管道局质检员培训--质量控制(案例).ppt

,中国石油管道学院,-,输气管道运营人员培训,*,安徽省天然气开发有限责任公司,管道局质检员岗位资格取证考前培训,*,中国石油管道学院,1,管道局质检员培训,中国石油管道学院 刘秀玲,建设工程质量管理,张掖分输站管道试压断裂质量事故,西气东输二线,【,案例分享,】,1,、事故概况,2009,年,11,月,4,日，西二线工程（西段）张掖分输压气站进行工艺管道试压过程中，发生了焊口断裂，同时导致焊口两侧两个电动球阀执行机构损坏。,9,时,58,分,开始升压，末端达到,5.4Mpa,停泵，现场焊口、设备、阀门等无渗漏。,12,时,58,分,检查结束后开始继续升压，末端达,10.78MPa,停泵，现场焊口、设备、阀门等无渗漏。,14,时,35,分,开始继续升压，末端达到,14.0MPa,时，焊口突然出现断裂，瞬间高压水冲击致使管线断开,焊口两侧的,20,寸电动球阀执行机构被损坏。,2,、事故经过,2009,年,11,月,4,日，根据现场准备条件及工期要求开始进行试压作业。试压仪表及试压设备连接完毕，计划避开早晨低温时间后开始升压。,3,、事故原因分析,断裂焊口管材规格为,50816mm,，从现场断裂的焊口来看，焊口断裂在焊道热影响区部位，对断裂部位进行检查，发现,6,点位、,9,点位、,3,点位，均出现,未焊透现象,，,9,点位未焊透长度为,35mm,，深,2-5mm,，,6,点位未焊透长度为,70mm,，深,2-5mm,，,3,点位未焊透长度为,20mm,，深,2-5mm,，由于多处大量的,未焊透,，促使焊口在高压作用下，出现撕开焊口现象。,施工分析：,出现断裂的焊口图纸位置为待安装的,12,寸电动调节阀，由于业主供货的电动调节阀没有到货，考虑到便于连接和找准,平直度及对中度,，,临时采用短管与两侧电动球阀进行连接,，由于是临时采用的连接管待电动调节阀到货后进行更换。因此，各级管理人员均未引起高度重视,10,月,17,日对该焊口进行了焊接，,在局部没有间隙，未通知管工重新修口、对口的情况下，私自进行了焊接作业,致使出现了未焊透现象。,违反操作规程,焊口没有进行无损检测,。,10,月,17,日焊口焊接完毕后，现场操作人员疏忽，未将焊口进行编号，也未报无损检测，致使,没有对参与试压的临时焊口进行质量检测,，导致没有发现焊接的严重质量缺陷，这是导致这次焊接断裂的直接原因。,质量控制点检查出现严重漏洞,“三检制”运行不到位，质量意识不强。,临时连接管焊接，坡口加工及组对间隙不符合要求，对口局部出现死缝，采用点焊连接在一起，操作焊工责任心不强，在局部没有缝隙，且没有通知管工进行重新修口、对口的情况下自己私自进行了焊接作业，致使局部焊口出现内部未焊透现象，整个焊接过程中现场质检员监督检查不到位,，“三检制”不明确，上下工序间没有很好的交接，在不具备焊接的情况下进行了焊接作业，出现了内部未焊透的现象,。,“,三检制,”,落实不到位,管理原因：,违反规范及作业指导书要求，存在麻痹思想。,管理和操作人员严重违反规范及作业指导书要求，现场管理流程出现问题，,未将焊口进行编号上报进行无损检测,，致使检测单位没有对未正常焊接的临时焊口进行检测，对管道组对及焊接,关键质量控制点的控制不到位,。缺乏强有力的约束机制，存在抢进度、轻质量麻痹思想。,质量点控制不到位,现场施工操作人员责任心不强，违反程序施工。