机械安全培训PPT课件.ppt

机械安全知识安全环境科2013.11.271 00000000000000 当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？安全管理理念2物或环境的不安全状态人的不安全行为管理缺陷潜在危险物的不安全状态未被排除三违事 故事故概述3（）（重伤或死亡）（重伤或死亡）（重伤或死亡）（重伤或死亡）（）（轻微、无休伤害）（轻微、无休伤害）（轻微、无休伤害）（轻微、无休伤害）（）（事故隐患）（事故隐患）（事故隐患）（事故隐患）海因里希法则海因里希法则 事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然存在着许多事故隐患，安全管理就是要消除“事故隐患”避免事故的发生。安全管理原理4第一节 机械安全概要第二节 金属切削机床及砂轮机安全第三节 冲压机械安全第四节 起重机械安全第五节 铸造机械安全目录5第一节 机械行业安全概要一、机械是现代生产和生活中必不可少的装备。在其制造及运行、使用过程中，会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。6二、机械设备的危险部位及防护对策（一）机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。l旋转部件之间、旋转部件和固定部件的咬合处；l旋转的轴、凸块和孔；l对向旋转部件的咬合处；（二）机械传动机构安全防护对策n机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，应将传动机构危险部位加以防护。n所采取的安全技术措施一般分为直接（设计时）、间接（防护装置）和指导性（安全规定、设置标志）三类。n传动机构的安全防护：齿轮啮合传动全封闭防护罩、皮带传动防护网或罩、联轴器型防护罩。72024/4/21 周日8机械设备危险部位示意图2024/4/21 周日9三、机械伤害类型及预防对策（一）机械伤害类型n机械状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。n正常工作状态：机械运动要素有可能造成伤害。n非正常工作状态：机械在运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。n非工作状态：机械停止运转的静止状态（碰撞、滑移、倾覆、结构坍塌）。n主要危险和危害：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等14种。1011三、机械伤害类型及预防对策（二）机械伤害预防对策1.实现机械本质安全n直接和间接措施：消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数，使人们难以接近机器的危险部位，提供保护装置或者个人防护装置。2.保护操作者和有关人员安全n通过培训，提高人们辨别危险的能力；使用警示标志；提高避免伤害的能力；增强避免伤害的自觉性。121）固定安全防护装置：防止操作人员接触机器的危险部件，只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。四、安全防护装置132）连锁安全装置：只有安全装置关合时，机器才能运转；机器的危险部件停止，安全装置才能开启。安全光栅、安全栓等。四、安全防护装置143）控制安全装置：使机器迅速停止运动。急停开关等 4）自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。5）隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，如固定的栅栏。四、安全防护装置156）可调安全装置：在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的安全装置。7）自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启，操作完毕后回到关闭的状态。8）跳闸安全装置：在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。四、安全防护装置169）双手控制安全装置：迫使操作者操作者应用两只手来操纵控制器。控制器之间有适当的距离，仅能对操作者提供保护。四、安全防护装置17五、安全防护装置缺陷18一、金属切削机床n金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对运动加工工件。分为：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。金属切削机床的危险因素和常见事故。（1）设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故；（2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体；（3）清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球；（4）加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人；（5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体；（6）防护网保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤；（7）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。第二节 金属切削机床及砂轮机安全19第二节 金属切削机床及砂轮机安全20二、砂轮机n（1）砂轮机安装：n1）安装的位置：砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效。n2）砂轮的平衡：直径200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行调试直到平衡。第二节 金属切削机床及砂轮机安全21二、砂轮机3）砂轮与卡盘的匹配：砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为12mm的软垫。4）砂轮机的防护罩：防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65；防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口30时必须设挡屑屏板，安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度；砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm.5）砂轮机的工件托架：直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架之间的距离最大不应超过3mm。6）砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。第二节 金属切削机床及砂轮机安全22二、砂轮机（2）砂轮机的使用（砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故）：1）禁止侧面磨削；2）不准正面操作；3）不准共同作业（两人共用一台砂轮机作业）；第二节 金属切削机床及砂轮机安全23 冲压（油压）机械 利用金属模具将钢材或坯料进行分离或变形加工的机械。第三节 冲压（油压）机械安全n（二）冲压作业的危险因素。n1）设备结构本身具有的危险：n2）动作失控：n3）开关或安全装置失灵；n4）模具的危险。n冲压事故主要为手部伤害，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。24（三）（三）冲压作业安全技术要求。使用安全工具：弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。模具作业区防护措施：模具防护罩（板）、模具结构的改进、设置模具进出料装置等。冲压设备的安全装置：固定防护装置、机械式防护装置（推手式、拨手式、拉手式）、双手按钮式保护装置、光电式保护装置（红外式、白炽式）。n冲压作业的机械化和自动化。根本措施。第三节 冲压（油压）机械安全25第四节 起重机械安全26n起重机械事故n1）重物坠落n2）起重机失稳倾翻；n3）金属结构的破坏；n4）挤压；n5）高处坠落；n6）触电；n7）其他伤害：指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物体的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害。第四节 起重机械安全管理272024/4/21 周日28n1、2007年4月18日上午，辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包整体脱落事故，造成32人死亡，其中农民工3人；6人受伤，其中2人伤势较重。n这是一场能够避免的人祸，按照规定，企业对每一个机器零部件都要进行定期检修，但是，企业领导一般不会定期停产检修，只有到机器出了毛病出了事故的时候，才不得已而检修。悲剧已经发生，32个工人就这样随着钢水的冷却，一起凝固，直至成为一块70平方米的铁饼。辽宁铁岭清河钢厂钢水整包脱落事故n铸造作为一种金属热加工工艺，将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。铸造作业按照造型方法分为普通砂型铸造和特种铸造。n铸造设备是利用铸造技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇注进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的所有机械设备。n一、铸造作业危险有害因素：n1）火灾及爆炸：发热的铸件、飞溅的高温液体等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。n2）灼烫、机械伤害、高处坠落、尘毒（SiO2）危害、噪声振动、高温和热辐射等。第五节 铸造安全29山东邹平一工厂30吨铝水溢出遇上冷却水，瞬间产生大量水蒸气掀翻屋顶震裂窗墙 2008年8月19日晚8时10分许，山东省邹平县一家铝母铸造厂发生铝水外溢事故，30吨温度超过900的铝水突然溢出遇上车间冷却水，瞬间产生大量水蒸气形成强大气流，已确认14人死亡，59人受伤。该厂厂长相成昌在事故中遇难。经初步调查，事故发生的主要原因是：魏桥创业集团铝母线铸造分厂一台混合炉在铸母线过程中，由于职工操作不当，导致出铝口内衬脱落，致使约30吨高温铝液从炉内流出到炉外，进入铸造机下的循环水箱释放大量热能，从而引发事故。303、惊吓提案是指在各种作业过程中，作业员经历了危险的事件，受伤情况达不到轻伤（轻微伤害或以上）级别，或未受伤但感觉这种情况继续下去可能会导致某个人受伤；通过此项报告活动，把这些受到惊吓的经历向上级报告，告诉大家预防及改善，从而防止同类事件的再次发生。现场EHS管理312024/4/21 周日32发现隐患，请提交惊吓提案！