标高压管道排水廊道帷幕灌浆施工措施doc.docx

九龙河江边水电站

厂房枢纽工程C3标帷幕灌浆工程
施工组织措施

签发：

审核：

编写：

中国水利水电一局江边项目经理部
二O一O年五月二十日

目 录
第一章 工程概况 2
1.1工程概述 2
1.2C3标帷幕灌浆施工范围及工作内容 2
1.3施工工期计划 2
第二章 编制说明 3
2.1编制目的 3
2.2编制依据 3
2.3编制原则 3
第三章 项目规划与平面布置 4
3.1工程重点、特点 4
3.2施工总体目标规划 4
3.3施工总体规划 4
3.4施工总布置原则 5
3.5施工用风、水、电布置。 5
3.6施工通讯 5
3.7施工照明 5
3.8施工环保及消防设施布置 6
第四章 C3标帷幕灌浆工程施工组织管理机构 7
4.1施工组织机构 7
4.2施工组织工作 8
第五章 帷幕灌浆钻孔及灌浆 9
5.1帷幕灌浆施工工序 9
5.2施工工艺流程 9
5.3灌浆工艺要求 9
5.4投入设备及人员 14
第六章 施工质量管理 19
6.1质量保障计划 19
6.2施工准备阶段 19
6.3施工阶段 19
6.4质量管理组织机构 20
6.5工程质量检查标准 21
第七章 工程施工安全管理 22
7.1施工安全防护要点： 22
7.2钻探灌浆安全操作规程 22
第八章 施工组织措施附件 25
8.1附图一《高压管道排水廊道帷幕灌浆孔位平面布置图》 25
8.2附图二《1#、2#、3#引水压力管道帷幕灌浆孔位平面布置图》 25
8.3附图三《混凝土岔管帷幕灌浆孔位平面布置图》 25
8.4附图四《高压管道排水廊道帷幕灌浆排污系统平面布置图》 25

第一章 工程概况
1.1工程概述
江边水电站位于四川省甘孜州东南部的雅砻江左岸一级支流九龙河下游河段上，为九龙河“一库五级”开发方案的最后一级电站，上游与偏桥水电站衔接。本电站采用有坝引水式方案，主要建筑物为首部枢纽、引水系统和地下发电厂房等。拦河闸坝位于九龙河与踏卡河汇合口下游约746m附近的河段内，闸址控制流域面积3479.3k㎡，多年平均流量107m³/s，电站总库容为133万m³，装机容量330MW，属二等大（2）型水电工程。
1.2C3标帷幕灌浆施工范围及工作内容
本工程帷幕灌浆施工范围包括：高压管道排水廊道、1#、2#、3#引水压力管道、混凝土岔管。
工作内容包括：高压管道排水廊道帷幕灌浆施工、1#、2#、3#引水压力管道帷幕灌浆施工、混凝土岔管帷幕灌浆施工，施工临时设施的布置、设计、建造、运行管理、维护及拆除；在施工范围内的施工期通风系统、施工场地照明及排水系统的设计、建造、运行管理、维护及拆除。主要工作量见下表：
表：1.2.1 C3标帷幕灌浆工程量明细表
序号
项目名称
工程量
单位
备 注
1
高压管道排水廊道帷幕灌浆
3504
m