,因考虑是临时连接，现场技术人员没有引起高,度重视，导致在整个焊接、组对施工过程,没有,通知现场监理人员进行监督检查,，导致质量监,管出现漏洞。,监督管理不到位,事故性质,事故为违反标准规范、作,业指导书要求及施工质量管理,程序造成的责任事故。,案例分析,某盾构穿越工程始发竖井沉降事故,2010,年,1,月,16,日在始发井下沉过程出现了突发事件，造成井壁破损严重、周围土体下沉塌陷明显，始发竖井不能利用。,1,、事故概况,某盾构穿越工程竖井于,2009,年,8,月,16,日开工，始发井为矩形，长,22m,，宽,8m,，井壁厚,1m,，井深,18.5m,。施工采用排水法沉井施工。,1,月,16,日,7,：,00,14,：,50,，始发竖井内正常进行刃脚清理及取土纠偏作业。南侧的挖掘机按计划清除井下浮土，北侧挖掘机处于待命状态。井上,25,吨汽吊移位至竖井西侧，计划下放吊桶出渣。,14,：,50,左右，竖井在下沉过程中，西北侧井壁外土体发出一声闷响，周边地表有一次明显震动。西北侧井壁墙面上下部立即出现断裂。西侧井壁底部墙体快速向井内移动，井内作业面土体受挤压快速隆起。同时竖井南侧开始下沉。井内土体隆起约,3,5,米不等。隆起的土体将井内二台挖掘机挤压至东侧井壁，机身被埋,1.2,1.5m,。同时西侧井壁外土体快速塌陷，区域约为,2711m,，深约,3m,。所幸未造成任何人员伤害。,淤泥质粘土的内摩擦角、粘聚力在详勘报告与补勘报告中也有不同的取值。,因工程始发井详勘报告与补勘报告地基土物理力学指标参数不一样，导致了设计参数选取不一致,2,、事故原因分析,地质方面的原因,始发井详勘报告与,2009,年,11,月补勘报告提供的淤泥质粉质粘土地基土承载力特征值不一样，详勘报告为,85KPa,，补勘报告为,65,KPa,，导致原设计取值偏大；,设计取值未详尽考虑不利条件，结构设计有待加强。,施工图设计方面,:,从现场情况看，竖井的整体结构刚度不足，需重新核算。,专家也提出对设计依据的地质报告中的岩土物理参数的取值偏大，应进一步校核；,对排水沉井施工方法在始发井这种土质中是否适用，未能深入研究。对如何控制沉井施工出现的突沉、超沉、不均匀沉降应采用的应对措施，掌控得不好。,施工方面的原因,:,由于套井和锁口盘位置的限定，在沉井施工前进行了地质的改良，竖井施工前地质的改良可能会造成地质软硬不均，形成竖井的不均匀下沉,在施工过程中，由于地基松软，竖井几何尺寸较大，沉降不均，偏差超过规范要求的两测点水平距的,2%,。,对于特殊或高风险地区的施工，监理应监督设计单位严把设计质量关，监理同时应严把施工设计图纸审查关，要严格进行施工图纸会审，必要时应该邀请权威专家进行专项评审以规避风险。,对设计风险认识不足。监理虽对施工图和施工组织设计提出了相应的问题和建议，但没有要求或提示施工单位在这种高风险地区施工前组织所在地区的权威专家进行评审，前瞻性不强。,监理的责任和教训：,对施工风险认识不足，对如何按施工规范要求进行沉井作业和相关要求，认识、领会不透彻，对不同的地质条件、不同的沉井深度应该采用何种工法缺少经验，造成施工过程失控，没有,及时督促施工单位加强变形、沉降观测，对超沉、突沉、不均匀沉降的情况没有及早发现和加强预控。,对始发井,地质上存在的风险认识不足,，尤其对这种淤泥质粘土扰动后地基承载力等岩土特性的变化认识不足，对于监理方应该有能力也有责任加强对勘察设计图纸的审查。,