提高磨料量,降低膨润土消耗.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,提 高 磨 料 量降 低 膨 润 土 消 耗,一烧球团车间 润磨,QC,小组,一、,QC,小组概况,表,1,小组简介,成立时间,2007,年,3,月,小组类型,现场型,活动宗旨,提高磨料量，降低膨润土消耗,小组人数,8,活动时间,2007/3,至,2007/11,活动次数,26,平 均 受,教育时间,78,小时,出勤率,100%,业务范围,作业区现场攻关,表,2,小组人员简介,序号,姓名,性别,职务,年龄,学历,组内分工,组内职务,1,覃德波,男,技术室主管,26,本科,组织,组长,2,甘奉华,男,工艺设备员,25,本科,组织,组员,3,崔瑞荣,男,作业长,35,大专,计划执行,组员,4,杨时杰,男,班长,39,大专,计划执行,组员,5,吴 云,男,班长,33,大专,计划执行,组员,6,牛 军,男,班长,40,高中,计划执行,组员,7,贾 欣,男,班长,37,大专,计划执行,组员,8,孙斌志,男,烘干工,33,大专,统计,组员,二、选题依据,1,、在球团矿生产中，每降低,1,的膨润土配比，球团矿品位将提高,O.6,。,2,、我厂润磨工艺的投入使用，改善了原料的造球性能，磨料量提高有利于降低膨润土用量。,3,、与国内外同行先进指标相比，我厂球团矿生产中膨润土用量还有降低潜力。,4,、由于原料持续紧张，粗矿配用量逐年增加，这就要求我们必须进一步提高磨料量，从而稳定系统，降低膨润土消耗。,三、现状调查,表,3,近年来我厂润磨料量及膨润土消耗,03,年,04,年,05,年,06,年,润磨量,/,万吨,膨润土,消耗,/kg/t,润磨量,/,万吨,膨润土,消耗,/kg/t,润磨量,/,万吨,膨润土,消耗,/kg/t,润磨量,/,万吨,膨润土,消耗,/kg/t,92.17,25,93.26,19,113.17,18.26,169.29,17.01,近年来随着我厂球团矿产能的提升，为适应生产需要，润磨料量随之逐年提高，膨润土消耗由,25kg/t,下降到,17.01kg/t,。,表,4 06,年我厂润磨量和膨润土消耗,月份,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,平均,润磨量,（万吨）,12.76,12.78,12.93,12.49,13.88,14.65,14.56,13.57,15.86,16.19,16.25,14.17,膨润土,消耗,（,kg/t,）,17.22,17.34,17.28,17.78,16.97,16.91,16.94,17.26,16.58,16.45,16.44,17.01,06,年,1-11,月，月润磨料量最高达到,16.25,万吨，膨润土消耗最低,16.44 kg/t,。,图,1 06,年各月润磨量和膨润土消耗波动图,2007,年公司下达我厂球团矿生产计划,201,万吨，比上年计划增加了,20,万吨。为满足生产需要，润磨料量必须进一步提高，从而降低膨润土消耗，提高球团矿技术经济指标。,四、制订目标,1,、通过,QC,活动开展，强化工序配合，提高润磨操作水平，稳定系统，满足生产需求。,2,、提高润磨料量，膨润土消耗控制在,16.5,kg/t,以下。,可行性分析：,1,、我厂于,2006,年,9,月新上,3#,润磨机，这为我们进一步提高润磨料量提供了设备基础。,2,、经过几年生产实践，我厂润磨工操作经验比较丰富，通过实行标准化作业，可以进一步提高润磨料量。,3,、通过,QC,小组活动的开展，分析影响磨料量的原因，开展技改攻关及小改小革活动解决问题，我们有信心完成膨润土消耗,16.5kg/t,以下目标。