发电机变压器组保护检验规程.docx

第一篇 继电保护装置检验规程总则1 主题内容及适用范围 为了规范我厂继电保护装置的现场检验，保证现场检验质量，满足继电保护工作人员的需要，本标准规定了我厂继电保护装置的检验内容、检验要求和试验接线等详细要求，从而为我厂继电保护装置的检验提供了技术规范。 本规程适用于华能陕西秦岭发电有限公司继电保护工作人员进行继电保护装置的现场检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 GB 7261-87 继电器及继电保护装置基本试验方法 GB 14285-93 继电保护和安全自动装置技术规程 GB/T 15145-94 微机线路保护装置通用技术条件 DL 478-92 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 DL/T587-1996 微机继电保护装置运行管理规程 DL/T624-1997 继电保护微机型试验装置技术条件保护厂家技术说明书及调试大纲3 本规程的有关编写说明 3.1 本规程中所使用的保护装置端子号，在整组试验时应自行对应被试保护屏的端子号。 3.2 本规程中额定交流电流用IN表示(即IN= 1A或5A)，额定交流相电压用UN表示(即UN=57.7V)。 3.3 本规程不包括通信、通道设备的检验。 3.4 本规程是在产品出厂试验合格的前提下编写的，因此本规程不包括出厂检验内容4 检验前的准备要求 在进行检验之前，工作(试验)人员应认真学习原水利电力部颁发的继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定、继电保护及电网安全自动装置检验条例和本规程，理解和熟悉检验内容和要求。5 试验设备及试验接线的基本要求 4.1 为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624-1997继电保护微机型试验装置技术条件的规定。 4.2 试验设备的容量应足够大，在试验过程中应确保不发生由于试验设备的容量不足而烧坏试验设备，或使输出特性（包括电流、电压的波形）变坏、测量不精确的情况。4.3 试验仪表应经有关部门检验合格，其精度应不低于0.5级。 4.4 试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。 6 试验条件及要求 6.1 交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁继电保护及电网安全自动装置检验条例有关规定执行。 6.2 试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。 6.3 加入装置的试验电流和电压，如无特殊说明，均指从保护屏后竖端子排相应端子上加入。 6.4 为保证检验质量，对所有特性试验及检验整定值时，对试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足有关规定的要求。 7 试验过程中应注意的事项 7.1 断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。 7.2 打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘。 7.3 调试过程中发现有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需更换芯片时， 则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠。 7.4 试验人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。 7.5 原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。 