--样板区售楼处部分景观工程施工组织设计.docx

样板区（售楼处部分）景观工程施工组织设计目录第一章 编制说明及编制依据 4第一节 编制说明 4第二节 编制原则 4第三节 编制依据 4第二章 工程概况和特点 5第一节 工程概况 5第二节 施工目标 5第三节 工程重点 5第三章 项目组织管理机构 6第一节 项目管理班子配备情况 6第二节 施工组织机构 6第四章 施工准备 8第一节 施工前的准备工作 8第五章 施工进度计划及劳动力安排 10第一节 施工段划分及施工程序 10 第二节 施工总工期及进度计划安排 10第三节 劳动力计划 10第六章 主要部位的工程施工工艺和施工方法 11第一节 总体定位放线 11第二节 广场铺装工程 11第三节 沥青路面 16第四节 绿化种植工程 23第五节 给排水工程 32第六节 电气安装工程 33第七节 人工水景施工方案 35第八节 苗木假植 43第八章 工期保证措施 44第九章 保证工程质量的措施 46第一节 组织保证 46第二节 文件和资料控制 46第三节 物资采购质量控制 46第四节 过程控制 46第十章 施工措施 49第一节 相关单位协调配合措施 49第二节 雨季、夜间施工技术措施 49第十一章 安全文明目标及保证措施 51第一节 环境管理体系 51第二节 保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音等措施52第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明1、 工程名称：营口锦联经典名郡项目样板区（售楼处部分）景观工程2、 工程地点：营口市站前区东升路、东昌街、太和北街、东新路所属地段3、 建设单位：营口加伦置业有限公司第二节 编制原则1、 采用现代化科学管理方案，保证工期、质量、安全。2、 采用最先进的施工技术和最科学的施工方案。第三节 编制依据1、甲方提供的相关图纸2、参照技术规范：（1）城市绿化工程施工及验收规范（CJJ/T8299）；（2）园林工程质量检验评定标准（DB/TJ087012000）；（3）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ20283）；（4）其他有关施工技术标准、规范和验收标准；（5）古建筑修建工程质量检验评定标准（CJJ7090）；（6）园林植物栽植技术规程（DBJ08181991）；（7）城市绿化种植工程施工技术操作规程；（8）城市绿化植树工程施工规范；（9）工程测量规范（GB500262001）；（10）其他有关施工技术标准、规范和验收标准；（11）建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）；（12）施工现临时用电安全技术规范（JGJ4688）（13）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50209-96） （14）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97） 第二章 工程概况和特点第一节 工程概况1、 工程名称：营口锦联经典名郡项目样板区（售楼处部分）景观工程2、 工程地点：营口市站前区东升路、东昌街、太和北街、东新路所属地段3、 工程规模：售楼处景观面积约7500平方米4、 工 期：2012年11月5日至2013年6月15日第二节 施工目标1、质量目标：合格工程；2、进度目标：完成甲方节点工期计划；3、安全目标：安全设施完全符全规定，安全事故为0；4、配 合：与各参建单位建立良好、和协的工作关系。第三节 工程重点1、 土方处理到设计标高，地下管线部分先行施工2、 山皮石垫层3、 水稳垫层4、 混凝土垫层平整及标高控制5、 园路及广场铺装6、 沥青混凝土路铺装7、 景观小品施工8、 水、电施工、灯具安装9、 乔木的栽植、修剪、养护第三章 项目组织管理机构第一节 项目管理班子配备情况管理人员姓名年龄学历职称专业工龄工作年限项目经理35大专中级1212技术员38大专中级1515施工员25本科助理44成本预算员32本科中级88材料采购员34大专助理1010出纳员第二节 施工组织机构本工程作为我公司的重点项目，成立了由公司高层领导组成的项目总部，选派具有丰富现场管理经验的工程技术人员和管理人员组成该工程的项目经理部。实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的合同。项目部本着科学管理，优质高速，开拓敬业的原则，发挥企业优势，对工程进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的管理，一流的文明施工，一流的工程质量和一流的施工。施工组织机构图：第四章 施工准备第一节 施工前的准备工作一、 人力准备：根据工程特点，建立由项目经理率领，有多年施工管理经验的项目经理部，下设技术员、施工员、内业资料员、采购员、出纳员、预算员，由项目经理统一指挥调度。同时合理安排各技术专业工种和施工队，按施工进度计划编制劳动力进场计划。二、 技术准备1、 组织施工技术人员及管理人员进行图纸会审，发现问题及时和甲方沟通，制定解决方案；2、 开工前，组织全体施工人员进行图纸交底，掌握施工要点，严格按其交底内容进行施工；3、 认真调查地下管网的分布及周围环境情况，确定防护措施及紧急预案；4、 施工前应对测量仪器和水准仪、钢尺等进行校核；5、 对建设单位所交付的合同中心桩和控制点进行检查复核；三、 现场准备1、 了解施工场地竖向标高与设计标高差异大小，以确定场地土方挖填量的大小；2、 了解与土方处理时相关地下、地上管线和障碍物的关系，防止损坏；3、 现场准备 工作内容负责人计划完成时间平面放线、测量控制点工程开工前临时材料计划工程开工前机具设备计划工程开工前施工用水工程开工前施工用电工程开工前场地平整工程开工前四、 临建准备1、 电：利用甲方提供的施工场地现有电源，自行安表计量，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器电动电流不大于30毫安，额定漏电动用时间不大于0.1秒；2、 水：利用甲方提供的水源接设临时水；3、 交通：现有主干道路的利用和必要时修临时道路；4、 通讯：管理人员24小时开机，随时沟通；5、 指挥部：利用工地暂设或甲方指定住处。