品质部总结报告.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,品质部总,(Zong),结报告,第一页，共十八页。,目,(Mu),录,1,.,引言,2,.,20_,年度总结,3,.,各部门状况总结,4,.,20_,年工作计划,5,.,资源配置情况及需求,6.,结束语,第二页，共十八页。,1.,引,(Yin),言,回顾这转眼即逝的,20_,年，品质,(Zhi),部经历了许多大大小小的波折，这一年的历程就像一个刚学会咿咿呀呀学语的婴儿慢慢学会蹒跚走路一样，过程虽然跌宕起伏，但却给人报以成长的希望。,这一年度品质系统逐渐完善，鉴于诸多原因，离完整的体系仍有很大的距离，下半年随着客户源的增加，新机种也在不断的引进，产品上突然的量变给予了整个公司及整个管理体系带来极大的考验。在这考验中，有粗心的失误，也有纵容后的错误。在这极大的压力下带来的动力也可谓巨大，回顾这一年来公司的成长就能明显看出,公司在在迅速的成长中若无雍实的基础，则形同豆腐，一推即倒、一拍就烂；反之想要茁壮成长，则需有足够的养分，需付出一定的努力，甚至需付出多于常人几倍的努力，而在即将面临的,20_,年，我们则需为这即将面临的挑战规划出最适用、最实用的计划,第三页，共十八页。,2.1,进料品,(Pin),质状况,-1,20_,年,IQC,入料检验批退率,制程,项目,汇总,1,月份,2,月份,3,月份,4,月份,5,月份,6,月份,7,月份,8,月份,9,月份,10,月份,11,月份,12,月份,进料,检验总批数,460,39,20,39,33,29,38,65,52,43,43,45,14,特采,78,1,2,2,1,3,1,11,42,13,1,1,0,拒收批数,19,3,0,2,0,1,1,4,5,2,0,0,1,拒收率,4.1%,7.7%,0.0%,5.1%,0.0%,3.4%,2.6%,6.2%,9.6%,4.7%,0.0%,0.0%,7.1%,目标,1.0%,1.0%,1.0%,1.0%,1.0%,1.0%,1.0%,1.0%,1.0%,1.0%,1.0%,1.0%,1.0%,目,(Mu),标值：,1.0%,第四页，共十八页。,2.1,进料品,(Pin),质状况,-2,第五页，共十八页。,No.,supplier,Rejectnumber,%of TotalDefects,1,合悦,7,47%,2,和盛缘,4,27%,3,康盛,3,20%,4,新欣,1,7%,2.1,进料品质状,(Zhuang),况,-3,纵观,_,年进料检验状况反馈,(Kui),出电镀供应商、,PC,片材、,PC,板材（多批特采无数据），品质无任何保障，多数问题均为重复发生（,M5 CAP,、,Entry4 CAP,电镀流痕），甚至为无任何的改善诚意,（,PC,板材精雕尺寸不稳定、板材边缘硬化痕），在这种一谓特采的前提下根本无法保证出货品质，多数均为特采出货，此谓风险,建议,16,年针对电镀供应商加严管控，可双方与会检讨产品品质异常，片材、,PC,板与精雕厂需开发新供应商，以保证制程品质稳定性,第六页，共十八页。,2.2,入,(Ru),库品质状况,20_,年,FQC,检验批退率,制程,项目,汇总,1,月份,2,月份,3,月份,4,月份,5,月份,6,月份,7,月份,8,月份,9,月份,10,月份,11,月份,12,月份,全制程,检验总批数,628,78,17,48,71,61,87,48,62,26,29,69,32,特采,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,拒收批数,2,0,0,1,0,0,0,0,0,0,0,0,1,拒收率,0.3%,0.0%,0.0%,2.1%,0.0%,0.0%,0.0%,0.0%,0.0%,0.0%,0.0%,0.0%,3.1%,目标,1.0%,1.0%,1.0%,1.0%,1.0%,1.0%,1.0%,1.0%,1.0%,1.0%,1.0%,1.0%,1.0%,目标,(Biao),值：,1.0%,第七页，共十八页。