某公司3500mm中厚板工程施工组织设计中板施工组织设计.doc

1. 综合说明
1.1 编制依据
1.1.1 某公司轧钢工程建安施工招标文件；
1.2.2 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
1.2.3 本工程现场踏勘掌握的资料；火灾事故为0，重大设备事故为0，本工程按JGJ59-99标准要求达到合格或优良。
1.2.4 GB/T19001-2000idtISO9001系列国际质量体系及二十冶颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；
1.2.5 公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件；
1.2.6 本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验。
1.2.7 类似工程相关资料及本工程设计文件；
1.2 本工程施工的目标
1.2.1 质量目标
单位工程一次验收合格率达到100％，单位工程优良率达到85%以上，工程质量达到优良。
1.2.2 工期目标
合同开工日期：2004年6月1日﹙实际2004年9月28日﹚
合同竣工日期：2005年9月30日粗轧机达到无负荷联动试车条件
2005年12月28日精轧机达到无负荷联动试车条件
合同工期总日历天数：576天 ﹙自2004年9月28日至2005年10月31日实际日历天数：399天﹚
1.2.3 职业健康安全和环境管理目标
重伤及死亡事故为零；月千人负伤率控制在0.54%0以下。健康环保符合有关要求。
1.2.4 现场文明施工目标
达到市级“文明工地”的标准。
1.3 指导思想
a) 坚持“用户满意”的服务宗旨，与业主、设计单位、监理及其它参战各单位、各部门充分配合、协作，树立责任观念，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为现场需要立即解决的问题，积极联系或协助解决。
b) 踏踏实实的工作，以“树立高标准、追求高水平”、“创精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设质量放到第一位。
c) 服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。
1.4 工程概况
1.4.1 业主名称: 某公司
1.4.2 工程名称：某公司3500mm中厚板工程
1.4.3 设计单位: 北京钢铁设计研究总院
1.4.4 监理单位：天津市金设工程建设监理中心
1.4.5 地质勘察单位：天津市勘察院
1.4.6 生产规模：本工程设计规模为年产120万吨中厚板。
1.4.7 工程施工范围：
板材生产线：从推料机、上料辊道到粗轧、精轧、矫直机、冷床、精整、定尺剪、钢板收集设备以及除鳞、液压、润滑系统、三电系统(包括10KV开关站)、起重设备的设备安装工程，桩基工程、设备基础、钢结构厂房、平流池等建(构)筑物、加热炉基础及加热炉设备基础以及相关的附属设施。
1.4.8 工程特点
厂房长度达到1017米，钢结构构件数量多，起重量大，因此对投入该工程施工的运输机械和起重机械的能力要求高。要满足施工要求，必须投大量的重型吊装机械，确保工期及质量要求。主轧线设备基础较深、建安工作量和实物工程量大，工期较紧、施工内容多且复杂，专业配合多，交叉作业多，在施工中要科学组织，精心施工，认真编制重点项目施工方案和作业设计，以使施工正常有序地进行。本工程机械、电气设备由国外、国内等几个部分组成，自动化程度高，设备安装精度要求高，安装调试人员要求有相应的素质。
2、施工部署
2.1 施工部署的依据
a)业主方提出的施工要求；
b)其它类似工程建设经验和有关资料；
c)公司现有施工机具设备、人员及其它资源；
d)本工程的施工特点。
2.2 施工部署思想
施工部署的指导思想以确保工程质量及合同工期为目标，优化施工顺序，协调好专业间的关系，高速、优质、安全、全面地完成合同承担的施工任务。争创“精品工程”。
