,CAD,软件,灵活的编程工具，,AutoLISP,，,ADS,和,ARX,最新特性（,Mechanical Desktop,）,ACIS3.0,先进的实体建模发动机,NURBS,表面建模,强健的装配建模和自动关联绘图,现代,CAD/CAE/CAM,工具,-,AutoCAD,和,Mechanical Desktop,通过在,AutoCAD,中编程的,CAD,应用,现代,CAD/CAE/CAM,工具,-,AutoCAD,和,Mechanical Desktop,3D,计算机辅助机械设计软件，由,SolidWorks,公司开发，该公司成立于,1993,年,1997,年被,Dassault,系统公司收购,新的低价机械设计软件公司组中领先者,用于零件和装配体完全的以,3D,为中心与自动装配和绘图功能相关的设计与过程系统,在,Windows 95,和,NT,环境下运行的第一个实体建模程序，并且价格低廉,现代,CAD/CAE/CAM,工具,-,Solid Works,COSMOS,SolidWoks,一个设计自动化软件包用于生产零件、装配及工程图,包含多个功能模块：,COSMOSXpress,易用的应力分析工具,COSMOSWorks,应力、频率、热、优化分析,COSMOSMotion,运动仿真及运动学,COSMOSFloWorksn,流体分析,COSMOSEMS,3D,低频电磁仿真,现代,CAD/CAE/CAM,工具,-,Solid Works,Mastercam,（,CNC,软件公司）,生成,2,5,轴铣床、车床及线切割、激光、模具开发和,3D,设计及绘图系统,Virtual Gibbs,（,Gibbs,联合公司）,功能强大用于,NC,编程全套,CAM,系统,Varimetrix(Varimetrix,公司）,用于设计建模，,CAM,（计划、管理和,CNC,编,程），绘图软件,Pro/MANUFACTURING(,集成在,ProE,中）,生成加工代码以生成零件的软件（用于,3,轴铣床、车床及线切割）,集成的,CAD/CAE,工具,典型应用,典型应用,快速成型,固体自由制造,典型应用,快速成型,固体自由制造,典型应用,大型装配,典型应用,加工高精度表面,典型应用,应力分析（壳和固体单元）,典型应用,概念照片效果图或完成的模型,典型应用,集成化数值仿真和基于系统的建模,典型应用,作业,设计过程包含哪些类型的分析工作？,在设计过程中，,CAD,工具的作用是什么？,推动,CAD,快速发展的最重要的因素是什么？用论据说明。,以大学课程设计（或你做过机械设计）为例，谈谈你对设计的认识？在完成了设计是否有收获。,复习思考题,1,CAD/CAM,的基本概念。,2,CAD/CAM,系统的基本功能。,3,CAD/CAM,系统的主要任务。,4,CAD/CAM,系统的组成。,5,常见的,CAD/CAM,单项技术的名称及缩写。,