生产一线如何做到防错防呆管理.ppt

做最专业、最系统化的企业全员培训平台,*,聚成华企在线商学院,生产一线如何做到防错防呆管理,讲师：高鹏,课程大纲,2,3,1,3,3,4,错误产生的原因,防止错误的手段,处理异常停止的对策,写给不能发现改善主题的人,第一讲：错误产生的原因,错误产生的原因,因疲劳而引起的不小心,环境（照明管理不充分等）,不习惯,联系少引起判断错误,原因,1,不小心,原 因,事 例,疲劳,生病,精神不稳定,单纯地反复作业,错误集中产生在周一、周二和一月的最初几日，调查一下，发现工作人员在周六、周日和其他休息日因为尽情游玩而引起过度疲劳，到公司上班后，疲劳还没有完全恢复，期间发生了错误。,原因,2,环境恶劣,原 因,事 例,照明太暗或过于明亮,噪声,粉尘,高温、湿度太大,振动,有气味,有毒气体,在太暗或太亮的照明灯下进行检查，时间一长，检查的精确度就会下降。,原因,3,不习惯,原 因,事 例,训练不够,新人,精密作业,作业标准书上规定要在停止机器后进行调整。新人因为工作慢，所以开着机器进行调整，结果被卷入机器里面。,原因,4,误会,原 因,事 例,交流不够,没有操作步骤指南,对于误差的认识不够,以电话的形式传达研修的内容，没有接受训练的组织很多时候都会对此产生误解或疑惑，同时会深切认识到没有正确的传达，日常的交流不够。,第二讲：防止错误的手段,防止错误的手段,提醒装置,纠错装置,一旦发生异常，就会通过蜂鸣器的声音和红色的灯光发出信号，提醒操作人员注意的方式,一旦发生异常，就会自动停止机械和生产线，无法继续工作的方式。,没有声音：正常运行，绿灯亮,有音乐：发生异常（缺少零件、,产生不合格产品等）时，作业,人员按黄灯按钮，黄灯亮。,蜂鸣器：生产线一停止，红灯亮,打针机,针,改善前,改善后,接触式探测,原 因,事 例,通过探测装,置检查产品,的形状、尺,寸的不同,纠错装置,必须要像,A,一样嵌入零件，可是放,置成了,B,那样。,B,的左下方没有缺,口，接触后，无法再向下一道工,序进展。,提醒装置,把,B,与,A,合在一起时，是依靠人的判断,来接合的，这需要时间调整。一旦合,不上，就会频繁产生不合格产品。,+,的,位置如果合上了，灯就会亮了。,A,B,（在这部分设置,接触棒）,A,B,定数式探测,原因,事 例,在反复操作,一定次数的,作业时，检,测一定次数,是过多还是,不足,纠错装置,本来必须要拧,5,个螺丝钉，可是有时,候却忘记了,1,个。若是汽车零部件，,哪怕少拧一个，都会发生问题，此,时再交换就比较困难。去检测一下,控制盘，少拧一个的话，压板,就不能移动。,提醒装置,把厚纸放在切割机上切割，操作,12000,次，刀片就用完了。当操作到,10000,次时，蜂鸣器就会响，,此时，确认一下，还要切,几张后更换刀具。,控制盘,刃具,标准动作异常探测,原因,事 例,在规定的作,业和动作上,发生错误,时，检测其,异常状况,纠错装置,在,9,种产品的混合流程作业的组装生,产线上，必须安装形状相同但是颜,色不同（,9,种颜色）的零部件。把下,侧带有条码的指示卡插入读取箱,内，放置必需的零件，抽屉就会,打开。,提醒装置,A,在工作过程中对,AE,的,5,个项目进行检,B,查，但是忙的时候就会漏掉某个项目。,C,在各个项目设置开关，,5,个项目检查全,D,部结束时，警铃就会响起。,E,第三讲：处理异常停止的对策,处理异常停止的对策,所谓异常停止是指发生一点问题，作业就会轻易停止的现象。,异常停止的特点,(1),因为经常发生异常停止，所以不能获取准确的资料。,(2),很多时候都是再启动一下机器，就那样当场解决了，所以不能查 找出问题原因，因此不能实施防止再次发生异常停止的对策。,(3),有时候是因为细小的缺陷相互作用而造成了异常停止，这些缺陷 难以被人发现。,(4),很难把握发生问题场所的情况，所以经常是慢性发生。