2
1、2、3#引水压力管道帷幕灌浆
330
m

3
混凝土岔管段帷幕灌浆
360
m

高压管道排水廊道帷幕灌浆孔位平面布置图参见附图1；1#、2#、3#引水压力管道帷幕灌浆孔位平面布置图参见附图2；混凝土岔管帷幕灌浆孔位平面布置图参见附图3；
1.3施工工期计划
高压管道排水廊道帷幕灌浆计划施工工期为2010年6月1日～2010年8月1日，1、2、3#引水压力管道帷幕灌浆2010年11月6日～11月10日，岔管段帷幕灌浆计划工期为2010年11月10～11月14日。总施工工期为70天。
第二章 编制说明
2.1编制目的
本施工组织措施体现我局对该工程试验以及施工的总体构思和部署。在设计技术交底以后，按照设计确定的施工技术要求，征求业主、设计、监理工程师的意见，并在施工中根据本施工组织措施编制详细的作业指导书，确保本工程优质高效地完成。
2.2编制依据
1、《九龙河江边水电站厂房枢纽工程标引水系统水泥灌浆施工技术要求》JB-2007-C3-5D7-4
2、设计施工图纸
3、引用标准和规程规范
（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；
（2）《水利水电工程钻孔压水试验规范》SL31-2003；
（3）《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；
（4）《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；
（5）《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SL264-2001；
（6）《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89；
（7）《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规范》DL/T5125-2001；
（8）《水利水电工程钻探规程》DL/T5013-92；
（9）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999；
2.3编制原则
1、满足招标文件中对质量、进度、投资、安全生产、环境保护文明施工等要求；
2、按照设计施工图纸和技术要求的规定进行施工；满足与业主、监理、设计及其它有关单位协调施工的要求；
3、充分利用工作面，调动一切有关人员、机械设备、资金等所需资源，保证均衡生产；
4、充分发挥我局的管理水平和技术优势，采用先进的施工工艺和施工方法，确保施工质量合格，争取优良。
第三章 项目规划与平面布置
3.1工程重点、特点
1、本工程特点是帷幕灌浆孔较深。在钻孔灌浆过程中对孔位、孔斜控制要求比较高；
2、对帷幕灌浆防渗标准要求较高；
3、湿磨细水泥的细度控制难度大；
4、对施工过程中安全管理要求高。
3.2施工总体目标规划
根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范、设计施工图纸和技术要求，以及国家和地方的法律、法规，制定本项目的施工总体目标如下：
1、施工质量目标：
单元工程质量合格率100%，单元工程优良率85%以上，项目工程质量等级达到优良工程；
顾客满意度95分以上；
杜绝重大质量事故。
2、施工安全文明生产目标：
1）不发生人身伤亡事故；
2）不发生重大施工机械设备损坏事故；
3）不发生重大火灾事故；
4）不发生负主要责任的重大交通事故；
5）不发生环境污染事故和重大垮（塌）事故；
6）不发生食物中毒和重大疫情事故。
3、施工工期目标：
以控制性项目为中心，突出重点，统筹兼顾，合理安排施工程序，抓紧工序衔接，采用成龙配套的合理机械化施工，提高效率，精心组织，加快进度。
3.3施工总体规划
项目部配备高素质、有经验的技术、管理人员、有经验的施工队伍和配套机械设备，由项目经理，高效地组织本项目的施工，确保本合同工程高效、优质、按期完成。
针对本标工程施工，项目部配置充足的先进施工设备进行施工。
3.4施工总布置原则
1、在满足施工生产、生活及安全、环保等要求的前提下，本着节约占地，方便管理的原则。
2、临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便实用及安全可靠，并尽量避免和减少施工的干扰和影响。
3.5施工用风、水、电布置。
1、施工用风
本标段帷幕灌浆仅“引水压力管道”和“混凝土岔管段”帷幕灌浆采用风动钻机施工，施工用风由高压管道主送风管路直接引致各施工面，可在主送风管路上直接引出若干风管提供各施工面钻孔等施工作业使用。
2、施工供水
在布置上综合考虑施工程序、施工强度、施工交通和施工安全、方便管理等因素，高压排水廊道帷幕灌浆施工用水拟在通风兼安全洞主供水管路转接分水管路用于集中制浆和灌浆施工作业面。引水压力管道和混凝土岔管段帷幕灌浆施工用水由高压管道主送水管路转接分水管路勇于集中制浆和灌浆施工作业面。
3、施工供电
供电配给负荷做到满足施工高峰期用电负荷要求，根据投入的施工设备、高峰期施工强度计算用电量来投入相应的供电设施。
高压排水廊道帷幕灌浆施工用电拟在通风兼安全洞主配电箱中转接至各帷幕灌浆施工面分电箱中，再引致各施工机械设备上。引水压力管道和混凝土岔管段帷幕灌浆施工用电由高压管道主供电系统配电箱中转接至各帷幕灌浆施工面分电箱中，再引致各施工机械设备上。
3.6施工通讯
施工现场配备2部对讲机，以满足施工现场各个工序之间沟通的需要。主要管理人员配移动电话，以便与监理单位、设计单位、建设单位的信息沟通。
3.7施工照明
施工照明拟在施工面分电箱中转接照明2.5²的照明电缆至各施工操作平台，进行施工照明用电。考虑到安全施工用电方面，照明电缆要求悬挂于离地面两米的施工面侧面墙壁上，并接有漏电保护开关。金属制作的开关箱、盘、柜，其外壳应采取接零保护，接地线不小于16mm2铜芯软线。其它电器设备按着有关规程规范的要求采取接零或接地保护。电气操作人员按着规程规范的要求，配备足够的绝缘工器具，并定期进行检定。
3.8施工环保及消防设施布置
本工程项目环境保护和消防意义重要，在施工过程中严格遵守国家和电厂有关环保及消防的法律、法规和规程，按合同文件的有关规定，做好施工区的环境保护工作。
1、施工排水排污系统及安全文明施工
高压排水廊道排水排污系统拟在厂房排水廊道中搭建4m×2m×1.5m的临时排污池，各施工面产生的废水、弃浆、钻粉等引至该排污池中进行沉淀，沉淀后废水由一台TW污离心泵排出至通风兼安全洞外的废水池中统一处理。沉淀后的施工废渣派专人统一装袋，统一存放至C1-4厂房排水廊道与通风兼安全洞交叉处，并定期由装车运送至监理人制定的施工垃圾处理处理点，详见附图4；
引水压力管道和混凝土岔管段帷幕灌浆所产生的施工垃圾处理采用引水压力支管施工时所使用的排污系统进行处理。
2、场地清理
在施工结束后，拆除施工临时设施，清除施工区和附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。