五、 材料准备1、 根据工期要求和施工进度计划编制材料进场计划，所有采购的材料即要符合设计和规范要求，又要供货及时，以满足施工进度需要；2、 材料进场后，及时报甲方专业工程师及监理工程师审核；3、 做好各种水泥、砂石等原材料试验和混凝土级配试验；4、 对于部分特殊材料应尽早与甲方等一起到采购现场确定；5、 营口主广场材料进场计划.xls。六、 机械准备根据工程特点、实际需要和进度安排编制机械设备计划表，对自有设备进行维修保养，对需要租赁的机械设备，签订租赁合同，根据工程需要按照施工计划进入施工现场，并根据具体施工情况随时调配。机械设备进场计划.xls七、 材料堆放场地选择现场地势平坦且空闲的地方堆放材料，并派专人看护管理。第五章 施工进度计划及劳动力安排第一节 施工段划分及施工程序施工段划分： 本工程不划分施工段，按照先地下后地上、水平交叉、流水作业的方式进行施工，主要施工顺序为，先进行排盐管线、给水喷灌管线、灯具照明管线等地下隐蔽管线的施工，同时进行特色树池内种植土的回填施工；然后进行主广场部分的铺装工程，同时根椐现场主体施工单位的施工进度和场地问题安排下一步的工作内容。第二节 施工总工期及进度计划安排根据工程特点情况，针对该工程的施工方法、施工工期和施工力量的安排进行了全面、细致、科学的研究。营口售楼处景观工程进度计划.xls第三节 劳动力计划劳动力计划营口售楼处景观工程劳动力计划表.xls第六章 主要部位的工程施工工艺和施工方法第一节 总体定位放线首先详细阅读施工图，熟悉施工图中各园林小品、广场及园路、水景等的相对位置并与现场逐一核对，若与现场不符的要及时与业主及监理沟通并确定调整方案。然后以原有的建筑施工水准点为基础建立网络，按照一定距离位置设定几个永久性水准测量点。把业主提供的永久水准点引到设定测量点，作为施工测量依据并做好记号，注上数据，作好保护措施并在施工资料中记录保存。根据确定的基准点，按照施工图纸所示的方位用经纬仪、钢卷尺、木桩、白灰、胶线等依次将广场、园路、园林小品、水景等位置确定，并做好相应记号，再测量出每个部位的原始标高，以便为下一步基础施工提供有效数据。第二节 广场铺装工程广场铺装面层有花岗岩、透水砖、陶土砖等。垫层做法有山皮石、插石灌浆、二灰碎石、C20混凝土、水泥稳定砂砾垫层和砂浆等。园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个广场和园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高质量控制点。一、施工准备（一） 技术交底 进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。（二）材料准备 园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行 放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。（三）场地放样、定标高 按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。（四）地形复核 对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。二、地面施工（一）挖方与填方施工 根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，待回运种植区。（二）场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。(三)素土夯实素土夯实及碾压是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。1、基础开挖时，机械开挖应预留510cm的余土使用人工挖掘。2、当挖掘过深时，不能用土或细石等回填，应随应基层料回填。3、夯实:当挖土达到设计标高后，可用打夯机或碾压机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度95%。当夯实或碾压过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实及碾压，直到达到设计要求为止。(四)山皮石垫层1、施工准备 组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。 2、 工艺流程 检验山皮石质量分层铺筑山皮石垫层夯实或碾压找平验收 3、山皮石垫层施工 对山皮石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。铺筑山皮石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。本工程大面积的山皮石垫层，采用16t的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。 山皮石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 4、 找平和验收 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用 200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。 5、成品保护 回填山皮石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；防止山皮石不准或铺筑超厚。 （五）、砼垫层施工 1、施工准备 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志， 广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。 