7.6 试验过程中，应注意不要将插件插错位置。 7.7 因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。 7.8 使用交流电源的电子仪器(如示波器、毫秒计等)进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏(柜)在同一点接地。7.9 应严格控制通入大电流试验时的通流时间，以防损伤试验设备及保护装置。7.10 在进行全部检验和部分检验时，应特别注意做好安全措施，防止误起动失灵保护，防止误起、误碰运行设备，确保运行设备的安全运行。8 对试验记录的要求8.1 为了便于对微机保护的状况进行跟踪监督，每次的检验应有记录。8.2 试验记录中，可用数字或表格的形式记录各保护的动作特性及主要参数（动作值、返回值、动作时间及动作特性等）。8.3 在试验记录中，应采用文字形式记录试验所用仪器、仪表及其他装置的型号及规范。此外，还应详细记录试验中所发现的问题、处理办法及效果等。8.4 注明试验日期及试验人员。第一章 WFB-860发电机变压器组保护检校规程1 检验项目新安装检验、全部检验和部分检验的项目参见表1表 1 新安装检验、全部检验和部分检验的项目项 目新安装全 部部 分1 外观及接线检查2清洁处理3 绝缘电阻及介质强度检测3.1 绝缘电阻检测3.2 介质强度检测3.3电压互感器的二次回路检查3.4 电流互感器及其二次回路检查4 逆变电源的检验4.1 逆变电源的自启动性能4.2 逆变电源输出电压及稳定性检测 4.2.1 空载状态下检测4.2.2 正常工作状态下检测5 通电初步检验5.1 直流电源上电试验5.2检验键盘5.3 打印机系统检查5.4 软件版本和程序检验码的核查5.5 时钟的整定与校核6 开关量回路检验6.1开关量输入回路检验6.2开关量输出回路检验7 定值整定7.1 保护装置定值整定7.2 整定值的失电保护功能检验8 模数变换系统检验8.1 零漂检验8.2 模拟量输入的幅值特性检验8.3 模拟量输入的相位特性检验9 功耗测量10 保护功能(定值)逻辑检验10.1 发电机保护检验10.2 主变压器保护检验10.3 励磁变保护试验10.4 厂用变保护检验11 整组试验11.1整组动作时间测量11.2非电量保护及开关量传动11.3发变组保护外部接线正确性检查12 传动断路器试验13启动试验14试验结论注：1.全部检验周期：新安装的微机保护装置1年内进行1次，以后每隔6年进行一次。2.部分检验周期：每隔12年进行一次。3.表中有“”符号的项目表示要求进行。2 检验要求2.1 通用部分2.1.1 外观及接线检查2.1.1.1检查保护装置的硬件配置，标注及接线等应符合图纸要求。2.1.1.2 检查保护装置的元器件外观质量良好，所有插件应接触可靠。2.1.1.3检查保护装置的接线是否有断线、短路、焊接不良等现象.2.1.1.4检查装置外部电缆接线是否与设计相符，是否满足运行要求。2.1.1.5检查、清扫保护屏及接线，紧固螺丝。2.2 清洁处理2.2.1 对机柜和插件的污染应进行清洁处理,以防爬电、短路等不良现象出现。注意对灰不能用任何溶剂进行清洗。应先用电吹机进行吹灰，然后用软毛刷轻刷，再吹净。2.2.2 对机柜内背板插座、端子可以用电吹机吹，不能用任何物体碰触。注意应在插件拔出状态下从后向前、从上向下吹，以免灰尘落入插座内引起接触不良。2.2.3 对柜子其他部分吹灰应先进行，对机箱吹灰应放最后。2.3 绝缘电阻及耐压试验检查2.3.1 绝缘电阻检测2.3.1.1 保护屏外部二次回路绝缘电阻检查用1000V绝缘电阻表分别测量各组回路之间及对地的绝缘电阻，绝缘电阻要求大于10M。2.3.1.2保护屏内部二次回路绝缘电阻检查 检验条件:a 断开保护屏与外部回路二次接线，将保护装置的交流插件、出口插件及电源插件插人机箱，拔出其余插件;将打印机与微机保护装置断开;b 保护屏上各连片置投人位置。