2.3 钢结构加工力量安排
本工程钢结构制作量较大，也是整个工程的关键，故采取以工厂制造的方式为主，现场配合制作为辅。主要钢结构制造安排在二十冶天管钢结构制造公司、钢结构制造总厂、大修厂进行制作。
2.4 施工部署的总体设想
本工程项目施工的最大特点是工程量大，工期紧，主轧线施工场地狭小、设备多，主轧机机架吊装难度大，涉及专业多，因此，加大施工人员配置，优化施工顺序，明确施工重点，协调各专业间关系是本项目施工部署的指导。
本工程涉及圆管桩施工、厂房柱基础施工、厂房结构制作及安装、设备基础施工、机械设备及电气、仪表安装调试等诸多施工内容。通过对全部施工内容理解并借鉴以往类似工程的施工经验，制定了该工程总体施工部署。
2.4.1 施工区域划分
根据天钢3500mm中厚板工程的厂房布置特点，将整个工程划分为五个大的施工区域：
第一施工区：板坯库、一次平流池、高压水除鳞站、加热炉区(1-6线)；
第二施工区：主轧跨6-39线、轧辊间、2号电气室；
第三施工区：主电室、1号电气室、修理间、备品备件库(7-39线)；
第四施工区：主轧跨39-74线、成品跨；
第五施工区：3号电气室、精整跨(39-74线)。
各施工区各安排独立的作业力量组织施工。
整个工程施工以主轧跨为核心，以主轧线为施工重点，其它工程项目按照主辅同步、能源介质优先的原则组织施工。
2.4.2 施工程序安排
采用开口与闭口施工的方法，根据设计到图情况适当进行调整。
主厂房28线前土建施工安排开口施工，即先进行圆管桩、柱基与设备基础施工，然后进行厂房结构安装。
主厂房28线后土建施工安排闭口施工，即先进行圆管桩施工，然后进行厂房柱基础施工，为结构安装创造条件。结构安装完封闭后土建队伍二次进入，进行和厂房内附房的施工。
在施工程序上，按照先深后浅，先地下后地上，先土建后专业的程序施工，着重做好各专业、各工序和各工种之间的交叉配合工作。
2.4.3 施工阶段安排
为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划为6个阶段进行组织施工。
2.4.3.1施工准备阶段
在开工前必须做好各项施工准备工作，主要任务是:
调查了解和熟悉工程项目；
熟悉合同和设计资料，参加设计交底和图纸会审工作；
建造临时生产设施，修筑临时施工道路和场地施工排水设施；
落实施工机具和施工人员的进场；
编制施工组织设计、作业设计、施工方案；
编制材料计划和施工图预算；
钢结构制作的备料；
周转材料备置；
与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。
2.4.3.2 厂房打桩及柱基础施工阶段
根据施工进度安排，先后组织9台桩机进场，分别选用ZYJ320型和ZYJ600型。第一施工区配备1台，其余施工区各配备2台。遵循先深后浅，先密后疏，由中间向四周施打的原则，同时施打厂房柱基础桩、设备基础桩和地坪桩，40天内完成全部桩基施工。
由于一次平流池、层流泵站较深，采用地下连续墙施工，单独配备作业力量进行施工。
厂房柱基施工重点为主轧跨和主电室柱基，为主轧跨和主电室厂房结构安装和设备基础施工尽早创造条件。
各施工区域厂房基础按照先深后浅的原则按轴线顺次推进。
2.4.3.3 厂房结构安装阶段
钢结构制作以不影响结构安装为原则，按照安装顺序和安装进度要求配套制作。
厂房钢结构安装选用1台200t履带吊、4台100t履带吊、5台50t履带吊共10台主要吊装机械。100t履带吊、200t履带吊主要负责立面结构安装，50t履带吊主要负责平面结构安装。
安装期间，另选2台30t汽车吊进行吊车梁与辅助桁架以及制动结构在地面组装以及现场的装卸构件等工作。
在屋面结构安装完6～10空并经过调整后，屋面压型板即可进行安装，在屋面结构安装完成时，屋面板也紧随其后安装完成。主厂房墙面板、屋面板采用在施工现场压制，边压制边安装，以保证施工质量和进度。
2.4.3.4 天车安装阶段
厂房平面结构安装时，跨端预留1-2空暂不安装，待天车安装完毕后再进行剩余平面结构的安装。