第四章 C3标帷幕灌浆工程施工组织管理机构
4.1施工组织机构
根据需要成立水电一局江边项目部，项目部下设工程技术质检部、计划合同部、物资部、财务部、综合办公室、安全部等部门，下设一个基础灌浆施工队、排污队及综合班，各队、班配备精干的专业人员和熟练操作工人，以优质、安全、高效的目标完成合同施工任务。组织机构详见图4.1.1：
图4.1.1 水电一局江边项目部组织机构图
党支部书记

副 经 理
工程技术质检部
综 合 办 公 室

人力资源管理部
物 资 部

计 划 合 同 部
工 会
财 务 部

施 工 一 队
项目总工

项目经理
制 浆 排 污 队

综 合 队
安 全 监 察 部

4.2施工组织工作
1、施工准备
以最快的速度做好现场临设修建工作，完成施工准备，尽快形成施工高潮。集中力量抓紧关键部位施工。在确保工程质量的前提下做到“三快”，即进场快，临建快，开工快。同时做好技术准备，深化施工组织设计，从技术、物资、人力等方面做好施工组织和部署工作。
2、技术准备
组织有关人员熟悉、核对设计文件及有关资料，对现场进行补充调整，并根据工程师提供的测量网点，研究增设自己的控制网点，按测量规范要求做好桩号标记，以便完成施工所需的放样等工作。
3、物资准备
编制机械使用和材料供应计划，及时组织配套合理、性能完好的机械设备进场。根据各种材料需要量计划，落实主供货源和备用货源，安排运输和储备，以保证工程在可能出现各种不利情况下顺利施工。
4、劳动力准备
根据施工作业计划、工程工种设置的需要，考虑平均生产和高峰生产强度劳动力需求不均衡性及可能出现的不利情况，配备数量足够的具有合格资质证的各类专业技工和普工，配备具有技术理论知识和施工经验的各类专业技术人员及有能力进行现场施工管理和指导施工的工长。