,五、原因分析,造成润磨料量低，膨润土消耗过高的原因很多，我们对,06,年,1,12,月影响磨料量和膨润土消耗的因素进行分类统计，作统计排列图及频次图如下：,表,5,分类统计表,序号,项目,频数,累积数,累积,%,1,篦板堵料,34,34,39.5,2,原料杂物多,20,54,62.8,3,工序配合差,14,28,79.1,4,制度执行不严格,8,76,88.3,5,责任心不强,4,80,93.0,6,其他原因,6,86,100,合计,86,图,2 2006,年影响影响磨料量因素频次图,我们对影响润磨料量的各个环节进行分析，从设备、原料、人员、工艺等方面分析查找原因，作出因果图，见图,3,：,图,1:,磨料量低、膨润土消耗高因果图,要因确认：,经过小组成员认真调查分析及讨论，得出造成磨料量低的主要原因有：,1,、篦板堵料；,2,、原料中杂物多；,3,、工序配合差；,六、制定对策,针对影响润磨料量的主要原因，我们,QC,小组通过深入分析讨论，制定了一系列对策与措施，见下表,6,，并积极实施推进。,表,6,对策表,序,号,主要,原因,分析,对策,负责人,执行,时间,完成,情况,1,篦,板,堵,料,篦板开孔率小,1,、对篦板进行改型攻关,覃德波,甘奉华,崔瑞荣,孙斌志,4,月,至,11,月,完成,钢球质量差,1,、对使用的钢球进行选型试验,2,、定期割除卡篦板碎钢球,原料水分大,1,、加强操作，稳定烘干出料水分,2,、与相关单位加强联系协调，稳定原料来料水分,给料不均匀,1,、在,Z2,头轮增加料线调整装置,2,、精心操作，稳定给料皮带电子秤给料量,2,原,料,杂,物,多,外部原因,1,、与相关单位加强联系协调，减少原料中杂物,崔瑞荣,杨时杰,吴 云,牛 军,贾 欣,3,月,至,11,月,完成,内部原因,1,、开展小改小革，如：增加条筛，及时清除来料中杂物,2,、加强操作，减少原料杂物对磨机运行的影响,3,工,序,配,合,差,工序配合意识差,1,、加强润磨工理论学习，不定期组织润磨工与烘干工进行交流，及时沟通生产情况,覃德波,甘奉华,崔瑞荣,3,月,至,11,月,完成,工序信息传递不及时,1,、发挥作业长生产指挥协调作用,2,、发挥岗位操作电脑作用，随时查看相关岗位生产参数信息,七、具体实施,我们,QC,小组从,3,月份开始根据制定的对策逐条予以实施：,1,、与有关部门对磨机篦板进行改型，主要是增大篦板开孔率，加大篦板出料面积，从而有利于润磨后物料的排出，减少篦板堵料可能性，提高了磨料量。改型篦板投用后，单台磨机磨料能力提高了约,25%,。,2,、与钢球厂家一道，进行钢球选型试验。经过试验对比，我们选用了优质耐磨高铬合金钢球，钢球破碎率明显下降，减少了碎钢球堵篦板的可能性。,3,、生产实践表明，当烘干后混合料水分大于,7.5%,或,1#2#,烘干机出料水分偏差大于,0.4%,时，不利于磨料量的提高。,对此，我们一是加强与有关单位联系协调，稳定原料来料水分；二是强化烘干操作，采取低温大风量操作法，稳定烘干出料水分；三是开展技改攻关活动，如：对烘干机燃烧室烧嘴及助燃风机进行改型，提高烘干机处理能力，稳定烘干出料水分。,4,、烘干后原料在转运过程中，在,Z2,皮带下到,R1,皮带时会出现偏析现象，造成分料器分料不均，磨机给料不均匀，易造成篦板堵料。对此，我们在,Z2,皮带头轮下料处增加了料线调整装置，用以将原料均匀分布在,R1,皮带上，稳定分料器分料，稳定磨机给料量。,5,、,07,年一年来，受原料供应紧张影响，原料品种变化频繁，杂物多。特别是,9,月份以来，因原料中破布、木棍、铁块等杂物影响，我们一条宽,1,米长,70,米的,R1,皮带被撕毁报废，影响系统停机,5,个小时；磨机给料螺旋卡死、跳电数十次，严重影响了润磨系统的稳定运行，不利于磨料量的提高，对竖炉球团矿的生产带来了很多不利影响。,对此，一方面我们小组与厂生产技术室和公司相关部门一起组织专题会议、调研等，努力减少进厂原料中的杂物；另一方面，我们自主开展小改小革活动，在,Z2,皮带头轮部位安装了清料条筛，及时清除来料中杂物；原料车间在配料电子秤下料点安装了清料条筛。