厂房内天车安装以主轧跨、精整跨、主电室和轧辊间为重点，选用200t履带吊、100t履带吊及50t履带吊根据天车的单件重量大小选择，50吨以上的天车安装由200t履带吊、100t履带吊负责，50吨以下的天车由50t履带吊负责，与结构可以进行同步安装。为设备安装创造条件，天车若无正式电源，可接临时电源进行调试，以保证设备安装前正常运行，供设备安装使用。
2.4.3.5 设备基础施工阶段
在厂房结构形成一定规模后，土建施工队伍二次进入，按先深后浅的原则，穿插进行设备基础的施工，并同步组织厂房内附房及地坪施工。该阶段施工的重点是主轧跨设备基础及加热炉设备基础施工。同时也要兼顾精整跨、成品跨设备基础的施工。
由于主轧跨设备基础和加热炉设备基础均为埋深较深的大体积混凝土，施工时按大体积混凝土施工方法进行施工，采用一次整体浇灌和综合温控技术。投入足够的人员、周转工具和施工机械，提前做好砂、石、混凝土等原材料的准备工作，以保证混凝土浇筑的连续进行。同时要对桩、柱基、柱等已完工部位采取保护措施，做好对这些部位的成品保护。
设备基础有大量地脚螺栓、螺栓套筒和预埋铁件等，预埋螺栓对安装精度要求高，安装固定与支模同时考虑。为保证螺栓有足够的强度、刚度、稳定性和准确的位置，设置独立的螺栓固定架，采用角钢螺栓定位控制板进行定位控制，在控制板上画出地脚螺栓纵横向中心线，挂细钢丝以确定螺栓的中心。地脚螺栓上端用螺母调节固定在螺栓固定框上进行微调，以保证螺栓标高。
2.4.3.6 机电设备、工艺管道安装阶段
首先要保证在结构安装的后期进行车间内天车的设备安装调试，确保桥式起重机按期投入使用，为机电设备安装创造良好的垂直及水平运输条件。
在设备相继到达现场后，开始进入施工重点阶段，以3500mm粗轧机、精轧机、矫直机、冷床、剪切机等轧线工艺设备为安装重点，主攻粗、精轧机的机电设备安装。
液压、润滑系统管道施工，由于施工工序多，调试复杂，施工期相对较长，应创造条件尽早开始安装。
电气设备安装分主体电气设备、控制电气设备、辅助电气设备三条主线平行组织施工。
电气设备以供配电设备安装为重点，保证电气设备及时受电。
2.4.3.7 机电设备调试阶段
该阶段包括单体调试和无负荷联动试车。是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为热试车创造条件。
前期调试以供配电设备调试为重点，保证轧线电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表、PLC调试为重点。
3 施工进度
3.1 工期目标
本工程于2004年9月28日开工，2005年10月31日轧机达到热负荷试车条件，工程绝对工期399日历天 。
3.2 主要节点安排
根据施工进度安排，我公司将努力按以下节点完成3500mm中厚板工程的施工：
2004年11月12日开始板坯库厂房柱基础挖土；
2004年12月15日开始结构安装；
2005年8月20日部分管道、设备开始受电、供水；
2005年9月20日开始设备单体试车；
2005年10月31日开始热负荷联动试车。
3.3 修改后的施工进度网络计划图（附后）
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 随时与设计单位保持联系，积极参加设计交底，及时制定施工技术措施，组织技术交底。项目经理部负责编制项目施工组织总设计，组织专业项目部编制专业项目施工组织设计并报项目经理部、业主方审批。
4.1.2 项目经理部负责界定特殊工序﹙详见附后﹚、单位工程和子单位工程的划分﹙详见附后﹚，专业项目部负责分部、分项的划分并报项目经理部批准。
4.1.3 技术标准配备
按业主和图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。详见附后。
除按上述施工及验收规范和质量检验评定标准配备执行外，还应严格执行国家、市有关工程建设的法令法规文件。
4.2 劳动力组织
项目经理部根据项目建安工作量、施工进度计划、劳动生产率及其它因素安排项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织专业项目部的施工人员及时进场。
建筑及安装劳动力投入计划表　