C 在保护屏端子排内侧分别短接交流电流和交流电压回路、保护直流回路、控制直流回路、信号回路的端子。 用1000V绝缘电阻表测量各回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻要求大于10M。 用数字万用表的高欧姆档对装置内部工作电源回路 (包括5V、24V电源系统)之间及对地绝缘进行测试，绝缘电阻值应大于10M(电源板除外)。注:试验接线连接要紧固，每进行一项绝缘试验后，须将试验回路对地放电。在进行定期校验时，可以采用整体绝缘测试的方法，即在保护屏的端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V绝缘电阻表测量回路对地 (屏板)的绝缘电阻，其绝缘电阻要求大于lM。此项检验只有在被保护设备的断路器、电流互感器全部停电及电压回路已在电压切换把手或分线箱处与其他单元设备的回路断开后，才允许进行。2.3.2 介质强度检测本项试验要求每隔6年进行一次。在保护屏端子排处将所有电源、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开。整个回路进行对地施加工频电压为1000V、历时为1min的介质强度试验。试验前必须做好安全措施。试验区域应加设安全围栏，并有专人监护。正式加压试验前，应将高压端放在绝缘物上进行空载试升压，确实证明试验回路接线正确，方可进行实验。试验过程中应无击穿或闪络现象。试验结束后，复测整个二次回路的绝缘电阻应无显著变化。当实验设备有困难时，允许用2500V摇表测试绝缘电阻的方法代替。注：在第2.3.1所规定的绝缘检测合格后才允许进行该项试验。2.3.3 电压互感器的二次回路检查 对采用放电器接地的电压互感器的二次回路，需检查其接线的正确性及放电器的工频放电电压。定期检查时可用兆欧表检验放电器的工作状态是否正常。一般当用1000V兆欧表时，放电器不应击穿;而用2500V兆欧表时，放电器应可靠击穿。2.3.4 TA及其二次回路检查校核TA特性及变比合理性。校核TA的变比与I0始误差应满足要求。校核TA二次绕组的布置及二次回路应满足反措的要求。2.4 逆变电源的检查2.4.1自启动性能检验2.4.1.1 直流电源缓慢上升的自启动性能的检查: 插入全部插件，合上保护装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮。2.4.1.2 拉合直流电源时的自启动性能检验:直流电源分别调至80%、110%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源面板上运行指示灯应显示正常。2.4.2 逆变电源输出电压及稳定性检测:空载状态下检测:保护装置仅插入逆变电源插件,分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时，检测逆变电源的空载输出电压。正常工作状态下检测:保护装置所有插件均插入，加直流额定电压，保护装置处于正常工作状态。测试各级输出电压，其电压允许范围见下表：标准电压（V）测试点电压允许范围+5按说明书要求4.85.2+12按说明书要求1113-12按说明书要求-11-13+24按说明书要求2216-24按说明书要求-22-262.5 通电初步检验2.5.1 直流电源上电试验2.5.1.1 核对装置或屏柜直流电源的电压等级、极性；2.5.1.2 测试直流回路的对地绝缘以及正、负极之间的电阻；2.5.1.3 加上直流电源，送上装置电源开关，检查装置电源指示情况；2.5.1.4 延时几秒钟，检查其他各指示灯状态：装置“运行”绿灯亮，“报警”红灯灭，“跳闸”红灯灭(如亮可复归)，液晶显示屏幕显示主菜单状态。2.5.2 检验键盘 在保护装置正常运行状态下(调试状态下),按“确认”、“取消”、 “+、-、左、右、上、下”等键，进入或退出各级菜单，检验这些按键功能正确。2.5.3 打印机系统检查2.5.3.1 检查打印机是否完好；2.5.3.2 连接好打印机电源和数据线；2.5.3.3 送上打印机电源，测试打印机，通过保护装置菜单打印相关报告。