JG8-1999 钢桁架质量标准.pdf

IC S P 2 6 9 1 . 0 8 0 . 1 0 J6 中华人 民共和 国建 筑工 业行 业标 准 J G 8 一 1 9 9 9 钢析架质量标准 Qu a l i t y s t a n d a r d o f s t e e l t r u s s e s 1 9 9 9 一 0 6 一 0 4 发布 1 9 9 9 一 0 6 一 0 4 实施 中华人民共和国建设部发 布 J G 5 -1 9 9 9 说 明 根据国家质量技术监督局 关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知 ( 质技监督 局标函( 1 9 9 8 ) 2 1 6 号) 要求， 建设部对1 9 9 2 年国家技术监督局批复建设部归口的国家标准转化为行业 标准项 目及 1 9 9 2年以前建设部批准发布的产品标准项 目进行了清理、 整顿和审核。建设部以建标 ( 1 9 9 9 ) 1 5 4号文R 关于公布建设部产品标准清理整顿结果的通知 对J G J 7 4 . 1 -9 1 ( 钢拓架质量标准 标准予以确认、 发布， 新编号为J G 8 -1 9 9 9 . 为便于标准的实施 现仅对原标准的封面、 首页、 书眉线 . 方表述进行相应修改， 并增加本说明后重 新印刷， 原标准版本同时废止。 中华人民共和国建筑工业行业标准 钢 析 架质 ，标 准 J I G 8 - 1 9 9 9 Qu a l i t y s t a n d a r d o f s t e e l t r u s s e s 主题 内容与适用范 围 本标准规定了钢析架结构制造的质最标准及技术要求。 本标准适用于工业与民用建筑用角钢, T型钢, H型钢、 槽钢以及钢板组焊成的平面钢彬架。 本标准不适用于按规定要求进行疲劳计算的钢拓架 1111.2 2引用标准 GB J 2 0 5 钢结构工程施工及验收规范 GB J 3 0 1 建筑 I I 程质量检验评定标准 GB J 1 7 钢结构设计规范 GB 7 0 0 碳素结构钢 GB 1 5 9 1 低合金结构钢 GB 5 1 1 7 碳钢焊条 GB 5 1 1 8 低合金钢焊条 GB 1 3 0 0 焊接用钢丝 GB 8 1 1 0 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 GB 9 8 5 气焊、 手_I _ 电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式 与尺寸 GB 9 8 6 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB 5 7 8 0 六角头螺栓C级 GB 4 1 1型六角螺母一C级 GB 9 5 平垫圈 C级 GB 1 2 2 8 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB 1 2 2 9 钢结构用高强度大六角螺母 GBI 2 3 。 钢结构用高强度垫圈 GB 1 2 3 1 钢结构用高强度大六角头螺栓、 大六角螺母、 垫圈技术条件 GB 3 6 3 2 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸 GB 3 6 3 3 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB 3 3 2 3 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 J B 1 1 5 2 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 3类别 3 . 1 钢屋架 由角钢, T型钢, H型钢、 槽钢以及钢板组焊成的梯形钢屋架、 三角形钢屋架、 平行弦钢屋架及折线 形钢 屋架。 中华人民共和国建设部1 9 9 9 - 0 6 - 0 4 批准1 9 9 9 - 0 6 - 0 4实施 1 J G 8 -1 9 9 9 2钢托架 由角钢, T型钢, H型钢、 槽钢以及钢板组焊成的钢托架。 