土建专业
木
工
钢筋
工
水泥
工
架
工
抹灰
工
瓦
工
运转
工
电气
焊工
油
工
电
工
力
工
司
机
测量
工
管理
人员
合
计
300
400
100
100
60
60
30
40
30
16
320
40
12
20
1528
结构安装专业
铆
工
起重
工
电焊
工
气焊
工
电
工
测量
工
司
机
其
他
管理
人员
合
计
160
60
60
30
10
20
15
80
20
455
机械设备安装专业
钳
工
铆
工
配管
工
起重
工
氩弧
焊工
电焊
工
气焊
工
电
工
油
工
测量
工
司
机
管理
人员
合
计
180
60
200
60
20
50
30
10
30
10
10
20
680
电气设备安装专业
电
工
计器
安装
工
电钳
工
电焊
工
架
工
电调
工
计调
工
司
机
管理
人员
合
计
200
80
60
20
20
40
30
10
20
480

4.3 施工物资准备及施工机具配备
主要施工机械配备
主要施工机械设备表

土 建 专 业
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率KW
生产能力
备注
1
液压静力压桩机
ZYJ320
3台
湖南
2001

2
液压静力压桩机
ZYJ600
6台
湖南
2001

3
履带式起重机
KH100
4台
日本
1998

30t

4
履带式起重机
QV25
5台
日本
1997

25t

5
液压反铲挖掘机
R942
4台
上海
1995
125
1.6m3

6
液压反铲挖掘机
VHD－2
2台
日本
1990

0.4m3

7
自卸汽车
T815
15台
捷克
1993
208
15t

8
推土机
T220
1台
西安
1989
161

9
推土机
SH120
1台
上海
1991
88

10
碾压机
YZ10
1台
徐州
1997
73.5
10t

11
卷扬机
JTK-2
4台
天津
1994
7.5

12
砼搅拌站
HZQ100
1套
阜新
1994
70
100m3/h

13
砼搅拌机
JSY500
2台
上海
2000
40
25m3/h

14
砂浆搅拌机
UJ200
6台
上海
1995
2.2

15
汽车吊
QY45
1台
徐州
2000

45t

16
装载机
IL-40
2台
厦门
1995
125
2 m3

17
砼运输车
MR4510
8台
日本
1992
255HP
6 m3

18
砼泵车
DC-S115B
4台
日本
1994
145HP
85 m3/h

19
机动翻斗车
FE10A
8台
武汉
1997
8.8
0.5 m3

20
交流电焊机
BX3-500
25台
天津
1997
20

21
钢筋切断机
GQ40-2
2台
济南
1997
4

22
钢筋成型机
GW6-40
2台
济南
1997
7.5

23
钢筋对焊机
UN1-100
2台
北京
1998
100

24
蛙式打夯机
HW-201
15台
天津
1996
2.5

25
经纬仪
J2
4台
德国
1992

26
水准仪
NA2 S1/S3
6台
德国
1993

结 构 安 装 专 业
1
履带式起重机
CCH2000
1台
日本
2003

200t

2
履带式起重机
IHI1495-3A
4台
日本
1997

100t

3
履带式起重机
CH500
5台
日本
1989

50t

4
汽车吊
NK300
2台
徐州
1998

30t

5
拖车
CN50GTL
5台
日本
1985
194
40t

6
电焊机
BX3-500-2
40台
上海
1997
30.5

7
直流电焊机
YD630SS
20台
上海
1997
26

8
烘干箱
400℃
4台
上海
1995

9
卷扬机
JTK-2
2台
天津
1996
7.5

10
压型板轧机
LD-750
4台
厦门
1997

11
经纬仪
J2
10台
瑞士
1993

12
水准仪
S2
6台
德国
1995

13
千斤顶
3t、5t、10t
各2台
上海
1997

机械设备及管道安装专业
1
300t汽车吊
TC2000
2台
德国
1984

300t
若采用天车抬吊则此项机具可不使用
2
汽车吊
50t
1台
徐州
1994
125
50t

3
汽车吊
16t
2台
徐州
1996
99
16t

4
解放汽车
8t
1台
长春
1996

8t

5
酸洗设备
2000L/min
0.8Mpa
4套
自制
1998

6
滤油机

4台
山东
1993

7
油冲洗设备
2000L/min
4套
自制
1998

8
油液污染检测仪
NAS 0-12
1台
德国
1995

9
电动试压泵
35Mpa
3台
石家庄
1995

35MPa

10
交流电焊机
BX3-500
30台
上海
1997
20

11
烘干箱
400℃
3台
上海
1993

12
直流电焊机
AX-500
20台
上海
1997
20

13
氩弧焊机
YC-300W 5-300A
20台
上海
1996

14
X射线探伤仪
XXQ3005
3台
丹东
1997

15
超声波探伤仪
CA5-260A
1台
汕头