埋在垫层中的水、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 2、工艺流程 基底或模板内清理商品混凝土或混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护 3、砼垫层浇筑 清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。 零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂） 。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 4、砼垫层养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。（六）花岗岩面层的铺装1、清理基层 将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：2砂浆补平。2、找标高、弹线 从中心统一往两侧引进标高线。然后在各主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，作为检查和控制花岗岩板块位置的准绳。3、试拼和试排 铺设前对每一部分的花岗岩板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把花岗岩板排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。4、铺找平层砂浆 按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.40.5的素水泥浆一度,然后随即由里往门口处摊铺砂浆,铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度12mm。5、铺花岗岩板 （1）铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、 线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱两侧外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。 （2）铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。花岗岩板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1mm，或按设计要求。6、灌缝、擦缝 在板铺砌完12h后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用不1：1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。7、养护 灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。8、施工要点： 加强养护。在铺设完毕后用围挡封闭，不许进入踩踏，也不允许在新铺的地面上推车送料。一般需养护57d，并派专人看守。 为适应石材的温度胀缩一般应留设板缝，板缝的宽度必须严格控制，并确保板缝平直，横竖两条线，灌缝必须密实，板缝处用硅胶挤压密实，要特别注意十字缝的平直。要特别重视原材料检验，除花色应按上述方法严格控制外，每块石材的几何尺寸须按规定严格逐块检测验收，不符合规定者不准出厂。铺设时还要注意由于累计误差造成的后果，必要时用手提砂轮机临时对边缘打磨。在检测石材规格尺寸时，要特别注意每块板的平整度，严禁使用有起拱或两头翘的板。干硬性水泥砂浆必须手捏成团、落地即散。铺设时先用抹子压实（不宜太松散），找平后浇水泥素浆或在板块背面抹水泥素浆不宜过厚，水泥素浆的水灰比严格控制在0.4左右。在铺设干硬性砂浆前必须将，基层打扫干净，用水湿润，并铺一层水泥素浆（水灰比为0.4）。干硬性水泥砂浆一般在现场用人工搅拌，必须要特别注意计量准确，搅拌均匀。不得使用有裂缝（包括轻微裂缝）、缺棱掉角或四周边缘粗糙不平或有损坏的石块。（七）边石铺砌边石施工采用人工摆砌，严格控制顶面标高及边线和拆线，坐浆砌筑边石，砌筑用砼坍落度3。纵向以直线与经纬配合施工，其直顺度允许偏差10。在施工时严禁用铁镐硬墩铺砌方法，避免不必要材料损失。砌筑时，基础砼要饱满，并采用钢钎配合小线控制高程及边石线型，直线段每10米左右设一钢桩，曲线段应加密，视具体曲面半径大小设定桩距，边石勾缝要饱满，不得有中空现象，边石靠背用砼浇筑成人字形状，摆砌完成后24小时内勿扰动边石。 第三节 沥青路面一、水泥稳定砂砾基层施工 我们根据招标文件规范要求，基层采用厂拌机铺施工，在拌和场设置1台300t/h的稳定土拌和站进行拌和，用一台摊铺机全幅一次性进行摊铺，为加快施工进度，确保工程质量。根据招标文件规定的原材料质量要求，选定料源，由工地实验室严格控制进料，进行混合料的组成设计，通过实验，确定具体的施工配合比，施工方案及松铺系数，施工中严格按照规范要求，精确控制高程、厚度和平整度等技术指标，确保工程质量，为铺筑沥青砼路面打好基础。1、施工准备：恢复中线，测量边桩，每20m设一中心桩，并在两侧路肩设指示桩，进行水平测量，在两侧边桩上用明显标记标出稳定土层边的设计高度及虚铺高度。调试稳定土拌合站，保证各种原料的计量准确，确保水泥剂量，混合料的颗粒组成、最大粒径和含水最都达到规定的要求。2、拌和：拌和时间严格按照监理工程师批准的配合比进行拌合，各种材料的添加通过拌合机的衡重动态称精确控制，加水量由试验得出的最佳含水量、现场温度综合确定。对厂拌的混合料按频率取样，检验其水泥剂量、含水量、级配组成、强度等指标，并随时检查拌和的均匀性。3、运输：施工时应尽快将拌成的混合料运至现场，运输全部采用重型自卸汽车，并注意装载均匀，当气温较高、运程较远时，应覆盖以防止水分蒸发。4、摊铺：摊铺时采用监理工程师批准的机械进行，按照规定的摊铺厚度60mm，均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺机依据拉线新确定的线形和高程连续、 不间断匀速行驶，并派专人跟机测量，保证高程、厚度、平整度等指标符合规范要求，设专人消除离析现象，铲除局部集料窝或填补新拌混合料。