这些措施的采用，减少了原料中杂物对润磨系统稳定的影响。,6,、针对工序配合差问题，我们一是利用作业区班前会、民主生活会、学习日等形式，有针对性地对全体润磨工、烘干工进行形势与任务教育，坚持结合生产实际，加强学习岗位操作规程、作业标准，总结提炼先进操作法，开展技术交流活动，提高职工工序配合意识及操作技能水平；定期组织润磨工进行理论学习，结合生产实际在互相探讨提高润磨工操作技能水平；二是发挥作业长生产指挥协调作用，根据岗位反馈信息及时调整系统状态；三是发挥岗位操作电脑作用，润磨工可以随时查看相关岗位生产信息变化情况。,7,、除开展以上各项工作外，我们还进行了提高给料螺旋使用寿命攻关项目，在螺旋面上增加耐磨贴齿，改进螺旋材质，提高螺旋使用寿命，稳定润磨系统运行，取得良好效果,。,八、效果检查,通过我们,QC,小组全体成员一年来的努力，,07,年我厂球团矿生产中：,润磨料量比例从活动前,52.63%,提高到活动后,60.22%,膨润土配比由活动前,1.9%,下降至活动后,1.5%,左右,膨润土消耗由活动前,17.01kg/t,下降到活动后,15.91kg/t,达到了小组活动前制定的目标值,。,（活动目标：膨润土消耗,16.5kg/t,以下,）,月份,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,平均,磨料量,比例,%,55.24,55.78,59.69,58.42,61.24,61.48,62.65,61.89,62.92,62.87,60.23,60.22,膨润土,消耗,kg/t,16.21,16.16,16.28,16.20,16.21,15.97,15.81,15.11,16.06,15.88,15.43,15.91,表,7 07,年我厂润磨量和膨润土消耗,九、取得效益,1,、直接经济效益,全年生产球团矿,215,万吨，膨润土消耗减少,(17.01-15.91)kg/t 215,万,t=2365t,膨润土按,300,元,/t,计算，全年产生直接经济效益：,2365t 300,元,/t=70.95,万元,2,、间接效益,膨润土消耗的降低，使得球团矿品位由活动前,62.44%,提高到活动后,62.62%,成为我厂新的经济效益增长点。同时,也为高炉炼铁生产降低焦比,提高产量作出了积极贡献。,（生产实践证明：高炉入炉原料含铁品位每增加,1%,，焦比降低,2%,，产量提高,3%,）,十、巩固措施,2008,年公司下达我厂球团矿生产任务由,201,万吨增加到,240,万吨（新扩容改造,3#,竖炉,16.2,全国最大球团竖炉已投入生产），润磨料量不足的问题正日益突出，我们小组将采取一些措施，巩固好这一轮,QC,小组活动成果。,1,、针对原料持续紧张形势，继续强化与厂有关部门联系与协调，确保原料来料稳定。,2,、继续大力开展技改攻关及小改小革工作，如：增设润磨出料口除尘管保温装置、螺旋叶片加厚加固改造、,Z2,头轮条晒改造等。,（其中：除尘管增设保温装置、,Z2,头轮条晒改造实施现已基本完成，有效确保了冬季及雨雪天气下润磨料量的稳定）,3,、制定了定期清理篦板割除碎钢球制度，每台磨机平均,3,个月割钢球,1,次，同时将磨机内钢球倒出清理小钢球。,4,、配合车间制定润磨加钢球标准，定期添加钢球，做好相关记录，以备随时查阅。,5,、严格执行岗位作业标准，稳定烘干来料水分，减少磨机空转和篦板堵料现象的发生。杜绝人为操作失误。对造成严重后果的，作业区给予考核。,6,、润磨工当班期间对润磨设备的运转情况定时进行巡查，及时掌握来料水份波动情况，并调整好润磨运行参数。,十一、遗留问题,随着磨料量的提高和,膨润土消耗的降低，生球入炉后爆裂现象严重，制约了磨料量的进一步,提高和,膨润土消耗的降低。为了更好的发挥润磨工艺效能，寻求润磨最佳参数，得出不同配矿比的合适润磨量，不同润磨量与造球及焙烧之间关系是我们下一步需解决的课题。,谢谢,