,2.3,客诉,(Su),状况统计,15,年度量产机型总客诉,14,批，多数均为,员工（包括,QC,检验）对产品,品质标准,(Zhun),不明确，无品质意识，,3,批为,PC,板材雕刻尺寸,NG,No.,customer,客诉批数,%of TotalDefects,1,BSH,8,50%,2,SAK,4,33%,3,SEL,2,17%,NO,原因分析,改善对策,责任人,落实情况,1,员工及,QC,对产品标准不熟悉,1.,针对现有量产机种异常召集全体员工做教育训练,2.,试产机种量产发布会时相关制程所有员工做品质重点及检验标准讲解,周晓峰,落实中,2,雕刻供应商品质不稳定,开发新供应商,第八页，共十八页。,3.1,品质部,(Bu),门状况总结,-1,一,、品质管理,1.,进料：,进料增加进料检验规范，明确供应商来料,OK,入库,或,NG,判退,(Tui),流程,（,20_,计划）,2.,生产：任何物料超出检验标准，若品质判定,NG,，任何人,或部门若需使用则需提出特采申请或与品质协商签限度样品使用，,即：无特采单或品质签核限度样，不可口头确认或通知仓库物料放行,（即刻执行）,3.,不良品、客退品管理,（,20_,不良品流程更新）,A.,单独,建立不良品库别,，所有品质判定,NG,品需实物、帐移交不良品库；,ERP,库存为实时良品库存，避免不良品混装误发至产线或客户端,B,.,客退品回厂后一律进,不良品库入账,，每月判定处理方案，实物需全体员工教育训练确认不良现象,C.,不良品返工需开立生产工单，生产领料返工，品质可主导方案；若人力不足需征用品质人员时，可由,品质替换生产工位,，而不是全权交由品质，而员工对不良现象及责任不问不顾，甚至不知道返工原因,第九页，共十八页。,二、人员管理（,20_,年计划培训）,现有品质人员,针对品质检验流程，物料判定流程做系统性教育训练,三、试产机种管理,（,20_,年计划）,A.,新机种试产打样工程召集生产共同,确认方案后（工艺参数、作,(Zuo),业流程）与,生产共同参与，工程现场确认参数、方案可行性，样品送样合格后召集相关制程召开量产发布会，确认并移交机种量产所需相关文件及工治具,B.,试产批量交货需按正常交货流程,QC,确认首件，生产填写生产报表，最后检验,PASS,入库,3.1,品质部,(Bu),门状况总结,-2,第十页，共十八页。,一、员工执行力,1.,所有量产,SOP,会在,20_,年,1,月前重新确认流程无误后审核并会签至生产部门，员工任何作业及生产报表填写,（机种、品名、料号、批量、良品数、不良数、不良率）,需以,SOP,为标准，及时换线同样需做到人随,SOP,；此项作为员工,KPI,考核评分项,2.7S,如实按划分区域执行，区域,拍照固定,负责人明细悬挂于,7S,看板或通知看板（将,7S,看板移至每日早会区域前，每日下班前生产主管直接评分并记录于员工,KPI,评分项，无须一而再再而三的督促员工，月底薪资结算奖励或扣除）,二、教育训练,由以前部门管理人员更改为全体员工参与，课程内容主要集中于,现场管理、新机种教育训练、客诉异常分析及改善对策、品质常见不良现象、限度样品确认、常规报表填写,（时间定于偶数周周六,5:30-7:30,）,三、奖惩方案：,1.,按公司文件要求,(Qiu),及时发现不良品、优秀员工等需奖励情况,三天内签核完毕，奖金早会现场发放现金（充分调动积极性）,2.,人员处罚写于通知看板，员工签字确认,3.2,生产,(Chan),部门状况总结,第十一页，共十八页。