第五章 帷幕灌浆钻孔及灌浆
5.1帷幕灌浆施工工序
根据施工工期及DL01技术规范要求，高压排水廊道帷幕灌浆先施工一序孔，再施工二序孔，施工双排帷幕灌浆时先施工下游排，再施工上游排。引水压力管道和混凝土岔管段帷幕灌浆在该部位固结灌浆施工后进行。
5.2施工工艺流程
高压排水廊道帷幕灌浆施工拟采用孔口封闭式灌浆法自上而下分段灌浆。施工基本工艺流程为：钻孔定位及编号→钻机就位及校平固定 →造孔至基岩2.0m(孔口段施工)→孔口段灌浆→埋设孔口管、待凝→自上而下分段造孔 →裂隙冲洗→压水→灌浆→终孔后封孔。
引水压力管道及混凝土岔管段帷幕灌浆采用孔口循环存压灌浆方式全孔一次性灌注钻孔定位及编号→造孔→裂隙冲洗→压水→灌浆→终孔后封孔。
引水压力管道及混凝土岔管段帷幕灌浆孔环内不分序，环间分Ⅰ、Ⅱ序，环内加密；灌浆采用单孔单灌的方法施工，Ⅰ序孔待凝72h后方可钻、灌Ⅱ序孔。
5.3灌浆工艺要求
1、灌浆材料
⑴水泥
高压排水廊道帷幕灌浆Ⅰ序孔采用强度等级52.5的普通硅酸盐水泥，Ⅱ序孔采用强度等级52.5的超细水泥，超细水泥采用湿磨机现场湿磨，颗粒粒径D50小于10～12μm，湿磨时间控制在4～5min，水泥勃氏比表面积要求大于6000㎡/g。
引水压力管道及混凝土岔管段灌浆采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥进行帷幕灌浆施工。
⑵灌浆用水应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89规定，且制浆水温不高于40℃。
2、灌浆参数要求
⑴灌浆压力
为减小抬动现象的发生，Ⅰ序孔和Ⅱ序孔灌浆压力应有所变化，因此，我部建议采用下表中灌浆压力。
表：5.3.1 灌浆压力明细表
高压排水廊道帷幕灌浆压力
孔深（m）（自孔口算起）
2～7
7～12
12～25（40）
Ⅰ序孔灌浆压力（MPa）
0.5
1.5
3.0
Ⅱ序孔灌浆压力（Moa）
1.0
2.0
3.5
引水压力管道及混凝土岔管段帷幕灌浆压力
孔深（m）（自入岩石算起）
6
Ⅰ序孔灌浆压力（MPa）
3.5
Ⅱ序孔灌浆压力（Moa）
4.5
⑵水灰比
灌浆水灰比采用5:1、2:1、1:1、0.8：1、0.5:1五个比级，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。
⑶浆液变换原则
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；
开灌后，孔内吸浆量达到300L以上，或灌注时间已达30 min，二灌浆压力和注入率无显著改变时，可变浓一级；
当注入率大于30L/min时，视现场具体情况可越级变浓。
3、帷幕灌浆钻孔
高压排水廊道帷幕灌浆试验钻孔采用SGZ-ⅢA型地质钻机造孔，开孔孔径为Φ91mm（孔口段）预埋Φ89mm孔口管，孔口段以下至孔底段钻孔孔径先导孔与灌后压水检查孔孔径为Φ76mm，其它灌浆孔孔径为Φ60mm，钻头采用金刚石钻头。
为了保证钻机稳固及严格控制钻孔偏斜，钻机就位后利用机台木垫稳固。钻孔前利用水平尺校核钻机平台，确保钻孔孔位和方向按施工图纸要求进行。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位、孔深应征得监理工程师同意，并记录实际孔位、孔深。根据“《施工技术要求JB-2007-C3”孔内分段情况祥见表5.3.2；
引水压力管道及混凝土岔管段钻孔采用YT-2型气腿钻机造孔，开孔孔径为Φ46mm，钻头采用合金钻头。
表：5.3.2 帷幕灌浆孔分段明细表
段 号
孔 深（m）
一
二
三
四
五
六
七
八
28
2
3
5
6
6
6