2.5.4 软件版本和程序检验码的核查说明：该项目在主菜单“帮助”菜单内。装置CPUCRC码版本号Lon屏号CPU0：CPU1：CPU2：2.5.5 系统时钟整定与校核输入正确密码后，按方向键，让光标在“年、月、日、分、秒、确认、取消”进行切换；按“+、-”键，修改光标所在的日期或时间，按“确认”键，保存对日期或时间所做的修改，装置提示“日期和时间修改成功”并返回到上一级菜单，按“退出”键直接返回到上一级菜单。2.6 开关量回路检验2.6.1 开关量输入回路检验给上装置电源，进人状态监视开人量菜单，模拟开关量输入状态 (闭合或断开)，核对显示开关量状态与实际是否相符。 序号开入量名称及通道号装置端子号屏柜压板号保护板状态CPU1CPU21发电机差动保护投退LP32发电机匝间保护投退LP43定子接地保护投退LP94转子接地保护投退LP165定子过负荷保护投退LP106转子表层过负荷保护投退LP117失磁保护投退LP68失步保护投退LP79过电压保护投退LP810过励磁保护投退LP2411逆功率保护投退LP1312程跳逆功率保护投退LP1413频率保护投退LP15(续上表)14发电机后备保护投退LP415起停机保护投退LP1716突加电压保护投退LP1217电超速保护投退LP1818发电机断水保护投退LP3119发电机热工保护投退LP3220励磁系统故障投退LP3021系统保护联跳投退LP3322发电机断水开入5X:1,5X:1023发电机热工保护开入5X:1,5X:1124励磁系统故障开入5X:1,5X:925系统保护联跳开入5X:1,5X:1226励磁开关位置开入5X:1,5X:727断路器位置开入5X:1,5X:528主汽门关闭位置开入5X:1,5X:62.6.1.2主变保护压板及辅助开入检验序号开入量名称及通道号装置端子号屏柜压板号保护板状态CPU1CPU21主变差动保护投退LP12高压侧相间后备保护投退LP233高压侧接地零序保护投退LP224断路器断口闪络保护投退LP252.6.1.3厂变保护压板及辅助开入检验序号开入量名称及通道号装置端子号屏柜压板号保护板状态CPU1CPU21高厂变差动保护投退LP262A分支后备保护投退LP273B分支后备保护投退LP284主变高压侧电压压板LP615A分支电压压板LP626B分支电压压板LP637检修压板LP652.6.2 开关量输出回路检验给上装置电源，人为驱动/复归某一路开关量输出信号，启动相应的跳闸(信号)继电器，观测面板上信号灯是否点亮，检查装置输出端子对应的跳闸(信号)继电器接点是否闭合及对应回路压板是否能可靠投退相应的回路。2.6.2.1 报警信号接点检查2.6.2.1.1 装置失电告警接点检查当装置失去直流电源时，装置将输出直流消失告警接点告警。调试时，可通过将保护装置直流电源退掉。测量保护柜（或对应保护箱）失电告警输出接点，接点应闭合。2.6.2.1.2 装置自检告警接点检查当装置自检发现硬件错误时，闭锁装置出口，并将“告警”灯点亮，同时装置告警接点闭合输出信号。调试时可以通过改变装置运行状态为异常运行来使装置发告警信号。具体操作为：过人机接口（液晶显示器）操作“继保(输入密码)系统通讯（输入密码）管理机投退”，将管理机投退设定为退出位置，退出保护装置菜单，大约10秒后装置即报出装置告警信号。测量保护柜（或对应保护箱）装置告警输出接点，接点应闭合。装置试验完毕立即恢复设定。2.6.2.1.3 装置保护动作告警接点检查装置任何保护动作后都要点亮面板上的“信号”灯，并启动相应信号继电器发出保护动作信号。报警信号回路采用矩阵式出口方式，可以通过相应菜单整定，现场保护装置已经整定完毕，没有特殊情况不允许更改。