,一、物料,1.,精简日常工作事项，重新规划重复或不必要工作,（方法）,2.,所有物料入库均需包含物料标签且由,QC,盖章，化学品类与塑胶粒张贴公司内部原材料入库标签（此类标签为后续常用标签可请购自粘性,(Xing),标签）,3.,确认统一各客户交货标签，是否可统一为一款交货标签,4.,清理仓库杂项库存，部分可以月为单位预发，超出由需求部门超领,二、品质相关,1.IQC,物料检验需在当天内检验完毕无论,OK,/NG,，若当天未能有结果，及时通知,QC,及其主管,2.,库存物料因异常导致,HOLD,时需由,QC,贴附红单，若无红单则视为良品，反之，贴附红色不良品物料除去,QC,，任何人无权利直接口头通知,PASS,物料，,哪怕是紧急物料甚至经理通知放行都需,QC,现场确认撕除红单,3.3,仓,(Cang),库部门状况总结,第十二页，共十八页。,4.20_,工作计划,-1,（,20_,计划完成状,(Zhuang),况）,20_,年工作,(Zuo),计划共计,18,项，已完成,11,项，未完成,7,项，,达成率：,61.11%,第十三页，共十八页。,4.20_,工作计,(Ji),划,-2,（,20_,工作计划）,红色,(Se),部分为,15,年遗留任务，黑色为,16,年新增计划任务,第十四页，共十八页。,4.20_,工作计划,-3,（,20_,教育训,(Xun),练）,第十五页，共十八页。,5.,资源配置情,(Qing),况及需求,主管,QC,工程,合计,1,人,1,人,1,人,3,人,2,、资源,(Yuan),需求,:,1,、人力资源,:,序号,名称,用途,数量,需求部门,1,400mm,卡尺,TC02,及部分新品尺寸超出,300mm,无法量测,1,把,品质部,2,文件编号标签,ISO,文件重新归类、图纸发放,3,袋,品质部,3,小煤气罐、煤气罐喷火枪,1.,大煤气罐运输危险,2.,旧喷火枪漏气,1,把,注塑,4,立式砂轮机,日常工治具打磨,1,台,/,5,吸料机,7,号机,1,台,注塑,第十六页，共十八页。,6.,结束,(Shu),语,现观公司整体缺乏宏观的品质意识，员工工作职责不明确，观念需由做产品转变,(Bian),为要做有用的产品,公司规模注定了我们员工需要有多方位的能力、更尽职的责任心，人与人之间、工位与工位之间是铁链，是一环扣一环的；各自技能及品质意识的提升是当务之急，近看是为自身薪资的提升，而实际只有公司自身实力提升后，才能给员工带来更多的福利,这一,年打下的基础，这一年的奋斗就像一颗待破土的春笋，只需给它足够的水分，下一年的开春之际既是它破土而出之时！而,仓库的管理方法、品质的检验流程、生产的军人般的执行力,就是现如今_所急需的养分！,第十七页，共十八页。,内容,(Rong),总结,品质部总结报告。6.结束语。在这极大的压力下带来的动力也可谓巨大，回顾这一年来公司的成长就能明显看出。建议16年针对电镀供应商加严管控，可双方与会检讨产品品质异常，片材、PC板与精雕厂需开发新供应商，以保证制程品质稳定性。15年度量产机型总客诉14批，多数,(Shu),均为员工（包括QC检验）对产品品质标准不明确，无品质意识，3批为PC板材雕刻尺寸NG。1.进料：进料增加进料检验规范，明确供应商来料OK入库或NG判退流程（20_计划）。3.不良品、客退品管理（20_不良品流程更新）。A.单独建立不良品库别，所有品质判定NG品需实物、帐移交不良品库。ERP库存为实时良品库存，避免不良品混装误发至产线或客户端。现有品质人员针对品质检验流程，物料判定流程做系统性教育训练,第十八页，共十八页。,