40
2
3
5
6
6
6
6
6
引水压力管道及混凝土岔管段帷幕灌浆分1段进行钻孔灌浆，段长为6m。
垂直或顶角小于5o的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于0.25m。所有帷幕灌浆孔均进行全孔测斜。
高压排水廊道帷幕灌浆钻孔进行全孔测斜，测斜方式采用由下至上分段测斜，并采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，及时纠偏；纠偏采取经监理工程师批准的补救措施，纠偏无效时，应按监理工程师的指示报废孔后，重新钻孔。
钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度（针对高压排水廊道帷幕灌浆）及其它能充分反应岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理工程师。钻孔过程中严密注视孔内情况，遇到混凝土层变化、发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、漏水等异常情况详细记录，并向监理工程师汇报，以便据此决定该孔的灌浆方式。
钻孔遇有蹋孔或掉块难以钻进时，报监理批准后可进行灌浆处理，再行钻进。如发现集中漏水或涌水等情况时，查明情况，分析原因，经处理后再行钻进。钻孔当施工作业暂时中止时，孔口进行保护处理，防止流入污水和落入异物等。
先导孔要注意保证岩芯采取率，并观察岩芯裂隙中有无水泥结石及其填充和胶结的情况，以便能够反映灌浆质量和效果。对每盒或每箱芯样拍一张彩色数码照片，并做好钻孔操作的详细记录，一并提交监理工程师。
钻孔结束，经得监理工程师检查验收合格后方可进行下一步操作。
4、集中制浆
⑴集中制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.4～2.0m/min，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
⑵制浆材料称量，称量误差应小于5％，水泥等固相材料应采用重量称量法。
⑶纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min，使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间不得大于4h。
⑷拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间应通过试验确定。超细水泥浆液从开始制备至用完的时间不得大于2h。超过规定时间者应该予以舍弃。
⑸浆液温度应保持在5～40℃，低于或超过此标准的应视为废浆。
5、钻孔冲洗和压水试验
⑴钻孔冲洗
各灌浆孔（段）钻孔结束后，进行钻孔和裂隙冲洗。钻孔冲洗采用子孔底通入大流量水由孔口将岩粉带出，至孔口回清水即可。裂隙冲洗采用压力水进行，压力可采用灌浆压力的80%，并不大于1MPa，冲洗时间可至回清水为止或总时间不大于20min。
在断层、裂隙发育等地质条件较复杂的区域，裂隙冲洗，当钻孔互不串通时，可选用脉冲冲洗。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业；因故中断时间间隔超过24h孔段，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
⑵压水试验
压水试验在裂隙冲洗后进行，先导孔自上而下分段进行压水试验，先导孔压水试验采用单点法压水，其他各次序孔采用简易压水，简易压水结合裂隙冲洗进行。
压水试验压力为设计灌浆压力的80%，并不大于1MPa，压水时间为20min，每5min测读一次压力流量。取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为吕荣（Lu）。
6、帷幕灌浆
⑴帷幕灌浆
高压排水廊道帷幕灌浆第一段采用灌浆塞灌浆的方式进行钻孔灌浆，然后埋设专用孔口封闭器和孔口管，孔口管埋设长度以2m控制，各孔埋设深度予以记录。对第二段开始往下的钻孔，利用孔口封闭器进行重复式孔内循环灌浆，满足设计对复灌的要求，更好的保证灌浆质量。灌浆射浆管距离孔底不大于50cm。
引水压力管道及混凝土岔管段帷幕灌浆采用孔口循环存压灌浆方式全孔一次性灌，灌浆塞卡至岩石处。
灌浆压力以孔口回浆管压力计或者压力表控制；压力表指针摆动范围小于灌浆压力的20％。
灌浆压力采用一次升压法控制灌浆压力，尽快达到设计压力，当注入率较大或者易于抬动的部位应当分级升压或者间歇升压法，灌浆分级使用压力应与注入率相适应。
⑵帷幕灌浆结束标准
在设计压力下，灌浆孔吸浆量不大于1L/min，继续灌注不少于30min结束。当帷幕灌浆接近结束而发现回浆变浓，不能达到结束标准时候，应报请监理人，查明原因，采取措施进行处理，根据具体的情况确定结束标准。
⑶封孔
全孔帷幕灌浆结束以后及时进行封孔，采用“压力灌浆封孔法”进行封孔，封孔压力取该孔孔底段灌浆压力。封孔前将孔内吸浆置换为0.5:1的浆液进行压力灌浆封孔。孔口剩余部位采用配比为1:0.8:0.33（水泥：砂：水）干缩塑性砂浆进行人工二次封孔，孔口压抹齐平，使之平整，保持美观。
7、灌后压水试验检查及合格标准
帷幕灌浆检查孔孔数为灌浆孔总孔数的10%，压水检查孔孔位根据监理人现场确定，灌后压水试验检查在该部位灌浆结束7d后进行，压水试验采用单点法压水，压水试验压力为该部位灌浆压力的80%，且不大于1MPa。
合格标准为：85%以上试段的透水率不大于0.5Lu，其余试段的透水率不超过1.0Lu，且分布不集中。
帷幕灌浆工程的质量以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、岩心照片、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。不论验证性帷幕灌浆试验结果如何，灌浆试验区经检查不合格时，都进行补充灌浆，直至合格。补充帷幕灌浆的施工参数的确定按照监理工程师的指示进行。
8、抬动观测
灌浆过程中灌浆压力达到设计压力时或该段注入灰量大于1t时采用抬动观测仪进行观测，并派专人每隔10min侧记一次读数，并做好记录。
在施工过程中，抬动装置如有变化，立即采用降低压力、注入率措施直至停止施工，立即像监理工程师汇报，并按监理人指示采取处理措施。
9、特殊情况处理
⑴钻孔中若出现塌孔、严重掉块等难以成孔现象，采取缩短灌浆段长、浓浆注浆待凝12～24小时后扫孔复灌等措施；
⑵灌浆过程中发现有冒浆、漏浆，应根据具体情况采取表面封堵、嵌缝、低压限流、浓浆、间歇灌浆等措施进行处理；
⑶灌浆过程中当相邻孔出现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔内串浆部位以上用灌浆塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗、灌浆。
⑷灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应及早恢复灌浆。中断时间超过30min，应立即冲洗，如冲洗无效，应在重新灌浆前进行扫孔。恢复灌浆后，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可改用中断前比级的水泥浆进行灌注，如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则应采取补救措施。
⑸对于大量耗浆孔段的处理，首先减小灌浆段长度，降低灌浆压力，减少并限制其注入率，待该段耗浆量超过3t/m，仍不见压力回升，而且无漏浆的现象，则应停止灌浆，待凝4h后复灌。复灌时注入率逐渐减少，则灌浆至正常结束。复灌时注入率仍很大，灌浆难以结束时，则采用掺中细砂，待耗浆量超过0.5～1t/m后，再待凝后恢复灌至正常结束。复灌时注入率较待凝前相差悬殊，且耗浆量很小，则应对该段扫孔后再灌浆，如扫孔后注入率仍很小，此孔灌浆即告结束。
5.4投入设备及人员
1、灌浆主要设备投入详见表5.4.1
表5.4.1 C3标帷幕灌浆试验投入主要设备一览表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
地质钻机
SGZ-ⅢA
6台