3 其他形式钢析架 由角钥, T型钢, H型钢、 槽钢以及钢板组焊成的天窗架、 通廊析架、 吊车梁辅助析架和其他钢析架。 以上统称 钢析架。 技术要求 4 . 1 材料 结构钢材和连接材料应符合设计文件的要求。 4 . 1 . 1 结构钢材 4 . 1 . 1 . 1 结构钢材的材质及轧制尺寸应符合现行国家标准的规定。 当采用碳素结构钢时， 钢材性能应符合G B 7 0 0的规定; 当采用低合金结构钢时， 钢材性能应符合GB 1 5 9 1的规定。 钢材到货后对有疑问或有特殊要求的钢材应进行复验及补项检验， 其结果应符合现行国家标准的 规定。严 禁使用无证明或证明不合规定的 钢材。 钢材的检验及试验方法按J G J 7 4 . 2 的有关规定进行。 4 . 1 - 1 - 2 钢材不得有裂纹、 分层、 重皮、 夹渣等缺陷， 麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负公差的一 半， 且不大于 0 . 5 mm, 4 . 1 . 2 连接材料 连接材料应符合现行国家标准的规定并应有出厂证明书。 4 . 1 . 2 . 1 焊接材料 a . 手工焊接 结构钢材为碳素钢Q2 3 5 ( 3号钢) 时， 应采用E 4 3 XX型焊条， 焊条质量应符合 G B 5 1 1 7的规定。 结构钢材为低合金钢: 当采用 1 6 Mn钥时， 应采用 E 5 5 X X型焊条; 当采用 1 5 Mn V钢时， 应采用 E 5 5 XX型焊条。焊条质量应符合G B 5 1 1 8 的规定。 禁止使用药皮脱落、 焊芯生锈或受潮的焊条。禁止使用带锈的焊丝。 b . 自动焊接或半自动焊接 自动焊接或半自动焊接所采用的焊丝应符合GB 1 3 0 0的规定， 所用焊剂应根据结构钢材试验确 定 。 4 . 1 . 2 . 2 紧固件 结构拼装或安装所采用的普通螺栓的质量应符合GB 5 7 8 0 , G B 4 1 , GB 9 5的规定。 所采用高强度螺 栓的质量应符合 G B 1 2 2 8 , G B 1 2 2 9 , G B 1 2 3 0 或GB 3 6 3 2 , G B 3 6 3 3 的规定。 禁止使用生锈、 丝扣损坏或使用过的高强度螺栓。 4 . 2 钢析架设计图及施工图 钢析架设计图及施工图应由有设计证书的设计部门作出。当施工图由制造厂或非原设计部门作出 时， 必须由原设计部门认可。 4 . 3 制造 4 . 3 . 1 钥析架制造必须由 符合国 家规定等 级并取得生产许可证的制造厂 制作 且必须严格按照正式批 准的施工图进行。 4 . 3 . 2 钢析架零件加工、 组装、 焊接和涂漆等过程中， 应清除钢材表面的油污、 飞溅、 毛刺、 铁锈等各种 污物 。 4 . 3 . 3 放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、 刨边和铣平等的加工余量。 4 . 3 . 4 下料 划线下料前应核对钢材规格并进行外观检查。 J G 8 - 1 9 9 9 4 . 3 . 4 . 1 碳素结构钢在工作地点温度低于一2 0 C， 低合金结构钢在工作地点温度低于一1 5 时不得剪 切和冲孔。 4 . 3 - 4 . 2 被切割钢材断口处不得有裂纹和大于 1 mm的缺棱。 4 . 3 . 4 . 3 钢材的下料与划线极限偏差不得大于 2 mm; 型钢切割. 端部倾斜不得大于 2 m m, 4 . 3 . 5 钢材矫正 4 . 3 . 5 . 1 碳素结构钢工作地点温度低于一1 6 C， 低合金结构钢工作地点温度低于一1 2 时， 不得进行 冷矫正和冷弯曲。 4 - 3 . 5 . 2 碳素结构钢和低合金结构钢矫正时的加热温度不得高于 g o o -C， 对低合金结构钢钢材矫正后 必须缓慢冷却。 4 . 3 . 5 . 3 零件热加工时， 加热温度为 9 0 。 一1 1 0 0 c im材表面呈淡桔黄色) ; 温度下降到 7 0 0 之前( 钢 材表面呈暗樱红色) ， 应结束加工， 并使加工件级慢冷却。 4 - 3 - 5 . 4 矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷和损伤， 并不应有深度大于0 . 