5、碾压：（1）经试验测定含水量，当混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。（2）先用胶轮振动压路机不振动排压一遍，然后用1821t压路机碾压26遍，头两遍以1.51.7km/h的速度碾压，后四遍以22.5km/h碾压，并从第四遍开始检测压实度直至达到要求，最后用胶轮压路机碾压2遍，清除轮迹或裂痕。（3）直线段由两侧向中心线碾压，平曲线段由内侧路边向外侧路边碾压。（4）路面的两侧多压23遍。（5）碾压过程中混合料的表面始终保持湿润，如表面的水分蒸发过快，应及时洒水湿润。（6）严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头、急刹车。（7）每天施工段结束时的工作缝应做成垂直平接缝，末端用方木作支撑，其高度与混合料压实高度相同。6、养生与交通管制：（1）每一段碾压完后并经压实度检查合格并报监理工程师批准后立即开始养生。（2）养生采用草袋，覆盖完后立即洒水。（3）养生期为7天，在养生期间除洒水车外封闭交通。（4）养生期间如个别地段及平交口不能封闭交通，须采用草袋覆盖洒水养生（厚15cm，并限制重型车辆通行，其它车辆的车速不应超过30km/h。二、沥青混凝土路面施工方法（一）沥青砼路面中面层采用6cm粗粒式沥青砼及4cm细粒式沥青砼。新建路面与基层之间设透层沥青。根据本工程实际情况，投入一台沥青砼摊铺机。（二）浇洒透层油1、浇洒透层油前，碎石灰土基层表面清除干净。2、加热沥青材料，作透层的沥青结合料（不包括乳化沥青）的加热温度应符合规定，沥青的加热方法经监理工程师批准。3、邻近结构物的保护，在喷洒沥青材料时，所有构造物或建筑物应加以保护，以防溅污。4、喷洒压力洒布机保持良好状态，驾驶员与质检工程师配合，共同控制洒布车，均匀地洒布沥青结合料。5、风力过大，不进行喷洒，在潮湿的路面基层上或即将下雨时，不喷洒透层沥青。6、对洒好透层的基层进行养护并保持其良好状态。同时维护透层沥青不受损坏，对已洒透层沥青的基层上，在沥青未渗入前不开放交通，当发生局部路段透层沥青剥落，应尽快修补。（三）沥青砼面层本工程沥青砼面层施工，我公司均采用机械化施工。1、施工准备：（1）选用合格的材料 ，分类堆放。（2）开工前7天将配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。（3）组织技术交底，包括规范、质量标准、施工要点，安全措施等。（4）在已验收的基层上进行中线恢复，（下面层施工时）在边线外侧0.3m处，每10m钉立钢纤桩并架设钢绞线，同时搞好对基层的清理，并经监理工程师认可。（5）沥青混合料摊铺正式开工前，在监理工程师现场批准后，根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，根据以往经验及实验确定沥青混合料的松铺系数及操作质量是否符合要求，并以此组织此项施工。2、热拌沥青砼的拌合（1）沥青混合料采用拌和机组拌制，其设备已进行除尘改造，满足环保要求。（2）热拌沥青混合料采用两台滚筒式拌合机组拌合，产量90t/h。（3）沥青材料采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合规范要求，当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不使用，已铺筑的沥青路面予以铲除，混合料的废弃温度按规范执行。（4）沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青。（5）拌和厂拌和的沥青混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不使用，并及时调整。（6）出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。3、热拌沥青混合料的运输。（1）热拌沥青混合料采用斯太尔、罗曼自卸汽车运输、车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1:3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。（2）从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。（3）必要时运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。（4）沥青混合料运输车的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有至少5辆运料车在等候卸料。（5）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（6）沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合规范要求，或已结成团块，已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。4、热拌沥青混合料的摊铺（1）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，不铺筑沥青面层。（2）热拌沥青混合料采用机械摊铺。（3）摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。（4）下面层沥青碎石连接层及中面层中粒式沥青砼采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层细粒式沥青砼采用摊铺层前后保持相同高程的雪橇式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。（5）沥青混合料的摊铺温度应符合规范规定的要求。（6）沥青混合料的松铺系数应根据试验段确定。