2
气腿式风钻
YT-28
4台

3
灌浆泵
3SNS
4台

4
自动记录仪
XE/HT
2套
附压力传感器、流量传感器密度传感器2套
5
测斜仪
KXP-1
1台

6
湿磨机
SMW
1台

7
粒度测试仪
光透式
1台

8
高速搅拌机
ZJ-800
1台

9
低速搅拌机
ZJ-400
4台

10
污水离心泵
TW
1台

⑴灌浆泵性能与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围小于工作压力的20％，排浆量能满足灌浆最大注入率得要求。灌浆泵采用多缸柱塞式灌浆泵；灌浆泵和灌浆孔口处均安装压力表，一般使用压力控制在压力表最大标值的1/4～3/4之间。3SNS型灌浆泵参数见表5.4.2所示。
表5.4.2 3SNS灌浆泵参数一览表
序号
项目名称
参数
单位
备注
1
工作压力
10
MPa

2
工作流量
100
L/min

3
电机功率
18.5
KW

4
转速
91
r/min

⑵自动记录仪：灌浆时采用自动记录仪记录水泥浆液用量。自动记录仪其性能指标要满足灌浆施工要求。使用前进行率定，在使用过程中定期检查并核定。灌浆过程用的灌浆自动记录仪实物图见下图5.4.1。
图5.4.1 灌浆自动记录仪

智能灌浆自动记录仪采用电脑做为数据记录和处理平台，实时记录，自动存储；随机附带资料整理软件，可以随时生成要求的原始记录和有关报表。灌浆自动记录仪适合于多台机组集中作业的工程现场，可“1拖2”工作配置。
⑶湿磨机的作用机理
根据施工环境及设计要求，我们采用的是长江水利委员会研制的GSM型湿磨机，它是由料斗、磨头、粒度调节盘、特制高速电动机、排浆口及循环系统构成。磨头内有齿式定盘和转盘，电动机直接驱动动盘，使其与定盘作用相对高速转动，预拌好的普通水泥浆液通过其间隙时，不但受到很大的剪切力、摩擦力、离心力作用，而且受到动盘转动过程中产生的高频振动作用，从而使水泥颗粒高效地被粉碎、分散和搅拌，达到颗粒进一步细化的目的。细化粒度可用粒度调节盘调整。
整机尺寸：湿磨机尺寸约为ф400mm×1200mm，质量125kg。湿磨采用的湿磨设备实物图见下图5.4.2。

图5.4.2 GSM型湿磨机

⑷为严格保证湿磨浆液质量、项目部试验期间每7d对水泥细度进行一次检测，检测仪器采用光透颗粒测试仪。当细度不能满足设计要求时，及时由专业人员对磨盘间隙进行调整，必要时更换相关配件。湿磨水泥浆液细度检测采用的光透射式粒度测定仪详见图5.4.3。
图5.4.3 光透射式粒度测定仪