表2.6.2.1.3.1发电机保护报警信号接点检查表序号信号名称及通道号中央信号接点远方信号接点事件记录接点1发电机差动保护2发电机匝间保护3基波零序定子接地保护4转子两点接地保护5定子过负荷保护6转子表层过负荷保护7失磁保护8失步保护9过电压保护10过励磁保护11逆功率保护12程跳逆功率保护投退13频率累加保护投退14发电机后备保护15起停机保护16突加电压保护17发电机断水保护18发电机热工保护19励磁系统故障（续上表）20系统保护联跳21 TA断线信号22 TV断线信号23转子一点接地保护24三次谐波电压定子接地保护表2.6.2.1.3.2 主变保护报警信号接点检查表序号信号名称及通道号中央信号接点远方信号接点事件记录接点1主变差动保护信号2高压侧相间后备保护信号3高压侧接地零序保护信号4高压侧不接地零序保护信号5过负荷保护6中压侧相间后备保护信号7中压侧接地保护信号8失灵启动信号9断路器断口闪络保护10非全相保护信号11发变组差动保护12差流越限信号13主变TA断线信号14发变组TA断线信号15TV断线信号16主变通风信号17有载调压闭锁信号表2.6.2.1.3.3 厂变保护报警信号接点检查表序号信号名称及通道号中央信号接点远方信号接点事件记录接点1高厂变差动保护信号2高厂变后备保护信号3A分支后备保护信号4B分支后备保护信号5差流越限信号6高厂变TA断线信号7高厂变TV断线信号8高厂变通风启动信号9高厂变过负荷信号 注意: 以上信号接点检查详见设计院图纸，更应以实际应用和接线为准。2.6.2.2 跳闸出口接点及回路检查装置跳闸类保护动作后都要点亮面板上的“跳闸”灯，并启动相应出口继电器动作跳闸。保护跳闸出口回路采用矩阵式出口方式，可以通过相应菜单在现场整定。保护装置投运前一定要重新核对跳闸出口矩阵的整定方式，并打印备案。2.6.2.2.1 跳闸矩阵整定保护装置给出30组跳闸出口继电器,每组跳闸继电器一付出口接点，跳闸继电器均由跳闸控制字整定。2.6.2.2.2 跳闸出口回路检查进行跳闸出口回路检查时，可通过人机接口（液晶显示器）操作“继保传动选择模块（选择模块1）按通道传动”，这时就可以选择通道进行传动。出口回路接点具有电流自保持功能，所以不能用通灯来监视出口接点的通断情况，必需采用万用表监视。跳闸接点的最小自保电流为0.25A，允许通入最大电流为10A，保持电流值不必进行测试。进行跳闸出口回路传动时，出口继电器动作的同时点亮面板上“跳闸”灯，面板上“信号”指示灯不点亮，信号继电器不动作。跳闸出口继电器提供跳闸接点如表2.6.2.1。表2.6.2.1保护装置跳闸出口继电器接点检查表序号跳闸出口出口继电器名称（根据随柜原理图确定）出口压板出口柜端子备注1出口1跳主变高压侧断路器一线圈LP373X:1,3X:262出口2跳主变高压侧断路器一线圈LP383X:2,3X:273出口3跳灭磁开关一线圈LP393X:3,3X:284出口4跳灭磁开关二线圈LP403X:4,3X:295出口5关主气门1LP413X:5,3X:306出口6关主气门2LP423X:6,3X:317出口7跳厂变A分支LP433X:7,3X:328出口8跳厂变B分支LP443X:8,3X:339出口9启动A分支快切LP453X:9,3X:3410出口10启动B分支快切LP463X:10,3X:3511出口11闭锁A分支快切LP473X:11,3X:3612出口12闭锁B分支快切LP483X:12,3X:3713出口13备用出口114出口14备用出口215出口15备用出口316出口16备用出口417出口17备用出口518出口18备用出口619出口19保护动作启动失灵LP553X:19,3X:4420出口2021出口2122出口2223出口2324出口2425出口25减励磁LP593X:23,3X:4826出口26减出力LP583X:22,3X:4727出口27启动主变通风LP563X:20,3X:4528出口28启动厂变通风LP573X:21,3X:4629出口2930出口30注意:某一路试验完毕要及时复归，然后再做其他开关量检验。 以上为发变组保护A,B柜保护开入，开出回路压板及出口端子号。 