,查找异常停止的原因和处理异常停止的对策,1,明确发生地点，详细分析发生异常停止的机械装置,2,用放大镜放大作业点，并对其进行仔细的分析,3,清扫设备和地板，以免产生灰尘和脏物,4,努力查找认为有轻微缺陷的部分，并对其加以纠正,5,重新确认运转条件是否正确,6,制订有关清扫方法、设备处理方法的作业标准书,把握发生地点,查找异常停止的原因和,处理异常停止的对策,内容,明确发生地点，详细分析发生异常停止的机械装置,在发生地点用摄象机拍摄机器正常运转时和非正常运转时的运转状况，然后缓慢放送或片段地放送拍摄的状况，找出问题发生的原因。,仔细分析作业,查找异常停止的原因和,处理异常停止的对策,内容,用放大镜放大作业点，并对其进行仔细的分析,用放大镜放大看起来一样的作业，就会发现出了一点小故障，或是哪儿被挂住了。,清扫设备和地板,查找异常停止的原因和,处理异常停止的对策,内容,清扫设备和地板，以免产生灰尘和脏物,通过清扫设备的功能性部位，就能看到细微之处，修正缺陷。,机械装置的螺丝松了，结构部位不结实。,给机器运转造成障碍的灰尘。,因为脏物和伤痕形成的阻力。,异常磨损。,不是水平位置，存在着高低不平的差异。,传感器的位置偏离和染上脏物。,压力计等测量仪器破损。,检查和清扫油压、气压、润滑油系统的回路。,查找轻微缺陷,查找异常停止的原因和,处理异常停止的对策,内容,努力查找认为有轻微缺陷的部分，并对其加以纠正,比如，当,A,传输带向,B,传输带传送零件时，,A,传输带的一部分因为伤痕而产生了高低不平的差异，,B,传输带的一部分因为阻力加强，在这种状况下，一般不会轻易发生问题。但是，当,A,和,B,一致时，零件的传送方向会发生变化，机械就会发生异常停止。,重新确认运转条件,查找异常停止的原因和,处理异常停止的对策,内容,重新确认运转条件是否正确,机器运转条件是有一定的标准和容许范围的，忽视标准位置的容许范围，刚好把机器运转设定在容许范围的边缘，就会发生异常停止。,制定作业标准书,查找异常停止的原因和,处理异常停止的对策,内容,制订有关清扫方法、设备处理方法的作业标准书,尽量不要因为作业方法和人发生异常停止，不要使发生频率变动。在发生地点比较一下机器正常运转时和非正常运转时的动作差异，将正常运转时的动作制成标准作业书,第四讲：写给不能发现改善主题的人,把危机感一代一代地传递下去,丰田虽然成为了高收益的大企业，但是还时刻持,有危机意识，以便应对急剧变化的消费者需求。,我是,1964,年进入改善的，那时丰田已经扩大了。但,是，在我之上有很多前辈都有过勉强维持生计、闯过经,营难关的经历，他们经常对我说不要高傲自大。现在说,这些成了我的工作。,-,原丰田汽车工业社长渡边捷昭,如何明白浪费,随时检查和防止自己身边的,7,种浪费。,明确目的,实施清扫的目的就是通过整体某些东西去明白和发现浪费。,排除过于膨胀的工作,在丰田，因为发现组织过于庞大，在决策时要耗费一定的时间，就发起了,“,图章,3,个运动,”,。就像在七个浪费中最先被研究的是,“,生产过剩的浪费,”,一样，,“,工作过度,”,也是同样的浪费。,把企业当成家庭一样来考虑、行动,即使是在家庭里细心管理水、电、煤气，生怕会浪费的人，在企业有时也会放纵地使用水、电、煤气。对于企业的管理意识应该与家庭一样。,细心地分析现状，就能找出原因,不能发现浪费是因为看东西时疏忽大意，需要培养比现在细心,1,2,倍的看问题的习惯。,学会解决问题的手法,手法是解决问题的工具。砍大树的时候，使用剃须刀只会使刀片残缺不全，却并不能砍倒大树，需要的是用锯子和斧头等合适的工具。作为改善的工具，必须学会,QC,、,IE,、,VA/WE,手法。,写给不能发现改善主题的人,如果持有危机意识，就会发现改善的主题,12,10,8,6,4,100 200 300 400 500 600,生,产,效,率,提,高,活用,QC,手法,（基本上能够,消除不合格,产品）,通过,IE,、,QC,手法,还不能找到改善,对策时，活用,V,A/VE,手法,活用,IE,手法,（仔细观察事物，提高生产效率）,具有,实力的企业,和具有实力的企,业，其人均生产效,率大大不同,针对异常停止和不合格产品进行改善活动,提高生产数量,迅速地反复进行,A,和,B,的操作,降低成本的关键点,不,合,格,率,（,%,）,生产数量（个,/H,）,提高人均生产效率的想法,改善无止境,“教育是为美好生活作准备！”,斯宾塞,Thanks,！,