2、施工主要人员投入
根据工程量及机械设备配置情况，施工主要人员投入配置如下表所示：

表：5.4.3 施工人员投入明细表
工种
管理人员
钻工
灌浆工
制浆工
记录员
技术员
后勤保障
人数
3
12
4
4
2
3
6
总计
34人

第六章 施工质量管理
6.1质量保障计划
狠抓质量管理，争创优质工程，让项目法人、监理工程师和设计单位满意，是项目管理，组织、实施本工程的指导思想和出发点。
建立健全质量管理组织机构和质量保证体系，制定各项施工质量保证技术措施，建立完善的质量检查制度。严格执行质量体系程序，将质量体系要素所涉及到的施工过程质量活动分解到各个职能部门及人员。
6.2施工准备阶段
1、开工前，组织工程技术人员和管理人员学习相应的施工技术规程、规范，了解设计要求，编制本项目工程施工组织设计。
2、技术负责人及工程技术管理人员进行技术交底，图纸会审，并保留记录。
3、对由设计、监理提供的有关数据资料（如高程、水准基点、施工控制网、地质资料、技术图）由专业技术负责人组织复核。
4、施工管理员、材料员负责组织检查工程施工的人员、机械设备、材料是否满足规定的要求，并做出记录。
6.3施工阶段
1、技术质检部负责组织协调施工过程各工序的控制，检查施工过程中质量、进度、安全、文明、环保措施是否符合规定状态，若有偏差应及时制定调整措施。
2、技术负责人及各职能部门负责人对施工过程作业人员进行技术指导，根据设计、监理的变更要求和工序反映质量偏差，及时提出新的技术措施，解决工序作业的技术问题。
3、施工员依据施工组织设计及相关规范、标准进行施工作业调度，控制施工布置、工艺、工序质量符合规定状态，并填写施工日记。
4、班组按技术要求、施工图纸进行作业，确保本工序质量，如实填写施工记录，同时对照工序验收标准自检并在记录上签字。
5、质检员按规定检查工序投入使用的材料及每道工序施工完成的阶段产品和工程产品，组织检查是否符合规定的质量标准，并做好记录和签名。
6、材料员、预算员、安全员按施工组织设计规定，对工程使用的材料、资金、安全设施进行控制管理。使其符合要求规定的状态，若出现偏差应及时提出改进措施报工程负责人批准实施。
7、技术负责人联系设计代表、监理工程师做好图纸会审、技术交底、编写各分部工程的施工技术要求和实施方案，检查、监督工程质量。
8、坚持项目经理主持的每周例会，分析、研究上周施工情况，查找质量薄弱环节，解决质量问题，制定新的质量管理措施。
9、建立工程质量责任制，对影响工程质量的关键环节设置控制点，指定专人负责，将质量偏差控制在允许范围以内。
10、按ISO9001质量体系要素分配质量职责，分层管理。
工程结束后，我们将采取回访、调查等形式了解工程运行情况，如有问题予以及时解决。
6.4质量管理组织机构
按项目法要求及ISO9001-2000质量管理体系管理原则，项目经理部成立质量管理
领导机构。项目经理做为施工质量的第一责任者，对工程内的施工质量全权负责，质量管理部门配备专职质量检查人员，负责本工程的施工质量控制及质量体系的具体运行、实施。各施工队及施工班组配备专职或兼职的检查人员，负责分管施工部位及施工工序的质量控制。质量管理机构设置见质量管理机构框图9.2.1。质量管理单位认真贯彻ISO9001-2000质量体系标准，以质量为生命，以质量求效益，全面实施项目经理负责制，确保工程质量。
图9.2.1 质量管理机构图
项目经理
质检部
施工队伍操作

项目副经理
技术负责人
施工队质检员

6.5工程质量检查标准
本标段施工过程中遵循的主要质量标准：
1、《九龙河江边水电站厂房枢纽工程标引水系统水泥灌浆施工技术要求》JB-2007-C3-5D7-4
2、设计施工图纸
3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001;
4、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003;
5、《水工混凝土外加剂技术标准》DL/T5100-1999;
6、《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；
7、《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89;
8、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。