5 mm划痕。 43 . 5 . 5 钢材矫正后的极限偏差应符合表 1 的规定。 43 . 5 . 6 焊接坡口加工尺寸应符合 G B 9 8 5和G B 9 8 6的规定。 4 - 3 . 6 组装 表 1 钢材矫正后的极限偏差 I 而 庆 I项 目示 意 图极 限 . 差 . m m I 俐板、 扁钥的局部挠曲 矢 高 f 在 1 0 0 0 mm范围内 t 14 . 厂 夏 l:. : 角钢、 擂钥的挠曲矢高 长 度 的11 0 0 0 ，但 不 大 于 5 . 0 。 、 bd 10 0 ，但 。 栓 连 接 双 ， 角 。 角钢肢, T型钢肤的不 垂 直 度 11 的 角 度 不 得 大 于 9 0 , d g 0 A d 3 . 。 抽钢的具缘倾斜度乙 H型钢的具缘倾斜度0 d 10 0 A d 3 . 0 己一全 焊接 H形钢, T形钢的 翼缘弯折度 乙 卿书 d bH 0 且 二 1 0 I 1 .0 叮t o ; 且不大于3 . 0 一 坡 口角 度 a 钝 边 a Id 士 5 . 。 。 士 I . 0 2 长 度 1 间 隙 d耀 终士 :.: 最 大 间 隙 d 赢 1 . 0 4 角钢错背 s I ,- 节点处 1 . 0 一般处 2 . 。 5 腹板偏心 。 黔 2 . 0 6翼缘倾斜 6a d -b / 1 0 0且d 3 . 0 J G 8 -1 9 9 9 续表 2 项 次 项目 示意图极限偏差， mm 7 焊 接 H 型 钢 翼 缘 宽 度 b 1 1 士 3 . 0 8 焊接 H型钢截面高度 h h 镇 4 0 0 时 ， A h ( 士2 . 0 40 0 h 1 2 2 3 3 4 4 - 6 6 - 8 8 换算点数 12361 01 52 5 J G B -1 9 9 9 缺陷长径夏1 . 4 %t 时， 可不计点数。 c . 超声波检验焊缝质量应符合J B 1 1 5 2的规定。 4 . 3 . 8 制孔 4 . 3 - 8 . 1 高强度螺栓和普通螺栓的孔径及极限偏差应按照表 7 的规定。 表 7 高强度螺栓和普通抓栓制孔极限偏差 项 次名称公称直径及极限伯差， mm 1 螺 栓 公 称 直 径 1 2 1 62 0 ( 2 2 )2 4 ( 2 7 ) 3 0 螺 栓 孔 直 径 1 3 . 5 1 7 . 52 2 ( 2 4)2 6 ( 3 0 ) 3 3 极 限 偏 差 + 0 . 4 30+ 0 . 5 20+ 0 .0 8 2 不 圆 度 ( 最大和最小值之差) 1 . 0 1 . 5 3 中 b 线倾斜度 应不大于板厚的 3 %， 且单层板不得大于 Z mm， 多层板迭 组合不得大于 3 mm 注承压型高强度姗栓孔径比级栓公称直径大1 . 0 1 . 5 mm, 3 . 8 - 2 孔距极限偏差应符合表 8 的规定。 表 8 孔距极限偏差 项 次项目 极限伯差, M. ( 5 0 0 5 0 0 - 1 2 0 0 1 2 0 0 - 3 0 0 0 3 0 0 0 1 2 3 同一组内相邻两孔间 同一组内任愈两孔间 相邻两组的端孔间 士 0 . 7 士 1 . 0 士 1 . 2 士 1 . 2 士 1 . 5士 2 . 0士 3 . 0 注: 孔的分组规定 1 .在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。 2 .接头处的孔 通用接头半个拼接板上孔为一组。 阶梯接头两接头之间的孔为一组。 3 .在相邻节点或接头间的连接孔为一组. 但不包括 1 , 2 所指的孔。 4 . 3 . 9 摩擦面 4 . 3 . 9 . ， 高强度螺栓连接用摩擦面的加工方法有 : 喷砂( 喷丸) 。 喷砂( 喷丸) 后涂无机富锌漆; 喷砂( 喷 丸) 后生赤锈。 酸洗; 钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面等方法， 可根据设计对抗滑移系数的要 求， 选择其中的一种. 加工好的摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。 