1998

16
经纬仪
T2
4套
瑞士
1997

17
经纬仪
蔡司全站仪
1套
德国
2001

18
徕卡自动安平水准仪
NA2
4套
瑞士
1997

19
液压煨管机
ф108
3台
上海
1996

20
空压机
1.5m3
4台
天津
1995

21
精密方水平
0.01mm/m
20台
上海
1995

22
螺旋千斤顶
16t
20台
南京
1995

23
液压千斤顶
100t
16台
济南
1998

24
平尺
5m
4台
上海
1995

25
平尺
2m
8台
上海
1995

26
长水平
0.05mm/m
30台
上海
1995

27
液压煨管机
Ф108×5
5台
南京
1994

28
塞尺
0.01mm
20套
上海
2001

电气设备安装专业
1
汽车吊
16t
2台
徐州
1996
99
16t

2
汽车吊
90t
1台

1994

90t

3
液压煨管机
Ф108×5
2台
济南
1993

4
套丝机

1台
天津
1999

5
滤油机

1台
日本
1996

6
万用表

6块
美国
1998

7
绝缘摇表

6块
上海
1998

8
电流表

8块
上海
1998

9
电压表

8块
上海
1998

10
接地摇表

6块
上海
1998

11
手拉葫芦
1t-3t
12台

12
端子压接钳
各种规格
15套
上海
1999

13
数字存储示波器
9301A
2台
美国
1996

14
交直流数字KV表
KVMS-200
2套
上海
1996

15
多用试验仪
PJN-5210
2台
法国
1998

16
万用电桥
PM-6302
2台
荷兰
1998

17
西林电桥
QS1
2台
上海
1998

18
接触电阻测试仪
GCJC-1
2台
武汉
1999

19
高压开关机械特性测试仪
GKTJ-6
2台
西安
1999

20
分合闸电源箱
CKZC-2
2台
西安
1999

21
精密直流电阻箱
ZX-78
4台
上海
1999

22
精密数字表
2501
2套
日本
1996

23
直流标准源
2554
2台
日本
1996

24
可控硅试验仪
EC-04
2台
日本
1996

25
绝缘多项测试仪
3207-12
2台
日本
1996

26
数字钳型表
777
2台
日本
1996

27
交流电焊机
BX3-500
15台
上海
1997
20

28
兆欧表
ZC25-4
4台
上海
1999

29
数字万用表
FLUKE-45
2台
美国
1996

30
光电转速表
0-3000rpm
2台
日本
1996

31
相序指示表
RZL-2
2台
上海
1999

32
交流稳压源
614A
2台
上海
1999

33
交流试验变压器
YDJ-80
2台
上海
1999

34
电缆试验器
JGS-2
2台
上海
1999

5 施工总平面布置
5.1 施工总平面的管理
在甲方现场“三通一平”基础上，﹙要求非中厚板施工单位，已占用中厚板施工区域内场地的，尽快搬出以方便施工﹚ 项目经理部工程部负责按项目施工组织总设计中的施工平面规划组织实施，做到专人管理，保证施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，做到文明施工。施工总平面布置图见附后
5.2 工程施工用电、用水
施工用水、用电到业主指定的电源点、水源点接取。
施工用水主干线用φ100钢管敷设，并按消防要求设消防栓，在各施工区域引一路φ50分管线供施工用水需要。施工用电点设分线从用电主干线取电，施工总用电量约2500KVA。
5.3 施工道路
施工道路尽量设在正式道路位置，先按设计要求施工正式道路路基作为施工道路，做好排水沟，保证道路畅通，在施工完后完成正式道路路面。
6 主要施工方法
6.1 土建工程施工方法
6.1.1 测量定位
6.1.1.1 平面控制网布设
a)施工测量时，首先向建设单位接受测量控制起算点，作为本工程的坐标起算点。
b)利用施工现场红线桩，采用直角坐标法施测，标定出本工程的控制线。
c)控制线定位完毕，标定出纵横向控制线的交点，进行闭合检查，点位误差应符合规范要求。
d)点位检查合格后，作为施工控制网起算点，并做好点位保护工作。
e)申请业主或监理人员进行验线。
6.1.1.2 高程控制
a)向建设单位接收高程控制点作为本工程标高起算点。
b)在施工现场埋设半永久性高程控制点。
c)将高程自起算点引测至现场控制点。
d)全部点位应形成闭合控制网，闭合差应符合规范要求。
6.1.2 施工降水
由于地下水位较高，因此在施工基础期间，必须采取措施降低地下水位，拟较浅﹙-5m以内﹚的独立基础施工采用普通明沟和集水井排水法，较深﹙-5m以下﹚独立基础和地下构筑物施工采用深井降水法；对于施工面积大、施工工期较长的基础和地下构筑物﹙标高在-4M以下﹚亦采用深井降水法，具体详见方案。
6.1.3 管桩机械静压法施工
1、施工程序
静压预制桩的施工程序为：测量定位→ 桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。
2、压桩方法
详见方案
6.1.4 土方工程
6.1.4.1 土方开挖