非电量保护C柜开入，开出回路压板及端子号检验如下:2.6.3 非电量开入序号开入量名称及通道号装置端子号屏柜压板号保护板状态CPU1CPU21主变重瓦斯2X:1,2X:4LP12主变轻瓦斯2X:1,2X:53高主变压力释放2X:1,2X:6LP24主变油位异常2X:1,2X:85主变油温高2X:1,2X:106主变绕组温度高2X:1,2X:127厂变重瓦斯2X:1,2X:14LP88主变冷却器全停t12X:1,2X:7LP39主变冷却器全停t22X:1,2X:7LP410主变油温超高2X:1,2X:9LP611励磁变温度超高2X:1,2X:13LP712主变绕组温度超高2X:1,2X:11LP513厂变轻瓦斯2X:1,2X:1514厂变压力释放2X:1,2X:22LP1215厂变油温高2X:1,2X:1916厂变油位异常2X:1,2X:2017厂变绕组温度高告警2X:1,2X:1718厂变绕组温度高跳闸2X:1,2X:16LP919厂变油温超高2X:1,2X:18LP1020厂变冷却器全停2X:1,2X:21LP1121励磁变温度高2X:1,2X:2422主变突发压力2X:1,2X:26LP1323紧急停机按钮2X:1,2X:25LP1424检修压板LP17非电量出口序号跳闸出口出口继电器名称（根据随柜原理图确定）出口压板出口柜端子备注1出口1跳主变高压侧断路器一线圈LP183X:1,3X:212出口2跳主变高压侧断路器一线圈LP193X:2,3X:223出口3跳灭磁开关一线圈LP203X:3,3X:234出口4跳灭磁开关二线圈LP213X:4,3X:245出口5关主气门1LP223X:5,3X:256出口6关主气门2LP233X:6,3X:267出口7跳厂变A分支LP243X:7,3X:278出口8跳厂变B分支LP253X:8,3X:289出口9启动A分支快切LP263X:9,3X:2910出口10启动B分支快切LP273X:10,3X:3011出口1112出口122.7 定值整定2.7.1 装置保护定值整定根据定值单整定保护各定值，将打印定值与定值单逐项核对每套保护装置的CPU模块有八个定值区（07），正常使用0#定值区的定值。每台保护装置具有两个CPU模块，整定定值时要按保护分别整定。保护装置定值整定方法：通过人机接口（液晶显示器）操作“继保整定修改保护定值（输入正确密码）选择模块号（选择模块1、2分别整定）选择定值区号：（选择0区）”，这时就显示出各种保护名称，按照不同保护分别整定。2.7.2 整定值的失电保护功能检验整定值的失电保护功能可通过断开、合上逆变电源开关的方法检验，保护装置的整定值在直流电源失电后不会丢失或改变。2.8 模数变换系统检验2.8.1 模拟量采样系统检验 进人通道显示，外加模拟量，检查装置相应通道实时采样值的当前状态，包括幅值、相位、相序，应与外加量一致。其他通道采样值应不随外加模拟量变化。2.8.2 零漂检查 进行本项目检验时要求保护装置不输入交流量，即将保护装置电流回路断开、电压回路短接。检查指标要求:在一段时间内(5min)零漂值稳定在0.0lIn或0.05V以内。2.8.3 模拟量测量精度检查 将所有电流通道相应的电流端子加稳定交流电流，将所有电压通道相应的电压端子加稳定电压。检验0.1倍、l倍、5倍的额定电流和0.1倍、0.5倍、1倍、1.4倍的额定电压下的测量精度，通道显示值误差不大于5%，在三相电压5V和三相电流0.1In时，相角误差不大于3。转子电压通道通人50V、100V、250V电压，通道显示值误差不大于5%。 注意:对于特殊通道 (如三次谐波)采样值校验参照相应的调试大纲。在具体的保护功能试验中测试相应的交流回路通道。2.9 功耗测量2.9.1 交流电压回路功耗测量 在保护装置端子排上分别加电压UA、UB、UC、UL为额定值，然后分别测量每相交流电压回路的电流值，得出每相交流电压回路的功耗，要求交流电压回路每相功耗基本平衡且小于0.5VA。2.9.2 交流电流回路功耗测量 在保护装置端子排上分别加电流IA、IB、IC、3I0为额定值，然后分别测量每相交流电流回路的电压值，得出每相交流电流回路的功耗，要求交流电流回路每相功耗基本平衡且小于1VA（IN=5A时）或0.5VA（IN=1A时）。