（7）摊铺机以缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度控制在26m/min左右，摊铺过程中设专人不间断检测油温和摊铺厚度。（8）用机械摊铺的混合料，不用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料。a.横断面不符合要求。b.构造物接头部位缺料。c.摊铺带边缘局部缺料。d.表面明显不平整。e.局部混合料明显离析。f.摊铺机后有明显的拖痕。（9）人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起的缺陷时，应立即停止摊铺，人工修补时，工人不站在热混合料层面上操作。5、热拌沥青混合料的压实及成型沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机应以慢压均匀的速度碾压。（1）沥青混合料的初压应符合下列要求a.在摊铺后温度较高下进行并不产生推移现象。b.压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路心部分，压完全幅为一遍。c.采用轻型钢筒式压路机碾压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。d.碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。（2）复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：应采用三轮钢筒式压路机，总质量18t-21t，速度3.5km/h，相邻碾压带重叠后轮1/2宽度。碾压遍数根据试压确定，且不少于4-6遍。（3）终压紧接在复压后进行，终压选用双轮钢筒式压路机，不小于两遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度应符合规范要求。（4）压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。（5）压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒水。（6）压路机不在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。（7）对压路机无法压实的地方，采用振动夯板压实。（8）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。6、接缝（1）在施工缝及构造两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。（2）纵向接缝部位的施工符合下列要求：摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝，施工时应将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。（3）相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。下面层采用斜接缝，上面层采用平接缝。铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，但在开始碾压前将预热用的混合料铲除。（4）斜接缝的搭接处清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗料超过压实层厚时予以剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。（5）平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺，施工可采用下列方法：a.在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。b.从接缝处起继续铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除，摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符要求者，趁混合料尚未冷却时立即处理。c.横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍想新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。 7、开放交通及其它（1）热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50。C后，大约一天左右开放。（2）沥青路面雨季施工应符合下列要求：a.注意气候预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。b.运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施。c.当遇雨或下层潮湿时，不摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，全部清除，更换新料。8、施工注意事项（1）施工气温大于5以上且晴天，路表无水时进行摊铺作业。（2）未经压实而受雨淋的混合料予以废弃。（3）洒布透层油时控制好用量，保证摊时不粘轮。（4）运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实，现场多余的混合料予以废弃。（5）原材料采购时，粗集料以接近立方体，多棱角体为宜，扁平颗粒含量，泥土含量，软石含量等指标控制在规范要求的范围内。9、取样和试验（1）混合料按统计法取样，以测定集料级配，沥青含量、压实度等。（2）混合料每台拌和机2次/日取样，按JTJ05293标准对沥青，马歇尔稳定度等项目进行检验。（3）所有试验结果报监理工程师审批。10、质量检查（1）沥青砼面层的允许偏差及检查方法按技术规范要求，且