同时， 应备有三组同材质、 同样处 理方法的试件， 供复验抗滑移系数用。 4 . 3 - 9 . 2 处理好的摩擦面应进行保护， 不得涂油漆， 不得被污物污损; 摩擦面上生赤锈时， 用前应将浮 锈刷去。 4 . 3 . 9 . 3 高强度螺栓连接用摩擦面之间的间隙应小于 1 mm, 4 . 3 . 1 0 接头 4 . 3 . 1 0 . 1 材料接头应按杆件的等强度或杆件内力计算， 一般在工厂内进行。上、 下弦接头位置宜在内 力小的节间内。 4 . 3 - 1 0 - 2 安装接头可用高强度螺栓或普通螺栓连接， 或用普通螺栓定位， 工地焊接。 4 - 4 除锈及涂漆 4 . 4 . 1 钢析架的除锈及涂漆工作应在质量检验部门按施工图的要求及本标准的规定对钢析架的制作 质量检验合格后进行。 J G 5 - 1 9 9 9 2除锈 钢析架的除锈质量分两级， 如表 9 所示。 表 9 除锈质量等级 等级 质量标准 钢 材 表 面 应 露 出金 属 色 泽 锅 材 表 面 允 许 存 留 不 能 再 清 除 的 轧 制 表 皮 除锈方法 喷砂( 喷丸) 或用除锈剂 一般工具( 如钢铲、 钢刷) 清除 4 . 4 . 3 涂漆 4 - 4 - 3 . 1 所采用的底漆及面漆应符合设计要求， 并应有出厂证明书。涂漆前对所用油漆抽样检查。 4 . 4 - 3 . 2 钢析架涂漆地点的温度应在5 - 3 8 C 间， 相对湿度不应大于8 5 %， 雨天或 构件上有结露时禁 止作业。涂漆后 4h内严防雨淋。 4 . 4 - 3 . 3 钢析架涂漆厚度应符合设计要求， 施工图无要求时， 一般在出厂前涂底漆一遍， 厚度不小于 2 5 u m， 安装焊 缝两 侧5 0 m m范围内暂不涂漆， 安装后补涂。 一般漆膜总 厚度: 室外为1 2 5 1 7 5 K m， 室内为1 0 0 1 5 0 K M . 4 . 4 - 3 . 4 涂漆时应填写记录， 记述油漆牌号， 所处环境的温、 湿度和漆液翁度. 4 - 4 - 3 . 5 钢析架表面的漆膜应光滑、 均匀. 不应有金属外露或漆液流淌及褶皱。 45 钢精架成品质量要求 4 . 5 . 1 钢析架制作完成后， 厂检验部门应按照施工图的要求和本标准的规定， 对成品进行检查和验收。 钢析架成品的外形和几何尺寸的极限偏差应符合表 1 0的规定。 表 1 0钢精架制作尺寸的极限偏差 J c a -1 9 9 9 续表 1 0 项 次 项目 极 限 偏 差 mnl 示意图 7 镶条间距1 , + 5 0 卜-止 一 一1 尸一一一气 8 杆 件 轴 线 在 节点 处错 位 士 3 . 0 士 3 . 0 i 1 0 . 0 9 析架支座端部土下弦连接板 平 面 度 I5 点 中 心 位 移 1 0 4 . 5 . 2 钢拓架成品质量检验的同时应检人 F 列文件: e . 钢析架施工图及更改设计 一 的文件， 并在施工图中注明修改部位; b . 制作中对问题处理的协议文件; c . 结构钢材、 连接材料( 焊接材料及紧固件) 油漆等的出厂合格证明书， 钢材的复( 试) 验报告; d . 电焊工及无损检验人员的资料复印件; e . 焊缝外观质量检验报告及尤损检验报告; f .高强度螺栓连接 用摩 擦面的抗 滑移系数实测试验报 告; 找 . 高强度螺栓 上 厂连接的质量检验报告。 5 标记 、 运软及贮存 5 . 1 钢析架应在显著部位上书写标志及根据施工图要求的构件编号. 对大型构件， 应标明构件重量及 吊点位置等; 5 . 2 钢析架运输单元应满足交通运输限界的要求。 5 . 3 如安装所需的连接板、 紧固件等山制造厂提供时， 则应将连接板系牢在构件上. 紧固件装箱随构件 出厂. 防止失落。 5 . 4 钢析架在运输及贮存过程中应采取措施防止构件变形。 附加说明 : 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部中国建筑标准设计研究所归口。 本标准由中国建筑标准设计研究所( 主编单位) 北京建筑机械厂、 冶金部第二十冶金属制品厂、 冶金 部首钢设计院负责起草。 本标准主要起草人: 陈祥云、 姜峻岳、 范惫达、 苏明章、 卢晖麓。 本标准委托中国建筑标准设计研究所负责解释。