锚索施工安全质量控制要点.doc

锚索施工安全质量控制要点

一、 锚索施工质量控制流程图
确定孔位
钻机就位、调整
钻 孔
清 孔
安装锚索
一次注浆
二次注浆
施工锚索腰梁
张拉、锚头固定
割除多余钢绞线
锚索水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm
钻机倾斜度≤1°
钻孔倾斜度≤1°钻孔深度允许偏差0~+50mm
二次高压注浆宜使用水灰比0.45-0.55的水泥浆。二次高压注浆压力宜控制在2.5-5.0MPa。
锚索制作
沿杆体轴线方向每隔1.5~2.0米设置一个对中支架。
钢绞线下料长度误差不应大于50mm。
注浆管与杆体绑扎，绑扎材料不宜采用镀锌材料。
自由端长度符合设计要求，采用硬塑料套管包裹，阻止浆液进入自由端。
锚索注浆，一次注浆管距离孔底距离宜为100-200mm；
注浆管宜同锚索一起下入孔底；
采用纯水泥浆时，水灰比0.45-0.5，设计强度不低于30MPa
张拉时，锚固段强度必须达到15Mpa，并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。
预应力筋正式张拉前，应取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1~2次，使其各部位接触紧密，钢丝或钢绞线完全平直。
锚索宜张拉至设计荷载的0.9～1.0倍后，再按设计要求锁定。
锚索张拉时的锚索应力不应超过锚索强度标准值的0.75倍。
钢腰梁标高允许偏差±30mm
杆总数的5%，锚索抗拔力试验最大荷载为锚索轴向受拉承载力设计值Nd
锚头保护
抗拔力检测
钢绞线插入时，孔口预留长度不小于100cm；
锚索插入孔内长度的允许偏差为±30mm

二、 锚索施工质量控制流程图
确定孔位
钻机就位、调整
钻 孔
清 孔
安装锚索
一次注浆
二次注浆
施工锚索腰梁
张拉、锚头固定
割除多余钢绞线
钻孔前应检查钻机是否牢固，孔口及周边土地是否稳定，应将不稳定土体清理干净。
拆卸钻杆过程中，应注意周边作业人员位置，防止误伤、互伤。
钻孔时遇到障碍物或有异常情况，应及时停钻，待情况清楚后再钻进并采取措施。钻至设计深度后空钻出土。以减少拔钻杆的阻力，拔出钻杆。
拌浆人员必须正确佩戴防尘口罩，防止吸入水泥粉尘，拌制浆液时禁止将手放入搅拌筒内。现场灌浆时严禁将出浆管口对准他人。
锚索制作
钢绞线下料必须采用砂轮机切割，严禁用电弧烧断或者气焊切割。
拌浆人员必须正确佩戴防尘口罩，防止吸入水泥粉尘，拌制浆液时禁止将手放入搅拌筒内。现场灌浆时严禁将出浆管口对准他人。
加强对已张拉的锚索锚头进行封锚保护
安装锚具时，钢绞线夹持部位必须清洗干净，防止滑脱伤人。
检查夹片、锚具及钢绞线外观质量，防止发生夹片飞出伤人。
张拉时千斤顶出力方向45°范围内严禁站人，以防夹片、锚具等飞出伤人；夜间张拉时必须有足够的照明。
浆液强度达到要求之后，方能进行锚索张拉。
锚头保护
抗拔力检测
锚索由加工厂运至施工现场可采用人工抬或者吊车吊运，在抬运过程中，必须全神贯注，注意脚下和周围情况，防止摔倒，防止触碰他人。

三、 质量控制资料
（1） 隐蔽工程验收记录 （C5-1）
（2） 锚杆索成孔记录（C5-65）
（3） 锚杆索安装记录（C5-66）
（4） 锚杆索注浆记录（C5-67）
（5） 锚杆索张拉锁定记录（C5-68）
（6） 锚杆索检验批质量验收记录（C7-4-9），每20根为一个检验批。
四、 施工控制要点
序号
节点
作业控制要点
负责人
1
施工准备
施工前做好机械报验，不合格的钻机、注浆泵严禁入场。
做好材料的进场检验和复试工作，对不合格的钢绞线、锚具及水泥严禁使用。
专项施工方案通过监理审批，下达技术交底及安全技术交底。
所有施工人员接受安全教育。
施工前，作业人员应熟悉现场周围环境以及作业面宽度。