a)开挖前准备工作：编制土方开挖施工作业设计，并报业主或监理审批；复测场地自然地坪标高；复测建筑物位置的标准轴线及灰线尺寸；清除障碍物。
b)土方采用机械开挖，人工配合修坡清底。
c)工艺流程：测量定位、抄平放线 → 分段分层顺序开挖 → 基槽清底 → 验槽。
d)柱基础土方原则上采用单坑开挖，设备基础土方采用大开挖的方式施工。
基底留20cm厚土层人工开挖。土方运输视弃土地点远近现场安排多台土方运输车，弃土场地由甲方指定。
e)对定位校准桩、轴线引桩、校准点等，挖土时不得碰撞，并应经常测量和校准平面位置。定位校准桩和水准点应定期复测。对桩顶标高高差较大处，必须采用钢管护桩并挖除桩间土，以防止土方产生滑移损坏桩基。
f)人工清底至设计标高后应及时验槽并请监理人员进行验收，验收合格后及时浇筑混凝土垫层。
6.1.4.2 土方回填
a)基础隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填。
b)回填料材质及密实度应符合设计要求。
c)回填时应对称分层碾压或夯实，分层厚度不超过规范要求。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。
d)回填压实后应检查轴线有无走动，基础是否损坏，待业主或监理人员确认后才可进行下道工序施工。
6.1.5 钢筋工程
详见方案
钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。
6.1.6 模板工程
6.1.6.1 该工程现浇混凝土构件标高±0.00以下，采用定型钢模，钢脚手管背楞，ф48脚手管支撑体系，尺寸不足、异形和预留孔部位采用木模；标高±0.00以上，全部采用竹塑板以提高观感质量。
6.1.6.2 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板排版图设计，确定模板平面布置、内外楞规格、排列尺寸和预埋螺栓、套管的位置。
6.1.6.3 确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算内外楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板排版图(包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。
6.1.6.4 模板数量应在模板排版图设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。
6.1.6.5 模板分规格堆放，并涂好脱模剂。
6.1.6.6 根据模板排版图，放好轴线和模板边线，定好立口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。
6.1.6.7 钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
6.1.6.8 模板拆除
a)非承重模板（墙、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。
b)承重模板（梁、板底模）的拆除时间应符合规范要求。
c)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
6.1.7 混凝土工程
在现场新建混凝土搅拌站，电子称计量。混凝土浇筑主要采用搅拌车运输，混凝土泵输送混凝土入模的方法施工；局部小体积混凝土可采用机动翻斗车运输，人工送混凝土入模的方法施工。详见方案
6.1.8 砌筑工程
a)砖墙的工艺流程为：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。
b)砌筑所用的砖、水泥、砂等均按有关规范进行检验，合格后方可进行使用。
c)按设计强度等级进行砂浆配比，并有试验部门提供的配合比单。
d)砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工。
e)设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
f)砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。推行“一块砖、一铲灰、一揉剂”的“三一”砌法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法，使水平灰缝砂浆饱满度＞80％。
g)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎或砌成直槎加设拉结筋。
h)结构砌砖采用一顺一丁组砌形式砌筑，每层最下三皮采用实心砖砌筑，窗台采用三皮实心砖砌筑，承重墙墙顶采用两皮实心砖排丁砌筑。
i) 填充隔墙不宜一次砌筑到顶，在梁底留2～3皮，３天后采用立砖或侧砖，斜砌挤紧，砂浆应饱满。
j) 门窗采用砌砖预留口后塞口的方法，窗口两侧固定铁脚外脚处砌混凝土预制砖，木门洞口两侧采用混凝土砌块内嵌木砖预制联合体，木砖防腐处理。
6.1.9 脚手架工程
（1）脚手架基层应夯实，立管下铺垫木板或槽钢。