2.9.3 直流回路功耗测量 在微机保护装置的直流电源输入串接一只直流电流表，在微机保护装置正常工作状态和最大负载（保护动作）状态下分别测量直流电压和直流电流值得出直流回路功耗，要求正常状态功耗应小于35W，最大负载状态下应小于50W。2.10 保护功能（定值）逻辑检验2.10.1 发电机保护2.10.1.1 差动保护按照保护定值整定保护装置，跳闸矩阵仅CPU1中有，其他定值在CPU1、CPU2分别整定。投上保护软压板，合上保护硬压板。软压板试验后退出。本保护差动方案选择循环闭锁方式，电压取自机端TV，投入TA异常报警，但不闭锁差动。1）、最小差动保护定值测试：先施加机端负序电压大于6V，在发电机机端和中性点侧分别加入电流至差动保护动作，测试各侧差动最小保护定值，误差应符合技术条件要求。2）、比率制动特性斜率测试(分相进行测试) 先施加机端负序电压大于6V，在发电机机端和中性点加差动电流为差动最小动作电流整定值，差动动作灯亮，增加制动电流至差动动作灯灭，则该制动电流为最小制动电流；加制动电流大于最小制动电流，增加差动电流至差动动作灯亮。依据以下公式计算制动特性斜率S。差动动作方程如下： 式中：为差动电流，为差动最小动作电流整定值，为制动电流，为最小制动电流整定值，为比率制系数。各侧电流的方向都以指向发电机为正方向差动电流：制动电流：式中：、分别为机端、中性点二次侧电流3）、TA异常功能测试 将发电机TA异常的软压板投入，其他所有保护的硬压板和软压板退出，TA异常能判一相和两相断线。 从两侧施加三相电流，大于0.15倍额定电流，小于1.2倍额定电流，差流为0，此时TA异常不动作。断开任一侧一相或两相输入电流，相当于对应相电流断线，TA异常保护可靠动作。4）、保护动作时间测试保护动作时间测试时，采用单侧施加2倍的最小差动保护定值进行测试。误差应符合技术条件要求。5）、保护动作信号接点检查，根据实际接线测试相应端子，应可靠闭合。6）、保护动作出口接点检查，根据实际接线测试相应端子，应可靠闭合。（逻辑功能试验全部完成后，统一做出口，信号传动测试，以下保护不再罗列此5,6项目）2.10.1.2 定子匝间保护按照保护定值整定保护装置，跳闸矩阵仅CPU1中有，其他定值在CPU1、CPU2分别整定，投上保护软压板，合上保护硬压板。软压板试验后退出。本保护采用故障分量负序功率方向加零序电压判据。测试单项保护判据时，首先使与该判据相“与”的其他判据满足，然后逐渐改变判据条件，至保护出口，记下保护动作参数，与设定值进行比较。1）、纵向零序过压定值，时间测试。纵向零序电压取自TV3，匝间保护专用TV.先将保护动作延时整定为最小，并使负序功率方向判据满足，未施加零序电压时，保护不动作，施加基波电压至,保护动作，误差应符合技术条件的要求。2）、故障分量负序功率方向原理测试 以A相为例，外加A相电压，A相电流，固定为额定电压，电流，调电压，电流角度为某一值，突加电压，电流量，保护应动作，待保护返回后，复归面板指示灯亮，断开电压，电流量，保护仍应动作，改变电压电流角度差，重复试验，找出动作边界应满足 动作区：=1605最大灵敏角:=6053）、负序功率方向灵敏角测试，测试负序功率方向元件灵敏角时分相进行，分别测出最大动作角和最小动作角 4）、负序功率方向动作时间测试在保护最大灵敏角下测试保护动作时间,故障电压负序电压分量及负序电流分量定值应设置的尽量小，测试保护动作时间，其值应不大于30ms.2.10.1.3 发电机误上电保护 该保护停机时投入，并网后退出该保护硬压板。电压取自机端电压，电流取自极端电流。动作出口于解列。1)、误上电保护动作电流及动作时间 将断路器误上电保护延时改为最小，模拟断路器、灭磁开关在断开位置，输入单相电流至误上电保护动作，记录动作值应与整定值相符，误差小于5%。恢复断路器误上电保护延时，加1.2倍整定值的电流，测试保护动作时间应与整定值相符，误差小于