2
确定孔位
孔位由测量人员进行放线，并由施工员、质检员、专业分包质检行复检。

3
钻机就位、调整
锚杆钻机就位前应先检查锚位标高、锚距是否与设计图纸相符。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角，使之符合设计要求，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。
钻孔前应检查钻机是否牢固，孔口及周边土地是否稳定，应将不稳定土体清理干净。

4
钻 孔
钻孔不得扰动周围地层。
钻孔时必须保持下倾角的稳定，并随时用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角，发现倾角有偏差应及时纠正。
拆卸钻杆过程中，应注意周边作业人员位置，防止误伤、互伤。
钻孔时遇到障碍物或有异常情况，应及时停钻，待情况清楚后再钻进并采取措施。钻至设计深度后空钻出土。以减少拔钻杆的阻力，拔出钻杆。

5
清 孔
锚索钻孔完成后，应将孔内渣土等杂物清除干净，并保持孔内干燥。清孔可用清水在钻孔内充分冲洗，而后用高压空气将孔内积水吹干，孔底不得留有积水。

6
锚索制作及安装
制作锚索前，应将钢绞线表面的浮锈刷除，在锚索自由端涂上防锈剂。钢绞线不得有缠绞及扭麻花现象。
锚索自由段应套装塑料保护套，护套不得有破损，避免锚索自由段发生锚索与漏入浆液粘结现象，自由段锚索应能自由伸缩。
沿杆体轴线方向每隔1.5~2.0米设置一个对中支架。
钢绞线下料长度误差不应大于50mm。
注浆管与杆体绑扎，绑扎材料不宜采用镀锌材料。
钢绞线下料必须采用砂轮机切割，严禁用电弧烧断或者气焊切割。
安装锚索前应检查锚索，并做好隐蔽工程检查记录。
检查钢绞线插入时，孔口预留长度不小于100cm，以满足张拉的长度要求。逐根检查插入孔中长度的允许偏差应为±30mm。
锚索由加工厂运至施工现场可采用人工抬或者吊车吊运，在抬运过程中，必须全神贯注，注意脚下和周围情况，防止摔倒，防止触碰他人。

8
注浆
注浆时，浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前完成浇筑，锚索注浆，一次注浆管距离孔底距离宜为100-200mm，注浆管应保证畅通，注浆管应随浆液的注入徐徐向上拔，待孔口溢浆液时方可停止注浆，保证锚索锚固段的浆液饱满。浆液失水后不能充满锚固体是，应及时补浆，注浆量不得小于计算量。
拌浆人员必须正确佩戴防尘口罩，防止吸入水泥粉尘，拌制浆液时禁止将手放入搅拌筒内。现场灌浆时严禁将出浆管口对准他人。

10
施工锚索腰梁
检查安装腰梁的平顺度，与喷砼壁面接触是否密贴。

11
张拉、锚头固定
锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。
张拉时，锚固段强度必须达到15Mpa，并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。
张拉前应按规定程序进行，在编排张拉程序时，应考虑对邻近锚索的影响。
张拉锚索时，应保证对相邻锚索进行间隔张拉；由于锚索间距偏小，施工过程中应错开相邻锚索的角度。
预应力筋正式张拉前，应取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1~2次，使其各部位接触紧密，钢丝或钢绞线完全平直。
锚索宜张拉至设计荷载的0.9～1.0倍后，再按设计要求锁定。
锚索张拉时的锚索应力不应超过锚索强度标准值的0.75倍。
腰梁的垂直方向误差应小于30mm，且应保证锚杆杆体不与钢围檩相接触
安装锚具时，钢绞线夹持部位必须清洗干净，防止滑脱伤人。
检查夹片、锚具及钢绞线外观质量，防止发生夹片飞出伤人。
张拉时千斤顶出力方向45°范围内严禁站人，以防夹片、锚具等飞出伤人；夜间张拉时必须有足够的照明。

12
割除多余钢绞线
张拉后，从锚具量起，留出长10cm钢绞线，其余部分截去，需用机械切割，严禁电弧切割。

13
锚头保护
用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用混凝土进行封锚，防止锈蚀兼顾美观。