（2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
（3）外脚手架采用双排钢管脚手架，按步距1.8m，小横杆、立杆间距离 1.8m，大横杆间距1m搭设，并要求与建筑物拉结，每8m设剪刀撑一处。外脚手架随施工层挂安全网，且高于操作面1.5m，并在建筑物外侧设安全可靠的斜坡道，确保操作人员上下架子安全。
(4) 各类拉结、支撑点应符合规范要求，软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准，硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。
6.1.10 装饰工程
(1) 外墙抹灰
a）工艺流程：基层处理 →找方贴饼→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。
b) 施工方法及要求
外墙抹灰按施工规范要求进行施工，争创精品。
(2)室内抹灰
a）工艺流程：基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。
b）施工方法：
①抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用素水泥浆扫毛一遍。混凝土表面采用界面处理剂，减少剥皮斩毛工序。
②抹灰一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。
③在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好门窗及阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。
④墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。
⑤底层抹灰应压实粉平，使其粘贴牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺打平整。
⑥罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。
(3) 天棚抹灰
a）工艺流程：基底处理→底层抹灰→罩面。
b）施工方法：
①垂直于模板抹底子灰，用力压实，越薄越好。
②第二遍紧跟底子灰顺模方向抹，用软刮尺刮平，木抹子搓平。
③待底子灰七成干时抹罩面灰，必须两遍成活。第一遍薄抹，紧跟着抹第二遍，待灰稍干，顺抹纹压实压光。抹灰允许偏差项目按规范要求实施。
6.1.11 门窗安装工程
a)门、窗框表面要求平正光滑，安装后要注意成品保护，以免工具碰撞，造成变形，影响窗扇推拉。
b)门窗框安装工作应在装饰工程施工前进行。
c)框与墙体的固定：钢门窗采用预埋铁件连接，木门窗采用预埋木砖连接，铝合金门窗采用专门连接件和钢钉或膨胀螺栓固定。
d)框与墙体间缝填嵌的材料采用膨胀泡沫聚氨酯条，且在框两侧留5～8mm深槽口填嵌油膏，以避免框边收缩产生缝隙导致渗水，嵌缝油膏的表面应平整、光滑。
e)门窗安装时找好中线、标高线，使门窗上下垂直、左右门窗扇标高一致。
6.1.12 楼地面工程
6.1.12.1 钢筋混凝土地面
a)工艺流程：素土夯实→浇筑混凝土垫层→钢筋绑扎→弹面层水平线→浇灌混凝土→振实→三遍压光→养护→切缝→养护。
b)施工方法：
①素土夯实，回填土每层不超过300mm分层夯实，用水准仪找平，浇筑混凝土垫层。
②钢筋绑扎前先按图纸将料下好，待垫层有一定强度后进行绑扎，特别注意伸缩处的钢筋位置，如地坪采用双层钢筋，则用钢筋马凳将上层筋托起，验收后进行混凝土浇筑。
③混凝土浇筑前编制混凝土浇筑方案，从一头向后退着浇筑混凝土，连续进行浇捣，采用混凝土平板振动器将混凝土振捣密实，随振捣随压光，不准在表面撒干水泥压光。
④地坪混凝土浇筑完毕后，待有一定强度时，进行缩缝切割，混凝土缩缝采用混凝土切割机进行，切缝前，按图纸设计的要求在地坪上弹出分格线，按分格线切割，切缝深度控制在30mm。
6.1.12.2 水泥砂浆楼地面
a)工艺流程：清理基层→弹面层水平线→洒水湿润→刷素水泥浆→铺设砂浆→滚压→三遍压实洒1:1水泥砂干料抹压光→养护。
b)施工方法：
①清除楼面上的混凝土浮浆及砂浆，并冲水清扫干净。
②在清理干净的垫层（楼板）上按标高线做出灰饼及冲筋，用直尺刮平面层。
③用打滚筒滚出浆头，用木抹子抹出浆后，用铁抹子压光，压光至无纹为止。
④砂浆初凝前抹平，抹光时不得撒水泥，可采用1：1水泥砂干料压实抹平。
⑤施工一昼夜后要覆盖养护，洒水养护不少于7天，并注意成品保护。
6.1.13 屋面卷材防水施工
7.1.13.1 找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。找平层水泥砂浆抹平收水后二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
6.1.13.2 基层与突出屋面结构，以及基层的转角外均做成圆弧。圆弧半径100～150mm。
找平层的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
1
表面平整度