第七章 工程施工安全管理
加强安全生产责任制，认真执行“安全第一，预防为主”的方针。结合高压排水廊道施工现场进行高压排水廊道帷幕灌浆安全防护措施如下：
7.1施工安全防护要点：
1、照明灯的架设，相距不得超过8米，道路清楚明亮;
2、施工洞，进行明石清撬工作；
3、岩石破碎地带，需要做安全支护，防止掉石；
4、电力线的架设与风管、排污管、进浆管分开架设
5、临时用电；配电箱的配置符合现场机械设备、照明等施工要求、按照国家有关法律、法规执行；
6、通风兼安全洞与厂房连接处进行封闭式管理，在施工主供电箱向主厂房方向前一米处搭设一排防护栏，并悬挂警示牌；
7、安全标识牌，明确安全施工区域，预知安全隐患，指明安全生产警示，提醒员工安全意识等；
7.2钻探灌浆安全操作规程
1、钻探安全操作规程
⑴将离合器手把放在断开位置，分动手把放在回转位；
置，用手扳动卷筒，将变速器手把放在高速位置，用手旋转立轴，检查各旋转件是否灵活，有无阻力过大现象或异音 。
⑵开机后，检查离合器是否灵活可靠，检查变速手把、分动手把变档是否灵活。
⑶ 操纵卷扬机操作手把，检查提升暴闸和制动抱闸在闸紧和松开状态下的松紧程度是否合适，工作是否可靠 。
⑷钻机不得在无人照顾的情况下运转 。
⑸扳动变速手把和分动手把时，必须先断开离合器，待齿轮转动停止后，在进变档，以免齿轮被打坏，并注意将手把置于定位孔中，以免齿轮跑档 。
⑹起重卷扬时，不得超负荷调重，并要注意钻具在空内卡住时，不能硬拉，否则会拉断钢绳，甚至损坏机器和发生事故 。
⑺卷扬机的抱闸和制动抱闸不可同时闸紧，在升降钻具时，两手要同时握紧，以便及时配合操作，以防发生事故 。
⑻钻机移动至前面极限位置，拧紧前后压板的锁紧螺钉后，才允许进行钻进或提升工作，在钻进或提升过程中，不得移动钻机、移动操纵手把，以防发生事故。
⑼施工深孔帷幕钻孔时，必须打地锚，用来固定机械 。
⑽处理空内事故，必须摸清事故的准确位置，根据事故性质，采取相应的措施，不得违反常规，强行处理 。
⑾ 使用管钳或链钳扳事故钻具时，禁止在钳把回转范围内站人，也不准用两把钳子进行前后反转。掌握限制钳者，必须站在安全位置 。
⑿设备运转中，经常注意各运动部位有否异常的响声和高温，如有应立即检查处理 。
⒀由于洞内施工面较狭窄，当有人通过施工机械设备时必须关闭设备电源方可通过。
2、灌浆安全操作规程
⑴开机前，先检查配电箱的电器开关和电源线路是否正常完好，检查离合器是否在停止位置；检查变速箱内是否缺油；检查各部位螺丝是否紧固；检查仪表是否灵活可靠；油杯是否缺油或水泥浆挂腊或隔灰胶皮碗破损失效。
⑵灌浆机在起动时，必须空载起动电动机，运转正常后再合离合器工作，禁止灌浆机带负荷直接启动。
⑶灌浆机上的缓冲器，必须安装压力表；泵头的出浆口必须设三通回浆管路，并安装调压阀门来控制机械的压力与排浆量。
⑷3SNS注浆泵的出浆口必须用45#钢车制的活接头与高压钢丝管连接。
⑸试车时，先用低速起动，用水试管路是否畅通；输浆管路是否绑扎牢固；然后再工作。需要换挡时，拉离合器在机械停止运转情况下变速，以防打坏齿轮。
⑹开泵工作前，要测一下泵的排量能否达到泵的设计，如果达不到，须打开泵头，检查活塞缸，柱塞与密封圈的配合间隙，以及球座是否被水泥浆铸死或有杂物将钢球垫起不工作。
⑺注意灌浆压力、压力表的选用；管路连接处严谨、检查管路磨损程度、防止浆液伤人；
⑻灌浆泵的泵头修理拆卸时，一定先卸压排气，防止余压伤人。
⑼禁止在机械运转中擦洗设备或加注油。
⑽机械漏油时或机修时，废油必须用溶器接住，禁止随意流淌，使用后的油抹布不得随意乱扔，防止环境污染，文明施工。
⑾停机时，先拉下离合器再停电拉闸。
⑿操作人员必须正确佩戴安全防护用品用具，安全操作。
3、文明施工管理
⑴生活垃圾，装入袋子集中清除处理；
⑵施工垃圾，集中堆放，集中清除处理；
⑶施工面水泥浆液及时清理防止滑倒伤人；
⑷严禁在施工面大小便；
⑸施工工具摆放整齐、机械设备清洁；
⑹灌浆管路与电缆线分开摆放；
第八章 施工组织措施附件
8.1附图一《高压管道排水廊道帷幕灌浆孔位平面布置图》
8.2附图二《1#、2#、3#引水压力管道帷幕灌浆孔位平面布置图》
8.3附图三《混凝土岔管帷幕灌浆孔位平面布置图》
8.4附图四《高压管道排水廊道帷幕灌浆排污系统平面布置图》